CN101670954A - 纤维制品折叠机台结构改良及其折叠方法 - Google Patents

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Abstract

本发明有关于一种纤维制品折叠机台结构改良及其折叠方法，主要包括有两个折轮、两个堆叠单元、一第一承载单元、一阻断单元及一承载座，其中折轮及堆叠单元用以在第一承载单元上进行纤维制品的折叠，当纤维制品的数量达到一定额时，可通过阻断单元分隔经过折叠的纤维制品，并以阻断单元及承载座将经过折叠的纤维制品进行运送，阻断单元包括有一伸缩单元，且伸缩单元会在阻断单元进行移动后伸出，借此将有利于对阻断单元上的纤维制品进行折叠，并可提高纤维制品折叠后的完整性。

Description

纤维制品折叠机台结构改良及其折叠方法
技术领域
本发明有关于一种纤维制品折叠机台结构改良，主要用以对纤维制品进行折叠，并有利于提高折叠后的完整性。
背景技术
请参阅图1，为常用纤维制品折叠装置的构造示意图。如图所示，常用的纤维制品折叠装置10主要包括两个折轮11、两个堆叠单元13、一第一承载单元15、一阻断单元17及一承载座19。其中两个折轮11可进反方向的转动，并在纤维制品12上形成折线，而堆叠单元13则用以将纤维制品12堆叠在第一承载单元15上，借此以完成纤维制品12的折叠。
阻断单元17主要用以对完成堆叠的纤维制品12进行分隔，阻断单元17伸出后可配合承载座19对经过折叠的纤维制品12进行输送，并达到将折叠的纤维制品12进行分离的目的。当阻断单元17及承载座19往下移动时，阻断单元17上方将会形成一外露的纤维制品121，一般而言阻断单元17的长度L会小于折叠后的纤维制品12的宽度L1，如此一来阻断单元17便无法对纤维制品121进行完整的压合，并造成外露的纤维制品121的宽度L2大于折叠后之纤维制品12的宽度L1，进而导致折叠后的纤维制品12的整齐性下降，如图1A所示。
若阻断单元17的长度L3相似于折叠后的纤维制品12的宽度L1，阻断单元17便可以对外露的纤维制品121进行有效的压合，使得外露的纤维制品121的宽度L2与折叠后的纤维制品12的宽度L1相近，借此将可提高折叠后的纤维制品12的整齐性。但随着阻断单元17的长度L3增加，往往会造成阻断单元17在伸出时刺穿了纤维制品12，例如阻断单元17伸出的路径R将会与折轮11或堆叠单元13上的纤维制品12交错，并造成阻断单元17穿破纤维制品12，进而破坏了纤维制品12的构造，如图1B所示。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种纤维制品折叠机台结构改良，主要于阻断单元上设置有一伸缩单元，当阻断单元将经过折叠的纤维制品进行阻断并往下移动后，该伸缩单元将会由阻断单元伸出，借此将可以对阻断单元及承载座之间的纤维制品确实的进行压合。
本发明的次要目的，在于提供一种纤维制品折叠机台结构改良，主要包括有一吹气单元用以对阻断单元上的纤维制品吹气，使得露在阻断单元上的纤维制品贴附在阻断单元的上方。
本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品折叠机台结构改良，当阻断单元在对经过折叠的纤维制品进行阻断时，伸缩单元并不会由阻断单元伸出，借此可避面在阻断单元进行分隔的过程中对纤维制品造成损坏。
本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品折叠机台结构改良，主要于第一承载单元的上表面设置有一垫片，当第一承载单元上堆叠的纤维制品数量较少时，堆叠单元仍旧可以确实的对纤维制品进行的堆叠及压合，借此有利于提高纤维制品在折叠后的整齐性。
本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品折叠机台结构改良，主要于第一承载单元上设置有一吸附单元，借此可将原本垂在第一承载单元外的纤维制品吸附在第一承载单元的下表面。
