CN107021617A - 光纤拉丝换盘失败自救装置 - Google Patents

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    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices

Abstract

本发明公开了一种光纤拉丝换盘失败自救装置，它包括套设于光纤上的导向通道、向导向通道提供引流气体的供气部以及用于感应换盘情况从而根据换盘情况控制供气部启停的控制部，导向通道具有供光纤穿过导向通道的输入口和输出口，供气部提供的引流气体从输出口流出，设定导向通道的输出口一侧为前方，输入口一侧为后方，自救装置还包括设于输出口的前方用于在换盘失败时将光纤缠绕住的绕纤机构。本发明在换盘失败而光纤自由端掉落时，启动增压机向导向通道内输送引流气体，将掉落的光纤引导到导向通道进而进入废纤搜集部分，最大程度上降低了光纤缠绕在主牵引轮上最终从新清洗模具穿模发生的可能性，同时也减少了主操手的任务量。

Description

光纤拉丝换盘失败自救装置
技术领域
本发明涉及光纤生产设备，特别涉及一种光纤拉丝换盘失败自救装置。
背景技术
随着社会竞争以及拉丝工艺的进一步优化，拉丝速度也正在逐步的提高，拉丝速度已经有以前的1500m/min提升到2600m/min。然而对于高速运转的收线机降低换盘失败概率以及降低因换盘失败造成的从新穿模导致时间和人员上的浪费显然已经成为每一个光纤生产厂家最关注的问题。目前换盘失败时都由主操手利用吸尘器将掉落的光纤吸起来等降低到一定速度后再绕到收线机上，但是吸尘器很容易堵塞，而且动作不及时仍有很大可能导致光纤缠绕在主牵引轮上最终从新清洗模具穿模等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在换盘失败时可以自己启动并且搜集光纤的光纤拉丝换盘失败自救装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光纤拉丝换盘失败自救装置，它包括套设于光纤上的导向通道、向所述导向通道提供引流气体的供气部以及用于感应换盘情况从而根据换盘情况控制供气部启停的控制部，所述导向通道具有供光纤穿过导向通道的输入口和输出口，所述供气部提供的引流气体从输出口流出，设定导向通道的输出口一侧为前方，输入口一侧为后方，所述自救装置还包括设于所述输出口的前方用于在换盘失败时将光纤缠绕住的绕纤机构。
优化的，所述导向通道上还设有用于将供气部的气体引入导向通道的引流支管，所述输出口所在的导向通道的一端部为后端部，所述引流支管的轴线与所述导向通道的后端部的轴线所成的夹具为锐角。
优化的，所述输出口和所述绕纤机构之间还设有用于牵引光纤的牵引毂轮。
优化的，所述绕纤机构的包括绕纤齿棒以及驱动所述绕纤齿棒转动的电机。
优化的，所述供气部包括提供引流气体的增压机。
优化的，所述导向通道的内径由其输入口一端向其输出口一端递减。
优化的，所述导向通道输入口一端的内侧壁上设有导向环，所述导向环上开设有环形导向槽，所述导向槽的槽口朝向输出口，所述供气部与所述导向环通过导气软管相连接。
进一步地，所述导气软管与所述导向环的连接口至少有一个，且超过半数的连接口位于所述导向环的下半部。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明在换盘失败而光纤自由端掉落时，启动增压机向导向通道内输送引流气体，将掉落的光纤引导到导向通道进而进入废纤搜集部分（即绕纤机构），最大程度上降低了光纤缠绕在主牵引轮上最终从新清洗模具穿模发生的可能性，同时也减少了主操手的任务量。
附图说明
附图1为本发明实施例一中的自救装置的结构示意图；
附图2为本发明实施例二中的自救装置的结构示意图；
附图3为导向环的主视图；
附图4为导向环的后视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
如图1所示，光纤拉丝换盘失败自救装置，其设置于主牵引轮1和收线机2之间，它包括套设于光纤0上的导向通道3、向所述导向通道3提供引流气体的供气部以及用于感应换盘情况从而根据换盘情况控制供气部启停的控制部4。控制部4的感应器14安装在收线机的转轴上或绕线的跳舞轮上，本实施例中的感应器14安装在收线机2的转轴上，当换盘失败时，收线机2的转轴停止转动，感应器14感应到转轴停止转动输出信号至控制部4启动增压机9。所述导向通道3具有供光纤穿过导向通道3的输入口和输出口，所述供气部提供的引流气体从输出口流出，设定导向通道3的输出口一侧为前方，输入口一侧为后方，所述自救装置还包括设于所述输出口的前方用于在换盘失败时将光纤0缠绕住的绕纤机构以及设于所述输出口和所述绕纤机构之间用于牵引光纤0的牵引毂轮7。
