CN107023205A - 大型防腐容器组合及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型防腐容器组合及其制造方法，制造方法包括：1.安装容器构件：在地面上划分多行错位相切的圆，各圆的直径均相等，沿着所划分的圆的边界安装由防腐材料制成的构件，该构件组装成多行错位相切的圆柱体模具；2.制作容器底：在各个所划分的圆内铺设具有防腐功能的底板；3.制作容器侧壁：在各个圆柱体模具之间的空隙内浇注水泥沙浆或混凝土，待水泥砂浆或混凝土凝固后制得容器侧壁；4.制作容器顶盖：在各个圆柱体模具上端铺上平模板，然后在平模板上浇注钢筋混凝土并铺平，待混凝土凝固后制得顶盖，在顶盖上位于每个容器的上方均开设一个与容器内部相通的进出口。本发明的方法经济实用、容器制造效率高且质量好。

Description

大型防腐容器组合及其制造方法
技术领域
本发明属于防腐容器技术领域，具体涉及一种大型防腐容器组合及其制造方法。
背景技术
为了让“一种制革水场治污结构及其治污方法”(专利号：ZL201210264150.4)设计更科学、可操作性更强、更具利用价值，以及更好地向社会推广应用，其中关于制革用液储存池的设计制造至关重要。由于其大容积以及相关性能等方面的特别要求，在实际生产过程中我们曾实践过各种各样的不同做法，但仍存在场地利用率不高、容器制造工具笨重繁杂、容器制造程序复杂、容器制造质量不高等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种经济实用、容器制造效率高且质量好的大型防腐容器组合及其制造方法。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)安装容器构件：在地面上划分多行错位相切的圆，各圆的直径均相等，沿着所划分的圆的边界安装由防腐材料制成的构件，该构件组装成多行错位相切的圆柱体模具；
(2)制作容器底：在各个所划分的圆内铺设具有防腐功能的底板；
(3)制作容器侧壁：在各个圆柱体模具之间的空隙内浇注水泥沙浆或混凝土，待水泥砂浆或混凝土凝固后制得容器侧壁；
(4)制作容器顶盖：在各个圆柱体模具上端铺上平模板，然后在平模板上浇注钢筋混凝土并铺平，待混凝土凝固后制得顶盖，在顶盖上位于每个容器的上方均开设一个与容器内部相通的进出口。
上述步骤(1)中安装的构件分为第一构件和第二构件；所述第一构件是一块第一弧面模板，第一弧面模板的半径等于所划分圆的半径，且弧长等于所划分圆的相邻两个十二等分点之间的弧长，第一弧面模板左右两端设有用于构件之间接合的第一榫头或第一榫槽；所述第二构件由两块相同且对称固定连接的第二弧面模板构成，这两块第二弧面模板在圆弧中点处彼此外切，第二弧面模板与第一弧面模板的弧长和半径均相等且第二弧面模板左右两端均设有用于与第一弧面模板接合的第二榫头或第二榫槽；第二榫槽和第二榫头分别与第一榫头和第一榫槽相配合。
上述第一构件和第二构件均由塑料制成，并且第一弧面模板在圆弧外侧一面设有多条柱状稳固件。
上述步骤(2)中在铺设底板之前，先在各个所划分的圆内安装一个由防腐材料制成的圆盆模具，再在圆盆模具外侧的其余位置铺设底板。
上述步骤(2)中铺设底板的步骤为：在地面上铺设具有防腐功能的地板砖，各地板砖之间预留2～5mm的缝隙，待地板砖半干定型时清除缝隙内的浆沙，并填补上防腐防渗填补胶。
上述步骤(2)中铺设底板的步骤为：在地面上铺填混凝土，并铺成表面平整且粗糙的混凝土板块，待混凝土凝固后，用喷火器给混凝土板块加温，然后喷涂上沥青油，再浇上防腐防渗涂层。
上述步骤(4)中将进出口开设在顶盖上位于每个容器边沿上方的位置，且同一行容器的进出口均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器将进出口设置在最外侧，其余的各行容器将进出口设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上。
上述的大型防腐容器组合的制造方法还包括制作挡墙的步骤：对于每行所制得的容器，分别在进出口的两侧各筑一道挡墙，在挡墙上安装通到各个进出口内的输液管和输电线。
利用上述方法制造的大型防腐容器组合，由多行错位相切排列的圆柱体容器组成，所述容器从下至上依次包括容器底、侧壁和顶盖；所述容器底和侧壁均具有防腐功能，三个彼此相切的容器之间的空隙内充满水泥砂浆或混凝土；顶盖覆盖在各个容器的上端，在顶盖上位于每个容器的上方均设有一个与容器内部相通的进出口。