本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品折叠机台结构改良，其中第一承载单元下方设有一第一折叠单元及一第二折叠单元，并用以对垂在第一承载单元外的纤维制品进行折叠。
为达上述目的，本发明提供一种纤维制品折叠机台结构改良，包括有：两个折轮，以相邻的方式设置，并用以对由两个折轮之间通过纤维制品进行折线；两个堆叠单元，用以对经过折线的纤维制品进行堆叠；一第一承载单元，用以承载经过堆叠的纤维制品；一阻断单元，用以分隔经过折叠的纤维制品，并可沿着第一方向进行位移；一伸缩单元，设置于阻断单元；及一承载座，用以承载纤维制品，并可沿着第一方向进行位移。
上述的纤维制品折叠机台结构改良，其中，该阻断单元在沿着该第一方向进行位移后，该伸缩单元会由该阻断单元伸出。
上述的纤维制品折叠机台结构改良，其中，包括有一吹气单元用以对阻断单元上的纤维制品吹气。
上述的纤维制品折叠机台结构改良，其中，该第一承载单元包括有一吸附单元，且该吸附单元的开口设置于该第一承载单元的下表面。
上述的纤维制品折叠机台结构改良，其中，包括有一第一折叠单元及一第二折叠单元用以对垂在该第一承载单元外的纤维制品进行折叠。
上述的纤维制品折叠机台结构改良，其中，包括有一第二承载单元用以承接该第一承载单元上的纤维制品，并以该承载座承接该第二承载单元上的纤维制品。
上述的纤维制品折叠机台结构改良，其中，包括有一垫片设置于该第一承载单元的上表面，且该垫片具有弹性。
上述的纤维制品折叠机台结构改良，其中，该承载座用以承接该第一承载单元上的纤维制品。
此外，本发明还进一步提供上述纤维制品折叠机台结构改良的折叠方法，主要包括有以下步骤：在第一承载单元上进行纤维制品的折线及堆叠；以阻断单元将经过折叠的纤维制品进行分隔；以阻断单元及承载座将经过折叠的纤维制品进行运送；及伸出伸缩单元。
上述的折叠方法，其中，包括有以下步骤：以一吹气单元对该阻断单元上的纤维制品吹气。
上述的折叠方法，其中，包括有以下步骤：以该承载座承接该第一承载单元上所堆叠的纤维制品。
上述的折叠方法，其中，包括有以下步骤：
以一第二承载单元承接该第一承载单元上所堆叠的纤维制品；及
以该承载座承接该第二承载单元上所堆叠的纤维制品。
上述的折叠方法，其中，该第一承载座上设置有一垫片。
上述的折叠方法，其中，该第一承载单元包括有一吸气单元。
本发明的有益效果在于：采用本发明的纤维制品折叠机台结构改良进行纤维制品折叠时，由于阻断单元上设置有一伸缩单元，当阻断单元将经过折叠的纤维制品进行阻断并往下移动后，该伸缩单元将会由阻断单元伸出，借此将可以对阻断单元及承载座之间的纤维制品确实的进行压合，有利于对阻断单元上的纤维制品进行折叠，并可提高纤维制品折叠后的完整性。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为常用纤维制品折叠机台的构造示意图；
图1A及图1B分别为常用纤维制品折叠机台的部分构造示意图；
图2为本发明纤维制品折叠机台结构改良一实施例的构造示意图；
图2A及图2B分别为本发明纤维制品折叠机台结构改良的部分构造示意图；
图3为本发明纤维制品折叠机台结构改良又一实施例的构造示意图；
图3A及图3B分别为本发明纤维制品折叠机台结构改良又一实施例的部分构造示意图；
图4A至图4G分别为本发明纤维制品折叠机台结构改良的折叠方法流程图。
其中，附图标记
10    纤维制品折叠装置        11    折轮
12    纤维制品                121   纤维制品
13    堆叠单元                15    第一承载单元
17    阻断单元                19    承载座
20    纤维制品折叠机台        201   纤维制品折叠机台
21    折轮                    211   第一折轮
2111  凸起部                  2113  凹陷部
2115  吸附孔                  213   第一折轮
