CN103648937A - 交错折叠的第一和第二片材的堆叠 - Google Patents

Abstract

卫生片材产品堆叠（1）包括彼此交错折叠的第一和第二料幅（2，3）。所述堆叠包括第一料幅（2）的顶料片（11）和第二料幅（3）的顶料片（12），其中第一料幅的顶料片覆盖第二料幅的顶料片但已被切除以便透过第一料幅的顶料片露出第二料幅的顶料片。粘合层（14）被放置在第一料幅的顶料片和第二料幅的顶料片上并且在堆叠的顶部处暴露以使其粘着于相邻堆叠，从而当相邻堆叠的最后片材被拖拉穿过分配器的分配器开口时由于直接粘合第一和第二片材被稳当地拖拉穿过它。

Description

交错折叠的第一和第二片材的堆叠

技术领域

本发明涉及交错折叠的第一和第二片材的堆叠并且特别涉及所述堆叠与另一堆叠连接的方式。

背景技术

WO00/00072公开了交错折叠的餐巾包括第一和第二餐巾片材。第一餐巾片材被划分为很多通过穿孔线的拉片部分彼此连接的餐巾。第二餐巾片材也类似地形成。第一和第二餐巾片材互相交错折叠以形成交错折叠的餐巾堆叠。第一片材的穿孔线可与第二片材的折痕对齐以使第一片材在交错折叠的堆叠内的穿孔线处被折叠。在WO00/00072公开的可选堆叠中，交错折叠成使得穿孔线被定位在相邻折痕之间从而在穿孔线处不形成折痕。在两种型式中，第一和第二片材被称作以偏移方式互相交错折叠，因为第一和第二片材的穿孔线沿第一和第二片材的纵向彼此偏移。

在WO00/00072中，穿过分配器开口从分配器分配堆叠的餐巾并且在穿孔线处从相应的餐巾片材撕掉餐巾。第一片材的穿孔线相对于第二片材的穿孔线的纵向偏移导致分配器仅在分配口处露出又一个向前伸出的片材以减少若偏移是微不足道或不存在时可能发生的两个片材都被抓握的可能性。片材的交错折叠意味着当第一片材的餐巾穿过分配器开口被拖拉时第二片材的餐巾的一部分随之穿过开口出现。第二片材的餐巾的伸出部分可被使用者抓握以便于分配。与其中堆叠内的每个餐巾彼此预分离的交错折叠的餐巾相比（与其中每个餐巾通过穿孔线连接相邻餐巾的交错折叠的偏移片材形成对比），减少了分配失败的风险，藉此堆叠内的下一餐巾不随着被分配的餐巾而被拖离。

US1381307和EP0287766同样公开了交错折叠的偏移片材的堆叠。

现有技术的交错折叠片材堆叠使得当第二片材的第二片卫生产品穿过分配口被分配以便为使用者露出下一个待分配产品时一个片材的第一片卫生产品（例如餐巾、毛巾、棉纸等等）被部分地拖拉穿过分配器的分配口。虽然现有技术的交错折叠的堆叠对于大部分堆叠来说在成功地随着另一片材的产品被分配而拖拉另一片材的产品方面通常有效，但是本发明人已经发现在分配器内从一个堆叠至下一堆叠的过渡处仍然存在分配失败。

发明内容

因此本发明的技术目的旨在改进当前一堆叠用完时交错折叠片材的新堆叠的片材被拖拉穿过分配口的可靠性。

在本发明的一个方面中，提供了交错折叠的第一和第二片材的堆叠，其中所述堆叠包括用于将该堆叠的起始部粘合于前一堆叠的结束部的粘合层，并且其中所述粘合层被施加于第一和第二片材上以使堆叠起始部处的第一和第二片材粘合于前一堆叠的结束部。

根据本发明，第一和第二片材将粘合于分配器中的前一堆叠。这就确保了第一和第二片材在下一堆叠的起始部处均穿过分配口被拖拉，藉此满足了上述技术目的。若只有片材之一具有粘合层，那么当启动新堆叠的分配时另一片材可能脱落，从而导致分配失败。故重要的是在启动堆叠的分配时令第一和第二片材都穿过分配口。本发明通过令粘合层如此处于第一和第二片材上以使它们均粘合于前一堆叠的结束部来实现该目的。

粘合层可为胶层、粘合带层或由钩-环紧固材料构成的钩或环部件（其中另一部件设置在前一堆叠的结束部处）或其它已知的粘合工具。在一个实施例中，所述粘合层被设置为粘合材料条例如带子的形状。粘合层可包括粘附于粘合层的释放衬垫以便在处理期间防止底层粘合层粘附于意外物体。可通过传统钩环材料的钩部件形式（但是可能尺寸不同）的钩层提供粘合层。钩的粘合层能够粘合于片材的材料。这种不需要匹配环部件的钩型材料是现有技术已知的。

