CN107021439B - 一种液压多功能升降机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压多功能升降机，涉及升降设备领域，其包括平台机构，固定设置在所述平台机构下方的油箱，与所述油箱连通并且驱动所述平台机构上下运动的升降装置以及与所述升降装置下端固定连接的底脚装置，所述升降装置设有与所述平台机构连接且与其同步升降的操作机构，所述底脚装置设有调节横向距离的横向调节机构以及调节高度的竖向调节机构，所述油箱的排气口处设有在油箱处于倾斜状态时排气通道关闭防止发生漏油且处于水平平直状态时正常通气的阀门机构。本发明具有可单人操作，适合野外作业，结构稳固的优点。

Description

一种液压多功能升降机

技术领域

本发明涉及升降设备领域，具体涉及一种液压多功能升降机。

背景技术

现有的人员在野外采摘果树时用到的大多还是梯子，爬上梯子，随身带一个储物袋，当果子装满储物袋之后，再爬下梯子，这样十分麻烦，费力，而且一般野外的地面都是凹凸不平的，梯子在地面上容易出现晃动不稳的情况，十分危险。

还有在拆迁或建造房屋时，一般使用的都是重型的升降设备，带有动力源，在运送升降设备时十分麻烦，常常需要多人合作。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种可单人操作，野外安装稳固，油箱不会发生漏油的液压多功能升降机。

本发明所采用的技术方案：一种液压多功能升降机，其包括平台机构，固定设置在所述平台机构下方的油箱，与所述油箱连通并且驱动所述平台机构上下运动的升降装置以及与所述升降装置下端固定连接的底脚装置，所述升降装置设有与所述平台机构连接且与其同步升降的操作机构，所述底脚装置设有调节横向距离的横向调节机构以及调节高度的竖向调节机构，所述油箱的排气口处设有在油箱处于倾斜状态时排气通道关闭防止发生漏油且处于水平平直状态时正常通气的阀门机构。

所述阀门机构包括阀盖，阀座一以及球芯，所述阀座一与阀盖固定配合且形成容置所述球芯的空腔，所述阀座一设有纵向的通孔一以及设置在其侧面的通孔二，所述球芯内设有连通的且分别与所述通孔一和通孔二对应的排气口一和排气口二，所述球芯下方设有油箱发生倾斜时可带动球芯转动的重力件，所述阀盖上设有与所述重力件摆动幅度适配的缺口。

所述阀座内设有安装在所述通孔一上方的空气过滤器，所述球芯在排气口二处的水平周向外圆上设有环形槽一。

所述升降装置还设有设置在所述操作机构下方的伸缩缸，所述操作机构包括柱塞，踏板以及缸体一，所述踏板固定安装在所述柱塞上方，所述柱塞可上下移动的安装在所述缸体一内且两者配合形成容置油液的腔室，所述腔室内设有抵触所述柱塞和缸体一内壁的弹簧一，所述腔室与所述油箱连通且两者之间设有止回阀一，所述腔室与所述伸缩缸连通且两者之间设有止回阀二。

所述伸缩缸包括若干级同轴设置且内径从内到外逐级变大的缸圈以及设置在所述缸圈外侧的缸体二，每级所述缸圈的底部与所述缸体二底面之间都设有可供油液流通的凹槽，每级所述缸圈外圆周面设有耐磨环，密封圈以及轴承环，最内层所述缸圈与所述缸体一一体设置，最内层所述缸圈的内径大于所述腔室的内径。

所述止回阀一设有阀座二，所述阀座二内设有与所述油箱对应且供油进入所述腔室的油道一，所述油道一面向所述腔室一侧的出口处设有与所述油道一抵触配合的钢珠一，所述钢珠一与腔室之间设有与两者都抵触配合的弹簧二，所述阀座二在所述油道一面向所述油箱一侧的出口处设有环形槽二，所述止回阀二设有阀座三，所述阀座三内设有与所述腔室对应且供油进入所述伸缩缸的油道二，所述油道二面向所述伸缩缸一侧的出口处设有与所述油道二抵触配合的钢珠二，所述钢珠二与伸缩缸之间设有与两者都抵触配合的弹簧三，所述伸缩缸与油箱之间设有回油通道，所述回油通道内设有开关件。

