CN107021379A - 折叠卫生制品的堆叠及其制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于由材料的连续料幅(2a；2b)制造单独的料幅区段(2；3)例如薄棉纸料幅区段的堆叠(1)的方法，包括以下步骤：(a)将连续料幅(2a；2b)引导至穿孔站(27)；(b)以预定的间隔对连续料幅(2a；2b)穿孔并在侧向地横跨连续料幅(2a；2b)延伸的相继的穿孔线(4)之间形成料幅材料的片材(5)，所述穿孔通过布置在穿孔辊(24)的圆周处的至少一个穿孔元件(26)来实施；(c)将连续料幅(2a；2b)引导至切割站(31)；(d)通过抵靠砧座元件(37)作用的切割元件(38)以第二预定间隔将连续料幅(2a；2b)切割成料幅区段(2；3)，以便产生畅通切口或舌片连结物；(e)通过折叠卷筒(32)折叠料幅区段(2；3)；以及(f)堆叠已折叠的料幅区段(2；3)以产生折叠片材的堆叠(1)。

Description

折叠卫生制品的堆叠及其制造方法和装置
本申请是申请日为2011年8月31日、申请号为201180073667.9、国际申请号为PCT/EP2011/065027、发明名称为“折叠卫生制品的堆叠及其制造方法和装置”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于将材料的连续料幅制造成单独的料幅区段(例如，薄棉纸料幅区段)的堆叠的方法。另外，本发明还涉及用于将材料的连续料幅制造成片材(例如，薄棉纸片材)的堆叠的装置以及折叠式卫生制品(例如，纸质制品或织造制品)的堆叠。
背景技术
对于个人使用和家庭使用的手巾、餐巾和类似制品在洗涤站、厕所、办公室以及公共场所中用于许多不同目的和用于清洁和机器擦拭的劳作。不同的制品可包括多种不同的品质并且构成不同的卫生或擦拭材料，例如纸材和薄棉纸。合成材料、天然材料及其无纺混合物也可采用。制品可具有不同的用途并且尤其是可用于卫生、擦拭、吸收、清洁和擦光。其中，一些可被提及的制品有纸质手巾、手巾、不同类型的布料、面巾薄棉纸、美容性薄棉纸、餐巾、厨房用手巾、厕纸以及洗涤布料。制品由卫生或擦拭材料的料幅制成并且该材料料幅沿其长度方向分割成片材，也即单独的制品。每个单独的制品或片材均具有一定的料幅长度，其折叠成手风琴型式样，使得在相邻折痕之间形成板片。沿纵向方向介于两个相邻折痕之间的距离构成板片宽度。折叠成板片的制品常常作为或多或少的、如一捆那样放置的单独制品进行储存且因此形成板片的叠层。对于单个制品的料幅长度通常相当于板片宽度的整数倍。
此种纸质制品的叠层正常地储存在尤其适用于此目的的分配器中，例如，对于消费者使用的分配器。此类分配器常常存在于卫生间或餐馆，在此该制品可供职员、公众、消费者以及顾客使用。它们例如可放置在墙壁、立柱等之上。它们常常是由制品的使用者免费使用并且这些类型的制品常常是频繁地而非特别节省地使用。因此，重要的是能够优化分配器的储存容量以避免需要频繁地重新填充分配器。
在机场、餐馆或具有高频次消费者的其它场所的盥洗室中常常见到的一种类型的分配器是由其中从交互折叠式纸质手巾的堆叠中抽取纸质手巾的分配器。纸材通常交互折叠成W形、Z形或V形构造并且期望的是当从分配器的相应分配开口抽取纸材的其中之一时，使用者抓持纸材的引导端并将其从分配开口拉出。纸材的Z形、V形或W形交互折叠布置的意图是通过抽取引导纸材，下一纸材自动地置入其分配构型。具体而言，期望的是其引导端定位在分配开口处或甚至是伸出分配开口，使其能够被使用者容易地触及。
然而，此种类型的交互折叠纸材存在不足，也即纸材的引导端并非总是处于使用者容易抓持的恰当位置。因此，时常发生的是使用者经过分配开口伸入并拿取在其中可得到的纸质手巾。在这种情况下，使用者通常抽出不止一张的单一纸材并且常常拿取相当多的纸材，这导致纸材的浪费并使得盥洗室凌乱。这种现象尤其会出现在将待分配纸材的堆叠挤塞到分配器中使得最下方纸质手巾上的压力相对较高时。如果纸材的堆叠相对较高使得堆叠的重量在最下方纸质手巾上产生相对较高的压力时，也会发生同样的现象。
这种问题当采用向上分配类型的分配器时可得以解决，该分配器根据例如WO2006/071148Al可知。在向上分配类型的分配器中，向上抬升到分配机构中的是堆叠的上端。以此种方式，堆叠的高度和作用在堆叠底部上的对应压力不再相关联。
