CN113753366A - 物料箱 - Google Patents

Abstract

一种物料箱，将原料纤维搅拌堆积再制备为不织布层块，然后将不织布层块进行烘烤后冷模压制为不织布板块，再将不织布板块弯折为箱体，然后于该箱体顶缘完成短杆件及长杆件与壁体间的套接，同时于该箱体顶缘完成顶固定件与短杆件或长杆件及与壁体间的接合，并于该箱体底缘完成底固定件与壁体间的接合，最后将提拿件接合于该短侧壁体的外侧壁面上，完成本发明物料箱的组装。

Description

物料箱

【技术领域】

本发明是关于一种物料箱，是以纤维原料整备为不织布层块，经过烘烤及冷模压制成为不织布板块，再将不织布板块经过弯折为箱体，并于该箱体上接合短、长杆件及顶、底固定件与提拿件后，即成为具备强固性、轻量化及耐冲击特性的物料箱。

【背景技术】

大多数工厂在生产各种产品的过程中，都会利用到俗称“物料箱”的箱体来承载物料或物品，习知“物料箱”以塑料材质成型者为常见，故一般常见称之为“塑料质物料箱”，或简称为“塑料篮”或“塑料箱”。习知塑料质物料箱为工厂常见大量使用的箱体，一般而言，习知塑料质物料箱有各种容积大小的区分，采用视工厂所要承载物品的大小采购适当容积的塑料篮来使用。

习知塑料质物料箱所采用的材料一般以PP材质(Polypropylene/聚丙烯)或PP+ABS材质(Polypropylene+Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic/聚丙烯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的塑料材质为常见，当然不排除会有掺合其他不同塑料材质，因为采用塑料材质为制造材料，制造上必须实行塑料射出成型技术进行，因此必须先开发精密的塑料成型用模具，再以塑料射出成型机架上该模具，将所采用的塑料材质材料于该塑料射出成型机内加热为液态流体状，再施以高压推动液态流体塑料经由该模具的流道进入成型部位以成型出预期型体的塑料质物料箱。

以树脂材料制造成型物料箱是为已被采用一段相当长时间的制造技术及物品，但近年来研究发现，以树脂材料制成物料箱，有容易释出毒素对环境产生严重污染，毁坏后难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等等工业污染问题，尤因各种塑料产品数量庞大，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害，因此采用树脂材料制成的塑料质物料箱也为人所诟病。除外，为成型出习知塑料质物料箱，必须开发耐高压高热的精密成型用模具，且必须经由大型的塑料射出成型机来成型(因为塑料质物料箱的体积已属大型)，尤其采塑料射出成型技术制造出塑料质物料箱时，只要一成型其体积(容积)就受到固定，因此要制造不同体积(容积)的塑料质物料箱，就必须开设准备有各种不同尺寸的模具，凡此皆大幅垫高塑料质物料箱的制造成本。再者，要制造不同体积(容积)的塑料质物料箱，就必须换装架设不同尺寸的模具，其浪费工时是无法避免的缺失，除此有一最大缺失即习知塑料质物料箱为求耐承载及耐冲击，成型的厚度无法过薄，导致习知塑料质物料箱本身已重，因此衍生搬运、运输、仓储各方面皆耗费人力的缺失。

上述问题，显然有待改进。

【发明内容】

本发明的目的是：1、提供一种可大幅降低制造成本及可提升强固性，且具轻量化及耐冲击特性的物料箱。2、提供一种制造上可快速变化不同容积的物料箱。3、提供一种利用环保回收材料制造，可对环境维护善尽心力的物料箱。