在一个实施例中，第一和第二片材之一在堆叠的起始部处形成堆叠的顶料片并且被设置为露出第一和第二片材中另一个的下层料片，其中粘合层被施加于顶料片和露出的下层料片二者上。换个说法，第一和第二片材在之一具有暴露在堆叠顶部处的顶料片并且第一和第二片材中另一个具有暴露在堆叠顶部处的顶料片，其中一个顶料片覆盖另一顶料片但被设置为露出下层顶料片。粘合层被施加于两个顶料片上。再换一种说法，堆叠具有部分地被第一片材的料片和第二片材的料片所限定的垂直于堆叠的堆叠方向延伸的顶部平表面，其中粘合层被施加于第一片材的料片和第二片材的料片二者上。

在特定实施例中，通过具有散布其上的一堆钩元件的基板来提供粘合层，其中粘合层通过钩与钩相互作用粘合于相应的粘合层。在基板上每平方厘米可具有至少10、15、20、25、30、35、40、45或50个钩。层的另一侧可为粘性结合于堆叠的第一和第二片材的粘合剂。用这种方法，被放置在一起的这样两个堆叠能够令其第一和第二片材通过钩与钩的相互作用彼此粘合。与钩环型式相比，钩与钩可能性的优点是堆叠不一定在分配器中处于“正常层序（right way up）”构造。如果两个钩部件或两个环部件被共同放置在一个分配器中且它们不会彼此粘合则可能发生分配失败，但这在钩与钩粘合层中不会发生。

第一和第二片材之一可被切割成使得顶料片露出第一和第二片材中另一个的下层料片。

用这种方法，顶料片仅部分地在下层料片之上延伸从而可能适当地（制造审慎）将粘合层施加于第一和第二片材。

在顶料片实施例中，粘合层可被施加为沿一个方向延伸，并且切口包括沿垂直于上述一个方向的方向延伸的部件从而在施加于顶料片和露出的料片上时切口和粘合层互相交叉。在一个实施例中，粘合层在垂直于堆叠方向延伸的堆叠平面内沿堆叠的纵向延伸，其中所述堆叠方向是穿过堆叠内每个片材产品的轴线。在另一实施例中，切口包括至少一个相对垂直于堆叠方向延伸的堆叠平面对角地延伸的部分，其中所述堆叠方向是穿过堆叠内每个片材产品的轴线。通过本发明的这些特征，粘合层被适当地施加于第一和第二片材二者，因为切割线与粘合层的伸长方向的交叉不需要满足严格的制造公差。

在一实施例中，顶料片被切除的部分与其余部分在形状上互补且尺寸相同。用这种方法，在制造期间，一个堆叠的顶料片的切割将沿制造方向为相邻堆叠提供相邻堆叠的互补切割结束料片，其因而还可根据本发明原则容纳粘合层。

在另一个实施例中，堆叠的顶料片是第一或第二片材之一的料片，其沿片材在所述堆叠的起始部处沿垂直于交错折叠片材的折线的方向相对较短，从而露出第一或第二片材中另一个的下层料片，其中粘合层被施加于顶料片和露出的下层料片之上。在本实施例中，顶料片的终端边缘平行于折线延伸并且粘合层可具有与所述终端边缘对齐的纵向并且粘合层的一部分宽度被施加于顶料片上且粘合层的其余宽度被施加于所述露出的下层料片上。这可提供比如上所述的成形切口实施中更容易抓握的启动料片。为了形成缩短的顶料片，它可以常规方式被切割得更短。

可选地，通过相对彼此适当地定位第一和第二片材的弱化线可形成短顶料片，以使短顶料片易于在现有的生产机械中实施。因此，在一个实施例中，第一片材是第一细长形料幅，第二片材是第二细长形料幅，第一和第二料幅被跨过料幅侧向延伸的弱化线划分为可分离的一次性片材产品，第一料幅和第二料幅的弱化线被设置为沿料幅的纵向相对于彼此偏移，并且第一和第二料幅中至少一个的折线被设置为相对该料幅的弱化线偏移，从而所述堆叠的顶料片（即所述第一和第二料幅之一的料片）沿所述料幅的纵向相对较短以露出所述第一和第二料幅中另一个的下层料片，其中所述粘合层被施加于所述顶料片和所述露出的下层料片之上。通过至少一个穿孔线形成弱化线。

在一个实施例中，所述堆叠在所述堆叠的起始部和所述结束部具有粘合层以便在分配机械中将所述第一和第二片材粘合于相邻放置的堆叠上，这样所述堆叠粘合于前一堆叠和后一堆叠。堆叠结束部处的粘合层可如上所述用于堆叠起始部处的粘合层。

在实施例中，第一片材是第一细长形料幅，第二片材是第二细长形料幅，第一和第二料幅被跨过料幅侧向延伸的弱化线划分为可分离的卫生片材产品，并且料幅互相交错折叠以形成堆叠。

