CN107031953B

CN107031953B - 实现纸质包装盒光滑撕口的工艺方法以及纸质包装盒

Info

Publication number: CN107031953B
Application number: CN201710242736.3A
Authority: CN
Inventors: 黄国平; 宋占君; 薛良; 杨露
Original assignee: SUZHOU GENERAL PRINTING HOUSE CO Ltd
Current assignee: SUZHOU GENERAL PRINTING HOUSE CO Ltd
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2037-04-14
Also published as: CN107031953A

Abstract

本发明涉及一种实现纸质包装盒光滑撕口的工艺方法以及纸质包装盒，该包装盒由一张白卡纸模切后折叠粘接而成，纸质包装盒的光滑撕口包括相互平行且错位设置的正半刀线和反半刀线，正半刀线位于包装盒的外表面，反半刀线位于包装盒的内表面，该工艺方法包括：利用设置在模切台上的蚀刻刀模模切成型反半刀线、利用设置在模切版上的脱碳钢刀模模切成型正半刀线，反半刀线、正半刀线一次切割完成；本案通过蚀刻刀模和脱碳钢刀模，实现反、正半刀线一次切割完成，模切效率高，模切质量好，而且按此方法制作成的包装盒撕口光滑，其相较于以往齿状线的撕口，其外形更加美观。

Description

实现纸质包装盒光滑撕口的工艺方法以及纸质包装盒

技术领域

本发明涉及纸盒包装技术领域，特别涉及实现纸质包装盒光滑撕口的工艺方法以及纸质包装盒。

背景技术

包装盒最为常用的是纸质包装盒，为了便于开启，目前市场上大多数的包装盒，通常在结构上设计拉链刀或者齿刀来达到创建撕口的目的，但是拉链刀或者齿刀形成的撕口边缘毛糙，不仅影响包装盒美观，撕口表面的纸屑也可能对内包装产品造成污染。虽然市场上也出现了光滑撕口的纸质包装盒，但是制作过程往往比较繁琐，加工成本高、加工时间长。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种实现纸质包装盒光洁撕口的高效模切方法。本发明的第二目的是提供一种利用上述高效模切方法制作的纸质包装盒。

为了实现本发明的第一目的，本发明采用如下技术方案：一种实现纸质包装盒光滑撕口的工艺方法，所述的纸质包装盒由一张白卡纸模切后折叠粘接而成，所述纸质包装盒的光滑撕口包括相互平行且错位设置的正半刀线和反半刀线，所述的正半刀线位于所述包装盒的外表面，所述的反半刀线位于所述包装盒的内表面，所述的工艺方法包括如下步骤：

a）准备一白卡纸，所述的白卡纸具有相对的上表面和下表面；

b）准备一模切设备，所述的模切设备包括一模切台以及能够朝向所述模切台方向移动的一模切版，在所述的模切版上设置用于模切成型所述正半刀线的脱碳钢刀模，在所述的模切台上设置用于模切成型所述反半刀线的蚀刻刀模；

c) 将所述的白卡纸放置在所述的模切台上，所述的模切版位于所述白卡纸上表面的上方，所述的模切台位于所述白卡纸下表面的下方，将所述的模切版朝向所述的模切台进行一次合压，所述的脱碳钢刀模和蚀刻刀模同时作用，所述的脱碳钢刀模在所述白卡纸的上表面上模切成型所述的正半刀线，所述的蚀刻刀模同时在所述白卡纸的下表面上模切成型所述的反半刀线;

其中，步骤a）和步骤b）不分先后。

上述技术方案中，优选的，所述的模切版上还设置有与所述蚀刻刀模相对应的刀模底座。

上述技术方案中，优选的，所述刀模底座的高度与所述蚀刻刀模的高度之和等于所述的脱碳钢刀模的高度。

上述技术方案中，优选的，所述刀模底座的宽度是所述脱碳钢刀模宽度的1~2倍。

上述技术方案中，优选的，所述的刀模底座材质为脱碳钢，所述刀模底座的下端部为向下凸起的弧形面。

为了实现本发明第二目的，本发明采用如下技术方案：一种利用上述工艺方法制作而成的纸质包装盒，所述的包装盒包括一呈长方体且由一张白卡纸模切后折叠粘接而成的盒体，所述的盒体上设置有一对左右设置的光滑撕口，各个所述的光滑撕口均包括位于所述盒体外表面的正半刀线、位于所述盒体内表面的反半刀线，所述的正半刀线和所述的反半刀线之间的距离为3-3.5mm。