所述横向调节机构包括一端与所述升降装置底部固定连接且均匀分布在其周围的若干横臂，以及与所述横臂通过插销配合来调节横向距离的伸缩臂，所述竖向调节机构包括锯齿条，所述伸缩臂远离所述升降装置的一端设有在纵向上与所述锯齿条适配的安装槽，在横向上与所述锯齿条卡位配合的齿条扣以及容置所述齿条扣的滑移槽，所述齿条扣与滑移槽的内壁之间设有抵触二者的弹簧四，所述齿条扣上设有显露于所述伸缩臂外表面的滑钮。

所述底脚装置还设有与所述锯齿条配合的支脚，所述锯齿条下端为球形，所述支脚上设有与所述锯齿条下端适配且可让所述锯齿条摆动的凹块。

所述平台机构包括平板，若干条竖直固定安装在所述平板上的立杆以及若干条连接所述立杆的栏杆，所述栏杆两端的下方设有凸块，每两条所述栏杆首尾相接且每两个所述凸块接触配合，所述立杆上端设有可供两个接触配合的所述凸块插入的沉孔，所述每两条相邻立杆之间还设有分别连接一条立杆上端和另一条立杆下端的支杆，所述支杆，立杆以及两个接触配合的凸块这四者重合部分采用插销配合固定。

所述平板上设有与所述踏板下压并且转动一定角度后卡扣配合的踏板扣件，可供人员穿过手臂操作所述开关件的圆孔以及设置在所述平板各角且连接每个所述锯齿条的缆绳。

本发明的有益效果是：通过在油箱里设置阀门机构，油箱在运送过程当中会发生倾斜，阀门机构能通过重力件感应并关闭阀门机构的排气通道，当油箱安置好后且处于水平状态时，重力件垂直挂着，排气通道打开，由此升降装置开始正常工作，人员只用在平板上轻踩踏板即可提升平台机构，升到高处实施作业，具有单人可操作，油箱密封性能好的优点。

附图说明

图1为本发明实施例液压多功能升降机的结构示意图。

图2为本发明实施例油箱和升降装置的结构示意图。

图3为图2中B处的局部放大图。

图4为图1中A处的局部放大图。

图5为阀门机构的剖面结构示意图。

图6为球芯的结构示意图。

图7为阀盖和阀座一的结构示意图。

图8为阀盖和阀座一的剖面示意图。

图9为锯齿条和伸缩臂的剖面示意图。

图10为锯齿条和伸缩臂的侧面示意图

图11为本发明实施例液压多功能升降机的俯视图。

图12为本发明实施例液压多功能升降机升至最高处的结构示意图。

图13为栏杆相互连接的结构示意图。

图14为立杆，栏杆和支杆的结构示意图。

图15为立杆，栏杆和支杆的拆分结构示意图。

图16为栏杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种液压多功能升降机，其包括平台机构1，固定设置在所述平台机构1下方的油箱2，与所述油箱2连通并且驱动所述平台机构1上下运动的升降装置3以及与所述升降装置3下端固定连接的底脚装置4，所述升降装置3设有与所述平台机构1连接且与其同步升降的操作机构，所述底脚装置4设有调节横向距离的横向调节机构以及调节高度的竖向调节机构，所述油箱2的排气口处设有在油箱2处于倾斜状态时排气通道关闭防止发生漏油且处于水平平直状态时正常通气的阀门机构，油箱2在运送过程当中会发生倾斜，阀门机构能通过重力件25感应并关闭阀门机构的排气通道，当油箱2安置好后且处于水平状态时，重力件25垂直挂着，排气通道打开，由此升降装置3开始正常工作，人员只用在平板11上轻踩踏板33即可提升平台机构1，升到高处实施作业，具有单人可操作，油箱2密封性能好的优点。