在本发明的另一方面中，提供了交错折叠的分别限定了至少一个卫生片材产品的第一和第二片材的前一堆叠与交错折叠的分别限定了至少一个卫生片材产品的第一和第二片材的后一堆叠的组合，其中所述后一堆叠的所述起始部和所述前一堆叠的所述结束部如此粘合在一起以使粘合层粘合于所述后一堆叠的所述第一和第二片材，这样当所述前一堆叠的结束部被拖拉穿过分配器的分配器开口时，所述后一堆叠的起始部处的所述第一和第二片材随其被稳当地拖拉穿过所述分配口。

在本发明的该方面，限定了相同的发明构思，即令后一堆叠的第一和第二片材固定于前一堆叠的最后一个料片以便确保它穿过分配口而不脱落和导致分配失败。然而根据该限定，粘合层并不必须是仅施加于后一堆叠的起始部。仅仅需要在前一堆叠的结束部与后一堆叠的起始部之间存在这种层即可。本发明的该方面的堆叠可包括对前述堆叠限定的任何特征。

在本发明的另一个方面中，提供了一种包含上述在分配器内根据分配顺序被限定为前一和后一堆叠的堆叠组合且包括所述卫生片材产品穿过其从所述堆叠被分配出的分配口的分配器，所述分配口和所述堆叠被设置成使得所述第一和第二片材逆着地心引力被拖拉穿过分配路径至分配口，此地心引力倾向于导致所述第一和第二片材之一或二者从分配路径掉下来。在这种分配器中，在后一与前一堆叠之间的过渡处特别容易发生分配失败。根据本发明的堆叠之间的牢靠连接避免了这种分配失败。此外，在这种分配器中，由于堆叠的重量不一定靠压在待分配的产品上，分配器中的产品数量不受靠压在待分配产品上的最大重量的限制。然而应当理解，沿通向分配器分配口的分配路径损失堆叠片材之一或二者是普遍的问题，且本发明的堆叠可与其它类型的分配器组合使用。

在一个实施例中，所述分配器包括用于在所述分配口附近夹紧所述第一和第二片材的夹具以防止片材回落，其中所述第一和第二片材沿所述分配路径逆着地心引力被进给至所述夹具。在片材接触到前一堆叠与后一堆叠之间过渡处的夹具方面本发明的粘合层减轻了任何潜在的分配失败。

在上述分配器中，术语“逆着地心引力”将在分配器的背景下被理解为被适当地安装。从分配器自身来说，本领域技术人员很了解分配器的适当固定方式。例如，在带有堆叠储存器和储存器底部处分配口的已知分配器意图安装成使开口面朝下，因为如果倾斜开口则开口面朝前，那么堆叠会从开口脱落，从而当堆叠耗尽时更难或不可能穿过开口接近产品。

在本申请中，单词“顶部”和“起始部”用于表示堆叠的末端。重要的是要理解不需要将堆叠放置为仅单面朝上。也就是说，单面朝上的堆叠被称作具有起始部或顶端。如果要卷起堆叠，仍然认为末端是顶端或起始部。术语的目的是将堆叠的埋入堆叠深度且因而不能用于将相邻堆叠粘附在一起的料片或部分区分开，因为它们不暴露在堆叠的任一末端处，其中相对于堆叠的分配顺序来理解“末端”。本领域技术人员能够识别堆叠的相反末端并且这些末端的任意一个被认为是堆叠的顶部或起始部，除非堆叠构型要求末端之一必须被认为是堆叠的顶部或起始部以便适当地分配堆叠或出于其它的原因。

此处描述的片材或料幅可为纤维片材或纸基片材。卫生片材产品可为纸巾、化妆纸、厕纸或湿巾。

附图说明

图1示出包括彼此交错折叠的第一和第二料幅的卫生片材产品堆叠。所述堆叠包括第一料幅的顶料片和第二料幅的顶料片，其中第一料幅的顶料片覆盖第二料幅的顶料片但已被切除以便透过第一料幅的顶料片露出第二料幅的顶料片。粘合层被放置在第一料幅的顶料片和第二料幅的顶料片上并且在堆叠的顶部处暴露以使其粘着于相邻堆叠，从而当相邻堆叠的最后片材被拖拉穿过分配器的分配器开口时由于直接粘着而使第一和第二片被牢靠地与其一起拖拉。

图2示出当平面地观察堆叠顶部时图1的堆叠，以示出粘合层的带样形状及其在堆叠的第一料幅的起始料片和第二料幅的超始料片上的位置。

图3示出当在制造工艺中沿纵向行进时的第一和第二料幅并且示出弱化线和折线的相对位置以便提供在堆叠顶部处露出第一料幅的顶料片和第二料幅的顶料片的适当制造方式，这样可在这些料幅上施加粘合层从而这两个料幅可靠地固定于分配器内的前一个堆叠。