2131  凸起部                  2133  凹陷部
2135  吸附孔                  22    纤维制品
221   纤维制品                223   纤维制品
23    堆叠单元                231   第一堆叠单元
233   第二堆叠单元            235   轴承
237   轴承                    24    吸附单元
241   开口                    25    第一承载单元
251   上表面          253   下表面
255   吹气单元        26    垫片
27    阻断单元        271   伸缩单元
281   第一折叠单元    283   第二折叠单元
29    承载座
30    输送带          31    推送单元
35    第二承载单元
具体实施方式
请参阅图2，为本发明纤维制品折叠机台结构改良一实施例的构造示意图。如图所示，纤维制品折叠机台20包括有两个折轮21、两个堆叠单元23、一第一承载单元25、一阻断单元27及一承载座29，通过纤维制品折叠机台20的使用将可以对纤维制品22进行整齐的折叠。
阻断单元27包括有一伸缩单元271并可用以对经过折叠的纤维制品22进行分隔，在实际应用时可由堆叠单元23的折叠次数得知纤维制品22堆叠的数量，当纤维制品22折叠的数量达到预设的数量时，阻断单元27将会伸出并对堆叠的纤维制品22进行分隔。阻断单元27的长度必须有所限制，例如阻断单元27的长度L可小于纤维制品22折叠后的宽度L1，以避免在阻断单元27伸出时戳破了纤维制品22，而造成纤维制品22在构造上的损坏。承载座29主要用以对完成折叠的纤维制品22进行承载，并可配合阻断单元27将完成堆叠的纤维制品22进行运送。
在阻断单元27阻断折叠的纤维制品22后，阻断单元27与承载座29将会沿着第一方向X往下位移，由于阻断单元27的长度L小于纤维制品22折叠后的宽度L1，因此露在阻断单元27外的纤维制品221的宽度L2将会大于纤维制品22折叠后的宽度L1，并容易产生堆叠不整齐的情形发生，如图2A所示。
设置在阻断单元27上的伸缩单元271可相对于阻断单元27进行伸缩，在本发明实施例中伸缩单元271会在阻断单元27进行位移后伸出，以延伸阻断单元27的长度，例如当阻断单元27及承载座29沿着第一方向X往下位移后，伸缩单元271将会由阻断单元27内慢慢伸出。当然在不同实施例中亦可将伸缩单元27设置在阻断单元27的上方或下方，借此伸缩单元27同样可由阻断单元27伸出或缩回。
伸缩单元271由阻断单元27内伸出后，相当于延长了阻断单元27的长度，并可以对阻断单元27上的纤维制品221进行压合，使得露在阻断单元27上方的纤维制品221的宽度L3相近于纤维制品22折叠后的宽度L1，借此纤维制品221将可以整齐的折叠在阻断单元27上。在本发明另一实施例中，纤维制品折叠机台20可包括有一吹气单元255，吹气单元255主要用以对露在阻断单元27上的纤维制品221进行吹气，使得纤维制品221贴附在阻断单元27上方，借此以完成纤维制品221的折叠动作，例如可将吹气单元255设置在第一承载单元25下方，如图2B所示。
折轮21包括有一第一折轮211及一第二折轮213，主要用以在纤维制品22上形成折线。堆叠单元23则包括有一第一堆叠单元231及一第二堆叠单元233，用以沿着纤维制品22上的折线进行堆叠，例如可在纤维制品22的中央形成折线，并以对折的方式进行纤维制品22的堆叠。在本发明所述的纤维制品22可为卫生纸、面纸、纸巾、湿纸巾或不织布等，在经过折叠后的纤维制品22则可成为一般市面上所贩卖的抽取式纤维制品。
在本发明一实施例中，阻断单元27可与承载座29连接，且两者皆可沿着第一方向X进行位移，并达到运送纤维制品22的目的，例如可以承载座29承载纤维制品22，并以阻断单元27及承载座29将完成折叠的纤维制品22运往输送带30。