所述阀门机构包括阀盖21，阀座一22以及球芯23，所述阀座一22与油箱2通过螺纹配合连接，所述阀座一22与阀盖21固定配合且形成容置所述球芯23的空腔24，所述阀座一22设有纵向的通孔一221以及设置在其侧面的通孔二222，所述球芯23内设有连通的且分别与所述通孔一221和通孔二222对应的排气口一231和排气口二232，所述球芯23下方设有油箱2发生倾斜时可带动球芯23转动的重力件25，所述阀盖21上设有与所述重力件25摆动幅度适配的缺口26，重力件25采用重力锤，且用绳子固定安装在球芯23下方，在油箱2发生倾斜时，重力锤摆动并带动球芯23转动，重力锤的摆动幅度为一个锥形，所以所述缺口26的形状为喇叭状，球芯23内的通孔一221和通孔二222分别不与排气口一231和排气口二232对应，实现了阀门机构的关闭，就不会发生漏油情况，当油箱2处于水平时，重力锤也处于竖直状态，球芯23内的通孔一221和通孔二222分别与排气口一231和排气口二232对应，实现油箱2与外界的连通，空气进出，保证升降装置3的正常运转。

其中，阀座一22和阀盖21分别为一个正方体沿对角线切开后的三角柱体，两个三角柱体通过螺栓二211紧固连接，两个三角柱体相互接触的面都设有与所述球芯23适配的半球型凹面，两个凹面组合形成所述空腔24。采用这种方式具有加工方便的优点。

所述阀座内设有安装在所述通孔一221上方的空气过滤器27，所述球芯23在排气口二232处的水平周向外圆上设有环形槽一233，通过设置空气过滤器27，过滤空气中的大颗粒物，防止其进入油箱2堵塞阀门机构以及升降装置3内其他通道，另外球芯23上的环形槽一233能在油箱2处于水平状态，而球芯23上的通孔二222和阀座一22上的排气口二232却由于重力锤水平转动导致对应不上时保证阀门机构排气通畅。

所述升降装置3还设有设置在所述操作机构下方的伸缩缸31，所述操作机构包括柱塞32，踏板33以及缸体一34，所述踏板33固定安装在所述柱塞32上方，所述柱塞32可上下移动的安装在所述缸体一34内且两者配合形成容置油液的腔室35，所述腔室35内设有抵触所述柱塞32和缸体一34内壁的弹簧一351，所述腔室35与所述油箱2连通且两者之间设有止回阀一36，所述腔室35与所述伸缩缸31连通且两者之间设有止回阀二37，人站在平板11上，轻轻用脚踩踏板33，产生的压力将腔室35内的油液通过止回阀二37进入下方的伸缩缸31，使伸缩缸31伸长，带动平板11以及操作机构做向上运动，踩完之后，弹簧产生回复力带动踏板33向上运动，此时腔室35内的压强小于外界压强，油箱2内的油液被抽入腔室35中，自动补满，人员继续踩踏板33，直到升到想要的高度。

所述伸缩缸31包括若干级同轴设置且内径从内到外逐级变大的缸圈311以及设置在所述缸圈311外侧的缸体二312，每级所述缸圈311的底部与所述缸体二312底面之间都设有可供油液流通的凹槽313，每级所述缸圈311外圆周面设有耐磨环314，密封圈315以及轴承环316，最内层所述缸圈311与所述缸体一34一体设置，最内层所述缸圈311的内径大于所述腔室35的内径，从腔室35中压入油液到伸缩缸31中，在所述凹槽313中的油液推动最外层所述缸圈311上升，最外层缸圈311带动其他缸圈311一起上升，当最外层缸圈311升到极限距离后，处于其内侧的下一级缸圈311继续上升，依次类推，直到最内层的缸圈311上升到极限位置，平台机构1升到最高点；另外通过设置耐磨环314可以减少缸圈311之间的轴向磨损，设置密封圈315保证伸缩缸31中的密封性，设置轴承环316减少缸圈311之间的径向磨损，以上三者都能延长伸缩缸31的使用寿命。

