CN107022845A - 面材之结构及利用该面材制造之物品 - Google Patents

面材之结构及利用该面材制造之物品 Download PDF

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Abstract

一种面材之结构及利用该面材制造之物品，主要是以不织布层块经过充分烘烤及冷模压制技术，制成为密度在800～1500Kg/m3间的面材成品，再组装成为行李箱、办公椅、沙发、橱柜、天花板或室内外造景的任一种物品使用，能具备良好承载力及强固性及可回收再利用，以重新制造出新成品的优异功效。

Description

面材之结构及利用该面材制造之物品
【技术领域】
本发明是关于一种面材之结构及利用该面材制造之物品，特别是指一种以各种回收纤维原料为材料，先经不织布制程制备为不织布层块，再经充分加热后采冷模加压成型为密度在800～1500Kg/m3的面材，该面材可组装成为行李箱、办公椅、沙发、橱柜、天花板及室内外造景的物品。
【背景技术】
目前很多居家产品都是利用树脂原料直接采用射出技术制造成型，再搭配需要的周边零组件组装而成。举例来说，要组装出一只行李箱，必须先备料二个凹形壳体、框缘件、伸缩杆、轮具、锁具等组件，再将这些组件按照一定组装顺序组装完成为一只漂亮的行李箱，这其中，二个凹形壳体相对界定出一个容置空间，供容置入衣服等行李，因为在使用上该凹形壳体承受着内外的压力，所以该凹形壳体就被要求必须具有相当承载力及强固性，也因此截至目前为止，行李箱的凹形壳体大部分都是采用树脂原料(PC或ABS)射出成型技术制造，少部分采用金属材料模压技术成型，除此没有构想或尝试要以其他材料来制成。
相同道理，要组装出一张办公椅，必须先备料脚架、座垫(垫体)、扶手支架、扶手、靠背支架及靠背垫(垫体)等组件，再将这些组件按照一定组装顺序组装完成为一张漂亮的办公椅，这其中，座垫(垫体)及靠背垫(垫体)一般都是利用木板支撑泡棉块，再以网状表层包覆，扶手则以树脂原料射出成型技术制造为多。
常见的沙发亦是以木板支撑泡棉块，外表再覆以塑料合成布料为多。常见的橱柜若非木板组装就是塑料板(密集板)组装，而塑料板都是由树脂原料采用射出技术制造成型。天花板早期常见以石膏制造成型，近来则常见采用塑料板。有些室内外造景为求制造快速，亦常见以树脂原料采模压成型。因此列举日常生活中，利用树脂原料制造而成的产品颇多。
经济发展到一定程度后，人们会反思应该如何对环境保护善尽一份心力，因此有众多学者针对塑料材料制成的产品使用上的优劣性进行研究，几乎共同结论是塑料材料制成的产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，尤因塑料产品数量庞大，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。因此在现今环保意识高涨的年代，寻找一种利用环保回收材料来制造，且容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。
【发明内容】
本发明的目的即在：1、提供一种利用环保回收材料制造，可对环境维护善尽心力的面材之结构及利用该面材制造之物品。2、提供一种可成型为行李箱、办公椅、沙发、橱柜、天花板及室内外造景的物品组装使用的面材的结构。
为达致以上目的，本发明人特别设计一种面材之结构，经过如下制程：(1).收集各种纤维原料；(2).将纤维原料经不织布制程制备为不织布层块；(3).将不织布层块经由一压着式平面烤箱进行烘烤；(4).将充分烘烤后的不织布层块送进一模具内经过冷模压制成型为预期的面材成品，其特征在于：该面材成品的密度在800～1500Kg/m3间。
上述面材的结构中，该面材成品可以是密度在800～1500Kg/m3间，且为凹形壳体造型，以组装完成行李箱的物品。
上述面材的结构中，该面材成品可以是密度在800～1500Kg/m3间，且为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型，以组装完成办公椅的物品。
上述面材的结构中，该面材成品可以是密度在800～1500Kg/m3间，且为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体部位的沙发体，以组装完成沙发的物品。
上述面材的结构中，该面材成品可以是密度在800～1500Kg/m3间，且为外壁板、内层板、门片板、顶壁板及底壁板的成品，以组装完成橱柜的物品。
上述面材的结构中，该面材成品可以是密度在800～1500Kg/m3间，且为天花板板体，以组装完成天花板的物品。
上述面材的结构中，该面材成品可以是密度在800～1500Kg/m3间，且为室内外造景的组件，以组装完成室内外造景的物品。
本发明的有益效果在于：以不织布层块经过充分烘烤及冷模压制技术，制成为密度在800～1500Kg/m3间的面材成品，再组装成为行李箱、办公椅、沙发、橱柜、天花板或室内外造景的任一种物品使用，因其具备良好承载力及强固性，故使用寿命能较习知相同物品为长；而且纵使使用日久因毁坏而丢弃，亦可回收再制产生纤维原料，以再被利用重新制造出新成品。
【附图说明】
图1所示是本发明的制程方块图。
图2所示是本发明成型为凹形壳体造型的面材成品的立体图。
图3所示是本发明成型为凹形壳体造型的面材成品的另一立体图。
图4所示是本发明组装完成为行李箱物品的立体图。
图5所示是本发明组装完成为行李箱物品的另一立体图。
图6所示是本发明组装完成实际行李箱物品的立体图。