当使用带有非常多的片材供应品的向上分配类型的分配器时，此类分配器具有可高达150cm的相对较高的高度。这继而对相邻片材之间的弱化线品质提出了特定要求，因为当在接近放空的分配器中将材料向上抬升长距离时不许该材料在弱化线处受重力作用而分离。常常使用的弱化线是剩余强度小于4％的舌片连结物。如果分配器的高度太高，此类舌片连结物趋于在重力作用下分离。
如果在弱化线处的材料强度选择得相对较高，则会引起另一问题。通常，材料的堆叠通过利用分离臂冲击料幅使得堆叠的最末片材分离来产生。如果弱化线处的材料过于强效，则不再可能通过利用臂冲击料幅来使得料幅分离。
EP 0 291 211A2公开了权利要求1和9前序部分的特征并且代表了最接近的现有技术。US 4,725,469A公开了一种具有权利要求20前序部分特征的卫生制品的折叠片材的堆叠。
发明内容
因此，需要一种方案用于制造单独的料幅区段(例如，薄棉纸料幅区段)的堆叠，该料幅区段可用于具有相对较高的竖直高度的向上分配的分配器，并且同时当制造堆叠时可容易地分离。
此目的通过根据本发明的用于由材料的连续料幅制造单独的料幅区段的堆叠的方法、根据本发明的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置以及根据本发明的卫生制品的折叠片材的堆叠而得以解决。
根据本发明，用于由材料的连续料幅制造单独的料幅区段(例如，薄棉纸料幅区段)的堆叠的方法包括以下步骤：将连续料幅引导至穿孔站；以预定间距对连续料幅穿孔并在侧向地横跨连续料幅延伸的相继的穿孔线之间形成料幅材料的片材，其中穿孔是通过布置在穿孔辊的圆周处的至少一个穿孔元件来实施；将连续料幅引导至切割站；通过抵靠砧座元件作用的切割元件以第二预定间隔将连续料幅切割成料幅区段，以便产生畅通的切口或舌片连结物；通过折叠卷筒使料幅区段折叠；以及堆叠折叠的料幅区段以生成折叠片材的堆叠。
根据本发明，具有使料幅弱化的两种不同的方法步骤。一方面，具有一种使连续料幅穿孔以便形成侧向地横跨连续料幅延伸的穿孔线的步骤。如文中所用的用语“穿孔线”应当涵盖任何间歇或连续的弱化部，在此处料幅的剩余强度范围处于4％至50％之间且优选在4％至15％之间。换言之，沿着穿孔线的弱化相对较高。由于穿孔线的作用，料幅可克服重力向上传送而不具有料幅在穿孔线处分离的风险。现有技术中，穿孔具有较高百分比的料幅剩余强度。对此方面，还应指出的是，现有技术中任何虚线或点线的示意性表示都不能用来推导沿着穿孔切割的料幅纤维的范围以及由此产生的剩余强度。
除了穿孔线之外，连续料幅还通过产生畅通的切口或舌片连结物的切割元件而被切割成料幅区段。畅通的切口限定料幅的完全切口，在其中100％的纤维被切割。然而，舌片连结物则限定线性的弱化部，在此处料幅的剩余强度范围处于0.5％至4％之间、优选在0.5％至3.5％之间，以便形成可撕裂的弱化线，该弱化线可容易地分离但同时仍然具有足够的强度依旧作用于邻近舌片连结物的料幅区段，如同料幅为单一的材料料幅一样。
根据本发明的方法，连续料幅首先以预定的间距提供有穿孔线，之后进行在其中连续料幅被切割成料幅区段的不同的后续处理步骤。这里，给出了两种备选方案。料幅要么通过畅通的切口分离，或者可采用舌片连结物，如上文所述，该舌片连结物其特征在于非常高的百分比的纤维被切割，从而导致很低的残余强度。当折叠并堆叠料幅区段时，料幅区段在它们仍然通过舌片连结物而连接在一起的情况下分离。
根据本发明的方法就穿孔线的位置和稳定性以及畅通切口或舌片连结物的位置这两者而言提供了增强的灵活性。该方法就畅通切口或舌片连结物的位置而言给出了充分的灵活性，因而导致堆叠顶板片的尺寸不同于堆叠的尺寸。
根据本发明，用于由材料的连续料幅制造片材(例如，薄棉纸片材)的堆叠的装置包括带有可旋转穿孔辊的穿孔站，至少一个穿孔元件布置在穿孔辊的圆周处，其中穿孔元件适于产生穿孔线。另外，该装置包括具有切割元件和砧座元件的切割站，其中切割元件适于产生畅通的切口或舌片连结物。另外，该装置包括带有折叠卷筒的折叠站和用以形成片材堆叠的堆叠站。对于用语“穿孔线”、“畅通的切口”和“舌片连结物”的上述定义适用于本专利说明书全文。穿孔元件可为刀元件，该刀元件从穿孔辊的圆周突出使得当穿孔辊旋转时，穿孔元件要么以连续的弱化线或者以间歇的方式切割纤维的一部分但少于一半。