上述进出口设置在盖板上位于每个容器边沿上方的位置，且同一行容器的进出口均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器的进出口设置在最外侧，其余各行容器的进出口设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上；对于每行容器，位于进出口的两侧各设有一道挡墙。
相比于现有技术，本发明的优势在于：
本发明揭示了一种大型防腐容器组合及其制造方法，将容器的设计成多个连接在一起的圆柱体，该结构使容器的抗拉力和抗压力更强，并且制作更简易，空间利用率高；所采用的制造构件小而精，便于装卸运输，降低运输成本，而且组装不需要专业技术和专门的设备工具，组装简便快捷；采用的构件可采用小型的机械挤塑工艺生产，可以根据需要灵活地裁割长度而且经久耐用；构件组装好后，在各个圆柱体模具之间的空隙内浇注水泥沙浆或混凝土，凝固结实后形成的容器侧壁强度更高；容器底采用地板砖或填铺混凝土，让施工更便利；所建成的容器组合整齐且空间使用率高。本发明化整为零，进一步改善和提高生产力，经济实用，具有很高的市场推广前景。
附图说明
图1是本发明实施例1所采用的第一构件结构示意图。
图2是本发明实施例1所采用的第二构件结构示意图。
图3是本发明实施例1中第一构件之间接合的示意图。
图4是本发明实施例1和实施例2大型防腐容器组合的结构示意图。
图5是图4中容器底的结构示意图。
图6是图4中输液管和输电线安装在挡墙上的示意图。
图中：1.容器；2.进出口；3.挡墙；4.盆坑；5.第一榫头；6.第一榫槽；7.第二榫头；8.稳固件；9.输液管；10输电线。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
实施例1
本实施例大型防腐容器组合的制造方法，包括如下步骤：
(1)安装容器构件：在地面上划分八行错位相切的圆，各圆的直径均相等，沿着所划分的圆的边界安装由塑料制成的构件，该构件组装成八行错位相切的圆柱体模具；
(2)制作容器底：先在各个所划分圆的圆心位置安装一个塑料圆盆模具，用于制作盆坑4，再在圆盆模具外侧的其余位置铺设扇形的专用陶瓷或塑料的地板砖，各地板砖之间预留3mm的缝隙，待地板砖半干定型时清除缝隙内的浆沙，并填补上防腐防渗填补胶。(3)制作容器侧壁：在各个圆柱体模具之间的空隙内浇注水泥沙浆，待水泥砂浆凝固后制得容器侧壁；
(4)制作容器顶盖：在各个圆柱体模具上端铺上平模板，然后在平模板上浇注钢筋混凝土并铺平，待混凝土凝固后制得顶盖；在顶盖上位于每个容器边沿的上方均开设一个与容器内部相通的进出口，且同一行容器的进出口均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器将进出口设置在最外侧，其余的各行容器将进出口设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上；
(5)制作挡墙：对于每行所制得的容器，分别在进出口的两侧各筑一道高60cm的挡墙，在挡墙上安装通到各个进出口内的输液管9和输电线10，并在输液管上安装水泵。
此外，圆盆模具也可安装在位于进出口的正下方，便于维修和安装水泵。
如图1和2所示，所述步骤(1)中安装的构件分为均由塑料制成的第一构件和第二构件；所述第一构件是一块第一弧面模板，第一弧面模板的半径等于所划分圆的半径，且弧长等于所划分圆的相邻两个十二等分点之间的弧长，第一弧面模板左右两端设有用于构件之间接合的第一榫头5或第一榫槽6，第一弧面模板在圆弧外侧一面设有十条柱状稳固件8，稳固件8的横截面为梯形，以便更好地与浇注的水泥沙浆咬合，让构件更加稳固；所述第二构件由两块相同且对称固定连接的第二弧面模板构成，这两块第二弧面模板在圆弧中点处彼此外切，第二弧面模板与第一弧面模板的弧长和半径均相等且第二弧面模板左右两端均设有用于与第一弧面模板接合的第二榫头7，第二榫头7与第一榫槽6相配合。
如图3所示，三个第一构件之间首尾相接得到一个三角形的模具，该三角形模具安装在所划分的三个彼此相切的圆之间的间隙内，第二构件接合在相邻两个三角形模具之间，六个第一构件和六个第二构件即可组装成一个圆柱体模具。在接合处先涂抹上一层专用的塑料胶水，既起到润滑作用让安装顺畅，又能使构件粘黏让构件接合处严丝合缝、滴水不漏。