请参阅图3，为本发明纤维制品折叠机台结构改良又一实施例的部分构造示意图。如图所示，纤维制品折叠机台201包括有两个折轮21、两个堆叠单元23、一第一承载单元25、一阻断单元27及一承载座29，通过纤维制品折叠机台201的使用将可以对纤维制品22进行整齐的折叠。
折轮21分别为一第一折轮211及一第二折轮213，第一折轮211包括有多个凸起部2111及多个凹陷部2113，凸起部2111及凹陷部2113以交错的方式设置在第一折轮211的边缘；第二折轮213同样包括有多个凸起部2131及多个凹陷部2133，且凸起部2131及凹陷部2133以交错的方式设置在第二折轮213的边缘。
第一折轮211与第二折轮213以相邻的方式设置，并使得第一折轮211上的凸起部2111与第二折轮213上的凹陷部2133契合，而第二折轮213上的凸起部2131则与第一折轮211上的凹陷部2113契合。第一折轮211与第二折轮213的转动方向不同，例如第一折轮211以顺时针方向转动，而第二折轮213则以逆时针方向转动。当纤维制品22由第一折轮211及第二折轮213之间通过时，将会被凸起部2111/2131与凹陷部2133/2113压合，并在纤维制品22上产生折线。
第一折轮211及第二折轮213的凸起部2111/2131及凹陷部2133/2113内皆可设置有一吸附孔2115/2135，吸附孔2115/2135可吸入气体或排出气体，借此折轮21将可以吸附或释放纤维制品22。此外在折轮21下方还设置有两个堆叠单元23，分别为一第一堆叠单元231及一第二堆叠单元233，其中第一堆叠单元231及第二堆叠单元233分别以轴承235/237为支点依序进行小幅的摆动，借此将可以堆叠单元23对经过折轮21折线的纤维制品22进行堆叠，如图3A所示。
第一承载单元25的上表面251设置有一垫片26，并以第一承载单元25上的垫片26承载经过折轮21及堆叠单元23折叠的纤维制品22。当垫片26上所堆叠的纤维制品22的厚度及数量增加时，第一承载单元25将会沿着第一方向X慢慢往下移动。垫片26可由具有弹性的材质所制成，例如垫片26可为橡胶、硅胶、泡棉、纸片或布面等，并可以对纤维制品22及/或堆叠单元23提供一向上的回复力F，而有利于提高纤维制品22堆叠时的整齐度。
第一承载单元25主要是用以承载纤维制品22因此并不具有形变的特性，当堆叠在第一承载单元25上的纤维制品22数量较少时，纤维制品22便无法对堆叠单元23提供向上的回复力F，使得堆叠单元23对纤维制品22压合的时间缩短，并造成堆叠单元23无法对第一承载单元25上的纤维制品22确实的进行压合及堆叠。例如当堆叠单元23与纤维制品22压合的时间缩短时，便容易造成纤维制品22在折叠的过程中不正常的扬起，并导致纤维制品22无法整齐的堆叠在第一承载单元25上。
此外，第一承载单元25亦可包括有一吸附单元24，且该吸附单元24的开口241设置于第一承载单元25的下表面253。其中吸附单元24可用以吸入气体，并可用以对纤维制品221进行吸附。
在本发明一实施例中设置有一第一折叠单元281及一第二折叠单元283，并可用以对垂在第一承载单元25外的纤维制品223进行折叠。例如第一折叠单元281及第二折叠单元283可分别设置在不同平面上，当第一折叠单元281与第二折叠单元283沿着第二方向Y慢慢接近时将会形成重迭区域，借此可对垂在第一承载单元25外的纤维制品223进行折叠如图3A所示。在第一折叠单元281与第二折叠单元283分开时，吸附单元24将会对经过折叠的纤维制品221进行吸附，如图3B所示。
一般而言第一折叠单元281及第二折叠单元283大约是对单张纤维制品22的四分之一处进行折叠，并可以折叠的方向为抽取式纤维制品的第一张，借此将有利于使用者抽取第一张纤维制品。
请参阅图4A至图4G，分别为本发明纤维制品折叠机台结构改良的折叠方法流程图。如图所示，在以本发明所述的纤维制品折叠机台20开始进行折叠时，可先将承载座29移动到适当的位置，并以折轮21及堆叠单元23将纤维制品22堆叠在承载座29上，如图4A所示。