其中，所述凹槽313可以分别通过在每级所述缸圈311的底部或者所述缸体二312底面上设置凹槽313来实现，保证油液流通，接触缸圈311底部。

所述止回阀一36设有阀座二361，所述阀座二361内设有与所述油箱2对应且供油进入所述腔室35的油道一362，所述油道一362面向所述腔室35一侧的出口处设有与所述油道一362抵触配合的钢珠一363，所述钢珠一363与腔室35之间设有与两者都抵触配合的弹簧二365，所述阀座二361在所述油道一362面向所述油箱2一侧的出口处设有环形槽二364，所述止回阀二37设有阀座三371，所述阀座三371内设有与所述腔室35对应且供油进入所述伸缩缸31的油道二372，所述油道二372面向所述伸缩缸31一侧的出口处设有与所述油道二372抵触配合的钢珠二373，所述钢珠二373与伸缩缸31之间设有与两者都抵触配合的弹簧三374，所述伸缩缸31与油箱2之间设有回油通道38，所述回油通道38内设有开关件381，油液从油箱2中进入腔室35中时，此时油箱2内压强大于腔室35中的压强，油液经过所述阀座二361，冲压钢珠一363，使钢珠一363与油道一362分开供油液流通，直到腔室35和油箱2的压强相同，弹簧二365重新抵触钢珠一363使其紧贴油道一362的出口，防止油液倒流，所述阀座二361采用与所述缸体一34螺纹配合的螺栓三，所述环形槽二364在阀座二361转动任何角度后都能保证油道一362与油箱2的连通；

当油液从腔室35进入伸缩缸31中时，踏板33被踩下，腔室35中的压强大于伸缩缸31中的压强，油液经过所述阀座三371，冲压钢珠二373，使钢珠二373与油道二372分开供油液流通，直到踏板33被踩到底不能提供油液进入下方伸缩缸31为止，弹簧三374重新抵触钢珠二373使其紧贴油道二372的出口，防止油液回流到腔室35中；

当人员完成高处作业后，只用打开回油通道38的开关件381，即可完成伸缩缸31缩回的工作。所述开关件381采用螺钉，所述螺钉插入所述回油通道38的拐角处，所述回油通道38设有所述螺钉进入且抵触所述回油通道38的关闭状态，以及所述螺钉退出的打开状态。

所述横向调节机构包括一端与所述升降装置3底部固定连接且均匀分布在其周围的若干横臂41，以及与所述横臂41通过插销配合来调节横向距离的伸缩臂42，所述竖向调节机构包括锯齿条43，所述伸缩臂42远离所述升降装置3的一端设有在纵向上与所述锯齿条43适配的安装槽421，在横向上与所述锯齿条43卡位配合的齿条扣422以及容置所述齿条扣422的滑移槽423，所述齿条扣422与滑移槽423的内壁之间设有抵触二者的弹簧四424，所述齿条扣422上设有显露于所述伸缩臂42外表面的滑钮425425，通过滑动滑钮425425，解除齿条扣422与锯齿条43的配合，进而根据实际的情况调节单只横臂41的高度，另外伸缩臂42通过与横臂41上不同位置进行插销配合，根据实际情况调节横臂41的横向长度，更适应野外工作。

所述底脚装置还设有与所述锯齿条43配合的支脚44，所述锯齿条43下端为球形，所述支脚44上设有与所述锯齿条43下端适配且可让所述锯齿条43摆动的凹块45，在地面凹凸不平的时候，锯齿条43的下端可在所述凹块45中自由转动，保证整个设备的处于水平状态。

所述平台机构1包括平板11，若干条竖直固定安装在所述平板11上的立杆12以及若干条连接所述立杆12的栏杆13，所述栏杆13两端的下方设有凸块131，每两条所述栏杆13首尾相接且每两个所述凸块131接触配合，所述立杆12上端设有可供两个接触配合的所述凸块131插入的沉孔121，所述每两条相邻立杆12之间还设有分别连接一条立杆12上端和另一条立杆12下端的支杆14，所述支杆14，立杆12以及两个接触配合的凸块131这四者重合部分采用插销配合固定，通过这种结构使平台机构1更加稳固，