图4示出图3的料幅形成堆叠以详细示出折叠模式和示出用于堆叠中第一和第二料幅的弱化线位置。

图5示出当平面地观察堆叠顶部时图4的堆叠，以示出第一料幅的顶料片相对第二料幅的顶料片较短并且还示出被设置为带样形状的粘合层，这样带子宽度的一部分施加于第一料幅顶料片上并且其余部分设置在第二料幅的顶料片上。

具体实施方式

第一实施例如附图1和2所示。图1示出交错折叠的第一和第二料幅2、3的堆叠1。第一和第二料幅2、3被跨过细长形料幅2、3侧向地延伸的弱化线4划分成可分离的卫生片材产品（例如纸张卫生片材产品、纸巾产品、棉纸产品等等）。弱化线4在图1为清楚起见以实心圆示出。弱化线4可为穿孔线。

用于第一料幅2的弱化线4被定位为沿料幅2、3的纵向从用于第二料幅3的弱化线4偏移，这样当第一料幅2被拖拉穿过分配口时第二料幅3将随之被拖拉穿过分配口。第一料幅因而将按分配顺序在第一弱化线4处断裂，从而留下第二料幅3的拉片部分突出超过第一料幅2的末端以便在分配口处抓握。在堆叠1的分配期间该过程将交替，这样第二料幅3的可分离的片材产品表现为比第一料幅2的产品相对分配口更靠前，随后这将成为由使用者分配的产品，然后由于第一料幅2和第二料幅3的偏移弱化线，第一料幅的产品将更靠前地出现在分配口处以便使用者分配。这种堆叠1确保了一次分配一张卫生片材产品，同时由于连续料幅2、3的面对面相互作用还确保了第一和第二料幅2、3沿分配路径共同移动。

如上所述，第一和第二料幅2、3的弱化线4限定了堆叠1的可分离的卫生片材产品。图1所示的用于堆叠1的交错折叠模式使得每个可分离的片材产品在折线6处被折叠以形成用于每个可分离的卫生片材产品的第一和第二料片7、8。交错折叠模式还使得料幅2、3之一的折线6被设置在另一料幅2、3的每个弱化线4处。用这种方法，交错折叠模式在第二料幅3的弱化线4处提供了第一料幅2的折线6且在第二料幅3的折线6处提供了第一料幅2的相应弱化线4。

图1中给出的示例只是以相对于包含堆叠的分配口偏移的方式使提供可分离的卫生片材产品的第一和第二料幅2、3交错折叠的一种方式。可提供其它实施方式。例如，一个料幅的弱化线可被定位为从另一料幅的折线偏移而非如图1所示与折线对齐。此外，第一和第二料幅2、3可被折叠成使得每个可分离的卫生片材产品如所示包括两个以上的料片，例如3、4、5或更多个料片。事实上，第一和第二料幅可被交错折叠成使得每个可分离的卫生片材产品仅限定了一个料片，也就是说它在除了弱化线外的任何位置处不具有折线。因而，虽然图1中示出的用于第一和第二料幅的一种特定交错折叠模式以偏移方式在弱化线之间分别限定可分离的卫生片材产品，本发明的原理（粘合层将如下所述）适用于用于第一和第二料幅的任何已知的或任何其它这种交错折叠模式。

进一步如图1和2示出堆叠1的顶面10，其为当在堆叠顶部从上面向下看堆叠1时所见的平面。此顶面10部分地被第一片材2的顶料片11和部分地被第二片材3的顶料片12所限定。第一片材2的顶料片11覆盖第二料幅3的顶料片12但沿斜切割线13（图2）被切除以便露出第二料幅3的下层料片12。

在图2的实施例中，切割线13被示为相对折线6对角地延伸。用于切割线的许多其它构型也是可以想象的，只要它们用于露出第二料幅3的下层料片即可。例如，垂直于折线6延伸的切割线也提供了堆叠1的由第一料幅的顶料片11和第二料幅3的下层料片12部分地限定的顶面10。同样地，平行于折线6延伸的切割线也可被构造为在堆叠1的顶面处暴露第一料幅2和第二料幅3。虽然示出了直切割线，也可使用弯曲的切割线。

条带形式的粘合层14被施加于堆叠1的顶面10上以便部分地施加于第一料幅2的顶料片上并且部分地施加于第二料幅12的顶料片上。在所示实施例中，粘合层由双面粘合带实施。粘合带14的一侧粘合于顶料片11、12。双面粘合带14可包括释放衬垫，其在处理期间保护底层粘带且当在分配器内堆叠被定位为抵靠相邻堆叠以使两个堆叠被固定在一起时被去除的。

在图1和2所示的实施例中，粘合层14是细长形的并且平行于折线6延伸。粘合层也可被垂直于所示构型地施加并且仍然能够被施加于第一和第二料幅2、3二者上从而将第一和第二料幅2、3者粘附于分配器内最后一个卫生产品或前一堆叠的产品。可使用除带有释放衬垫的双面粘合带外的其它粘合层。例如，胶条可被滚压或喷射或以其他方式施加于第一和第二料幅2、3上。另一示例是使用钩环紧固件的一个部件，其可能需要钩环紧固件的另一部件设置在分配器内前一堆叠的底部处。可选地，由于钩的纤细特性，钩部件可被设置为在前一堆叠的底部处直接粘合于材料例如纸基材料。在该可选方案中，匹配的环部件是不必要的。钩环或仅钩材料也可被设置为平行于堆叠1的折线6延伸的带子的形式。