当承载座29上堆叠的纤维制品22到达一定的数量时，可伸出阻断单元27将经过折叠的纤维制品22分隔，且阻断单元27与承载座29可沿着第一方向X进行位移，借此将可以对经过折叠的纤维制品22进行运送。又，当阻断单元27与承载座29开始进行纤维制品22的运送后，设置于阻断单元27上的伸缩单元271将会伸出。此外在阻断单元27伸出的同时亦可将第一承载单元25伸出，在本发明一实施例中第一承载单元25上设置有一垫片26，则折轮21及堆叠单元23将可持续在第一承载单元25上的垫片26堆叠纤维制品22，如图4B所示。
由于第一承载单元25上设置有垫片26，且垫片26具有可形变的特性，因此当垫片26上的纤维制品22的数量较少时，垫片26仍旧可以通过纤维制品22向堆叠单元23提供一向上的回复力，借此将可有效拉长堆叠单元23与纤维制品22的接触时间，并有利于提高纤维制品22在折叠后的整齐度。
阻断单元27及承载座29在第一方向X上进行纤维制品22的运送时，将会使得经过折叠的纤维制品22分离，并在阻断单元27上形成纤维制品221，而在第一承载单元25外形成一下垂的纤维制品223。其中阻断单元27包括有一伸缩单元271，当阻断单元27及承载座29沿着第一方向X运送纤维制品22时，伸缩单元271将会由阻断单元27伸出，
折轮21及堆叠单元23将会持续在第一承载单元25或垫片26上进行纤维制品22的折叠，且设置在第一承载单元25下方的第一折叠单元281可慢慢伸出。此外，随着纤维制品22厚度的增加第一承载单元25将会沿着第一方向X向下位移。纤维制品折叠机台20亦可包括有一吹气单元255，并以吹气单元255对阻断单元27上方的纤维制品221吹气，使得纤维制品221折叠在阻断单元27上，如图4C所示。
在第一折叠单元281伸出后可将第二折叠单元283伸出，其中第二折叠单元283位于第一承载单元25与第一折叠单元281之间，且第一折叠单元281及第二折叠单元283皆沿着第二方向Y进行位移，当第二折叠单元283与第一折叠单元281重迭时，将会对垂在第一承载单元25外的纤维制品223进行折叠，当然在不同实施例中亦可改变第一折叠单元281及第二折叠单元283伸出的顺序，或使得两者可时伸出。此外当阻隔单元27及承载座29将纤维制品22运送到预定的位置后，可通过推送单元31将纤维制品22推送到输送带30，借此以完成纤维制品22的运送，如图4D所示。
第一折叠单元281及第二折叠单元283在完成纤维制品223的折叠后将会慢慢往回缩，而第一承载单元25上的吸附单元24则会对经过折叠的纤维制品223进行吸附。阻隔单元27及承载部29在完成纤维制品22的运送后将会沿着第一方向X往上位移，而设置在阻隔单元27上的伸缩单元271将会缩回，以利于阻隔单元27继续进行将折叠的纤维制品22分隔的动作，如图4E所示。在本发明一实施例中，纤维制品折叠机台20可包括有一第二承载单元35，并以第二承载单元35承接第一承载单元25上所堆叠的纤维制品22，例如第二承载单元35可沿着第二方向Y伸出，而第一承载单元25将会在第二承载单元35伸出后缩回，借此可将经过折叠的纤维制品22放置在第二承载单元上35，且在改变纤维制品22位置的同时，折轮21及堆叠单元23仍旧会持续进行纤维制品22的折叠。此外随着纤维制品22堆叠的厚度及数量增加，第二承载单元35将沿着第一方向X往下位移，如图4F所示。
当阻断单元27及承载座29完成堆叠的纤维制品22的运送后将会沿着第一方向X往上进行位移，在承载座29到达定位后第二承载单元35将会沿着第二方向Y往回缩，并以承载座29承接第二承载单元35上经过折叠的纤维制品22，而阻断单元27则待命进行折叠纤维制品22的分隔。此外随着纤维制品22堆叠的厚度及数量增加，承载座29将沿着第一方向X往下位移，如图4G所示。在本发明另一实施例中，纤维制品折叠机台20亦可不包括有第二承载单元35，并以承载座29承接第一承载单元25上经过折叠的纤维制品22。