如图4至6所示，利用实施例1所述的方法制造的大型防腐容器组合，由八行错位相切排列的圆柱体容器1组成，容器1从下至上依次包括容器底、侧壁和顶盖；所述容器底和侧壁均具有防腐功能，容器底部中心设有一个盆坑4，供安装设备或维护时使用；三个彼此相切的容器1之间的空隙内充满水泥砂浆；顶盖覆盖在各个容器1的上端，在顶盖上位于每个容器边沿的上方均设有一个与容器内部相通的进出口2，且同一行容器的进出口2均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器的进出口2设置在最外侧，其余六行容器的进出口2设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上，进出口2用于给各容器内连接输液管和输电线，还可用于设备安装维护；对于每行容器1，位于进出口2的两侧各设有一道高60cm的挡墙3，挡墙3一是用于防止污物污水进入容器中，二是用于安装通到各容器进出口内的输液管9和输电线10，位于顶盖上方各挡墙之间的场地可用于放置相关设备等。
实施例2
本实施例大型防腐容器组合的制造方法，包括如下步骤：
(1)安装容器构件：在地面上划分八行错位相切的圆，各圆的直径均相等，沿着所划分的圆的边界安装由塑料制成的构件，该构件组装成八行错位相切的圆柱体模具；
(2)制作容器底：先在各个所划分圆的圆心位置安装一个塑料圆盆模具，用于制作盆坑4，再在圆盆模具外侧的其余位置铺填混凝土，并铺成表面平整且粗糙的混凝土板块，待混凝土凝固后，用喷火器给混凝土板块加温，然后喷涂上沥青油，再浇上防腐防渗涂层。
(3)制作容器侧壁：在各个圆柱体模具之间的空隙内浇注混凝土，待混凝土凝固后制得容器侧壁；
(4)制作容器顶盖：在各个圆柱体模具上端铺上平模板，然后在平模板上浇注钢筋混凝土并铺平，待混凝土凝固后制得顶盖；顶盖上位于每个容器边沿的上方均开设一个与容器内部相通的进出口，且同一行容器的进出口均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器将进出口设置在最外侧，其余的各行容器将进出口设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上；
(5)制作挡墙：对于每行所制得的容器，分别在进出口的两侧各筑一道高60cm的挡墙，在挡墙上安装通到各个进出口内的输液管9和输电线10，并在输液管上安装水泵。
此外，圆盆模具也可安装在位于进出口的正下方，便于维修和安装水泵。
所述步骤(1)中安装的构件分为均由塑料制成的第一构件和第二构件；所述第一构件是一块第一弧面模板，第一弧面模板的半径等于所划分圆的半径，且弧长等于所划分圆的相邻两个十二等分点之间的弧长，第一弧面模板左右两端设有用于构件之间接合的第一榫头或第一榫槽，第一弧面模板在圆弧外侧一面设有十条柱状稳固件，稳固件的横截面为圆形，以便更好地与浇注的混凝土咬合，让构件更加稳固；所述第二构件由两块相同且对称固定连接的第二弧面模板构成，这两块第二弧面模板在圆弧中点处彼此外切，第二弧面模板与第一弧面模板的弧长和半径均相等且第二弧面模板左右两端均设有用于与第一弧面模板接合的第二榫槽，第二榫槽与第一榫头相配合。
三个第一构件之间首尾相接得到一个三角形的模具，该三角形模具安装在所划分的三个彼此相切的圆之间的间隙内，第二构件接合在相邻两个三角形模具之间，六个第一构件和六个第二构件即可组装成一个圆柱体模具。在接合处先涂抹上一层专用的塑料胶水，既起到润滑作用让安装顺畅，又能使构件粘黏让构件接合处严丝合缝、滴水不漏。
如图4至6所示，利用实施例2所述的方法制造的大型防腐容器组合，由八行错位相切排列的圆柱体容器1组成，容器1从下至上依次包括容器底、侧壁和顶盖；所述容器底和侧壁均具有防腐功能，容器底部中心设有一个盆坑4，供安装设备或维护时使用；三个彼此相切的容器1之间的空隙内充满混凝土；顶盖覆盖在各个容器1的上端，在顶盖上位于每个容器1边沿的上方均设有一个与容器内部相通的进出,2，且同一行容器的进出口2均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器的进出口2设置在最外侧，其余六行容器的进出口2设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上，进出口2用于给各容器内连接输液管和输电线，还可用于设备安装维护；对于每行容器1，位于进出口2的两侧各设有一道高60cm的挡墙3，挡墙3一是用于防止污物污水进入容器中，二是用于安装通到各容器进出口内的输液管9和输电线10，位于顶盖上方各挡墙之间的场地可用于放置相关设备等。
综上所述，本发明揭示的一种大型防腐容器组合及其制造方法，将容器的设计成多个连接在一起的圆柱体，该结构使容器的抗拉力和抗压力更强，并且制作更简易，空间利用率高；所采用的制造构件小而精，便于装卸运输，降低运输成本，而且组装不需要专业技术和专门的设备工具，组装简便快捷；采用的构件可采用小型的机械挤塑工艺生产，可以根据需要灵活地裁割长度而且经久耐用；构件组装好后，在各个圆柱体模具之间的空隙内浇注水泥沙浆或混凝土，凝固结实后形成的容器侧壁强度更高；容器底采用地板砖或填铺混凝土，让施工更便利；所建成的容器组合整齐且空间使用率高。本发明化整为零，进一步改善和提高生产力，经济实用，具有很高的市场推广前景。