上述技术方案中，优选的，所述的盒体包括盒底、盒前侧壁、盒后侧壁、盒左侧壁、盒右侧壁以及盒顶，所述的盒前侧壁为由前内层侧壁和位于所述前内层侧壁的前外层侧壁构成的双层结构，所述前外层侧壁的下侧边缘与所述盒底的前侧边缘相交接，所述前外层侧壁的上侧边缘与所述盒顶的前侧边缘相交接，所述的光滑撕口从所述的盒顶延伸到所述的前外层侧壁处。

上述技术方案中，优选的，所述的前外层侧壁上设置有连接一对所述光滑撕口的齿刀线。

上述技术方案中，优选的，所述的齿刀线包括左水平段、右水平段以及位于所述左水平段和右水平段中部的弧形段，所述的弧形段相对于所述的左水平段和右水平段向下凸出。

上述技术方案中，优选的，所述前内层侧壁的上边缘高于所述齿刀线的高度，所述的前内层侧壁上设置有一缺口，所述的缺口与所述齿刀线的弧形段形状相匹配。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过蚀刻刀模和脱碳钢刀模，实现反、正半刀线一次切割完成，模切效率高，模切质量好，而且按此方法制作成的包装盒撕口光滑，其相较于以往齿状线的撕口，其外形更加美观。

附图说明

附图1为本发明的纸质包装盒未开盖时的立体示意图；

附图2为本发明的纸质包装盒开盖后的立体示意图；

附图3为本发明的可折叠坯件的平面示意图；

附图4为本发明的加工可折叠坯件上的左侧正半刀线、右侧正半刀线、左侧反半刀线和右侧反半刀线时的示意图；

附图5为附图4在A处的放大示意图；

其中：100、盒体；1、盒底；2、盒前侧壁；3、盒后侧壁；4、盒左侧壁；5、盒右侧壁；6、盒顶；21、前外层侧壁；22、前内层侧壁；211、齿刀线；61、左侧正半刀线；62、右侧正半刀线；63、左侧反半刀线；64、右侧反半刀线；212、左连接正半刀线；213、右连接正半刀线；214、左连接反半刀线；215、右连接反半刀线；221、缺口；300、坯件；301、前内层侧壁；302、盒底；303、盒后侧壁；304、盒顶；305、前外层侧壁；306、第一折叠线；307、第二折叠线；308、第三折叠线；309、第四折叠线；310、左侧正半刀线；311、右侧正半刀线；312、左侧反半刀线；313、右侧反半刀线；314、齿刀线；3141、左水平段；3142、右水平段；3413、弧形段；315、左连接正半刀线；316、右连接正半刀线；317、第一左舌部；318、第一右舌部；319、第五折叠线；320、第六折叠线；321、第二左舌部；322、第二右舌；323、第七折叠线；324、第八折叠线；325、第三左舌部；326、第三右舌部；327、第九折叠线；328、第十折叠线；329、第四左舌部；336、第四右舌部；330、第十一折叠线；331、第十二折叠线；332、左连接反半刀线；333、右连接反半刀线；335、缺口；400、模切台；401、蚀刻刀模；402、蚀刻刀模；403、脱碳钢刀模；404、脱碳钢刀模；405、刀模底座；406、刀模底座；500、白卡纸；501、上表面；502、下表面；600、模切版。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1、2所示的带便携式开合盖的纸质包装盒，该包装盒包括一呈长方体且由一张白卡纸折叠后粘接而成的盒体100，白卡纸的厚度选用0.3-0.6mm，盒体100包括盒底1、盒前侧壁2、盒后侧壁3、盒左侧壁4、盒右侧壁5以及盒顶6，盒前侧壁2为由前外层侧壁21和位于前外层侧壁21的前内层侧壁22构成的双层结构。前外层侧壁21的下侧边缘与盒底1的前侧边缘相交接，述前外层侧壁21的上侧边缘与盒顶6的前侧边缘相交接，前外层侧壁21上具有一左右延伸的齿刀线211，盒顶6的外表面设置有一左侧正半刀线61和一右侧正半刀线62，盒顶6的内表面设置有一左侧反半刀线63和一右侧反半刀线64，左侧正半刀线61和左侧反半刀线63之间的距离为3-3.5mm，右侧正半刀线62和右侧反半刀线64之间的距离为3-3.5mm，前外层侧壁21上设置有连接左侧正半刀线61与齿刀线211左端部的左连接正半刀线212以及连接右侧正半刀线62与齿刀线221右端部的右连接正半刀线213，前外层侧壁21上还设置有位于左连接正半刀线212右侧的左连接反半刀线214，左连接反半刀线 214的上端部与左侧反半刀线62的前端部相接，左连接反半刀线214的下端部与左连接正半刀线212相接。前外层侧壁21上还设置有位于右连接正半刀线213左侧的右连接反半刀线215，右连接反半刀线215的上端部与右侧反半刀线64的前端部相接，右连接反半刀线215的下端部与右连接正半刀线213相接。前外层侧壁21上的齿刀线211包括左水平段2111、右水平段2112以及位于左水平段2111和右水平段2112之间的弧形段2113，弧形段2113相对于左水平段2111和右水平段2112向下凸出。前内层侧壁22的上边缘高于齿刀线211的高度，前内层侧壁22上设置有缺口221，缺口221与齿刀线211的弧形段2113形状相匹配。

