CN107020877A - 一种硅藻泥画板装饰壁画及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅藻泥画板装饰壁画，包括画板本体，画板本体上设有基板，基板的表面设有硅藻泥层，书画层涂覆于硅藻泥层上；同时提供一种制作工艺方法，其特包括以下步骤：框架制作、基板裁切、基板工作面处理、基板安装、硅藻泥层涂覆、书画层涂覆于硅藻泥涂层上，完成涂覆后风干并装裱。本发明硅藻泥画板装饰壁画具有的天然环保特性，色彩柔和、防霉抗菌，并具有净化调湿空气功能。具有独特的装饰效果，不褪色，不脱落，可长期完好保存，易打理，可长期完好保存等优势。

Description

一种硅藻泥画板装饰壁画及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种装饰壁画，特别涉及一种硅藻泥画板装饰壁画。

背景技术

目前书画创作是以纸、布为主要基材进行书画创作，此类基材在装饰的实际使用中容易破损，难保存，作品体现与环境融合度的不协调。传统壁画在墙面进行创作，创作不但不能移动，而且对空间环境也有一定的要求。壁画风格和位置局限了整体的布局，效果相对欠缺最佳。油画中的油膜时间久了容易氧化，变黄、变硬易使画面产生龟裂现象。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种防霉抗菌、不脱落、具有净化调湿功能、保存时间长、易打理、画质好、立体感强的硅藻泥画板装饰壁画。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种硅藻泥画板装饰壁画，包括画板本体，所述画板本体上设有基板，所述基板的表面设有硅藻泥层，书画层涂覆于所述硅藻泥层上。

本发明还提供一种制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其包括以下步骤：

A、框架制作，根据题材、作品表现及客户需求确定作品尺寸，并根据作品尺寸制作框架；

B、基板裁切，根据需求选择基板材质，并根据框架尺寸裁切基板，对基板进行干燥处理、并使基板的含水率为5％～9％；

C、基板工作面处理，对完成干燥处理后的基板进行表面打磨处理，使基板工作面的表面粗糙度Ra为60～110；

D、基板安装，将完成工作面处理后的基板固定至框架上；

E、硅藻泥层涂覆，将调制好的硅藻泥涂料均匀涂覆在基板工作面上，待第一层硅藻泥涂层干透后再涂覆第二层硅藻泥涂层，在第二层硅藻泥涂层干燥至70％～85％时抹干，且两硅藻泥涂层的总厚度为书画层厚度的50～60倍；