本发明的卫生制品例如纸质或无纺制品的折叠片材的堆叠包括预定长度的料幅区段，该料幅区段通过分别垂直于料幅区段的长度并处于两个相继片材之间的穿孔线而分割成卫生制品的多个单独片材。单独的片材沿着定位在相邻穿孔线之间的至少一个折叠线进行折叠。片材的其中之一在上述给定长度的料幅区段的一端处形成堆叠的顶板片，该顶板片在不同于堆叠中其它片材的穿孔线和折叠线中那些的位置具有端部边缘。换言之，顶板片在料幅区段的长度方向上的延伸尺寸短于邻近板片的延伸尺寸。堆叠可包括许多单独的片材，并且当放置在水平表面上时可具有例如20cm的高度。因此，对于“不同于堆叠中其它片材的穿孔线和折叠线中那些的位置”的参考是指其它穿孔线和折叠线所处的平面。通过使顶板片在不同于堆叠中其它片材的穿孔线和折叠线中那些的位置具有端部边缘，可获得堆叠的较高灵活性，尤其是将不同堆叠结合在一起时。此种将单独的堆叠结合在一起在向上分配的分配器中特别重要，在该分配器中维护人员常常在片材供应品完全耗尽之前对分配器进行重新填充。在这种情况下，必须小心将另外的堆叠以此种方式结合至先前的堆叠：使得向上分配的功能不会中断并且继续分配器的无故障运行。
根据本发明的优选实施例，该方法在料幅区段的折叠之后并在堆叠已折叠的料幅区段之前包括对料幅区段增加粘连性能的附加步骤。此种附加的方法步骤用来在高容量的分配器中将两个堆叠结合在一起。为此，在堆叠的顶部或底部的位置处对于料幅区段增加粘连性能。以此方式，此种堆叠可容易地粘合地连接至邻近的堆叠。
当对于料幅区段增加粘连性能时，优选地将粘合剂选择性地喷射到折叠的料幅区段上。这可通过控制系统来实现，该控制系统根据料幅区段的长度仅在最终堆叠中将形成堆叠顶部或底部表面的位置处启动喷射装置。
根据备选的实施例，粘合带或者钩和/或环紧固元件施加在折叠的料幅区段上。这是一种用来将卫生制品的堆叠在引导部分和/或拖尾部分中彼此相接合的备选方法。条带可采用双面条带或带有一个粘合侧和另一侧带有另一紧固件(例如，机械紧固件)的条带的形式提供。钩和/或环紧固构件在本领域中广为所知。在此种类型的材料中，微小的钩密集地填塞在基底上并且成形为使得它们可通过钩与钩的相互作用或钩与环的相互作用而与对应的材料相结合。
优选地，当将连续料幅引导至穿孔站时和将连续料幅引导至切割站时，连续料幅处于受控的速度。受控的速度很重要，以便确保将穿孔线精确地定位在料幅上。
当使连续料幅处于受控速度时，将连续料幅引导至穿孔站时的第一速度和将连续料幅引导至切割站时的第二速度优选是不同的。优选地，第二速度高于第一速度，并且最优选地，第二速度高于第一速度最多1％。这种措施用来张紧料幅，使得料幅中没有松弛并且穿孔线将准确地置于预定位置。
根据优选的实施例，当对料幅穿孔时，将穿孔辊的圆周速度V1调节至不同于连续料幅在该连续料幅被穿孔的位置处的传送速度V2。圆周速度V1和传送速度V2受控为满足公式0.4×V2≤V1≤1.4×V2的固定值。
换言之，在制造方法方面的另外的可变性可通过以不同于料幅传送速度的圆周速度旋转穿孔辊来实现，其中圆周速度V1可变化到连续料幅传送速度的最多-60％且最多+40％。
根据本发明的优选实施例，将连续料幅引导至穿孔站、对料幅穿孔、将料幅引导至切割站以及将料幅切割成料幅区段的步骤对于两个分离的连续片材而言并行地实施，并且在折叠料幅区段的步骤中，将形成自该两个单独的连续料幅的料幅区段交互折叠以形成具有交互折叠片材的堆叠。换言之，本发明的方法既可用于形成自一个单一料幅的堆叠，也可用于形成自两个单独的料幅使得料幅区段具有交互折叠片材的堆叠。交互折叠片材的堆叠是有利的，因为当使用者拉动卫生制品的、单独的引导片材时，第二料幅同时前行至相应的分配开口，使得其引导端可容易地由使用者触及。换言之，从料幅区段的其中之一分配一个片材会自动地将另一料幅区段的下一片材进给到分配位置。在WO 00/00072Al中揭示了此种类型的交互折叠分配器餐巾的堆叠。
根据本发明装置的优选实施例，在切割站中的砧座元件为旋转砧座辊。此种砧座辊具有其可具有双重功能的优点。除了用作砧座元件，它可与另一辊协作以形成辊隙，该辊隙保持料幅区段并将其正确地引导至折叠站的后续折叠卷筒。
优选地，切割元件为可通过凸轮机构进行操作的往复式刀，切割刀联接至该凸轮机构。这是一种简易的机械方案，其以往复方式移动切割刀并且可用作高精度的工具，例如用于获得少于1％的纤维保持不受切割的舌片连结物。
