CN107032051A - 一种埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刮板机领域，具体涉及一种埋刮板输送机，包括设置有驱动装置的机头、机尾以及安装于机头和机尾之间的刮板输送链装置，机头底部设置有减震底座，减震底座包括焊接于机头底部的上铸钢板、固定于上铸钢板底部的橡胶波纹板、固定于橡胶波纹板底部的下铸钢板、均匀固定于下铸钢板底部的液压减震器、套设于液压减震器上的减震弹簧、固定于液压减震器底部的铸钢支撑板以及均匀固定在铸钢支撑板底部的铸钢支撑块；相互卡合的上波纹板和下波纹板有效的从各个方向缓冲来自机头驱动装置工作时产生的震动；液压减震器和减震弹簧的配合使用有效的对机头进行二重吸震缓冲，进一步减少驱动装置工作时产生的震动，从而进一步减少由于震动产生的噪音。

Description

一种埋刮板输送机

技术领域

本发明涉及刮板机领域，具体涉及一种埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面或圆管型断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。

埋刮板输送机出现于20世纪20年代，是由英国的Arnold Redler先生发明的。如今，埋刮板输送机已成为一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。刮板链条在电动机+减速机的传动下运行移动，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。

由于在埋刮板输送机的机头部分设置有电动机和减速机等驱动装置，这些驱动装置在工作时会产生很大的噪音，对现场工作人员的身体健康造成严重的威胁。

发明内容

针对现有技术存在的问题，解决了现有埋刮板输送机工作噪音大的问题，本发明提供了一种埋刮板输送机。

具体技术方案如下：

一种埋刮板输送机，包括设置有驱动装置的机头、机尾以及安装于所述机头和所述机尾之间的刮板输送链装置，所述机头底部设置有减震底座，所述减震底座包括焊接于所述机头底部的上铸钢板、固定于所述上铸钢板底部的橡胶波纹板、固定于所述橡胶波纹板底部的下铸钢板、均匀固定于所述下铸钢板底部的液压减震器、套设于所述液压减震器上的减震弹簧、固定于所述液压减震器底部的铸钢支撑板以及均匀固定在所述铸钢支撑板底部的铸钢支撑块；

优选的，所述上铸钢板、所述下铸钢板、铸钢支撑板以及铸钢支撑块的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层；

优选的，所述橡胶波纹板包括上波纹板和与所述上波纹板相互卡合的下波纹板；

优选的，所述上波纹板和所述下波纹板的波峰和波谷依次交替排列且波峰和波谷同圆心；

优选的，所述上铸钢板、所述橡胶波纹板以及所述下铸钢板的长宽尺寸相同；

优选的，所述铸钢支撑块的底部固定有摩擦系数大的橡胶支脚；

优选的，所述上铸钢板、所述橡胶波纹板以及所述下铸钢板的四周均通过紧固螺栓固定有硬质弹性板；

优选的，所述硬质弹性板为TPEE材质制成；

优选的，所述硬质弹性板的高度等于所述上铸钢板、所述橡胶波纹板以及所述下铸钢板的高度之和。

有益效果：

上铸钢板、下铸钢板、铸钢支撑板以及铸钢支撑块的设置，有效的增强了减震底座的刚度。相互卡合的上波纹板和下波纹板的设置，有效的从各个方向缓冲来自机头驱动装置工作时产生的震动；液压减震器和减震弹簧的配合使用有效的对机头进行二重吸震缓冲，进一步减少驱动装置工作时产生的震动，从而进一步减少由于震动产生的噪音。液压减震器的设置，有效的避免减震弹簧吸震后产生的自身的弹跳，且能够增强吸震能力，延长减震弹簧的使用寿命。硬质弹性板本身具有弹性，在保持橡胶波纹板的弹性的情况下可以有效的将橡胶波纹板包覆固定在其中，减少橡胶波纹板和空气的直接接触，有效的防止橡胶波纹板的老化延长橡胶波纹板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的剖面结构示意图。

