CN107021322B - 一种轴套的检测输送线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴套的检测输送线，包括分布于检测输送线上的漏加工检测机构、端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件，其中所述端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件下方均设置有用于驱动轴套旋转的旋转驱动机构。本发明通过旋转驱动机构驱动轴套发生旋转，进而代替工作人员手工拨动轴套，降低了劳动强度，达到检测操作方便轻松的效果，进而也提高了检测效率。

Description

一种轴套的检测输送线

技术领域

本发明涉及轴套检测技术领域，特别涉及一种轴套的检测输送线。

背景技术

轴套是套在转轴上的机械零件，是滑动轴套的一个组成部分，轴套在轴的安装和卸载中起到了重要的作用，轴套的尺寸必须有严格的要求，避免安装时过松影响效果。在生产过程中，由于轴套运用的领域和机械设备均不相同，所以轴套的形状和大小也需要做出适当的调整，因此市场上出现了各种样式的轴套，例如圆柱环状的轴套、外径大小不同的轴套。

目前，在对加工后的轴套检测方面还是通过人工手动检测的方式较为普遍，工作人员将轴套放置于不同的检测仪器中，然后使用双手逐一拨动轴套，同时观察当轴套转动到不同的位置时，检测仪器上的数值，继而判断被检测的轴套是否为合格产品，但是对于每个轴套均需要拨动然后进行观察，这样的检测操作方式，工作人员耗费劳动强度较大，检测方式不轻松，导致检测效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴套的检测输送线，通过旋转驱动机构驱动轴套发生旋转，进而代替工作人员手工拨动轴套，降低了劳动强度，达到检测操作方便轻松的效果，进而也提高了检测效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴套的检测输送线，包括分布于检测输送线上的漏加工检测机构、端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件，其中所述端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件下方均设置有用于驱动轴套旋转的旋转驱动机构。

通过上述技术方案：端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件分别检测轴套的上端面平整度、凹口的大小和侧面平整度，在三个部件的下方均设置了旋转驱动机构，在检测上端面平整度时，工作人员将待加工轴套固定在端面平整度检测部件下方的旋转驱动机构上，通过旋转驱动机构驱动轴套发生旋转，端面平整度检测部件抵触着轴套上端面进行平整度检测，通过此方式工作人员不需要手动转动轴套，在该参数检测过程中，降低了劳动强度；同理，在沟径检测部件和侧面平整度检测部件进行检测过程中，工作人员检测轴套的操作也方便，通过在上述步骤中改进提高了轴套的检测效率。

进一步优选为：所述旋转驱动机构包括呈竖直设置的旋转电机、以及连接于旋转电机输出轴且用于固定轴套的固定部件，对应的所述固定部件分别设置于端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件的下方。

通过上述技术方案：固定部件用于固定轴套，固定部件固定安装在驱动电机上，因此当驱动电机驱动固定部件发生旋转时，轴套也能够随之发生旋转。

进一步优选为：所述固定部件为固定连接于旋转电机输出轴的卡接套，所述卡接套具有套接所述轴套的套口。

通过上述技术方案：卡接套通过套口套接轴套，轴套设置在卡接套内，通过卡接套对轴套的卡紧效果，继而检测部件虽然抵触轴套但仅仅对轴套具有抑制其旋转的趋势，但是轴套也能够随着固定部件发生旋转。

进一步优选为：所述端面平整度检测部件包括竖直连接柱和固定连接于竖直连接柱的端面平整度检测器，所述旋转驱动机构设置于端面平整度检测器的下方。

通过上述技术方案：端面平整度检测器竖直安装在竖直连接柱上，端面平整度检测器的检测头抵触到轴套的上端面，当轴套随着固定部件发生旋转过程中，端面平整度检测器上的仪表能够显示测试数值，工作人员通过该数值判断轴套是否合格。

进一步优选为：所述旋转驱动机构固定连接有多工位机构，所述多工位机构包括呈竖直设置的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的转盘；所述转盘沿周向设置有若干旋转驱动机构。

通过上述技术方案：每个旋转驱动机构和固定部件构成一个加工工位，进而达到沿转盘圆周方向设置多个加工工位，工作人员可以将待加工的轴套放置于在后的加工工位上，继而达到加工连续的效果。

进一步优选为：所述沟径检测部件包括第一厚度检测机构和第二厚度检测机构，第一厚度检测机构检测轴套上端面至轴套凹口上端之间的厚度，所述第二厚度检测机构检测轴套下端面至轴套凹口下端之间的厚度，所述第一厚度检测机构与第二厚度检测机构的下部均安装有旋转驱动机构。

通过上述技术方案：第一厚度检测机构检测轴套上端面至轴套凹口上端之间的厚度，第二厚度检测机构检测轴套下端面至轴套凹口下端之间的厚度，这是轴套的两个检测参数，而在此两个检测机构下方也设置旋转驱动机构，使得检测方便程度达到最大。