F、待第二层硅藻泥干透后将书画层涂覆于硅藻泥涂层上，完成涂覆后风干并装裱。

进一步的，在步骤A中，框架内边尺寸为0.3m×0.3m-1.5m×1.5m，如尺寸大于1.5m×1.5m，则在框架上设置横向和/或纵向的加强筋。

进一步的，如框架内边尺寸大于2m×2m，则采用拼接的方式分块制作且组合展示。

进一步的，所述基板为合成板且厚度大于等于5mm且小于等于15mm。

进一步的，在步骤B中，干燥处理工艺包括以下步骤：

B1、预热处理，将基板放入至干燥设备中，并使介质温度升高到38℃～50℃，基板每厚5mm，加热时间维持30min～50min；

B2、加热处理，加热至43℃～55℃，并使基板中心温度高于介质温度3～5℃；

B3、中间处理，介质的干球温度比预热处理阶段高7～10℃，且干、湿球温度差为2-3℃，中间处理时间为每厚5mm，保持时间为45min～60min；

B4、平衡处理，介质温度比中间处理阶段温度高3～6℃，介质湿度比基板最终的含水率低2％～3％，平衡处理时间为每厚5mm，保持时间为50min～150min；

B5、调湿处理，介质温度与平衡处理时温度相同，介质的平衡含水率比基板最终的含水率高2.8％～3.3％。

进一步的，基板完成工作表面处理后，进行外观检测；基板完成硅藻泥层涂覆后，进行附着力测试、低温稳定性测试、透水性测试、耐沾污性测试和耐人工老化测试。

进一步的，外观检测包括：

检测基板是否有裂纹、剥落及明显变形情况，如有，则报废，如无，则进入下一工序。

进一步的，附着力测试：对硅藻泥层与基板之间的附着力进行测试，干燥状态下粘结强度不低于2.35Mpa并使硅土层不脱落；

低温稳定性测试：在-20℃～-10℃温度中放置10min～30min，且使硅藻泥层不结块、无组成物分离、无凝聚；

透水性测试：常温状态下透水率＜2.0ml；

耐沾污性测试：5次循环≤2级；

耐人工老化测试：600H涂层无开裂、起鼓、剥落。

【3】有益效果

本发明硅藻泥画板装饰壁画具有的天然环保特性，色彩柔和、防霉抗菌，并具有净化调湿空气功能。具有独特的装饰效果，不褪色，不脱落，可长期完好保存，易打理，可长期完好保存等优势。壁画作品的持久性较长。硅土壁画既有壁画的基础元素，又具备壁画没有的移动性，可根据环境效果进行题材与尺寸的定制，也可以随意的更换或移动位置。

附图说明

图1为本发明硅藻泥画板装饰壁画的结构示意图；

图2为本发明硅藻泥画板装饰壁画的制作流程图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图2，本发明提供一种硅藻泥画板装饰壁画，包括画板本体1，在该画板本体上设有基板2，在基板的表面设有硅藻泥层3，书画层4涂覆(绘制)于该硅藻泥层上。

同时，本发明还提供一种制作该硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，整体流程包括选择题材——确定尺寸——调配基材——制作底板——手工绘制——着色定位——作品装裱，

具体其包括以下步骤：

A、框架制作，根据题材、作品表现及客户需求确定作品尺寸，并根据作品尺寸制作框架；如框架内边尺寸(即为基板的工作面尺寸)为0.3m×0.3m-1.5m×1.5m，如尺寸大于1.5m×1.5m或单边超过1.5m，则在框架上设置横向和/或纵向的加强筋；如框架内边尺寸大于2m×2m，则采用拼接的方式分块制作且组合展示；

B、基板裁切，根据需求选择基板材质，该基板通常木质结构，本实施例中，采用的是合成板，且该基板的厚度大于等于5mm且小于等于15mm；根据框架尺寸裁切基板，并对该基板进行干燥处理，使基板的含水率为5％～9％；硬度适中，对硅藻泥的附着能力强；

该干燥处理工艺包括以下步骤：

B1、预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动；具体操作为，将基板放入至干燥设备中，并使介质温度升高到38℃～50℃(包括端点，且以下涉及数值范围均包括端点)，基板每厚5mm，加热时间维持30min～50min；例如，基板的厚度为5mm时，加热的维持时间为30min～50min；如基板的厚度为10mm时，则加热维持的时间为60min～100min；如基板的厚度在5-10之间，则也为30min～50min；本实施例中，介质的温度为46℃，且基板每厚5mm，加热时间维持35min～40min；

B2、加热处理，加热至43℃～55℃，并使基板中心温度高于介质温度3～5℃；

B3、中间处理，避免在干燥过程中出现裂纹，其具体操作为，使介质的干球温度比预热处理阶段高7～10℃，且干、湿球温度差为2-3℃，中间处理时间为每厚5mm，保持时间为45min～60min；

干球温度是从暴露于空气中而又不受太阳直接照射的干球温度表上所读取的数值，湿球温度是指空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度；

B4、平衡处理，使介质温度比中间处理阶段温度高3～6℃，介质湿度比基板最终的含水率低2％～3％，平衡处理时间为每厚5mm，保持时间为50min～150min；

B5、调湿处理，介质温度与平衡处理时温度相同，介质的平衡含水率比基板最终的含水率高2.8％～3.3％。

C、基板工作面(即绘制面)处理，对完成干燥处理后的基板进行表面打磨处理，使基板工作面的表面粗糙度Ra为60～110，同时，使用基板的工作面的平面度为0.5；

D、基板安装，将完成工作面处理后的基板固定至框架上；

E、硅藻泥层涂覆，将调制好的硅藻泥涂料均匀涂覆在基板工作面上作为封底，待第一层硅藻泥涂层干透后再涂覆第二层硅藻泥涂层，在第二层硅藻泥涂层干燥至70％～85％时抹干，且两硅藻泥涂层的总厚度为书画层(最厚)厚度的50～60倍，通常为2.0mm～3.5mm；