作为备选的优选方案，切割元件为电动操作的往复式切割刀。电动操作可在极短的时间内实施，使得高速运动成为可能。电动操作可例如通过具有极短响应时间和高精度的压电元件来实现。
根据本发明的装置的优选实施例，穿孔辊具有分布在穿孔辊的周向表面上的各分离的穿孔刀，其中，穿孔刀的其中至少之一适于选择性地启动或处于空闲状态。各个刀的选择性操作可用于在各个堆叠的制造中产生高灵活性。根据一个片材的期望构型是V形、W形还是Z形折叠，穿孔线和折叠线的数量应当变化。使穿孔刀适合选择性地启动或处于空闲状态的可能性开启了将装置用于不同的片材版式并以一种容易的方式将构型由一种转变成另一种构型的可能性。
根据本发明的优选实施例，上述至少一个穿孔元件螺旋地布置在穿孔辊的圆周表面上。这避免了穿孔辊的非期望的振动，因为一个穿孔线的穿孔步骤发生在某一时间周期，并且由于在操作期间穿孔元件切割料幅所处的作用点沿着螺旋布置的穿孔元件的长度持续地行进而要求切割压力较低。
优选地，该装置还包括布置在穿孔站上游和下游的料幅张紧装置。优选地，此种料幅张紧装置设计成摩擦地保持和以受控的速度传送料幅。最优选地，张紧装置为两个辊之间的辊隙或围绕两个辊的S形包裹。当采用围绕两个辊的S形包裹时，这些辊优选地涂覆有增强辊与薄棉纸材料的料幅之间的摩擦的表面材料。在这方面，涂覆钨的辊就摩擦地保持料幅的能力而言表现出非常好的效果。
根据优选的实施例，切割元件适于产生舌片连结物并且堆叠站包括用以在舌片连结物处使料幅材料分离的分离元件。分离元件可例如设计为分离指状物，该指状物施力于舌片连结物上，使得相邻料幅区段之间的剩余的弱连结物断裂并可形成单独的堆叠。为何优选舌片连结物的原因在于只要各个料幅区段仍然彼此连贯并形成类似连续的料幅则对料幅的处理便更为容易。
根据本发明的优选实施例，折叠卷筒操作地联接至低于大气压的压力源。此种真空折叠卷筒为用于将料幅区段准确地折叠成预定构型的技术上容易且可靠的装置。
优选地，堆叠站还包括计数装置，优选为计数指状物，其适于确定料幅区段的长度。此类计数指状物可用于确定预定大小的堆叠终止的位置，并且在相邻料幅区段之间提供舌片连结物的情况下用于选择性地操作分离元件，该分离元件对舌片连结物施加机械力以最终完全地分离相邻料幅区段而形成单独的堆叠。
根据卫生制品的折叠片材的堆叠的优选实施例，顶板片的端部边缘相对于穿孔线成一角度。穿孔线垂直于料幅的长度延伸，这意味着端部边缘在不同于与相对于料幅区段长度呈90°的方向上延伸。这种几何形状在具有交互折叠片材的堆叠的情况下特别有利。
根据优选的实施例，堆叠还包括第二料幅区段，该第二料幅区段优选具有与(第一)料幅区段相同的预定长度，并且通过第二穿孔线而被分割成卫生制品的多个第二片材。第二片材也沿着定位在相邻穿孔线之间的至少一个第二折叠线进行折叠。料幅区段和第二料幅区段交互折叠成以便形成套叠的构型，其中穿孔线和第二穿孔线沿着料幅区段相对于彼此偏移。另外，第二料幅区段形成第二料幅板片。穿孔线和第二穿孔线的偏移布置意味着第二料幅区段也包括穿孔线，该穿孔线与第一料幅的穿孔线的位置并不重合。例如，第二料幅的穿孔线可相对于料幅区段的穿孔线偏移位于各单独片材的相应折叠位置之间的一定距离。换言之，在(第一)料幅区段的穿孔线的位置处，第二料幅区段并未显示出穿孔线，以及在第二料幅区段的穿孔线的位置处，(第一)料幅区段也未显示出穿孔线。因此，当使用者从交互折叠的料幅区段抽取单独的卫生制品时，单独的卫生制品要么将在料幅区段要么在第二料幅区段的相应穿孔线处撕破，但不会同时在两个料幅区段处的穿孔线处撕破。
根据本发明的优选实施例，堆叠还包括用于将堆叠的开始部分粘附至在前堆叠的结束部分的粘附层，该粘附层定位在片材和第二片材上，使得在堆叠开始部分处的顶板片和第二顶板片可粘附至邻近该堆叠的相同的在前堆叠的结束部分。此种构型是可行的，因为如上所述，与穿孔线的提供相独立的料幅的切割使其有可能以任何期望的方式确定顶板片和第二顶板片的尺寸，使得顶板片和第二顶板片都可暴露于堆叠的顶部或顶部。
优选地，粘附层为胶剂层、粘合条带层或机械紧固件(例如，钩环紧固材料的钩或环构件层或者钩-钩紧固材料的钩构件层)，或者其它已知的粘附装置。优选地，粘附层以粘附材料带(例如，条带)的形状提供。
根据本发明的优选实施例，料幅区段的顶板片和第二料幅区段的第二顶板片定型并布置成以便它们暴露于堆叠的顶侧和/或底侧，其中，粘附层施加在顶板片和第二顶板片这两者上。以此方式，一个单一的粘附层可用于联接两个相邻堆叠，该两个堆叠都由交互折叠的材料片材形成。