为达致以上目的，本发明人特别设计一种物料箱，由一箱体、一短杆件、一长杆件、一顶固定件及一底固定件所组成，其中，该箱体是在一不织布板块上产生割裂线及弯折线，并区隔出一位于中央的底壁体、一位于该底壁体短边二侧的短侧壁体、一连接于该短侧壁体二侧的贴合壁体及一位于该底壁体长边二侧的长侧壁体，将该短侧壁体连同该贴合壁体沿着弯折线向上弯折，接着将该贴合壁体沿着弯折线向内弯折，然后将该长侧壁体沿着弯折线向上弯折，使每一长侧壁体皆与二贴合壁体贴合；该短杆件呈ㄇ型，具有一开口向下的套接槽，该套接槽套接住该短侧壁体的顶缘，该短杆件上接近端头处开设有贯穿的接合孔；该长杆件呈ㄇ型，具有一开口向下的套接槽，该长杆件的套接槽套接住该长侧壁体及该贴合壁体的顶缘，该长杆件上接近端头处开设有贯穿的接合孔；该顶固定件呈L型，外缘成型一上突呈L型的挡壁，该顶固定件的二端各具有一开口向下的短套接槽及一开口向下的长套接槽，该短套接槽供该短杆件的端头插置进入，该短套接槽的侧边上开设有贯穿的接合孔，该短套接槽的接合孔对应该短杆件的接合孔，可由接合件穿设过该短套接槽的接合孔及该短杆件的接合孔以及该短侧壁体达成接合；该长套接槽供该长杆件的端头插置进入，该长套接槽的侧边上开设有贯穿的接合孔，该长套接槽的接合孔对应该长杆件的接合孔；可由接合件穿设过该该长套接槽的接合孔及该长杆件的接合孔以及该长侧壁体与贴合壁体达成接合；该底固定件在一底座的外缘向上成型一呈L型的接合壁体，该底座与接合壁体间区隔成一接合空间，该底座外侧与该接合壁体下方间区隔出一抵接空间，该接合壁体上开设有接合孔，将该底固定件的接合空间对应托住该箱体的底壁体的角落，且该呈L型的接合壁体分别贴附住该短侧壁体及该长侧壁体，可由接合件穿设过该接合壁体上的接合孔及该短侧壁体及该长侧壁体与贴合壁体达成接合。

上述的物料箱中，该物料箱还包括一提拿件，该提拿件上枢接一提环及开设有接合孔，该提拿件平贴于该短侧壁体外侧壁面上，由接合件穿设过该提拿件的接合孔及该短侧壁体的壁体达成接合。

上述的物料箱中，该接合件是铆接件或螺接件。

上述的物料箱中，该不织布板块是由所选择为原料的纤维搅拌堆积再制备为不织布层块；然后将该不织布层块经过烘烤及冷模压制成型为该不织布板块。

本发明优点及有益效果在于：

1.本发明箱体的结构因以纤维为原料，经过不织布制造技术及冷模压制技术成型，所以成型的箱体的密度及厚度可以调整为具强固性且轻量化。

2.本发明箱体的结构因以纤维为原料，经过不织布制造技术及冷模压制技术成型，所以完全成型后，壁体内实际上就是由纤维相互交杂牵绊，并经融合、热烘及压轧而成型，故箱体的壁体相对紧实具耐冲击特性。

3.本发明箱体的结构因以纤维为原料，经过不织布制造技术及冷模压制技术成型，故使用寿命能较习知同类物品为长；纵使使用日久因毁坏而丢弃，亦可回收再制产生纤维原料，以再被利用重新制造出新成品。

【附图说明】

图1所示是本发明实施例的外观立体图。

图2所示是本发明实施例的立体分解图。

图3所示是本发明实施例在平面不织布板块上具割裂线及弯折线的立体图。

图4～5所示是本发明实施例由不织布板块经过弯折后成型为箱体的动作图。

图6所示是本发明实施例中箱体上接合杆件及固定件的立体分解图。

图7所示是本发明实施例中箱体上接合杆件及固定件的组装示意图(1)

图8所示是本发明实施例中箱体上接合杆件及固定件的组装示意图(2)。

图9所示是本发明实施例显示底壁体微上凸的侧视示意图。

图10所示是本发明实施例显示可做上下迭置的侧视示意图。

图11所示是本发明实施例做为容置物品使用的立体示意图。

图12所示是本发明实施例做为植栽箱使用的立体示意图。

图13所示是本发明实施例的制作方块图。

图中标号说明如下：

物料箱1 箱体10 不织布板块11 割裂线12

弯折线13 底壁体14 短侧壁体15 贴合壁体151

长侧壁体16 短杆件20 套接槽21 接合孔22

长杆件30 套接槽31 接合孔32 顶固定件40

挡壁41 短套接槽421 接合孔422 长套接槽431

接合孔432 底固定件50 底座51 接合壁体52

接合孔521 接合空间53 抵接空间54 提拿件60

提环61 接合孔62 接合件70 接合件80

接合件90

【具体实施方式】

请参阅图1、图2所示，本发明实施例整体为一物料箱1，该物料箱1主要是由一箱体10、一短杆件20、一长杆件30、一顶固定件40、一底固定件50及一提拿件60所组成，请配合参阅图3所示，该箱体10原始是由一平面状的不织布板块11经过部分割裂及加工弯折而构成，该不织布板块11则是采不织布制造技术予以制造成型。