在实际应用时折轮21及堆叠单元23可在第二承载单元35上折叠纤维制品22，并将第二承载单元35上经过折叠的纤维制品22放置到承载座29上，则折轮21及堆叠单元23将会在承载座29上进行纤维制品22的折叠，并不断重复图4A至图4G所示的步骤。在本发明中阻断单元27伸出以进行阻断的过程中，伸缩单元271将会藏在阻断单元27内部，使得阻断单元27伸出时不会戳破纤维制品22。当阻断单元27在进行纤维制品22的运送时，伸缩单元271才会由阻断单元27内伸出，借此将可以伸缩单元271对纤维制品22进行有效的压合，并有利于提高纤维制品22折叠后的整齐度。
本发明所述的堆叠单元23、第一承载单元25、阻断单元27及/或第二承载单元35可为指状且彼此交错，借此有利于进行纤维制品22的堆叠、阻断及/或运送的步骤。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (14)

1.一种纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，包括有：
两个折轮，以相邻的方式设置，并用以对由该两个折轮之间通过纤维制品进行折线；
两个堆叠单元，用以对经过折线的纤维制品进行堆叠；
一第一承载单元，用以承载经过堆叠的纤维制品；
一阻断单元，用以分隔经过折叠的纤维制品，并可沿着该第一方向进行位移；
一伸缩单元，设置于该阻断单元；及
一承载座，用以承载纤维制品，并可沿着该第一方向进行位移。
2.如权利要求1所述的纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，该阻断单元在沿着该第一方向进行位移后，该伸缩单元会由该阻断单元伸出。
3.如权利要求2所述的纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，包括有一吹气单元用以对阻断单元上的纤维制品吹气。
4.如权利要求1所述的纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，该第一承载单元包括有一吸附单元，且该吸附单元的开口设置于该第一承载单元的下表面。
5.如权利要求4所述的纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，包括有一第一折叠单元及一第二折叠单元用以对垂在该第一承载单元外的纤维制品进行折叠。
6.如权利要求1所述的纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，包括有一第二承载单元用以承接该第一承载单元上的纤维制品，并以该承载座承接该第二承载单元上的纤维制品。
7.如权利要求1所述的纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，包括有一垫片设置于该第一承载单元的上表面，且该垫片具有弹性。
8.如权利要求1所述的纤维制品折叠机台结构改良，其特征在于，该承载座用以承接该第一承载单元上的纤维制品。
9.一种如权利要求1的纤维制品折叠机台结构改良的折叠方法，其特征在于，主要包括有以下步骤：
在该第一承载单元上进行纤维制品的折线及堆叠；
以该阻断单元将经过折叠的纤维制品进行分隔；
以该阻断单元及该承载座将经过折叠的纤维制品进行运送；及
伸出该伸缩单元。
10.如权利要求9所述的折叠方法，其特征在于，包括有以下步骤：以一吹气单元对该阻断单元上的纤维制品吹气。
11.如权利要求9所述的折叠方法，其特征在于，包括有以下步骤：以该承载座承接该第一承载单元上所堆叠的纤维制品。
12.如权利要求9所述的折叠方法，其特征在于，包括有以下步骤：
以一第二承载单元承接该第一承载单元上所堆叠的纤维制品；及
以该承载座承接该第二承载单元上所堆叠的纤维制品。
13.如权利要求9所述的折叠方法，其特征在于，该第一承载座上设置有一垫片。
14.如权利要求9所述的折叠方法，其特征在于，该第一承载单元包括有一吸气单元。
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