附图说明
在下文，本发明的实例将通过本发明的具体的优选实施例来描述。在附图中：
图1示出包括彼此交互折叠的第一和第二料幅的卫生片材制品的堆叠的横截面图；
图2示意性地示出卫生片材制品的堆叠，该堆叠要么由一个料幅区段或者由两个料幅区段构成，在堆叠的顶侧上提供有粘附层；
图3a和图3b示意性地示出由两个交互折叠的料幅区段构成的卫生片材制品的另一堆叠；
图4和图5示意性地示出用于制造交互折叠的卫生制品片材的方法和装置。
具体实施方式
在以下描述中，贯穿各个附图相同或相似的元件将由相同的参考标记表示。
图1示出交互折叠的料幅(也即，(第一)料幅区段2和第二料幅区段3)的堆叠1。第一和第二料幅区段2，3由侧向地横跨细长的料幅2，3延伸的穿孔线4分割成可分离的卫生片材制品(例如，纸质卫生制品、纸质手巾制品、薄棉纸制品等)。为清楚起见，穿孔线4在图1中显示为实心圆。尽管采用的是用语“穿孔线”，但上述给定的定义适用于推想该用语用来限定间歇或连续的弱化部，在此情况下料幅的剩余强度范围处于4％至50％之间且优选在4％至15％之间。
对于第一料幅区段2的穿孔线4定位成沿着料幅区段2，3的纵向方向与对于第二料幅区段3的穿孔线4偏移，使得如果拉动第一料幅区段2穿过分配开口则将与其一起拉动第二料幅区段3穿过该分配开口。第一料幅区段2将因此在分配次序中于第一穿孔线4处断裂以留下第二料幅部分3的拉舌部分突出超过第一料幅区段2的末端以便在分配开口处抓持。由于第一料幅区段2和第二料幅区段3的偏移的穿孔线，此过程将在堆叠1的分配期间交替，使得第二料幅区段3的可分离的片材制品相对于分配开口比第一料幅区段2的制品显得更为向前，该片材制品于是将成为由使用者分配的制品并且随后第一料幅区段的制品将更为向前地出现于分配开口处以便由使用者分配。此种堆叠确保卫生片材制品的分配一次一个，同时还由于料幅2，3面对面的相互作用而确保第一和第二料幅区段2，3沿着分配路径一起移动。
第一料幅区段2和第二料幅区段3的穿孔线4限定堆叠1的可分离的片材。图1中所示堆叠1的交互折叠图案使得每个可分离片材5均在折叠线6处折叠以形成对于每个片材5的第一和第二板片7，8。该交互折叠图案还使得料幅区段2，3中的一个的折叠线6提供在料幅区段2，3中的另一个的每个穿孔线4处。以此方式，交互折叠图案在对于第二料幅区段3的穿孔线4处提供对于第一料幅区段2的折叠线6并且对应地在第二料幅区段3的折叠线6处提供对于第一料幅区段2的穿孔线4。
图1中给定的实例仅仅是相对于容纳堆叠1的分配开口交互折叠以偏移方式提供可分离的片材5的第一和第二料幅区段2，3的一种方式。也可提供其它的实施方式。例如，穿孔线4可定位成与另一料幅的折叠线6偏移，而非与图1中所示的折叠线6对齐。另外，第一和第二料幅区段2，3可折叠成使得每个片材5均可具有任何长度。如同所示，每个片材均包括多于两个的板片7，8，例如三个、四个、五个或更多的板片。可变的长度导致板片具有不同于相邻板片的大小，该大小可例如总计达到4.2个板片的总长。
另外，图1和图2中所示的是堆叠1的顶表面10，该顶表面为在堆叠1的顶部从上向下看观察堆叠1时可看到的平坦表面。顶表面10部分地由第一料幅区段2的顶板片11限定并且部分地由第二料幅区段3的顶板片12限定。第一料幅区段2的顶板片11覆盖第二料幅区段3的顶板片12但沿着端部边缘13切去(图2)以便显露第二料幅区段3的置于下方的顶板片12。如图1和图2中可看到的那样，顶板片11的大小小于同一片材的邻近板片的大小。这使得有可能采用粘附层14，在本实施例中，该粘附层部分地施加在第一料幅区段2的顶板片11上且部分地施加在第二料幅区段3的顶板片12上。粘附层可通过双面粘合条带来实施。粘合条带14的一侧粘附至顶板片11，12。双面粘合条带14可包括释放衬垫以在处理期间保护置于下方的粘性条带，并且当堆叠在分配器中定位成抵靠邻近的堆叠时将去除该释放衬垫，使得这两个堆叠固定在一起。