其中，本实施例采用正方体的结构，即能保证结构的稳固，又能节省成本。

所述平板11上设有与所述踏板33下压并且转动一定角度后卡扣配合的踏板扣件15，可供人员穿过手臂操作所述开关件381的圆孔111以及设置在所述平板11各角且连接每个所述锯齿条43的缆绳112，踏板33在不使用的时候，为了不妨碍人员工作，可以被踏板扣件15卡住，使其与平板11高度齐平；人员在高处工作完成后，可以通过所述圆孔111穿入手臂打开开关件381，使升降装置3向下运动；平板11各角的缆绳112连接各个锯齿条43，在平板11上的货物分布不均匀发生倾斜时，能保证安全性以及平衡性。

其中，平板11下方设有容置所述缸体一34的内孔以及缺口，缺口处设有连接两边的螺栓一，缸体一34安装进入平板11内孔中后，拧紧所述缺口处的螺栓一，使平板11夹紧缸体一34，保持结构的密封性和稳定性，同时也方便拆装以及运输。

本实施例的操作原理：人员可以将本设备拆卸之后运送到工作地，由于运送过程之中会发生倾斜等状况，油箱2内的重力件25能与油箱2倾斜状况保持一致，在倾斜时，重力件25带动球芯23转动，使阀门机构的排气通道关闭，防止油液的泄漏，只有在油箱2处于水平状态时，球芯23的排气口一231和排气口二232才会分别与阀座一22上的通孔一221和通孔二222连通，排气通道才会保持通畅；

在工作地点，首先拔出伸缩臂42与横臂41之间的插销，调节好横向长度后，再插回去，然后将支脚安装在地面上，根据地面情况，摆动锯齿条43使其保持竖直状态，最后滑动滑钮425，解除锯齿条43与齿条扣422的配合，调节伸缩臂42的高度，以此类推，调节各个伸缩臂的高度，使各个横臂41都处于等高水平位置；

安装好各个部件后，人站在平板11上，用脚不停踩踏板33，将腔室35中的油液压入伸缩缸31中，再从油箱2中抽取油液，从而提升平台机构1直到工作高度，进行高处作业。当完成作业后，手伸过圆孔111打开开关件381，使伸缩缸31内的油液通过回油通道38进入油箱2中，伸缩缸31收缩，人员返回地面。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压多功能升降机，其特征在于：其包括平台机构（1），固定设置在所述平台机构（1）下方的油箱（2），与所述油箱（2）连通并且驱动所述平台机构（1）上下运动的升降装置（3）以及与所述升降装置（3）下端固定连接的底脚装置（4），所述升降装置（3）设有与所述平台机构（1）连接且与其同步升降的操作机构，所述底脚装置（4）设有调节横向距离的横向调节机构以及调节高度的竖向调节机构，所述油箱（2）的排气口处设有在油箱（2）处于倾斜状态时排气通道关闭防止发生漏油且处于水平平直状态时正常通气的阀门机构。

2.根据权利要求1所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述阀门机构包括阀盖（21），阀座一（22）以及球芯（23），所述阀座一（22）与阀盖（21）固定配合且形成容置所述球芯（23）的空腔（24），所述阀座一（22）设有纵向的通孔一（221）以及设置在其侧面的通孔二（222），所述球芯（23）内设有连通的且分别与所述通孔一（221）和通孔二（222）对应的排气口一（231）和排气口二（232），所述球芯（23）下方设有油箱（2）发生倾斜时可带动球芯（23）转动的重力件（25），所述阀盖（21）上设有与所述重力件（25）摆动幅度适配的缺口（26）。

3.根据权利要求2所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述阀座一（22）内设有安装在所述通孔一（221）上方的空气过滤器（27），所述球芯（23）在排气口二（232）处的水平周向外圆上设有环形槽一（233）。