硅藻泥是经过高温处理后搅拌专用乳液进行调和，以无机骨材为主要原料，与水泥底自然融合一体混合。将特制研发好的硅土结合专用乳液的配比(2：1)进行调配。为了满足视觉的要求依据花色肌理的不同需要加入适量的粉体颜料，颜料的选择应注意其环保性，重金属不能超标、色彩稳定性等。颜料在硅藻泥中应分散均匀、与其他材料的配合合理，防止出现颜色不均、返碱、泛花等问题；配方组成基本上是要符合无机粉体墙面装饰涂料设计原则。设计组成应包括四大部分：粘结材料、硅藻土材料、填料和适量添加剂。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻遗体组成，其化学成份主要是SiO2，含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。硅藻土中的硅藻有许多不同的形状，如圆盘状、针状、筒状、羽状等。松散密度为0.3g/cm3～0.5g/cm3，孔隙率达80％～90％，能吸收其本身重量1.5～4倍的水，是热、电、声的不良导体。在选择硅藻土时应注意其白度、密度、微孔孔径分布。

硅藻泥涂层涂抹工艺，先将基板工作面打磨平整，并检查板面是否完好，后将调制好的硅藻泥附着基板。根据不同作品的需求，要保持色彩均匀、厚薄适当、含水量平衡、纹理清晰细腻，使作品效果更贴切。主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、小平锹、抹刀，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

F、待第二层硅藻泥干透后将书画层涂覆于硅藻泥涂层上，完成涂覆后风干并装裱。

为了确保壁画的使用寿命，在基板完成工作表面处理后，进行外观检测，即检测基板是否有裂纹、剥落及明显变形情况，如有，则报废并更换，如无，则进入下一工序；

同时在基板完成硅藻泥层涂覆后，进行附着力测试、低温稳定性测试、透水性测试、耐沾污性测试和耐人工老化测试；以下对各测试项目进行详细说明：

附着力测试：对硅藻泥层与基板之间的附着力进行测试，干燥状态下粘结强度不低于2.35Mpa并使硅土层不脱落；

低温稳定性测试：在-20℃～-10℃温度中放置10min～30min，且使硅藻泥层不结块、无组成物分离、无凝聚；

透水性测试：常温状态下透水率＜2.0ml；

耐沾污性测试：5次循环≤2级；

耐人工老化测试：600H涂层无开裂、起鼓、剥落。

以下对硅藻土进行说明；

硅藻土一般是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成的，其本质是含水的非晶质SiO2。硅藻在淡水和咸水中均可生存，种类很多，一般可分为“中心目”硅藻和“羽纹目”硅藻，每一目中，又有许多“属”，相当复杂。天然硅藻土的主要成分是SiO2，优质者色白，SiO2含量常超过70％。单体硅藻无色透明，硅藻土的颜色取决于粘土矿物及有机质等，不同矿源硅藻上的成分不同。硅藻土，是被称之为硅藻的单细胞植物死亡后经过1至2万年左右的堆积期，形成的一种化石性的硅藻堆积土矿床。硅藻是最早在地球上出现的原生生物之一，生存在海水或者湖水中。正是这种硅藻，通过光合作用向地球提供氧，促进了人类和动植物的诞生。这种硅藻土是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，这种硅藻的独特性能在于能吸收水中的游离硅形成其骨骸，当其生命结束后沉积，在一定的地质条件下形成硅藻土矿床。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性，在通过对原土的粉碎、分选、煅烧、气流分级、去杂等加工工序改变其粒度的分布状态及表面性质后，可适用于涂料油漆添加剂等多种工业要求。硅藻土极大的保持了“泥”属性，摸起来手感细腻，具有多孔性，“分子筛的结构特性。硅藻土是由无定形的SiO2组成，并含有少量Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3及有机杂质。硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及催化剂载体等。硅藻土作为载体的主要成分是SiO2。例如工业钒催化剂的活性组分是V2O5，助催化剂为碱金属硫酸盐，载体为精制硅藻土。实验表明，SiO2对活性组分起稳定作用，且随K2O或Na2O含量增加而加强。催化剂的活性还与载体的分散度及孔结构有关。硅藻土用酸处理后，氧化物杂质含量降低，SiO2含量增高，比表面积和孔容也增大，所以精制硅藻土的载体效果比天然硅藻土好。