在图1和图2中所示的实施例中，粘附层14为细长的并且平行于折叠线6延伸。粘附层也可垂直于所示构型施加并且仍然能够起到施加在第一和第二料幅区段2，3这两者上的目的，以便将第一和第二料幅区段2，3这两者粘到分配器中在前堆叠的一个或多个最末卫生制品上。还可采用不同于带有释放衬垫的双面粘合条带的其它粘附层。例如，胶剂带可卷绕或喷洒在第一和第二料幅区段2，3上。另一实例将是采用钩和/或环紧固件中的一个构件，这可能要求该钩和/或环紧固件中的另一构件提供在分配器中在前堆叠的底部处。作为备选，钩构件可提供为通过钩的细度特性而能直接地粘附至位于在前堆叠的底部处的材料，例如粘附在纸基材料上。在这种备选方式中，匹配的环构件将并不必要。然而，在许多情况下，需要如在图1中示为具有参考标记15的匹配构件。
图3a和图3b附加地示出第二料幅区段3的顶板片12，该顶板片具有不同于第一料幅区段2的顶板片11的大小。因此，在相对于堆叠1的侧边缘为距离a2处具有第二端部边缘13b，该距离不同于第一料幅区段2的端部边缘13的距离a1。距离a1，a2仅是以举例的方式描述。本发明的方法和装置就单独的顶板片的尺寸而言给定了总体的自由度。
现在参看图1中所示的对应的粘附层15，其提供在堆叠的底表面16处，可看到的是，堆叠1的底表面16部分地由第二料幅区段3的底板片17和第一料幅区段2的底板片18所限定。第二料幅区段3的底板片17覆盖第一料幅区段2的底板片18并且以与如上文对于第一和第二料幅区段2，3的顶板片11，12所述那样互补的方式已切去。在堆叠1的相反端部处的这种互补的端部边缘为制造工艺的便利结构，因为切去堆叠1的顶板片以便显露置于下方的板片将在制造工艺于下一堆叠中提供互补的切口，从而导致所制造的每个堆叠均在其顶表面和底表面处具有互补的端部边缘。
应注意的是，如图2中所示的构型还适用于具有仅一个单一料幅区段的制品。由于端部边缘在堆叠1的顶表面和底表面上的互补定位，粘附层14在堆叠的顶部和底部上的相同定位确保将后续的堆叠适当地固定在一起。另外，几何形状可选择成使得维护人员不必区分何为堆叠的顶表面和何为堆叠的底表面。顶表面和底表面可对称地提供。
图4示意性地示出用于制造如图1中所示交互折叠片材的堆叠的方法和装置。
第一连续料幅2a和第二连续料幅2b分别连续地传送至第一张紧装置20。第一张紧装置由以相反的方向A和B旋转的两个辊构成，围绕该两个辊，第一料幅2a和第二料幅2b以S形方式包绕。在两个辊21，22之间具有间距，使得料幅2a，2b并未夹捏在这两个张紧辊之间的辊隙中。由于料幅围绕辊21，22的S形接触，在料幅和辊之间产生高接触面积，从而导致料幅和辊之间的高摩擦。为了增大摩擦，可采用常规的方法，像改变辊21，22的圆周表面的表面粗糙度。增大摩擦的便利方式是用钨覆盖辊的圆周表面。由于料幅2a，2b和第一张紧装置20之间的摩擦，料幅2a，2b的传送速度确切地达到辊21，22的圆周速度。
在离开第一张紧装置20后，料幅2a，2b经引导到达具有分别抵靠砧座元件25起作用的穿孔辊24的穿孔站27。穿孔辊24以可能不同于料幅2a，2b的传送速度的圆周速度旋转。穿孔辊的圆周速度可相对于料幅2a，2b的传送速度在-60％至+40％的范围内调节。
穿孔辊提供有若干穿孔刀26，根据本发明的优选实施例，这些穿孔刀可选择性地启动或处于空闲状态。这用来将如在图4中示意性示出的装置用于各种类型的片材，对于每个片材而言，该片材由两个、三个、四个或甚至更高数目的板片构成。
穿孔辊产生垂直于料幅2a，2b的长度方向延伸的穿孔线。为了避免穿孔辊的振动，穿孔动作的时间周期可通过提供螺旋的穿孔元件以产生穿孔元件在其处穿透进入料幅2a，2b的连续移动位置而延长。
在穿孔辊24之后，具有如上文针对第一张紧装置所述那样采用相同原理的第二张紧装置20。
优选地，料幅2a，2b在第二张紧装置处的输送速度略高于料幅在第一张紧装置处的输送速度。速度差异最多1％。这用来在料幅延伸穿过穿孔站27的位置处使料幅张紧。
在离开第二张紧装置后，料幅2a，2b经引导到达包括砧座辊37和切割刀38的切割站31，该砧座辊和切割刀在功能上联接至以往复方式移动切割刀38的适合机构39。当操作时，切割刀38要么提供畅通的切口或者提供舌片连结物以便将料幅2a，2b分割成单独的料幅区段2，3。料幅区段然后传送至总体上由参考标记40表示的真空折叠装置。机构39可以是凸轮机构或者像压电促动器的电动操作式机构。
当离开切割站31时，料幅区段2，3经引导到达具有真空折叠辊32的真空站40，该真空折叠辊连接至在真空折叠辊32的部分圆周处产生低于大气压力的装置33。这用来使料幅备选地粘附至与填塞指状物34操作地协作的上述两个真空折叠辊的其中之一，该指状物沿箭头E的方向移动并且用于从真空折叠辊32分离上述两个料幅区段2，3并且将折叠的料幅区段2，3引导到堆叠站50中。