再参照图1，能够看出相应的粘合层15设置在堆叠1的底面16处。堆叠1的底面16部分地由第二料幅3的底料片17和第一料幅2的底料片18所限定。第二料幅3的底料片17覆盖第一料幅2的底料片并且以与上述用于第一和第二料幅2、3的顶料片11、12互补的方式被切除。堆叠1的相反末端处的该互补切割线是制造工艺的便利结果，因为在制造工艺中切除堆叠1的顶料片以便露出下层料片将在下一堆叠中提供互补切口，藉此导致在制造的每个堆叠中在其顶和底面处具有互补切割线。

正如粘合层14暴露在堆叠1顶部处的情形一样，暴露在堆叠1底部处的粘合层15被部分地施加于第二料幅3的底料片17上并且部分地施加在第一料幅2的底料片18上。通过提供在堆叠1的顶部和底部上具有粘合层14、15的堆叠1，第一和第二这种堆叠的组合将提供匹配的粘合层，其能够在组合中提供特别坚固的粘着。

第一和第二堆叠的匹配粘合层还展现了使用用于粘合层的两部分部件的可能性，这样只有当两个部分彼此接触时才能感觉到粘着特性。这种两部分粘合层是常规的钩环紧固件，其中钩环部件之一可被设置在堆叠的顶部上并且钩环部件之一可设置在堆叠的底部上。另一两部分粘合层可能是已知的两部分粘合剂，仅当相应的部分开始接触时触发其粘合性能。这种构型可以是有利的，因为例如如上所述当双面粘合带用作粘合层14时它不需要释放衬垫。

可选地，堆叠1顶面10上的粘合层14和堆叠1底面上的粘合层15可能彼此偏移，这样当两个这种堆叠以对齐的方式彼此上下堆叠时，粘合层14和15仅部分地彼此接触或不彼此接触以便在相邻堆叠的顶和底面之间提供总体增加的粘合涂层。

使用中，如图1所示的堆叠1将被安装在分配器内，以使堆叠1的顶面10与穿过分配器被分配的堆叠的底面接合和完全重叠对齐。当耗尽了现有的或前一个堆叠并且穿过分配器的分配口抽出最后一张片材时，前一堆叠的底部粘附于下一堆叠顶部上的粘合层14，这样第一片材2的顶料片11和第二片材3的顶料片12都粘附于前一堆叠的底部以确保下一堆叠的料幅2、3都穿过分配器的分配路径被稳当地抽至分配器的分配口。当第一和第二料幅2、3都粘附于前一堆叠的底部时，可以确信第一和第二料幅2、3的起始部之一或两个不会沿分配路径脱落并且因此可避免由于相应堆叠之间的过渡所致的分配失败。

下面将参照图3-5示出和描述本发明的另一实施例。应该注意，上面对用于实施一个或多个粘合层的不同可选方案的论述适用于本实施例，但为了简便起见不再赘述。第二实施例被描述为示出在堆叠顶面处暴露堆叠的相应料幅的另一方式，并且因此为了说明对参照图1和2给出的上述实施例的改进而描述。在下文中不再描述实施例所共有的其余共同主题。

参照图3，示出被跨过细长形第一和第二料幅21、22侧向地延伸的弱化线23划分为可分离的卫生片材产品的第一和第二料幅21、22。图3中还用箭头示出当第一和第二料幅21、22交错折叠为如图4所示的堆叠24时将在何处定位折线。可以看出，用于第一料幅21的折线25被定位在每个弱化线23处，同时用于第二料幅的折线26沿第二料幅22的长度自弱化线23偏移可分离的卫生片材产品长度的1/3。

弱化线23沿第一和第二料幅21、22的纵向的偏移确保了相对于用于一个料幅的分配口比用于另一料幅的分配口更向前伸出的拉片部分可选地为使用者而设置以便在分配口处抓握从而确保一次分配一片卫生产品。此外，用于第二料幅22的折线26相对于用于第二料幅22的弱化线23的偏移使得第一和第二料幅21、22如此交错折叠为堆叠24从而第一料幅21的顶料片和第二料幅22的顶料片都暴露在料幅24的顶面29处，这样粘合层30可部分地粘附于相应的顶料片28、27，下面进一步参照图4和5描述。