需要指出的是，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)安装容器构件：在地面上划分多行错位相切的圆，各圆的直径均相等，沿着所划分的圆的边界安装由防腐材料制成的构件，该构件组装成多行错位相切的圆柱体模具；
(2)制作容器底：在各个所划分的圆内部铺设具有防腐功能的底板；
(3)制作容器侧壁：在各个圆柱体模具之间的空隙内浇注水泥沙浆或混凝土，待水泥砂浆或混凝土凝固后制得容器侧壁；
(4)制作容器顶盖：在各个圆柱体模具上端铺上平模板，然后在平模板上浇注钢筋混凝土并铺平，待混凝土凝固后制得顶盖，在顶盖上位于每个容器的上方均开设一个与容器内部相通的进出口。
2.根据权利要求1所述的大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中安装的构件分为第一构件和第二构件；所述第一构件是一块第一弧面模板，第一弧面模板的半径等于所划分圆的半径，且弧长等于所划分圆的相邻两个十二等分点之间的弧长，第一弧面模板左右两端设有用于构件之间接合的第一榫头或第一榫槽；所述第二构件由两块相同且对称固定连接的第二弧面模板构成，这两块第二弧面模板在圆弧中点处彼此外切，第二弧面模板与第一弧面模板的弧长和半径均相等且第二弧面模板左右两端均设有用于与第一弧面模板接合的第二榫头或第二榫槽；第二榫槽和第二榫头分别与第一榫头和第一榫槽相配合。
3.根据权利要求2所述的大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于：所述第一构件和第二构件均由塑料制成，并且第一弧面模板在圆弧外侧一面设有多条柱状稳固件。
4.根据权利要求1或2所述的大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中在铺设底板之前，先在各个所划分的圆内安装一个由防腐材料制成的圆盆模具，再在圆盆模具外侧的其余位置铺设底板。
5.根据权利要求1或2所述的大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中铺设底板的步骤为：在地面上铺设具有防腐功能的地板砖，各地板砖之间预留2～5mm的缝隙，待地板砖半干定型时清除缝隙内的浆沙，并填补上防腐防渗填补胶。
6.根据权利要求1或2所述的大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中铺设底板的步骤为：在地面上铺填混凝土，并铺成表面平整且粗糙的混凝土板块，待混凝土凝固后，用喷火器给混凝土板块加温，然后喷涂上沥青油，再浇上防腐防渗涂层。
7.根据权利要求1或2所述的大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中将进出口开设在顶盖上位于每个容器边沿上方的位置，且同一行容器的进出口均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器将进出口设置在最外侧，其余的各行容器将进出口设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上。
8.根据权利要求7所述的大型防腐容器组合的制造方法，其特征在于还包括制作挡墙的步骤：对于每行所制得的容器，分别在进出口的两侧各筑一道挡墙，在挡墙上安装通到各个进出口内的输液管和输电线。
9.利用权利要求1或2所述的方法制造的大型防腐容器组合，其特征在于：由多行错位相切排列的圆柱体容器组成，所述容器从下至上依次包括容器底、侧壁和顶盖；所述容器底和侧壁均具有防腐功能，三个彼此相切的容器之间的空隙内充满水泥砂浆或混凝土；顶盖覆盖在各个容器的上端，在顶盖上位于每个容器的上方均设有一个与容器内部相通的进出口。
10.根据权利要求9所述的大型防腐容器组合，其特征在于：所述进出口设置在盖板上位于每个容器边沿上方的位置，且同一行容器的进出口均设置在同一条直线上；最靠外的两行容器的进出口设置在最外侧，其余各行容器的进出口设置在相邻两行容器相接处的同一条直线上；对于每行容器，位于进出口的两侧各设有一道挡墙。
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