堆叠装置36可为本领域技术人员所知的任何常规类型。它提供有适于沿箭头F的方向往复运动的加载指状物42、在如图4所示的竖直堆叠布置中向上和向下运动的分离指状物43以及计数指状物44，在仍具有舌片连结物的情况下分离指状物切下料幅区段之前并且在完成的堆叠向下运动并由加载指状物42沿垂直于堆叠方向并远离上述装置的方向上输送之前，该计数指状物共同作业以对预定数目的折叠片材计数。
图5非常类似于图4并且用来示意性地示出不同类型的张紧装置。在图5中，在穿孔装置27上游和下游使用的是张紧装置28，该张紧装置实施为处于沿相反的方向C，D旋转的两个辊29，30之间的辊隙。如图4和图5中所示的第一和第二张紧装置20，28仅是有可能的实例以提供对料幅2a，2b的张紧，并且围绕辊的S形包裹以及位于辊之间的辊隙可自由地改变。
尽管在图4的示意图中已经示出了水平的堆叠机，但本发明的重要方面也可在采用水平堆叠机时来实现。本发明的重要方面除了穿孔装置27，还提供了分离的切割装置31，使得在一个堆叠内的顶板片的端部边缘的位置可根据使用者的具体需要而予以选择。穿孔线可制造成在机械上强效到足以使得它们能够耐受在具有相当高的供应品盒的、向上分配的分配器中的重力。另外，在切割站中无论实现的是畅通切口还是舌片连结物都可自由选择，因为该操作完全独立于穿孔步骤。当如图4所示交互折叠两个料幅区段时，料幅2a，2b独立地经受处理直至达到折叠辊。尽管如此，仍提供了中央控制单元，使得穿孔线和畅通切口或舌片连结物可被充分地提供和定位成彼此偏移以便实现如上文参照图1所述的堆叠。

Claims (24)

1.一种用于由材料的连续料幅(2a；2b)制造单独的料幅区段(2；3)的堆叠(1)的方法，包括以下步骤：
(a)将所述连续料幅(2a；2b)引导至穿孔站(27)；
(b)以预定的间隔对所述连续料幅(2a；2b)穿孔并且在侧向地横跨所述连续料幅(2a；2b)延伸的相继的穿孔线(4)之间形成料幅材料的片材(5)，所述穿孔通过布置在穿孔辊(24)的圆周处的至少一个穿孔元件来实施；
(c)将所述连续料幅(2a；2b)引导至切割站(31)；
(d)通过抵靠砧座元件(37)作用的切割元件(38)以另一预定的间隔将所述连续料幅(2a；2b)切割成料幅区段(2；3)，以便产生畅通切口或舌片连结物；
(e)通过折叠卷筒(32)折叠所述料幅区段(2；3)；以及
(f)堆叠已折叠的所述料幅区段(2；3)以产生折叠片材的堆叠(1)；
其特征在于，
在步骤(b)中，所述料幅通过布置在穿孔站上游和下游的料幅张紧装置被摩擦地保持并以受控的速度传送，
其中步骤(a)中的第一速度和步骤(c)中的第二速度不同。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述单独的料幅区段(2；3)为薄棉纸料幅区段。
3.根据权利要求1所述的方法，在步骤(e)之后且在步骤(f)之前包括附加步骤：
(e2)对所述料幅区段增加粘连性能。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤(e2)中将粘合剂选择性地喷射在折叠的所述料幅区段上。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤(e2)中将粘合带或者钩和/或环紧固元件施加在折叠的所述料幅区段上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(a)和(c)中，所述连续料幅处于受控的速度。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二速度高于所述第一速度。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二速度高于所述第一速度最多1％。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，在步骤(b)中将所述穿孔辊(24)的圆周速度V1调节至不同于在所述连续料幅被穿孔的位置处所述连续料幅的传送速度V2，所述圆周速度V1和所述传送速度V2受控为满足公式0.4×V2≤V1≤1.4×V2的固定值。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，对于两个单独的连续料幅(2a，2b)而言步骤(a)至(d)并行地进行；以及在步骤(e)中由所述两个单独的连续料幅形成的料幅区段(2，3)经交互折叠以形成交互折叠片材的堆叠。