为求该物料箱1能够轻量化及增进强固性，本发明选择以PET纤维(聚对苯二甲酸乙二酯/polyethyleneterephthalate)为主要原料，或选择以PET纤维加PP纤维(聚丙烯/Polypropylene)为主要原料，但此仅为本发明针对原料的选择，实际上并不受限，因此不排除可以选用其他材质的纤维原料，也不排除可以掺和其他材质的纤维原料，例如可掺和回收的纤维原料，凡此种种可能性的变化，皆在本发明所保护的范围之内。

请先配合参阅图13所示，本发明在制作上将所选择为原料的纤维收集后经过充分搅拌堆积，再经不织布制造技术予以制备为不织布层块；然后将该不织布层块送经一烘烤箱进行充分烘烤，使该不织布层块软化，烘烤方式若采平面压着式烘烤尤佳；接着将充分烘烤后的不织布层块送进一成型模具内，经过冷模压制成型为预期厚度的不织布板块，当原始的不织布板块压制成型完成时，其面积(即长度及宽度)会较所需要的不织布板块11为大，所以会经外围裁切，使出现预期所需要面积的不织布板块11。本发明在制作上，可先制备出多数(大量)的不织布板块11，再等待后续的加工步骤以成为该物料箱1，因为要制造出不同体积(容积)的物料箱1所需要的不织布板块11是不同面积大小，所以必须先计算每种体积(容积)的物料箱1所需要的不织布板块11的面积，再针对所需要面积去进行压制成型后不织布板块的外围裁切。

请配合参阅图3～图5及图13所示，本发明接着在该不织布板块11上针对若干部位加工产生割裂线12，该割裂线12是真实产生，至于该割裂线12的长短则视需要计算而得，同时在该不织布板块11上针对若干部位绘出弯折线13，该弯折线13则以虚拟存在即可，完成该割裂线12及该弯折线13后，该不织布板块11上可区隔出底壁体14、短侧壁体15、贴合壁体151及长侧壁体16诸部位，如图3所示，其中，该短侧壁体15连同该贴合壁体151是位于该不织布板块11的前后二端，该长侧壁体16连同该贴合壁体151则位于该不织布板块11的左右二侧，亦即该贴合壁体151是位于该不织布板块11的四个角落，该短侧壁体15及该长侧壁体16与该底壁体14间经由该弯折线13做出区隔，同时该贴合壁体151位于该短侧壁体15及该长侧壁体16相邻间，且该贴合壁体151与该短侧壁体15间经由该弯折线13做出区隔，但该贴合壁体151与该长侧壁体16间则经由该割裂线12可做出分离。

接着，将该位于前后二端的短侧壁体15连同贴合壁体151沿着弯折线13皆向上做90°弯折，然后更进一步将该位于四个角落的贴合壁体151沿着弯折线13皆向内做90°弯折，过程中，该贴合壁体151即与该长侧壁体16分离开，此时即形成图4所示的状态；然后即将该位于左右二侧的长侧壁体16沿着弯折线13皆向上做90°弯折，使得每一长侧壁体16皆与二贴合壁体151达成贴合，产生出一箱体10，此时即形成图5所示的状态。

制作完成该箱体10后，如图2、图6所示，将该短杆件20接合于该短侧壁体15的顶缘上，同时将该长杆件30接合于该长侧壁体16与贴合的贴合壁体151的顶缘上，并将该顶固定件40于该箱体10的四个角落顶缘处与该箱体10及与该短杆件20及该长杆件30皆共同达成接合，同时将该底固定件50于该箱体10的四个角落底缘处与该箱体10共同达成接合，最后更将该提拿件60接合于该短侧壁体15的外侧壁面上，即完成本发明物料箱1(图1所示)的组装。