参照图4，用于堆叠24的交错折叠模式可被视为穿过堆叠24的堆叠方向的截面。如图所示，用于第二料幅22的弱化线23可被定位在第二料幅22的折线26之间，同时用于第一料幅25的折线25被定位在第一料幅21的弱化线23处。这些导致第一和第二料幅21、22被交错折叠从而第二料幅22的纵向范围相对第一料幅21沿料幅21、22的纵向移位的距离为在弱化线23之间沿料幅21、22的距离的非整数分之一。当以这种纵向移位被交错折叠和堆叠时，顶面29可沿第二料幅22的长度相对第一料幅21的下层顶料片27被第二料幅22的短顶料片28所限定。用这种方法，堆叠24的顶面29部分地被第二料幅22的短顶料片28和第一料幅21的顶料片27的伸出更长的顶料片所限定。该长度差异使得第一料幅21和第二料幅22被配置在堆叠24的顶面29处从而粘合层30可被施加于它们二者并且第一料幅和第二料幅22都粘合于分配器内相邻堆叠的底部。通过恰当地构造第一和第二料幅21、22的弱化线23和折线25、26的相对位置，仅对制造工艺进行非常小的调整即可实现上述方案。

在图3-5所示的实施例中，第一料幅21的折线25被定位在弱化线23处并且第二料幅的折线26相对于第一料幅22的弱化线23移位。这仅为用于提供部分地覆盖交错折叠的堆叠中另一料幅的更长料片的一个料幅的缩短顶料片的大量变型的一种方法。重要的是料幅之一的折线被定位为比用于另一料幅的折线更靠近用于该料幅的弱化线或定位在弱化线处，这样用于一个料幅的料片可被设置为比用于另一料幅的更长，藉此一个料幅在交错折叠工艺中被定位在另一料幅下面。因此，人们可以想象这样的构型，其中用于第一料幅的折线和用于第二料幅的折线都偏移弱化线并且相对弱化线彼此偏移从而根据本发明实施例的需要提供用于最终堆叠的短和长顶料片。

在图3-5中所示的设置中，每片卫生产品具有一个料片。参照图1和2如前所述，可以本领域技术人员已知的方式为每片卫生产品提供一个以上的料片。

粘合层30被施加于堆叠24的顶面29上以便部分地施加于第二料幅22的顶料片28上并且部分地施加于第一料幅21的顶料片27上。在所示构型中，粘合层30是细长形并且平行于折线25、26延伸以使粘合层30的一部分宽度被施加于第二料幅22的顶料片28上并且粘合层30的一部分宽度被施加于第一料幅21的顶料片27上。在所示实施例中，粘合层30被设置为在粘合带一侧上具有释放衬垫的双面粘合带。所述释放衬垫在处理期间保护双面粘合带30并且可被去除从而当堆叠24被堆叠在分配器中时它可粘附于前一堆叠的下侧上。

如上所述参照图1和2，对于粘合层30存在多种其它的可能性。例如，虽然粘合层30被示为平行于堆叠24的折线25、26延伸，它可能垂直于其延伸并且仍然分别施加于第一和第二料幅21、22的顶料片27、28上。

参照图4，能够看出底面31也由第二料幅22的覆盖第一料幅21的更长底料片34的短底料片33所限定，这样两个料片都暴露在堆叠24的底面31处。以与粘合层30施加于顶料片27、28上同样的方式，第二粘合层32被施加于两个底料片33、34上以使被定位抵靠在堆叠24底部的堆叠将粘附于它，并且更特别地，堆叠24的第一和第二料幅21、22将被固定于后一堆叠。如果后一堆叠是根据图3-5所示的堆叠，那么后一堆叠的顶部粘合层30将固定于堆叠24的底部并且堆叠24的底部粘合层32将固定于后一堆叠的顶部。由于第一和第二粘合层30、32偏移彼此，当两个堆叠以对齐的方式被堆叠在一起时，它们不会接触。但是可能如此设置粘合层30、32以使它们被中心地定位或它们以某种其他方法接触，藉此使得能够使用双部件粘合层，其一旦双部件如上所述彼此接触才起作用。

图1-5所示实施例的其它可选方案也是可能的。例如，从WO2010/007260已知在分配器内使用胶带将一个堆叠连接于相邻堆叠。胶带具有定位在胶带之上的释放衬垫。WO2010/007260的公开内容的特征在于释放衬垫具有延伸超出底层粘着剂的伸长部分，其被弯曲成从限定堆叠的堆叠方向的一个侧面伸出。伸出的伸长部分在堆叠于分配器内就位的情况下能被拖拉从而从胶带去除释放衬垫以将相邻堆叠粘附在一起。这个想法使得维修人员能够将交错折叠的卫生片材产品堆叠定位和堆叠在分配器内并且仅在已经确认堆叠的适当定位后才必需从胶带去除释放衬垫。通过释放衬垫伸出的伸长部分使这成为可能。我们设想利用覆盖此处所述粘合层且从限定了堆叠的堆叠方向的一侧伸出的释放衬垫是对此处公开的本发明实施例的有用的改进。

