CN107030460A - 一种吊环供料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挂钩的吊环自动供料技术领域，尤其公开了一种吊环供料机构，包括架体、装设于架体的第一上料组件、第一移料组件、第二移料组件及第二上料组件；第二上料组件包括第一滑板、装设于架体的第一驱动件、滑动连接于第一滑板的卡持块、装设于卡持块与第一滑板之间的弹簧，第一滑板设有容置槽；使用时，振动盘内的吊环经由第一上料组件输出，第一移料组件将第一上料组件输出的吊环移走，然后第二移料组件将移走的吊环推入到容置槽内，当吊环移动到容置槽内后，利用卡持块将吊环定位，之后第二上料组件即可移动吊环将其与挂钩的钩体套设在一起；无需工作人员手动对吊环进行供料，提升吊环的供料效率，进而提升挂钩的生产效率。

Description

一种吊环供料机构

技术领域

本发明涉及挂钩的吊环自动供料技术领域，尤其公开了一种吊环供料机构。

背景技术

在人们的日常生活过程中，需要利用挂钩挂持多个小零件，例如，需要利用挂钩挂持钥匙、指甲刀、掏耳勺等，挂钩大致包括钩体及装设在钩体上的吊环111构成，在挂钩的生产过程中，钩体与吊环111是分开单独成型的，待两者单独成型完成后，再将两者组装到一起，进而完成钩体与吊环111的组装；在钩体的组装过程中，现有技术中的吊环111主要是通过工作人员手动供料，吊环111的供料效率极其低下，致使挂钩的组装效率也极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种吊环供料机构，无需工作人员手动对吊环进行供料，提升吊环的供料效率，进而提升挂钩的生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种吊环供料机构，包括架体、装设于架体的第一上料组件、第一移料组件、第二移料组件及第二上料组件，第一上料组件用于输入外界的吊环，第一移料组件用于将第一上料组件输出的吊环移走，第二移料组件用于将第一移料组件移走的吊环移入到第二上料组件；所述第二上料组件包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于架体并用以驱动第一滑板的第一驱动件、滑动连接于第一滑板的卡持块、装设于卡持块与第一滑板之间的弹簧，第一滑板设有与第一移料组件配合并用于容置吊环的容置槽，卡持块的一端突伸入容置槽内并用于卡入吊环内，卡持块的滑动方向与弹簧的长度方向相同。

优选地，所述第二上料组件还包括装设于第一滑板的限位板、装设于限位板或第一滑板的挡板，第一滑板设有与限位板间隔的承载部，容置槽设于限位板与承载部之间，卡持块滑动连接于限位板，弹簧装设于卡持块与挡板之间。

优选地，所述限位板设有与容置槽连通的滑孔，滑孔贯穿限位板，卡持块滑动连接于滑孔内，卡持块的一端用于突伸入容置槽内，卡持块的另一端设有用于抵接限位板的挡臂部，限位板位于容置槽与挡臂部之间，弹簧的两端分别抵接挡板及卡持块的另一端。

优选地，所述第一上料组件包括装设于架体的第一支架、转动连接于第一支架的输送带、装设于第一支架并用以驱动输送带的第二驱动件，第一支架设有用于容设吊环的第一输送槽，第一输送槽贯穿第一支架，输送带设有突伸入第一输送槽内的水平部。

优选地，所述第一输送槽包括自第一支架的表面凹设而成的第一槽体及自第一槽体的底壁凹设而成的第二槽体，水平部位于第一槽体内，第一支架装设有用于遮盖水平部的盖板。

优选地，所述第一移料组件包括滑动连接于架体的第二滑板、装设于架体并用以驱动第二滑板的第三驱动件，第二滑板设有用于连通第一上料组件、容置槽的第二输送槽，第二输送槽用于容设经由第一上料组件输出的吊环，第二移料组件用于将第二输送槽容设的吊环推入到容置槽内。

优选地，所述第二移料组件包括滑动连接于架体的第三滑板、装设于架体并用以驱动第三滑板的第四驱动件，第三滑板用于将第二输送槽内的吊环推入到容置槽内，第三滑板设有与第二输送槽连通的限位槽，限位槽的两个侧壁交叉设置，限位槽的两个侧壁用于抵接吊环不同的侧壁。