该短杆件20及该长杆件30皆呈ㄇ型，故各具有一开口向下的套接槽21、31，其中该套接槽31会较宽，以由该套接槽21对应套接住该短侧壁体15的顶缘(如图7所示)及由该套接槽31对应套接住该长侧壁体16及该贴合壁体151的顶缘(如图8所示)，该短杆件20上于接近端头处开设有贯穿的接合孔22，该长杆件30上则于接近端头处开设有贯穿的接合孔32；该顶固定件40呈L型，外缘向上成型一上突呈L型的挡壁41，该顶固定件40的二端各具有一开口向下的短套接槽421及长套接槽431，其中，该短套接槽421的宽度与该短杆件20的外缘间宽度相对应，以利该短杆件20的端头插置进入该短套接槽421内(如图7所示)，该短套接槽421的侧边上并开设有贯穿的接合孔422，该接合孔422与该短杆件20的接合孔22对应；该长套接槽431的宽度则与该长杆件30的外缘间宽度相对应，以利该长杆件30的端头插置进入该长套接槽431内(如图8所示)，该长套接槽431的侧边上同样开设有贯穿的接合孔432，该接合孔432则与该长杆件30的接合孔32对应；当该短杆件20的套接槽21对应套接住该短侧壁体15的顶缘，及该长杆件30的套接槽31对应套接住该长侧壁体16及该贴合壁体151的顶缘，且该顶固定件40二端的短套接槽421及长套接槽431分别对应套接住该短杆件20的端头及该长杆件30的端头后，即可由接合件70(例如可为铆接件或螺接件)分别穿设过该短套接槽421及该长套接槽431上的接合孔422、432及该短杆件20、长杆件30上对应的接合孔22、32，同时对应穿设过该短侧壁体15、长侧壁体16与贴合壁体151接近顶缘处的壁体后做稳固接合(如图7、8所示)。

该底固定件50在一底座51的外缘向上成型一呈L型的接合壁体52，因此在该底座51与接合壁体52间即区隔成一接合空间53，且在该底座51外侧与该接合壁体52下方间区隔出一抵接空间54(图6所示)，该接合壁体52上开设有若干处贯穿的接合孔521；组装时，将该底固定件50的接合空间53自下往上对应托住该箱体10的底壁体14的一角落，且该呈L型的接合壁体52即分别贴附住该短侧壁体15及该长侧壁体16的外壁面，然后即可由接合件80(例如可为铆接件或螺接件)对应穿设过该接合壁体52上的接合孔521，并对应穿设过该短侧壁体15、长侧壁体16与贴合壁体151接近底缘处的壁体后做稳固接合(如图1所示)。

该箱体10顶缘四周完成该短杆件20及长杆件30与壁体间的对应套接，同时该箱体10顶缘四个角落皆完成该顶固定件40与该短杆件20或长杆件30及与该壁体间的对应接合后，然后该箱体10底缘四个角落皆完成该底固定件50与壁体间的对应接合后，更可将该提拿件60接合于该短侧壁体15的外侧壁面上，该提拿件60上枢接一提环61及开设若干处的接合孔62，将该提拿件60平贴于该短侧壁体15外侧适当位置(适当高度并置中)处的壁面上，即可由接合件90(例如可为铆接件或螺接件)对应穿设过该提拿件60上的接合孔62，并对应穿设过该短侧壁体15的壁体后做稳固接合(如图1所示)，至此即完成本发明物料箱1的组装。

图9显示本发明物料箱1完成组装后的侧视示意图，于此必须说明的是，在制造过程中可经由压制技术，使该底壁体14成型为微上凸的状态，以提升该底壁体14的承载能力。

图10显示将二物料箱1做上下迭置时，下方物料箱1顶部四周顶固定件40上呈L型的挡壁41会恰对应抵入上方物料箱1底部四周底固定件50的抵接空间54内，形成上方物料箱1底部四周底固定件50稳固站立于下方物料箱1顶部四周顶固定件40上的状态，因此照此迭置方式，可将多数物料箱1做上下迭置。