对于如此处公开的施加于分配器的交错折叠第一和第二料幅类型的堆叠而言相邻堆叠彼此连接的方式被认为是特别有利的，其中沿分配路径逆着地心引力抽取产品。当卫生片材产品逆着重力移动时，交错折叠堆叠的第一和第二片材之一或二者脱落的风险尤为盛行。可与本发明的第一和第二片材的交错折叠堆叠一同使用的适宜分配器的一个示例在W20062006/071148的图1中公开。

在WO2006/071148的图1的分配器中，交错折叠片材的相邻堆叠将沿堆叠方向彼此抵靠地放置并且卫生片材产品将沿针对至少其一部分逆着重力延伸的分配路径被抽出。由于交错折叠片材的堆叠重量不压靠在这种底部装载式分配器中分配的产品上，与其中堆叠重量靠压正在分配的卫生片材产品上的分配器设置相比堆叠数量大大增加了。由于第一和第二料幅都暴露在堆叠顶部处从而固定于当前正被分配的堆叠底部以及由于粘合层在堆叠顶部处施加于第一和第二料幅的暴露部分上，能够可靠地保证第一和第二料幅均被成功地拖拉穿过分配路径至分配口，因为它们均粘合于前一堆叠的底部。

在WO2006/071148的图1中的分配器中，提供了邻近分配口且用来夹紧邻近分配口的片材产品以将它们保持在那里的夹捏件，这样第一和第二料幅的最靠前卫生片材产品可用于被使用者穿过分配口抓握。当使用者拖拉第一和第二料幅之一的伸出的卫生片材产品时，第一和第二料幅中的另一个穿过分配口随其被拉出。被使用者抓握的片材产品在弱化线处被撕裂，将另一料幅的卫生片材产品的伸出部分留在分配口处就位以便随后的产品分配。根据本发明，邻近分配口的夹捏件或夹具确保第一和第二料幅在分配口附近保持被夹紧。本发明的粘合层确保第一和第二料幅在从一个堆叠的料幅至下一堆叠的料幅的过渡处均到达分配器的分配口附近的夹捏件或夹具以避免分配失败。

Claims (23)

1.交错折叠的第一和第二片材的堆叠，其中所述堆叠包括用于将该堆叠的起始部粘合于分配器中前一堆叠的结束部的粘合层，并且其中所述粘合层被施加于第一和第二片材上以使得堆叠起始部处的第一和第二片材可粘合于前一堆叠的结束部。

2.根据权利要求1所述的堆叠，其中所述粘合层是胶层、粘合带层或机械紧固件例如由钩-环紧固材料构成的钩或环部件层或由钩-钩紧固材料构成的钩部件层或其它已知的粘合装置。

3.根据权利要求1所述的堆叠，其中所述粘合层被设置为粘合材料条例如带子的形状。

4.根据权利要求1、2或4所述的堆叠，其中第一和第二片材之一在堆叠的起始部形成堆叠的顶料片，所述顶料片被设置为露出第一和第二片材中另一个的料片以使顶料片和露出的料片在所述堆叠顶部处暴露给前一堆叠，其中所述粘合层施加于顶料片和露出的料片二者上。

5.根据权利要求4所述的堆叠，其中所述顶料片覆盖露出的料片的一部分。

6.根据权利要求4或5所述的堆叠，其中所述第一和第二片材之一沿切割线被切割成使得所述顶料片露出所述第一和第二片材中另一个的料片。

7.根据权利要求6所述的堆叠，其中所述切割线和所述粘合层互相交叉以便所述粘合层被施加在所述顶料片和所述露出的料片二者上。

8.根据权利要求6或7所述的堆叠，其中所述切割线包括至少一个关于垂直于堆叠方向延伸的堆叠平面对角地延伸的部分，其中所述堆叠方向是穿过堆叠内每个片材产品的轴线。

9.根据权利要求6、7或8所述的堆叠，其中所述顶料片的切除部分和其余部分在形状上互补而且尺寸相同。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的堆叠，其中作为所述第一或第二片材之一的料片且在所述堆叠起始部处的所述堆叠的顶料片沿片材在垂直于交错折叠片材的折线的方向上相对较短，从而露出所述第一或第二片材中另一个的料片，其中所述粘合层施加于顶料片和露出的料片上。

11.根据权利要求10所述的堆叠，其中所述第一片材是细长形第一料幅，所述第二片材是细长形第二料幅，所述第一和第二料幅被跨过所述料幅侧向地延伸的弱化线划分为可分离的卫生片材产品，所述第一料幅和第二料幅的弱化线被设置为沿所述料幅的纵向相对于彼此偏移，并且所述第一料幅的折线沿纵向相对于所述第一料幅的弱化线的定位不同于所述第二料幅的折线相对所述第二料幅的弱化线的定位，从而作为所述第一和第二料幅之一的料片的所述堆叠的顶料片沿所述料幅的纵向相对较短以露出所述第一和第二料幅中另一个的下层料片，其中所述粘合层被施加于所述顶料片和所述露出的下层料片上。