优选地，所述第一移料组件位于第一上料组件与第二上料组件之间，第一移料组件、第二上料组件位于第二移料组件的同一侧，第一滑板的滑动方向与第二滑板的滑动方向平行设置，第二滑板的滑动方向与第三滑板的滑动方向垂直设置。

优选地，所述架体装设有第二支架，第二支架装设有承载板，承载板装设有彼此间隔且平行设置的两个导轨，第一滑板、第二滑板分别滑动连接于两个导轨，第一驱动件、第三驱动件均装设于承载板。

优选地，所述架体还装设有振动盘，振动盘用于容设吊环，振动盘、第一移料组件分别位于第一上料组件的两侧，振动盘流出的吊环经由第一上料组件输出。

本发明的有益效果：实际使用时，盛放吊环的振动盘与第一上料组件的一端连通，第一移料组件将第一上料组件输出的吊环移动到预定位置，然后第二移料组件将第一移料组件移动的吊环推入到容置槽内，在吊环移入到容置槽内的过程中，吊环抵接卡持块使得弹簧被压缩，当吊环移动到容置槽内的预定位置后，弹簧在弹性回复力作用下连带卡持块突伸入吊环中，利用卡持块将吊环定位在容置槽内，之后第二上料组件即可将吊环输入到预定位置与挂钩的钩体套设在一起；无需工作人员手动对吊环进行供料，提升吊环的供料效率，进而提升挂钩的生产效率。

附图说明

图1为本发明的吊环的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本发明的第一滑板、限位板、压板及弹簧的分解结构示意图；

图5为本发明的第一上料组件的分解结构示意图；

图6为本发明的第一移料组件的立体结构示意图；

图7为本发明的第二移料组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—第一上料组件 3—第一移料组件

4—第二移料组件 5—第二上料组件 6—第一滑板

7—第一驱动件 8—卡持块 9—弹簧

11—容置槽 12—限位板 13—挡板

14—通孔 15—挡臂部 16—第一支架

17—输送带 18—第二驱动件 19—第一输送槽

21—水平部 22—盖板 23—第二滑板

24—第三驱动件 25—第二输送槽 26—第三滑板

27—第四驱动件 28—限位槽 29—第二支架

31—承载板 32—振动盘 111—吊环

112—主体部 113—套持部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4，本发明的一种吊环供料机构，包括架体1、装设在架体1上的第一上料组件2、第一移料组件3、第二移料组件4及第二上料组件5，第一上料组件2用于输入外界的吊环111，第一移料组件3用于将第一上料组件2输出的吊环111移走到预定位置，第二移料组件4用于将第一移料组件3移走的吊环111移入到第二上料组件5，第二上料组件5用于将吊环111输入到预定位置进而与挂钩的钩体组装在一起；所述第二上料组件5包括滑动连接在架体1上的第一滑板6、装设在架体1上并用以驱动第一滑板6相对架体1滑动的第一驱动件7、滑动连接在第一滑板6上的卡持块8、装设在卡持块8与第一滑板6之间的弹簧9，优选地，第一驱动件7为气缸或电缸，第一驱动件7的活塞杆与第一滑板6连接，利用第一驱动件7的活塞杆的伸缩实现第一滑板6的来回移动，第一滑板6设置有与第一移料组件3配合并用于容置吊环111的容置槽11，第二移料组件4用于将第一移料组件3移走的吊环111推入到容置槽11内，卡持块8的一端突伸入容置槽11内并用于卡入吊环111内，利用卡持块8卡持住吊环111，防止吊环111从容置槽11内掉落，卡持块8的滑动方向与弹簧9的长度方向相同，本实施例中，卡持块8沿竖直方向相对第一滑板6上下滑动。