进一步优选为：设置于所述侧面平整度检测部件的固定部件为固定连接于驱动电机输出轴的胀紧结构，所述胀紧结构抵紧于轴套的内圈。

通过上述技术方案：由于该处检测轴套参数时，检测部件需要抵触到轴套的外壁，而本方案通过设置胀紧结构对抵紧轴套内圈，进而固定部件不会影响到检测部件抵触轴套的外壁。

进一步优选为：所述胀紧结构包括固定连接于旋转电机的液压缸、固定连接于液压缸活塞杆的圆台型胀套、以及固定连接于旋转电机且位于所述圆台型胀套上方的抵接板。

通过上述技术方案：该抵紧方式为先将轴套放置在圆台型胀套上，然后通过液压缸向上驱动圆台型胀套，轴套在抵接板的限位作用下，圆台型胀套能够抵紧到轴套的内圈，达到将轴套固定的效果。

进一步优选为所述漏加工检测机构、端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件依次分布于检测输送线上。

通过上述技术方案：经过实践检测，轴套在通过端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件检测时的合格率逐渐提高，因此采用该顺序分布，降低了对不合格轴套的其他参数的测试，进一步提高了检测效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：一方面通过旋转驱动机构驱动轴套发生旋转，进而代替工作人员手工拨动轴套，达到降低了劳动强度、提高检测便捷度和提高检测效率的目的，同时又设置了多工位机构安装多个旋转驱动机构，达到加工连续的优点，此外按照轴套的各参数的合格率，布置了检测部件，避免了对不合格轴套的其他参数测试，进一步提高效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例用于展示端面平整度检测部件的结构示意图；

图3为图1的I部放大图；

图4为实施例用于展示第一厚度检测机构和多工位机构的结构示意图；

图5为实施例用于展示轴套的结构示意图；

图6为实施例用于展示第二厚度检测机构的结构示意图；

图7为实施例用于展示轴套另一角度的结构示意图；

图8为图2的II部放大图。

附图标记：1、漏加工检测机构；2、端面平整度检测部件3、沟径检测部件；31、第一厚度检测机构；311、球状检测头；32、第二厚度检测机构；321、板状检测头；4、侧面平整度检测部件；5、旋转驱动机构；51、旋转电机；52、固定部件；521、卡接套；522、液压缸；523、胀套；6、多工位机构；61、驱动电机；62、转盘；7、抵接板；8、输送装置；9、支撑台；10、小盘体；11、凹口；12、检漏导料槽；13、限位挡板。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

一种轴套的检测输送线，参见图1，包括输送装置8和设置在输送装置8侧边的支撑台9，支撑台9上具有漏加工检测机构1、端面平整度检测部件2、沟径检测部件3和侧面平整度检测部件4，其中输送装置8用于对待检测的轴套进行输送；漏加工检测机构1用于将未进行端面加工的轴套检测出；端面平整度检测部件2用于检测轴套的端面是否平整；沟径检测部件3包括第一厚度检测机构31和第二厚度检测机构32，两个厚度检测机构用于检测轴套外壁的凹口11对应上、下端面的距离（结合图5和图7中的d1和d2）；而侧面平整度检测部件4用于检测轴套外壁的平整度。

具体如下设置：漏加工检测机构1包括倾斜设置的检漏导料槽12，检漏导料槽12的倾斜下端设置有限位挡板13，限位挡板13与检漏导料槽12槽底之间具有一定的竖直距离，轴套厚度大小唯有小于该竖直间距大小的才能够通过限位挡板13，如此，未在上端面经过打磨抛光的轴套就不能通过，继而可以被工作人员删选出并取出，提高了加工制造轴套的合格率。进一步地为了提高适用范围，能够调节其与检漏导料槽12的间距，允许具有不同厚度的轴套通过，这里的限位挡板13可以设计成可升降，具体升降方式不作具体阐释。

参见图1和图2，端面平整度检测部件2包括竖直连接柱和固定安装在竖直连接柱上的端面平整度检测器，竖直连接柱安装在支撑台9上，竖直连接柱的一侧且在端面平衡度检测器的下方设置有旋转驱动机构5，旋转驱动机构5包括旋转电机51和固定部件52，其中旋转电机51呈竖直设置，其输出轴位于上方，固定部件52为固定安装旋转电机51输出轴的卡接套521，卡接套521具有套口，且卡接套521内壁粘接有橡胶垫，轴套从套口放入到卡接套521内，通过卡接套521和橡胶垫卡紧作用能够实现轴套被固定。在旋转驱动机构5的下方还设置有多工位机构6，多工位机构6设置在安装台9内，并且其包括驱动电机61和转盘62，驱动电机61也呈竖直设置，转盘62固定在驱动电机61的输出轴上，在转盘62的边缘设置有四个旋转驱动机构5、每个旋转驱动机构5作为一个加工工位，在工作时驱动电机61驱动转盘62旋转，使得每个加工工位按照一定的时间间隔，旋转到端面平衡度检测器的下方，在这段时间间隔内，旋转电机51能够驱动固定部件52带着轴套发生旋转，然后端面平衡度检测器对轴套的端面进行平整度进行检测。