图11显示该物料箱1由该短侧壁体15与贴合壁体151及该长侧壁体16所共同围出箱体10的内部空间可供容置入任何物料或物品，使用上完全不受限制。因为该物料箱1主要即提供该箱体10的内部空间，可供容置入任何“东西”，因此也可以如图12所示，将该物料箱1直接做为植栽箱使用，该箱体10的内部空间即直接容置入土壤及植栽。本发明的箱体10因是由纤维原料制作而成，具有良好的透气性及排水性，所以极为适合做为植栽箱使用。

由以上说明可知，本发明是将原料纤维搅拌堆积再制备为不织布层块，然后将不织布层块进行烘烤后冷模压制为不织布板块11，再将不织布板块11弯折为箱体10，然后于箱体10顶缘完成短杆件20及长杆件30与壁体间的套接，同时于箱体10顶缘完成顶固定件40与短杆件20或长杆件30及与壁体间的接合，并于该箱体10底缘完成底固定件50与壁体间的接合，最后将该提拿件60接合于该短侧壁体15的外侧壁面上，完成本发明物料箱1的组装。

因为该箱体10用以承载物品，因此为求提升该箱体10的强固性，在将烘烤后的不织布层块送进该成型模具内进行冷模压制成型的制作中，必须调整该成型模具的成型压力及成型时间，使得成型出的不织布板块11具有适当厚度及密度，以具绝佳的承载能力。因为该箱体10是由不织布板块11弯折制成，其重量相对于习知塑料质物料箱而言，明显已经轻量化，但是能较习知塑料质物料箱更为耐冲击。

Claims (4)

1.一种物料箱，由一箱体、一短杆件、一长杆件、一顶固定件及一底固定件所组成，其特征在于：该箱体是在一不织布板块上产生割裂线及弯折线，并区隔出一位于中央的底壁体、一位于该底壁体短边二侧的短侧壁体、一连接于该短侧壁体二侧的贴合壁体及一位于该底壁体长边二侧的长侧壁体，将该短侧壁体连同该贴合壁体沿着弯折线向上弯折，接着将该贴合壁体沿着弯折线向内弯折，然后将该长侧壁体沿着弯折线向上弯折，使每一长侧壁体皆与二贴合壁体贴合；该短杆件呈ㄇ型，具有一开口向下的套接槽，该套接槽套接住该短侧壁体的顶缘，该短杆件上接近端头处开设有贯穿的接合孔；该长杆件呈ㄇ型，具有一开口向下的套接槽，该长杆件的套接槽套接住该长侧壁体及该贴合壁体的顶缘，该长杆件上接近端头处开设有贯穿的接合孔；该顶固定件呈L型，外缘成型一上突呈L型的挡壁，该顶固定件的二端各具有一开口向下的短套接槽及一开口向下的长套接槽，该短套接槽供该短杆件的端头插置进入，该短套接槽的侧边上开设有贯穿的接合孔，该短套接槽的接合孔对应该短杆件的接合孔，由接合件穿设过该短套接槽的接合孔及该短杆件的接合孔以及该短侧壁体达成接合；该长套接槽供该长杆件的端头插置进入，该长套接槽的侧边上开设有贯穿的接合孔，该长套接槽的接合孔对应该长杆件的接合孔；由接合件穿设过该该长套接槽的接合孔及该长杆件的接合孔以及该长侧壁体与贴合壁体达成接合；该底固定件在一底座的外缘向上成型一呈L型的接合壁体，该底座与接合壁体间区隔成一接合空间，该底座外侧与该接合壁体下方间区隔出一抵接空间，该接合壁体上开设有接合孔，将该底固定件的接合空间对应托住该箱体的底壁体的角落，且该呈L型的接合壁体分别贴附住该短侧壁体及该长侧壁体，由接合件穿设过该接合壁体上的接合孔及该短侧壁体及该长侧壁体与贴合壁体达成接合。

2.根据权利要求1所述的物料箱，其特征在于：该物料箱还包括一提拿件，该提拿件上枢接一提环及开设有接合孔，该提拿件平贴于该短侧壁体外侧壁面上，由接合件穿设过该提拿件的接合孔及该短侧壁体的壁体达成接合。

3.根据权利要求1或2所述的物料箱，其特征在于：该接合件是铆接件或螺接件。

4.根据权利要求1所述的物料箱，其特征在于：该不织布板块是由所选择为原料的纤维搅拌堆积再制备为不织布层块；然后将该不织布层块经过烘烤及冷模压制成型为该不织布层块。

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