实际使用时，盛放吊环111的振动盘32等与第一上料组件2的一端连通，振动盘32流出的吊环111输送至第一上料组件2，第一移料组件3用于将第一上料组件2输出的吊环111移动到所需的预定位置，然后第二移料组件4将第一移料组件3从第一上料组件2移走的吊环111推入到第二上料组件5的容置槽11内；在吊环111移入到容置槽11内的过程中，吊环111抵接卡持块8使得弹簧9被压缩，此时卡持块8内缩，当吊环111移动到容置槽11内的预定位置后，弹簧9在弹性回复力作用下连带卡持块8恢复原位进而突伸入吊环111中，利用卡持块8将吊环111定位在容置槽11内，之后第二上料组件5即可将吊环111输入到预定位置与挂钩的钩体组装在一起，防止第二上料组件5在驱动吊环111移动的过程中吊环111从容置槽11中掉落；无需工作人员手动对吊环111进行供料，提升吊环111的供料效率，进而提升挂钩的生产效率。

所述第二上料组件5还包括装设在第一滑板6上的限位板12、装设在限位板12上或第一滑板6上的挡板13，本实施例中，限位板12装设在第一滑板6的上端，挡板13安装在限位板12的上端，第一滑板6设置有与限位板12彼此间隔的承载部，容置槽11设置在限位板12与承载部之间，卡持块8滑动连接在限位板12上，弹簧9装设在卡持块8与挡板13之间。通过将第一滑板6、限位板12及挡板13分体式设计，方便各个零部件的加工成型，实际制造时，提升第二上料组件5的制造效率。

所述限位板12设置有与容置槽11连通的滑孔，滑孔沿上下方向贯穿限位板12，卡持块8滑动连接在滑孔内，本实施例中，限位板12位于承载部的上方，卡持块8的下端用于突伸入容置槽11内，卡持块8的上端设置有用于抵接在限位板12的顶面上的挡臂部15，在卡持块8的组装过程中，防止卡持块8经由滑孔掉落，限位板12位于容置槽11与挡臂部15之间，弹簧9的两端分别抵接在挡板13上及卡持块8的上端上。

优选地，卡持块8的下端与承载部间隔设置，当第二移料组件4将第一移料组件3移走的吊环111推入容置槽11内时，吊环111经由卡持块8下端与承载部之间的间隙挤压卡持块8压缩弹簧9，使得卡持块8向上缩，方便吊环111准确地进入到容置槽11内所需的预定位置，之后弹簧9在自身弹性回复力作用下连带卡持块8向下移动恢复原位，使得卡持块8突伸入吊环111内，在第二上料组件5移动吊环111的过程中，防止吊环111从容置槽11内掉落。

请参阅图1至图5，所述第一上料组件2包括装设在架体1上的第一支架16、转动连接在第一支架16上的输送带17、装设在第一支架16上并用以驱动输送带17相对第一支架16转动的第二驱动件18，本实施例中，第二驱动件18为电机，第一支架16上转动连接有多个滚轮，输送带17套设在滚轮的外侧，第二驱动件18的输出轴驱动一个滚轮转动；第一支架16设置有用于容设吊环111的第一输送槽19，第一输送槽19贯穿第一支架16，输送带17设有突伸入第一输送槽19内的水平部21。

实际使用时，第二驱动件18驱动输送带17转动，外界的吊环111经由第一输送槽19的一端输入到第一输送槽19内，进入第一输送槽19内的吊环111抵接在输送带17的水平部21上，随着水平部21的移动，吊环111跟随输送带17的水平部21移动到第一输送槽19的另一端，随后第一移料组件3将从第一输送槽19流出的吊环111移走并输送到预定位置。

所述第一输送槽19包括自第一支架16的表面凹设而成的第一槽体及自第一槽体的底壁凹设而成的第二槽体，实际使用时，吊环111的主体部112容设在第一槽体内，吊环111用于套设在钩体上的套持部113容设在第二槽体内，水平部21位于第一槽体内，第一支架16装设有用于遮盖水平部21的盖板22；当外界的吊环111输送到第一输送槽19之后，利用盖板22遮盖住吊环111的主体部112，在输送带17输送吊环111的过程中，防止吊环111从第一输送槽19上方跳出。