当用户沿着齿刀线211撕开盒体时，左连接正半刀线212与左连接反半刀线214之间的纸板、左侧正半刀线61和左侧反半刀线63之间的纸板均被分成上下两层，右连接正半刀线213与右连接反半刀线215之间的纸板、右侧正半刀线62和右侧反半刀线64之间的纸板亦是被分成上下两层；当用户需要将此盒子关闭时，只要将由弧形段2113处形成的弧形凸起插在缺口211内即可。

如图3所示的坯件300，包括：沿前后方向顺次相接的前内层侧壁301、盒底302、盒后侧壁303、盒顶304、前外层侧壁305，前内层侧壁301与盒底302通过第一折叠线306相连接，盒底302与盒后侧壁303通过第二折叠线307相连接，盒后侧壁303与盒顶304通过第三折叠线308相连接，盒顶304与前外层侧壁305通过第四折叠线309相连接，第一折叠线306、第二折叠线307、第三折叠线308、第四折叠线309相互平行。盒顶304的正面设置有沿前后方向的左侧正半刀线310和右侧正半刀线311，盒顶304的反面设置有沿前后方向的左侧反半刀线312和右侧反半刀线313，左侧正半刀线310、右侧正半刀线311、左侧反半刀线312和右侧反半刀线313均从第三折叠线308延伸到第四折叠线309处且相互平行，左侧正半刀线310和左侧反半刀线312之间的距离为3-3.5mm，右侧正半刀线311和右侧反半刀线313之间的距离为3-3.5mm，前外层侧壁305上具有一左右延伸的齿刀线314，前外层侧壁305上设置有连接左侧正半刀线310与齿刀线314左端部的左连接正半刀线315以及连接右侧正半刀线311与齿刀线314右端部的右连接正半刀线316。左连接正半刀线315的右侧还设置有左连接反半刀线332，右连接正半刀线316的左侧还设置有右连接反半刀线333，左连接反半刀线332的上端部与左侧反半刀线312的前端部、下端部与左连接正半刀线315相接，右连接反半刀线333的上端部与右侧反半刀线313的前端部相接、下端部与右连接正半刀线316相接。盒底302的左侧设置有第一左舌部317，盒底302的右侧设置有第一右舌部318，第一左舌部317与盒底302通过第五折叠线319相连接，第一右舌部318与盒底302通过第六折叠线320相连接，盒后侧壁303的左侧设置有第二左舌部321，盒后侧壁303的右侧设置有第二右舌部322，第二左舌部321与盒后侧壁303通过第七折叠线323相连接，第二右舌部322与盒后侧壁通过第八折叠线324相连接，盒顶304的左侧设置有第三左舌部325，盒顶304的右侧设置有第三右舌部326，第三左舌部325与盒顶304通过第九折叠线327相连接，第三右舌部326与盒顶304通过第十折叠线328相连接，前外层侧壁305的左侧设置有第四左舌部329，前外层侧壁305的右侧设置有第四右舌部336，第四左舌部329与前外层侧壁305通过第十一折叠线330相连接，第四右舌部336与前外层侧壁305通过第十二折叠线331相连接。沿着上述这些折叠线折叠坯件300，并将前外层侧壁305与前内层侧壁301粘接、将第二左舌部321与第四左舌部329粘接、将第二右舌部322与第四右舌部336粘接即可形成上述的包装盒。为了便于用户的使用，将前外层侧壁305上的齿刀线314设置成包含左水平段3141、右水平段3142以及位于左水平段 3141和右水平段3142之间的弧形段3143，弧形段3143相对于左水平段3141和右水平段3142向下凸出。在前内层侧壁301的中部位置设置缺口335，此缺口335后序可以供前外层侧壁305上的弧形段3143插入定位。