图7所示是本发明组装完成实际行李箱物品的另一立体图。
图8所示是本发明成型为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型的面材成品的立体图。
图9所示是本发明成型为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型的面材成品的另一立体图。
图10所示是本发明组装完成为办公椅物品的立体图。
图11所示是本发明组装完成为办公椅物品的另一立体图。
图12所示是本发明组装完成实际办公椅物品的立体图。
图中标号说明如下：
面材成品10 行李箱20 面材成品30 办公椅40
【具体实施方式】
本发明是要求保护一种面材之结构及利用该面材制造之物品，亦即本发明所揭示的面材是为全新的成品，而且利用本发明所揭示的面材去制造或组装而成的行李箱、办公椅、沙发、橱柜、天花板及室内外造景的物品同样也是全新的物品。
请配合参阅图1所示，本发明所制造的面材是经过如下制程：(1).收集各种纤维原料，纤维原料来源可以由环保回收材料取得；(2).将纤维原料经不织布制程制备为不织布层块；(3).将不织布层块经由一压着式平面烤箱进行烘烤；(4).将充分烘烤后的不织布层块送进一模具内经过冷模压制成型为预期的面材成品，其特点在于：该面材成品的密度在800～1500Kg/m3间。
该不织布层块经该压着式平面烤箱充分烘烤后，整体不织布层块业经软化，再经冷模压制后达成密度在800～1500Kg/m3间的面材成品，不织布层块从未曾被压制到800～1500Kg/m3间的密度，此一密度的面材成品已是全新的成品。
该不织布层块在经该压着式平面烤箱充分烘烤前，已经构思妥将来完成的面材成品是预备组装为何种物品，譬如：是预备组装为行李箱、办公椅、沙发、橱柜、天花板或室内外造景的任一种物品，因此该不织布层块完成充分烘烤后所送入进行冷模压制的模具，事先就配合预备组装为何种物品而开设为该种物品组件的造型，例如：将来是要组装为行李箱，而预定将面板替代为行李箱的凹形壳体，所以该模具就必须开设为该凹形壳体的造型，因此该不织布层块经该压着式平面烤箱充分烘烤后，立刻进入该凹形壳体造型的模具内进行冷模压制，然后脱模后即形成为一个密度在800～1500Kg/m3间，且为凹形壳体造型的面材成品10，如图2-3所示。接着，将二个凹形壳体造型的面材成品10与另备的框缘件、伸缩杆、轮具、锁具等组件集合，再按照一定组装顺序即可组装完成为一只漂亮的行李箱20，如图4-7所示即是，其中图6-7所示是为实际组装完成为行李箱20的实物外观图。因该凹形壳体造型的面材成品10的密度在800～1500Kg/m3间，具有相当承载力及强固性，足以承受重压不会变形，故组成为行李箱20(如图6-7所示)后确实可以完全取代习知行李箱采用树脂原料(PC或ABS)射出成型技术制造或采用金属材料模压技术成型的凹形壳体，
相同道理，若将来是要组装为办公椅，而且预定将面板替代为办公椅的座垫、靠背垫与扶手共同体部份，所以该模具就必须开设为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体的造型，因此该不织布层块经该压着式平面烤箱充分烘烤后，立刻进入该含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型的模具内进行冷模压制，然后脱模后即形成为一密度在800～1500Kg/m3间，且为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型的面材成品30，如图8-9所示。接着，将该含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型的面材成品30与另备的脚架直接组装完成为一张漂亮的办公椅40，如图10-12所示即是，其中图12是为实际组装完成为办公椅40的实物外观图。因该含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型的面材成品30各部位的密度皆在800～1500Kg/m3间，具有相当承载力及强固性，足以承受人员乘坐的压力不会变形(发明人业经长时间试坐并证实其功效)，故组成为办公椅40(如图12所示)后确实可以完全取代习知办公椅利用木板支撑泡棉块，再以网状表层包覆构成座垫、靠背垫及以树脂原料射出成型技术制造的扶手部位。
相同技术原理下，利用本发明所揭示冷压模制出密度在800～1500Kg/m3间面材的技术，配合开设预期物品或组件造型的模具，本发明亦可直接冷压模制出含括有座垫、靠背垫与扶手共同体部位的沙发体，再与脚架或支撑架共同组装即可快速完成一张沙发；或可直接冷压模制出橱柜的外壁板、内层板、门片板、顶壁板及底壁板，再与脚架共同组装即可快速完成一具橱柜；或可直接冷压模制出天花板板体，再与支撑架(例如轻钢架)共同组装即可快速完成天花板的铺设；或可直接冷压模制出室内外造景的组件，再经组装即可快速完成室内外造景的物品。
不论组装成行李箱、办公椅、沙发、橱柜、天花板或室内外造景的任一种物品，因为主要组件(凹形壳体造型的面材成品10；含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型的面材成品30；含括有座垫、靠背垫与扶手共同体部位的沙发体；橱柜的外壁板、内层板、门片板、顶壁板及底壁板；天花板板体及室内外造景的组件)都是由密度在800～1500Kg/m3间的面材构成，故具有相当承载力及强固性，能完全替代习知非以不织布层块组装制成的相同物品。