请参阅图1至图6，所述第一移料组件3包括滑动连接在架体1上的第二滑板23、装设在架体1上并用以驱动第二滑板23相对架体1滑动的第三驱动件24，本实施例中，第三驱动件24为气缸或电缸，第三驱动件24的活塞杆与第二滑板23连接，第二滑板23设置有用于连通第一上料组件2的第一输送槽19、容置槽11的第二输送槽25，第二输送槽25用于容设经由第一上料组件2输出的吊环111，第二移料组件4用于将第二输送槽25容设的吊环111推入到容置槽11内。

实际使用时，输送带17的水平部21将第一输送槽19内的吊环111输出，从第一输送槽19流出的吊环111流入到第二输送槽25内，然后第三驱动件24驱动第二滑板23移动，进而使得第二输送槽25内的吊环111移动到预定位置，在此过程中，第二滑板23的侧壁封盖住第一输送槽19另一端的出口，防止第一输送槽19内的吊环111掉落。本实施例中，第二输送槽25的轮廓与第一输送槽19的轮廓相同，即第二输送槽25包括自第二滑板23的上表面凹设而成的第一槽体及自第一槽体的底壁凹设而成的第二槽体。

请参阅图1至图7，所述第二移料组件4包括滑动连接在架体1上的第三滑板26、装设在架体1上并用以驱动第三滑板26相对架体1滑动的第四驱动件27，本实施例中，第四驱动件27同样为气缸或电缸，第三滑板26与第四驱动件27的活塞杆连接，第三滑板26用于将第二输送槽25内的吊环111推入到第二上料组件5的容置槽11内，第三滑板26设置有与第二输送槽25连通的限位槽28，限位槽28的两个侧壁交叉设置，限位槽28自第三滑板26的外表面凹设而成，优选地，限位槽28的两个侧壁垂直设置，限位槽28的两个侧壁用于抵接吊环111不同的侧壁。

实际使用时，当第一移料组件3将第二输送槽25内的吊环111移动到预定位置后，第二输送槽25与第二上料组件5的容置槽11连通，第四驱动件27驱动第三滑板26移动，在此过程中，第三滑板26的限位槽28容设第二输送槽25内的吊环111，利用限位槽28的彼此垂直的两个侧壁抵接住吊环111，进而将吊环111推入到第二上料组件5的容置槽11内。

本实施例中，所述第一移料组件3位于第一上料组件2与第二上料组件5之间，第一移料组件3、第二上料组件5位于第二移料组件4的同一侧，第一滑板6的滑动方向与第二滑板23的滑动方向平行设置，第二滑板23的滑动方向与第三滑板26的滑动方向垂直设置。通过第一上料组件2、第一移料组件3、第二移料组件4、第二上料组件5的特殊布局排布，大大减少本发明的吊环供料机构的空间占用面积，降低吊环111的综合制造成本，进而辅助降低挂钩的制造成本，提升产品的综合竞争力。

所述架体1装设有第二支架29，第二支架29上装设有承载板31，承载板31大致为矩形平板，承载板31上装设有彼此间隔且平行设置的两个导轨，第一滑板6、第二滑板23分别滑动连接在两个导轨上，第一驱动件7、第三驱动件24均装设在承载板31上。实际制造时，第一移料组件3与第二移料组件4的整体构造基本相同，使得第一移料组件3与第二移料组件4形成一个整体，与其它机构分开独立制造，提升本发明的吊环供料机构的制造效率；当两个组件需要维护时，亦可快速对其进行拆装，方便来用个组件的维护。

所述架体1还装设有振动盘32，振动盘32用于容设加工完成后的吊环111，振动盘32、第一移料组件3分别位于第一上料组件2的两侧，振动盘32流出的吊环111经由第一上料组件2输出。实际使用时，将外界加工完成后的吊环111放入到振动盘32内，振动盘32流出的吊环111输入到第一上料组件2的第一输送槽19内，输送带17的水平部21将第一输送槽19内的吊环111输入到第一移料组件3的第二输送槽25内，然后第二移料组件4的第三滑板26将第二输送槽25内的吊环111推入到第二上料组件5的容置槽11内，随后第一驱动件7即可驱动第一滑板6连带容置槽11内的吊环111套设在挂钩的钩体上。