上述的坯件300是通过将印刷有图案的白卡纸500放置在模切设备上进行模切成型得到的，其中，左侧反半刀线312、右侧反半刀线313、左侧正半刀线310和右侧正半刀线311是一次切割完成的。

如图4所示，模切设备包括一模切台400和一位于模切台400上方的模切版600，模切版600上装有一对用于模切左侧正半刀线310和右侧正半刀线311的脱碳钢刀模403和404，在模切台400上装配有一对用于模切左侧反半刀线312和右侧反半刀线313的蚀刻刀模401和402，模切版600上在与蚀刻刀模401和402相对的位置上装配有脱碳钢材质的刀模底座405和406。一对脱碳钢刀模403和404的高度、宽度一致，一对蚀刻刀模401和402的高度、宽度一致，一对刀模底座405和406的高度、宽度一致，蚀刻刀模401（或402）的高度D1与对应底座405（或406）的高度D3之和等于脱碳刚刀模403（或404）的高度D2。如图5所示，刀模底座405的宽度W1是脱碳钢刀模403宽度W2的2倍，刀模底座405的下端部为向下凸起的弧形面。同样的，刀模底座406的宽度也是脱碳钢刀模404宽度的2倍，刀模底座406的下端部也为向下凸起的弧形面。蚀刻刀模、脱碳钢刀模以及刀模底座的具体高度可根据所采用的白卡纸厚度来选择。将白卡纸500放置在模切台400上，将模切版600朝向模切台400方向移动进行一次合压，脱碳钢刀模403、404和蚀刻刀模401、 402同时作用，脱碳钢刀模403、404在白卡纸500的上表面501上模切成型正半刀线310和311，蚀刻刀模401、 402同时在白卡纸500的下表面502上模切成型反半刀线312和313，即利用蚀刻刀模401和402以及脱碳钢刀模403和404便能实现将左侧反半刀线312、右侧反半刀线313、左侧正半刀线310和右侧正半刀线311一次切割完成。

同样的，按照上述左侧反半刀线312、右侧反半刀线313、左侧正半刀线310和右侧正半刀线311的切割方法，左连接正半刀线315、右连接正半刀线316、左连接反半刀线332、右连接反半刀线333也可以一次切割完成。由于这些正、反半刀线均有连接关系，这8条上、反半刀线也同时一次切割完成。

本例的纸质包装盒外形美观，可重复开合，加工便利，适用于各种物品的包装。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种实现纸质包装盒光滑撕口的工艺方法，所述的纸质包装盒由一张白卡纸模切后折叠粘接而成，所述纸质包装盒的光滑撕口包括相互平行且错位设置的正半刀线和反半刀线，所述的正半刀线位于所述包装盒的外表面，所述的反半刀线位于所述包装盒的内表面，其特征在于：所述的工艺方法包括如下步骤：

a) 准备一白卡纸，所述的白卡纸具有相对的上表面和下表面；

b）准备一模切设备，所述的模切设备包括一模切台以及能够朝向所述模切台方向移动的一模切版，在所述的模切版上设置用于模切成型所述正半刀线的脱碳钢刀模，在所述的模切台上设置用于模切成型所述反半刀线的蚀刻刀模，所述的模切版上还设置有与所述蚀刻刀模相对应的刀模底座，所述刀模底座的宽度是所述脱碳钢刀模宽度的1~2倍，所述的刀模底座材质为脱碳钢，下端部为向下凸起的弧形面，并且所述蚀刻刀模的高度D1与对应所述刀模底座的高度D3之和等于所述脱碳钢刀模的高度D2；

c) 将所述的白卡纸放置在所述的模切台上，所述的模切版位于所述白卡纸上表面的上方，所述的模切台位于所述白卡纸下表面的下方，将所述的模切版朝向所述的模切台进行一次合压，所述的脱碳钢刀模和蚀刻刀模同时作用，所述的脱碳钢刀模在所述白卡纸的上表面上模切成型所述的正半刀线，所述的蚀刻刀模同时在所述白卡纸的下表面上模切成型所述的反半刀线；

其中，步骤a）和步骤b）不分先后。

2.根据权利要求1所述的实现纸质包装盒光滑撕口的工艺方法，其特征在于：所述刀模底座的高度与所述蚀刻刀模的高度之和等于所述的模切版上脱碳钢刀模的高度。