CN107031931A - 一种线束自动打包装置 - Google Patents

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CN107031931A CN201710352385.1A CN201710352385A CN107031931A CN 107031931 A CN107031931 A CN 107031931A CN 201710352385 A CN201710352385 A CN 201710352385A CN 107031931 A CN107031931 A CN 107031931A
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胡鉴涛
赵崇智
宗寒
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Abstract

本发明公开了一种线束自动打包装置，包括机箱和支撑架，所述机箱的内部安装下端中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过安装轴承固定在机箱内部的上端，所述机箱的两侧通过开设凹槽安装有长杆，所述长杆的两端均安装在机箱的外侧，所述机箱的上端在第一压力传感器的两侧分别安装有第一传送带和第二传送带，所述机箱的外部两侧分别安装有第二电机和第三电机，所述支撑架安装在机箱的外部上方，并且所述支撑架的下端内侧与长杆的两侧连接，所述支撑架的内侧上端安装有打包机箱，所述支撑架的外侧上表面安装有控制机箱。本发明能够自动对产品进行打包计数，并且能够对产品的重量进行检测。

Description

一种线束自动打包装置
技术领域
本发明涉及打包机械技术领域，特别涉及一种线束自动打包装置。
背景技术
线束工业生产过程中，线束的打包主要存在数量多，体积大小不一样的情况，目前设备仍存在的不足之处，主要还是采用人工清点的方式，进行打包装袋，出错频率大，工作效率不高，操作工的产量与包装数量出现不一致的现象，统计管理困难，同时在生产过程中，传统的装置在功能单一，仅仅是对产品进行打包装袋，不能做到对产品进行最后的检测，导致还会有不良产品流入市场中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线束自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束自动打包装置，包括机箱和支撑架，所述机箱的内部安装下端中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过安装轴承固定在机箱内部的上端，所述机箱的两侧通过开设凹槽安装有长杆，所述长杆的两端均安装在机箱的外侧，所述机箱的上表面通过开设凹槽安装有第一压力传感器，所述机箱的上端在第一压力传感器的两侧分别安装有第一传送带和第二传送带，所述机箱的外部两侧分别安装有第二电机和第三电机，所述支撑架安装在机箱的外部上方，并且所述支撑架的下端内侧与长杆的两侧连接，所述支撑架的内侧上端安装有打包机箱，所述支撑架的外侧上表面安装有控制机箱。
优选的，所述支撑架的外侧上表面在控制机箱的一侧安装有警报灯。
优选的，所述控制机箱的内部安装有控制板、信号采集模块、计数模块、数据存储模块、放大模块、A/D转化模块，所述信号采集模块的输出端与放大模块的输入端连接，所述放大模块的输出端与A/D转化模块的输入端连接，所述A/D转化模块的输出端与控制板的输入端连接。
优选的，所述控制机箱的一侧安装有显示屏和按键盘，并且所述显示屏、警报灯的输入端分别与控制板的输出端连接，所述按键盘的输出端与控制板的输入端连接。
优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、打包机箱的输入端分别与控制板的输出端连接，所述第一压力传感器的输出端与信号采集模块的输入端连接。
优选的，所述机箱的上端在第一压力传感器的一侧通过销轴安装有活动杆，所述活动杆的下端安装在机箱的内部，并且所述活动杆的下端一侧安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端安装有挡板。
优选的，所述机箱的内部在活动杆下端的一侧安装有隔板，并且所述机箱的内部在隔板上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端与信号采集模块的输入端连接。
优选的，所述第二电机的输出端与第一传送带一端的转轴通过皮带轮和皮带连接，所述第三电机的输出端与第二传送带一端的转轴通过皮带轮和皮带连接。