附图标记如下：

1、上铸钢板，2、橡胶波纹板，201、上波纹板，202、下波纹板，3、下铸钢板，4、液压减震器，5、减震弹簧，6、铸钢支撑板，7、铸钢支撑块，8、橡胶支脚，9、硬质弹性板，10、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1：一种埋刮板输送机，包括设置有驱动装置的机头、机尾以及安装于机头和机尾之间的刮板输送链装置，机头底部设置有减震底座，减震底座包括焊接于机头底部的上铸钢板1、固定于上铸钢板1底部的橡胶波纹板2、固定于橡胶波纹板2底部的下铸钢板3、均匀固定于下铸钢板3底部的液压减震器4、套设于液压减震器4上的减震弹簧5、固定于液压减震器4底部的铸钢支撑板6以及均匀固定在铸钢支撑板6底部的铸钢支撑块7。

上铸钢板1、下铸钢板3、铸钢支撑板6以及铸钢支撑块7的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层；有效的防止铸钢材质的锈蚀，延长铸钢件的使用寿命。

橡胶波纹板2包括上波纹板201和与上波纹板201相互卡合的下波纹板202。上波纹板201和下波纹板202的波峰和波谷依次交替排列且波峰和波谷同圆心。

上铸钢板1、橡胶波纹板2以及下铸钢板3的长宽尺寸相同。上铸钢板1、橡胶波纹板2以及下铸钢板3的四周均通过紧固螺栓10固定有硬质弹性板9；硬质弹性板9为TPEE材质制成；述硬质弹性板9的高度等于上铸钢板1、橡胶波纹板2以及下铸钢板3的高度之和。

铸钢支撑块7的底部固定有摩擦系数大的橡胶支脚8；橡胶支脚8的设置有效的防止机头由于震动而相对地面滑动。

上铸钢板1、下铸钢板3、铸钢支撑板6以及铸钢支撑块7的设置，有效的增强了减震底座的刚度。相互卡合的上波纹板201和下波纹板202的设置，有效的从各个方向缓冲来自机头驱动装置工作时产生的震动；液压减震器4和减震弹簧5的配合使用有效的对机头进行二重吸震缓冲，进一步减少驱动装置工作时产生的震动，从而进一步减少由于震动产生的噪音。液压减震器4的设置，有效的避免减震弹簧5吸震后产生的自身的弹跳，且能够增强吸震能力，延长减震弹簧5的使用寿命。硬质弹性板9本身具有弹性，在保持橡胶波纹板2的弹性的情况下可以有效的将橡胶波纹板2包覆固定在其中，减少橡胶波纹板2和空气的直接接触，有效的防止橡胶波纹板2的老化延长橡胶波纹板2的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种埋刮板输送机，包括设置有驱动装置的机头、机尾以及安装于所述机头和所述机尾之间的刮板输送链装置，其特征在于：所述机头底部设置有减震底座，所述减震底座包括焊接于所述机头底部的上铸钢板、固定于所述上铸钢板底部的橡胶波纹板、固定于所述橡胶波纹板底部的下铸钢板、均匀固定于所述下铸钢板底部的液压减震器、套设于所述液压减震器上的减震弹簧、固定于所述液压减震器底部的铸钢支撑板以及均匀固定在所述铸钢支撑板底部的铸钢支撑块。

2.如权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上铸钢板、所述下铸钢板、铸钢支撑板以及铸钢支撑块的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

3.如权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述橡胶波纹板包括上波纹板和与所述上波纹板相互卡合的下波纹板。

4.如权利要求3所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上波纹板和所述下波纹板的波峰和波谷依次交替排列且波峰和波谷同圆心。

5.如权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上铸钢板、所述橡胶波纹板以及所述下铸钢板的长宽尺寸相同。

6.如权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述铸钢支撑块的底部固定有摩擦系数大的橡胶支脚。

7.如权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上铸钢板、所述橡胶波纹板以及所述下铸钢板的四周均通过紧固螺栓固定有硬质弹性板。

8.如权利要求7所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述硬质弹性板为TPEE材质制成。

9.如权利要求7所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述硬质弹性板的高度等于所述上铸钢板、所述橡胶波纹板以及所述下铸钢板的高度之和。