4.根据权利要求1所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述升降装置（3）还设有设置在所述操作机构下方的伸缩缸（31），所述操作机构包括柱塞（32），踏板（33）以及缸体一（34），所述踏板（33）固定安装在所述柱塞（32）上方，所述柱塞（32）可上下移动的安装在所述缸体一（34）内且两者配合形成容置油液的腔室（35），所述腔室（35）内设有抵触所述柱塞（32）和缸体一（34）内壁的弹簧一（351），所述腔室（35）与所述油箱（2）连通且两者之间设有止回阀一（36），所述腔室（35）与所述伸缩缸（31）连通且两者之间设有止回阀二（37）。

5.根据权利要求4所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述伸缩缸（31）包括若干级同轴设置且内径从内到外逐级变大的缸圈（311）以及设置在所述缸圈（311）外侧的缸体二（312），每级所述缸圈（311）的底部与所述缸体二（312）底面之间都设有可供油液流通的凹槽（313），每级所述缸圈（311）外圆周面设有耐磨环（314），密封圈（315）以及轴承环（316），最内层所述缸圈（311）与所述缸体一（34）一体设置，最内层所述缸圈（311）的内径大于所述腔室（35）的内径。

6.根据权利要求5所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述止回阀一（36）设有阀座二（361），所述阀座二（361）内设有与所述油箱（2）对应且供油进入所述腔室（35）的油道一（362），所述油道一（362）面向所述腔室（35）一侧的出口处设有与所述油道一（362）抵触配合的钢珠一（363），所述钢珠一（363）与腔室（35）之间设有与两者都抵触配合的弹簧二（365），所述阀座二（361）在所述油道一（362）面向所述油箱（2）一侧的出口处设有环形槽二（364），所述止回阀二（37）设有阀座三（371），所述阀座三（371）内设有与所述腔室（35）对应且供油进入所述伸缩缸（31）的油道二（372），所述油道二（372）面向所述伸缩缸（31）一侧的出口处设有与所述油道二（372）抵触配合的钢珠二（373），所述钢珠二（373）与伸缩缸（31）之间设有与两者都抵触配合的弹簧三（374），所述伸缩缸（31）与油箱（2）之间设有回油通道（38），所述回油通道（38）内设有开关件（381）。

7.根据权利要求6所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述横向调节机构包括一端与所述升降装置（3）底部固定连接且均匀分布在其周围的若干横臂（41），以及与所述横臂（41）通过插销配合来调节横向距离的伸缩臂（42），所述竖向调节机构包括锯齿条（43），所述伸缩臂（42）远离所述升降装置（3）的一端设有在纵向上与所述锯齿条（43）适配的安装槽（421），在横向上与所述锯齿条（43）卡位配合的齿条扣（422）以及容置所述齿条扣（422）的滑移槽（423），所述齿条扣（422）与滑移槽（423）的内壁之间设有抵触二者的弹簧四（424），所述齿条扣（422）上设有显露于所述伸缩臂（42）外表面的滑钮（425）。

8.根据权利要求7所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述底脚装置还设有与所述锯齿条（43）配合的支脚（44），所述锯齿条（43）下端为球形，所述支脚（44）上设有与所述锯齿条（43）下端适配且可让所述锯齿条（43）摆动的凹块（45）。

9.根据权利要求7所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述平台机构（1）包括平板（11），若干条竖直固定安装在所述平板（11）上的立杆（12）以及若干条连接所述立杆（12）的栏杆（13），所述栏杆（13）两端的下方设有凸块（131），每两条所述栏杆（13）首尾相接且每两个所述凸块（131）接触配合，所述立杆（12）上端设有可供两个接触配合的所述凸块（131）插入的沉孔（121），每两条相邻立杆（12）之间还设有分别连接一条立杆（12）上端和另一条立杆（12）下端的支杆（14），所述支杆（14），立杆（12）以及两个接触配合的凸块（131）这四者重合部分采用插销配合固定。

10.根据权利要求9所述的液压多功能升降机，其特征在于：所述平板（11）上设有与所述踏板（33）下压并且转动一定角度后卡扣配合的踏板扣件（15），可供人员穿过手臂操作所述开关件（381）的圆孔（111）以及设置在所述平板（11）各角且连接每个所述锯齿条（43）的缆绳（112）。