优选的，所述长杆的中部固定安装有螺纹套筒，并且所述螺纹套筒安装在螺纹杆的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在机箱的内部安装有第一电机，并且在第一电机的输出端安装螺纹杆，与长杆中部的螺纹套筒连接，通过第一电机的转动调节支撑架的高度，对不同体积的产品进行包装。
2、本发明通过在机箱的上表面设置凹槽，并在凹槽内部安装第一压力传感器，对产品的重量进行检测，并将检测的信号发送给控制机箱内部的信号采集模块。
3、本发明通过在机箱的一侧安装活动杆，并且在活动杆的下端一侧安装压缩弹簧，并且在机箱的内部安装第二压力传感器，对活动杆活动的次数进行检测，从而对生产的产品进行计数。
4、本发明通过在支撑架的上端安装控制机箱，并将第一电机、第二电机、第三电机、打包机箱的输入端分别与控制板的输出端连接，所述第一压力传感器的输出端与信号采集模块的输入端连接，实现自动打包，减少人员的参与。
5、本发明通过在支撑架的上表面一侧安装警报灯，并将警报灯的输入端与控制板的输出端连接，在出现不合格的产品时能自动发出警报，及时将不合格的产品进行回收处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体的侧视图；
图3为本发明的机箱的主视图；
图4为本发明的控制流程图。
图中：1-机箱；2-支撑架；3-第一电机；4-螺纹杆；5-长杆；6-第一压力传感器；7-第一传送带；8-第二传送带；9-第二电机；10-第三电机；11-打包机箱；12-控制机箱；13-警报灯；14-控制板；15-信号采集模块；16-计数模块；17-数据存储模块；18-放大模块；19-A/D转化模块；20-显示屏；21-按键盘；22-活动杆；23-压缩弹簧；24-挡板；25-隔板；26-第二压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种线束自动打包装置，包括机箱1和支撑架2，所述机箱1的内部安装下端中心处安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端安装有螺纹杆4，所述螺纹杆4的上端通过安装轴承固定在机箱1内部的上端，所述机箱1的两侧通过开设凹槽安装有长杆5，所述长杆5的两端均安装在机箱1的外侧，所述机箱1的上表面通过开设凹槽安装有第一压力传感器6，所述机箱1的上端在第一压力传感器6的两侧分别安装有第一传送带7和第二传送带8，所述机箱1的外部两侧分别安装有第二电机9和第三电机10，所述支撑架2安装在机箱1的外部上方，并且所述支撑架2的下端内侧与长杆5的两侧连接，所述支撑架2的内侧上端安装有打包机箱11，所述支撑架2的外侧上表面安装有控制机箱12。
所述支撑架2的外侧上表面在控制机箱12的一侧安装有警报灯13；所述控制机箱12的内部安装有控制板14、信号采集模块15、计数模块16、数据存储模块17、放大模块18、A/D转化模块19，所述信号采集模块15的输出端与放大模块18的输入端连接，所述放大模块18的输出端与A/D转化模块19的输入端连接，所述A/D转化模块19的输出端与控制板14的输入端连接；所述控制机箱12的一侧安装有显示屏20和按键盘21，并且所述显示屏20、警报灯13的输入端分别与控制板14的输出端连接，所述按键盘21的输出端与控制板14的输入端连接；所述第一电机3、第二电机9、第三电机10、打包机箱11的输入端分别与控制板14的输出端连接，所述第一压力传感器6的输出端与信号采集模块15的输入端连接；所述机箱1的上端在第一压力传感器6的一侧通过销轴安装有活动杆22，所述活动杆22的下端安装在机箱1的内部，并且所述活动杆22的下端一侧安装有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23的另一端安装有挡板24；所述机箱1的内部在活动杆22下端的一侧安装有隔板25，并且所述机箱1的内部在隔板25上安装有第二压力传感器26，所述第二压力传感器26的输出端与信号采集模块15的输入端连接；所述第二电机9的输出端与第一传送带7一端的转轴通过皮带轮和皮带连接，所述第三电机10的输出端与第二传送带8一端的转轴通过皮带轮和皮带连接；所述长杆5的中部固定安装有螺纹套筒，并且所述螺纹套筒安装在螺纹杆的外侧。