12.根据权利要求11或12所述的堆叠，其中所述顶料片的终端边缘平行于所述折线延伸。

13.根据权利要求12所述的堆叠，其中所述粘合层具有与所述终端边缘对齐的纵向并且所述粘合层的一部分宽度被施加于所述顶料片上且粘合层的其余宽度被施加于所述露出的下层料片上。

14.根据前述权利要求任意一项所述的堆叠，其中所述粘合层在垂直于堆叠方向延伸的所述堆叠平面内沿所述堆叠的纵向延伸，其中所述堆叠方向是穿过堆叠内每个片材产品的轴线。

15.根据前述权利要求任意一项所述的堆叠，其中所述粘合层沿着垂直于所述堆叠的堆叠方向延伸的所述堆叠平面内的轴线延伸，其中所述堆叠方向是穿过堆叠内每个片材产品的轴线，其中所述粘合层沿所述轴线延伸所述堆叠的整个尺寸的至少25%、50%、70%、80%、90%或沿所述轴延伸所述堆叠的整个尺寸。

16.根据前述权利要求任意一项所述的堆叠，其中所述第一片材是细长形第一料幅，所述第二片材是细长形第二料幅，所述第一和第二料幅被跨过所述料幅侧向地延伸的弱化线划分为可分离的卫生片材产品，所述料幅互相交错折叠以形成所述堆叠，并且所述细长形第一料幅的弱化线沿所述料幅的纵向从所述细长形第二料幅的弱化线偏移，这样当所述产品被分配时，作为各个料幅下次将被分配的产品的来自所述第一料幅的终端产品和来自第二料幅的终端产品沿纵向交替地进一步向前。

17.根据前述权利要求任意一项所述的堆叠，其中在俯视所述堆叠的顶面时，在所述第一片材的顶料片与所述第二片材的顶料片之间具有分界线，并且其中所述粘合层被施加于两个所述顶料片上以便跨过所述分界线。

18.根据前述权利要求任意一项所述的堆叠，其中所述堆叠在所述堆叠的起始部和所述结束部处具有粘合层以便在分配机械中将所述第一和第二片材粘合于相邻放置的堆叠上，这样所述堆叠粘合于前一堆叠和后一堆叠。

19.根据权利要求18所述的堆叠，其中所述粘合层分别由两部分式粘合材料的第一部分和两部分式粘合材料的第二部分形成，其中所述粘合层的所述粘合效果仅当所述第一和第二部分进行接触时才被恰当地触发，并且其中所述粘合层被定位在所述堆叠上以使得如果相应的这种堆叠被首尾相连地放置并且因此各堆叠的端面完全重叠，那么所述相应堆叠的所述起始部和结束部粘合层将进行接触和触发所述粘合效果。

20.根据前述权利要求任意一项所述的堆叠，其中在所述堆叠的起始部处的顶面限定了垂直于穿过堆叠内每个产品的轴线的堆叠顶部平面，所述顶面部分地由所述第一片材的顶料片限定并且部分由所述第二片材的顶料片的限定，其中所述堆叠结束部处的底面限定了垂直于穿过堆叠内每个产品的轴线的堆叠底部平面，所述底面部分地由所述第一片材的底料片和所述第二片材的底料片限定，其中所述顶料片之一覆盖另一个以露出限定了整个料片的所述另一个顶料片，并且所述底料片之一覆盖另一个以露出同样限定了整个料片的所述另一个底料片，其中所述一个顶料片和所述一个底料片的尺寸和形状彼此互补从而它们可被拼接在一起以限定整个料片。

21.交错折叠的分别限定了至少一个卫生片材产品的第一和第二片材的前一堆叠与交错折叠的分别限定了至少一个卫生片材产品的第一和第二片材的后一堆叠的组合，其中所述后一堆叠的起始部和所述前一堆叠的结束部被粘合在一起以使得粘合层粘合于所述后一堆叠的所述第一和第二片材二者，这样当所述前一堆叠的结束部被拖拉穿过分配器的分配器开口时，所述后一堆叠的起始部处的所述第一和第二片材随其被稳当地拖拉穿过所述分配口。

22.一种容纳根据权利要求1-20任一项所述的第一和第二堆叠的组合或权利要求21所述的堆叠组合的分配器，所述堆叠根据分配器内的分配顺序提供了前一堆叠和后一堆叠，所述分配器包括所述卫生片材产品穿过其从所述堆叠被分配出的分配口，所述分配口和所述堆叠被设置成使得所述第一和第二片材逆着地心引力被拖拉通过至分配口的分配路径，此地心引力倾向于导致所述第一和第二片材之一或二者从分配路径掉下来。

23.根据权利要求22所述的分配器，其中所述分配器包括用于在所述分配口附近夹紧所述第一和第二片材的夹具以防止片材回落，其中所述第一和第二片材沿所述分配路径逆着地心引力被进给至所述夹具。

Images