Claims (7)

1.一种面材之结构，经过如下制程：(1).收集各种纤维原料；(2).将纤维原料经不织布制程制备为不织布层块；(3).将不织布层块经由一压着式平面烤箱进行烘烤；(4).将充分烘烤后的不织布层块送进一模具内经过冷模压制成型为预期的面材成品，其特征在于：该面材成品的密度在800～1500Kg/m3间。
2.根据权利要求1所述的面材之结构，其特征在于：该面材成品是密度在800～1500Kg/m3间，且为凹形壳体造型，以组装完成行李箱的物品。
3.根据权利要求1所述的面材之结构，其特征在于：该面材成品是密度在800～1500Kg/m3间，且为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体造型，以组装完成办公椅的物品。
4.根据权利要求1所述的面材之结构，其特征在于：该面材成品是密度在800～1500Kg/m3间，且为含括有座垫、靠背垫与扶手共同体部位的沙发体，以组装完成沙发的物品。
5.根据权利要求1所述的面材之结构，其特征在于：该面材成品是密度在800～1500Kg/m3间，且为外壁板、内层板、门片板、顶壁板及底壁板的成品，以组装完成橱柜的物品。
6.根据权利要求1所述的面材之结构，其特征在于：该面材成品是密度在800～1500Kg/m3间，且为天花板板体，以组装完成天花板的物品。
7.根据权利要求1所述的面材之结构，其特征在于：该面材成品是密度在800～1500Kg/m3间，且为室内外造景的组件，以组装完成室内外造景的物品。
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