11.一种用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，包括：
-具有可旋转的穿孔辊(24)的穿孔站(27)，至少一个穿孔元件(26)布置在所述穿孔辊(24)的圆周处，其中，所述穿孔元件适于产生穿孔线；
-包括切割元件(38)和砧座元件(37)的切割站(31)；
-其中，所述切割元件(38)适于产生畅通切口或舌片连结物；
-具有折叠卷筒(32)的折叠站(40)；以及
-用以形成片材的堆叠(1)的堆叠站(50)；
其特征在于，所述装置还包括布置在所述穿孔站(21)的上游和下游的料幅张紧装置(20，28)，
其中所述材料的连续料幅被引导至穿孔站和切割站的速度不同。
12.根据权利要求11所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其中所述片材为薄棉纸片材。
13.根据权利要求11所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其中，所述砧座元件(37)为旋转砧座辊。
14.根据权利要求11、12或13所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其中，所述切割元件(38)为能够通过凸轮机构(39)操作的往复式切割刀，所述切割刀联接至所述凸轮机构。
15.根据权利要求11、12或13所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其中，所述切割元件(38)为电动操作的往复式切割刀。
16.根据权利要求11-13中任一项所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，所述穿孔辊(24)具有分布在所述穿孔辊(24)的周向表面上的若干穿孔刀，其中，所述穿孔刀中的至少一个适于选择性地启动或适于置入空闲状态。
17.根据权利要求11-13中任一项所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其特征在于，所述至少一个穿孔元件(26)螺旋地布置在所述穿孔辊(24)的圆周表面上。
18.根据权利要求11所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其特征在于，所述料幅张紧装置(20，28)设计成摩擦地保持和以受控的速度传送所述料幅。
19.根据权利要求18所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，所述料幅张紧装置为处于两个辊(29，30)之间的辊隙或围绕两个辊(21，22)的S形包裹。
20.根据权利要求11-13中任一项所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其特征在于，
-所述切割元件(38)适于产生舌片连结物；以及
-所述堆叠站(50)包括用以在所述舌片连结物处分离所述料幅材料的分离元件。
21.根据权利要求20所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其特征在于，所述分离元件为分离指状物(43)。
22.根据权利要求20所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，所述堆叠站(50)还包括计数装置(44)，其适于确定料幅区段的长度。
23.根据权利要求22所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，所述计数装置(44)为计数指状物。
24.根据权利要求11-13中任一项所述的用于由材料的连续料幅制造片材的堆叠的装置，其特征在于，所述折叠卷筒(32)操作地联接至低于大气压力的源(33)。
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