实际使用时，本发明的吊环供料机构还配置有控制器，各个驱动件经由线缆分别与控制器连接，利用控制器设定各个驱动件的实际运行参数，确保本发明的吊环供料机构可以无需人工自动化运行，提升吊环111供料质量的稳定性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种吊环供料机构，包括架体、装设于架体的第一上料组件、第一移料组件、第二移料组件及第二上料组件，第一上料组件用于输入外界的吊环，第一移料组件用于将第一上料组件输出的吊环移走，第二移料组件用于将第一移料组件移走的吊环移入到第二上料组件；其特征在于：所述第二上料组件包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于架体并用以驱动第一滑板的第一驱动件、滑动连接于第一滑板的卡持块、装设于卡持块与第一滑板之间的弹簧，第一滑板设有与第一移料组件配合并用于容置吊环的容置槽，卡持块的一端突伸入容置槽内并用于卡入吊环内，卡持块的滑动方向与弹簧的长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的吊环供料机构，其特征在于：所述第二上料组件还包括装设于第一滑板的限位板、装设于限位板或第一滑板的挡板，第一滑板设有与限位板间隔的承载部，容置槽设于限位板与承载部之间，卡持块滑动连接于限位板，弹簧装设于卡持块与挡板之间。

3.根据权利要求2所述的吊环供料机构，其特征在于：所述限位板设有与容置槽连通的滑孔，滑孔贯穿限位板，卡持块滑动连接于滑孔内，卡持块的一端用于突伸入容置槽内，卡持块的另一端设有用于抵接限位板的挡臂部，限位板位于容置槽与挡臂部之间，弹簧的两端分别抵接挡板及卡持块的另一端。

4.根据权利要求1所述的吊环供料机构，其特征在于：所述第一上料组件包括装设于架体的第一支架、转动连接于第一支架的输送带、装设于第一支架并用以驱动输送带的第二驱动件，第一支架设有用于容设吊环的第一输送槽，第一输送槽贯穿第一支架，输送带设有突伸入第一输送槽内的水平部。

5.根据权利要求4所述的吊环供料机构，其特征在于：所述第一输送槽包括自第一支架的表面凹设而成的第一槽体及自第一槽体的底壁凹设而成的第二槽体，水平部位于第一槽体内，第一支架装设有用于遮盖水平部的盖板。

6.根据权利要求1所述的吊环供料机构，其特征在于：所述第一移料组件包括滑动连接于架体的第二滑板、装设于架体并用以驱动第二滑板的第三驱动件，第二滑板设有用于连通第一上料组件、容置槽的第二输送槽，第二输送槽用于容设经由第一上料组件输出的吊环，第二移料组件用于将第二输送槽容设的吊环推入到容置槽内。

7.根据权利要求6所述的吊环供料机构，其特征在于：所述第二移料组件包括滑动连接于架体的第三滑板、装设于架体并用以驱动第三滑板的第四驱动件，第三滑板用于将第二输送槽内的吊环推入到容置槽内，第三滑板设有与第二输送槽连通的限位槽，限位槽的两个侧壁交叉设置，限位槽的两个侧壁用于抵接吊环不同的侧壁。

8.根据权利要求7所述的吊环供料机构，其特征在于：所述第一移料组件位于第一上料组件与第二上料组件之间，第一移料组件、第二上料组件位于第二移料组件的同一侧，第一滑板的滑动方向与第二滑板的滑动方向平行设置，第二滑板的滑动方向与第三滑板的滑动方向垂直设置。

9.根据权利要求8所述的吊环供料机构，其特征在于：所述架体装设有第二支架，第二支架装设有承载板，承载板装设有彼此间隔且平行设置的两个导轨，第一滑板、第二滑板分别滑动连接于两个导轨，第一驱动件、第三驱动件均装设于承载板。

10.根据权利要求1所述的吊环供料机构，其特征在于：所述架体还装设有振动盘，振动盘用于容设吊环，振动盘、第一移料组件分别位于第一上料组件的两侧，振动盘流出的吊环经由第一上料组件输出。