参见图1、图3和图4，第一厚度检测机构31包括厚度检测器，该厚度检测器的球状检测头311与轴套外侧的凹口11（见图5）圆弧相互匹配，呈不规则球状。第一厚度检测机构31下方也设置旋转驱动机构5和多工位机构6，但是与前述旋转驱动机构5不同的是固定部件52为胀紧结构，胀紧结构包括设置于旋转电机51上方的液压缸522、圆台型胀套523和抵接板7，液压缸522固定于安装于旋转电机51的输出轴上，圆台型胀套523大直径的一侧固定安装在液压缸522的活塞杆上，胀套523外套接有橡胶垫，抵接板7呈水平设置，通过支撑杆固定在下方的安装台上，将轴套套接在胀套523上，然后通过液压缸522向上推动胀套523，当轴套抵触到抵接板7时，胀套523继续向上移动，其能够抵紧在胀套523外，这里需要指出的是当胀套523的上端为抵触到抵接板7。将轴套倒置并放入到胀套523内并由胀套523抵接固定，然后随着转盘62转动到厚度检测器的检测头处时，并抵触检测头，在旋转电机51的驱动下，其能够发生旋转进行检测，检测的参数为凹口11圆弧处至轴套小直径端面之间的距离。

参见图1、图4和图6，第二厚度检测机构32包括厚度检测器，该厚度检测器的板状检测头321与上述厚度检测器的检测头不同之处在于，该检测头与轴套外侧的凹口11（见图7）水平面相互匹配，为矩形板状，将轴套正放入到胀套523内并由胀套523抵接固定，然后随着转盘62转动到厚度检测器的检测头处时，并抵触检测头，在旋转电机51的驱动下，其能够发生旋转进行检测，检测的参数为凹口11水平面处至轴套大直径端面之间的距离。

参见图1、图4和图8侧面平整度检测部件4包括水平设置的侧面平整度检测器，该处设置的固定部件52也胀紧结构，当胀紧结构将轴套抵紧支撑后，并随着转盘62旋转到侧面平整度检测器时，轴套的外壁能够抵触到检测头，然后在旋转电机51的驱动下，能够检测轴套外壁的均匀度。

Claims (8)

1.一种轴套的检测输送线，其特征在于，包括分布于检测输送线上的漏加工检测机构（1）、端面平整度检测部件（2）、沟径检测部件（3）和侧面平整度检测部件（4），其中所述端面平整度检测部件（2）、沟径检测部件（3）和侧面平整度检测部件（4）下方均设置有用于驱动轴套旋转的旋转驱动机构（5）；所述旋转驱动机构（5）固定连接有多工位机构（6），所述多工位机构（6）包括呈竖直设置的驱动电机（61）、固定连接于驱动电机（61）输出轴的转盘（62）；所述转盘（62）沿周向设置有若干旋转驱动机构（5）；漏加工检测机构（1）包括倾斜设置的检漏导料槽（12），检漏导料槽（12）的倾斜下端设置有限位挡板（13），限位挡板（13）与检漏导料槽（12）槽底之间具有一定的竖直距离，轴套厚度大小唯有小于该竖直间距大小的才能够通过限位挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轴套的检测输送线，其特征在于，所述旋转驱动机构（5）包括呈竖直设置的旋转电机（51）、以及连接于旋转电机（51）输出轴且用于固定轴套的固定部件（52），对应的所述固定部件（52）分别设置于端面平整度检测部件（2）、沟径检测部件（3）和侧面平整度检测部件（4）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种轴套的检测输送线，其特征在于，设置于端面平整度检测部件（2）的所述固定部件（52）为固定连接于旋转电机（51）输出轴的卡接套（521），所述卡接套（521）具有套接所述轴套的套口。

4.根据权利要求3所述的一种轴套的检测输送线，其特征在于，所述端面平整度检测部件（2）包括竖直连接柱和固定连接于竖直连接柱的端面平整度检测器，所述旋转驱动机构（5）设置于端面平整度检测器的下方。

5.根据权利要求1所述的一种轴套的检测输送线，其特征在于，所述沟径检测部件（3）包括第一厚度检测机构（31）和第二厚度检测机构（32），所述第一厚度检测机构（31）检测轴套上端面至轴套凹口（11）上端之间的厚度，所述第二厚度检测机构（32）检测轴套下端面至轴套凹口（11）下端之间的厚度，所述第一厚度检测机构（31）与第二厚度检测机构（32）的下部均安装有旋转驱动机构（5）。

6.根据权利要求5所述的一种轴套的检测输送线，其特征在于，设置于所述侧面平整度检测部件（4）的固定部件（52）为固定连接于旋转电机（51）输出轴的胀紧结构，所述胀紧结构抵紧于轴套的内圈。

7.根据权利要求6所述的一种轴套的检测输送线，其特征在于，所述胀紧结构包括固定连接于旋转电机（51）的液压缸（522）、固定连接于液压缸（522）活塞杆的圆台型胀套（523）、以及固定连接于旋转电机（51）且位于所述圆台型胀套（523）上方的抵接板（7）。

8.根据权利要求7所述的一种轴套的检测输送线，其特征在于，所述漏加工检测机构（1）、端面平整度检测部件（2）、沟径检测部件（3）和侧面平整度检测部件（4）依次分布于检测输送线上。

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