本发明硅藻泥画板装饰壁画具有的天然环保特性，色彩柔和、防霉抗菌，并具有净化调湿空气功能。硅土具有独特的装饰效果，不褪色，不脱落，可长期完好保存，易打理，可长期完好保存等优势。壁画作品的持久性较长。硅土壁画既有壁画的基础元素，又具备壁画没有的移动性，可根据环境效果进行题材与尺寸的定制，也可以随意的更换或移动位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种硅藻泥画板装饰壁画，其特征在于：包括画板本体，所述画板本体上设有基板，所述基板的表面设有硅藻泥层，书画层涂覆于所述硅藻泥层上。

2.一种制作如权利要求1所述的硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、框架制作，根据题材、作品表现及客户需求确定作品尺寸，并根据作品尺寸制作框架；

B、基板裁切，根据需求选择基板材质，并根据框架尺寸裁切基板，对基板进行干燥处理、并使基板的含水率为5％～9％；

C、基板工作面处理，对完成干燥处理后的基板进行表面打磨处理，使基板工作面的表面粗糙度Ra为60～110；

D、基板安装，将完成工作面处理后的基板固定至框架上；

E、硅藻泥层涂覆，将调制好的硅藻泥涂料均匀涂覆在基板工作面上，待第一层硅藻泥涂层干透后再涂覆第二层硅藻泥涂层，在第二层硅藻泥涂层干燥至70％～85％时抹干，且两硅藻泥涂层的总厚度为书画层厚度的50～60倍；

F、待第二层硅藻泥干透后将书画层涂覆于硅藻泥涂层上，完成涂覆后风干并装裱。

3.如权利要求2所述的制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于：在步骤A中，框架内边尺寸为0.3m×0.3m-1.5m×1.5m，如尺寸大于1.5m×1.5m，则在框架上设置横向和/或纵向的加强筋。

4.如权利要求3所述的制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于：如框架内边尺寸大于2m×2m，则采用拼接的方式分块制作且组合展示。

5.如权利要求2所述的制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于：所述基板为合成板且厚度大于等于5mm且小于等于15mm。

6.如权利要求2所述的制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于：在步骤B中，干燥处理工艺包括以下步骤：

B1、预热处理，将基板放入至干燥设备中，并使介质温度升高到38℃～50℃，基板每厚5mm，加热时间维持30min～50min；

B2、加热处理，加热至43℃～55℃，并使基板中心温度高于介质温度3～5℃；

B3、中间处理，介质的干球温度比预热处理阶段高7～10℃，且干、湿球温度差为2-3℃，中间处理时间为每厚5mm，保持时间为45min～60min；

B4、平衡处理，介质温度比中间处理阶段温度高3～6℃，介质湿度比基板最终的含水率低2％～3％，平衡处理时间为每厚5mm，保持时间为50min～150min；

B5、调湿处理，介质温度与平衡处理时温度相同，介质的平衡含水率比基板最终的含水率高2.8％～3.3％。

7.如权利要求2所述的制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于：基板完成工作表面处理后，进行外观检测；基板完成硅藻泥层涂覆后，进行附着力测试、低温稳定性测试、透水性测试、耐沾污性测试和耐人工老化测试。

8.如权利要求7所述的制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于，外观检测包括：

检测基板是否有裂纹、剥落及明显变形情况，如有，则报废，如无，则进入下一工序。

9.如权利要求7所述的制作硅藻泥画板装饰壁画的工艺方法，其特征在于，

附着力测试：对硅藻泥层与基板之间的附着力进行测试，干燥状态下粘结强度不低于2.35Mpa并使硅土层不脱落；

低温稳定性测试：在-20℃～-10℃温度中放置10min～30min，且使硅藻泥层不结块、无组成物分离、无凝聚；

透水性测试：常温状态下透水率＜2.0ml；

耐沾污性测试：5次循环≤2级；

耐人工老化测试：600H涂层无开裂、起鼓、剥落。