工作原理：工作时，由控制板14开启第二电机9，由第二电机9的转动带动第一传动带7的转动，将待打包的产品运送到支撑架2的内侧，当第一压力传感器6检测到压力时，控制板14停止第二电机9的转动，此时控制板14启动打包机箱11，对产品进行打包，当打包完毕后，控制板14启动第三电机10，并由第三电机10的转动带动第二传送带8，将产品运出支撑架2内部，同时产品使活动杆22的上端向一侧转动，活动杆22的下端就会向第二压力传感器26的一方移动，并且使挡板24与第二压力传感器26接触，当第二压力传感器26检测到压力时，就会将信号发送给信号采集模块15，当信号采集模块15接收到第一压力传感器6的信号时，将信号交送给放大模块18，由A/D转化模块19进行转换，最后与控制板14在显示屏20上显示，同时将数据存储在数据存储模块17中，接收的第二压力传感器26的信号在交送控制板14后，由计数模块16交送给存储模块17，在对不同规格的产品进行打包时，由控制板14启动第一电机3，由第一电机3的转动使长杆5和螺纹套筒上升或下降，实现对不同规格产品的打包。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线束自动打包装置，包括机箱(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内部安装下端中心处安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的上端通过安装轴承固定在机箱(1)内部的上端，所述机箱(1)的两侧通过开设凹槽安装有长杆(5)，所述长杆(5)的两端均安装在机箱(1)的外侧，所述机箱(1)的上表面通过开设凹槽安装有第一压力传感器(6)，所述机箱(1)的上端在第一压力传感器(6)的两侧分别安装有第一传送带(7)和第二传送带(8)，所述机箱(1)的外部两侧分别安装有第二电机(9)和第三电机(10)，所述支撑架(2)安装在机箱(1)的外部上方，并且所述支撑架(2)的下端内侧与长杆(5)的两侧连接，所述支撑架(2)的内侧上端安装有打包机箱(11)，所述支撑架(2)的外侧上表面安装有控制机箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述支撑架(2)的外侧上表面在控制机箱(12)的一侧安装有警报灯(13)。
3.根据权利要求1所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述控制机箱(12)的内部安装有控制板(14)、信号采集模块(15)、计数模块(16)、数据存储模块(17)、放大模块(18)、A/D转化模块(19)，所述信号采集模块(15)的输出端与放大模块(18)的输入端连接，所述放大模块(18)的输出端与A/D转化模块(19)的输入端连接，所述A/D转化模块(19)的输出端与控制板(14)的输入端连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述控制机箱(12)的一侧安装有显示屏(20)和按键盘(21)，并且所述显示屏(20)、警报灯(13)的输入端分别与控制板(14)的输出端连接，所述按键盘(21)的输出端与控制板(14)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述第一电机(3)、第二电机(9)、第三电机(10)、打包机箱(11)的输入端分别与控制板(14)的输出端连接，所述第一压力传感器(6)的输出端与信号采集模块(15)的输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述机箱(1)的上端在第一压力传感器(6)的一侧通过销轴安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)的下端安装在机箱(1)的内部，并且所述活动杆(22)的下端一侧安装有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的另一端安装有挡板(24)。
7.根据权利要求1所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部在活动杆(22)下端的一侧安装有隔板(25)，并且所述机箱(1)的内部在隔板(25)上安装有第二压力传感器(26)，所述第二压力传感器(26)的输出端与信号采集模块(15)的输入端连接。
8.根据权利要求1所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述第二电机(9)的输出端与第一传送带(7)一端的转轴通过皮带轮和皮带连接，所述第三电机(10)的输出端与第二传送带(8)一端的转轴通过皮带轮和皮带连接。
9.根据权利要求1所述的一种线束自动打包装置，其特征在于：所述长杆(5)的中部固定安装有螺纹套筒，并且所述螺纹套筒安装在螺纹杆的外侧。
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