所述导向通道3的内径由其输入口一端向其输出口一端递减。所述导向通道3上还设有用于将供气部的气体引入导向通道3的引流支管8，所述输出口所在的导向通道3的一端部为后端部，所述引流支管8的轴线与所述导向通道3的后端部的轴线所成的夹具为锐角。
所述绕纤机构的包括绕纤齿棒5以及驱动所述绕纤齿棒5转动的电机6。所述供气部包括提供引流气体的增压机9。
实施例二
如图2所示，光纤拉丝换盘失败自救装置，其设置于主牵引轮1和收线机2之间，它包括套设于光纤0上的导向通道3、向所述导向通道3提供引流气体的供气部以及用于感应换盘情况从而根据换盘情况控制供气部启停的控制部4。控制部4的感应器14安装在收线机的转轴上或产线的跳舞轮上，本实施例中的感应器14安装在收线机2的转轴上，当换盘失败时，收线机2的转轴停止转动，感应器14感应到转轴停止转动输出信号至控制部4启动增压机9。所述导向通道3具有供光纤穿过导向通道3的输入口和输出口，所述供气部提供的引流气体从输出口流出，引流气体可以是保护气体，能延长光纤0受保护时间，提高光纤0的质量，设定导向通道3的输出口一侧为前方，输入口一侧为后方，所述自救装置还包括设于所述输出口的前方用于在换盘失败时将光纤0缠绕住的绕纤机构以及设于所述输出口和所述绕纤机构之间用于牵引光纤0的牵引毂轮7。
所述导向通道3的内径由其输入口一端向其输出口一端递减。所述导向通道3输入口一端的内侧壁上设有导向环10，如图3、4所示，所述导向环10上开设有环形导向槽11，所述导向槽的槽口朝向输出口，所述供气部与所述导向环10通过导气软管13相连接。所述导气软管13与所述导向环10的连接口12至少有一个，且超过半数的连接口12位于所述导向环10的下半部。这样能保证在换盘失败光纤0掉落后光纤0不会与导向通道3接触，在主牵引轮1恢复正常转速后能将正常转速下的光纤0尽早收卷，减少了光纤0的浪费。
所述绕纤机构的包括绕纤齿棒5以及驱动所述绕纤齿棒5转动的电机6。所述供气部包括提供引流气体的增压机9。
本发明的原理如下：当换盘失败时，收线机的转轴会停止转动，感应器会感应到转速降低从而启动增压机同时控制启动电机，并使绕纤齿棒的线速度与主牵引轮的线速度保持一致。增压机向导向通道内通入引流气体，将掉落的光纤吹入牵引毂轮之间后再绕于绕纤齿棒上，绕纤齿棒的速度始终与主牵引轮的速度一致，不会拉断光纤，随后主操手将光纤再绕至收线机上完成换盘。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：它包括套设于光纤上的导向通道、向所述导向通道提供引流气体的供气部以及用于感应换盘情况从而根据换盘情况控制供气部启停的控制部，所述导向通道具有供光纤穿过导向通道的输入口和输出口，所述供气部提供的引流气体从输出口流出，设定导向通道的输出口一侧为前方，输入口一侧为后方，所述自救装置还包括设于所述输出口的前方用于在换盘失败时将光纤缠绕住的绕纤机构。
2.根据权利要求1所述的光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：所述导向通道上还设有用于将供气部的气体引入导向通道的引流支管，所述输出口所在的导向通道的一端部为后端部，所述引流支管的轴线与所述导向通道的后端部的轴线所成的夹具为锐角。
3.根据权利要求1所述的光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：所述输出口和所述绕纤机构之间还设有用于牵引光纤的牵引毂轮。
4.根据权利要求1所述的光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：所述绕纤机构的包括绕纤齿棒以及驱动所述绕纤齿棒转动的电机。
5.根据权利要求1所述的光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：所述供气部包括提供引流气体的增压机。
6.根据权利要求1所述的光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：所述导向通道的内径由其输入口一端向其输出口一端递减。
7.根据权利要求1所述的光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：所述导向通道输入口一端的内侧壁上设有导向环，所述导向环上开设有环形导向槽，所述导向槽的槽口朝向输出口，所述供气部与所述导向环通过导气软管相连接。
8.根据权利要求7所述的光纤拉丝换盘失败自救装置，其特征在于：所述导气软管与所述导向环的连接口至少有一个，且超过半数的连接口位于所述导向环的下半部。
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