CN102390946B - 硅藻土壁材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种硅藻土壁材,该硅藻土壁材组合物按重量百分比包括有以下组分:硅藻土:20-40%、贝壳粉:20-48%、硅藻土陶粒:10-25%、核桃壳颗粒:5-10%、沸石粉:10-25%、膨润土:1-8%、竹粉:1-5%、海藻胶:0.5-3%、纤维素醚:0.1-0.4%。本发明可大大提高硅藻土壁材的保温隔热和防潮防火效果,并达到在整个产品生命周期,包括产品生产、运输储存、消费者使用以及到最终废弃的过程中,无挥发、零排放、零污染、符合循环经济要求、低碳环保的效果。

Description

硅藻土壁材
技术领域
本发明涉及用于墙面粉刷的室内装饰技术,尤其涉及一种硅藻土壁材。
背景技术
硅藻土壁材(或称硅藻泥、硅藻泥壁材)是以硅藻土为主材,配合多种其它无机矿物材料以及功能助剂,通过一定的生产工序,制成的粉末状功能性墙面粉刷材料。作为一种近几年建材市场上出现的新型内墙饰面材料,相对于传统的主流内墙饰面材料——乳胶漆、壁纸而言,硅藻土壁材一方面具有调节湿度、抗菌防霉、净化空气、防火阻燃、保温隔热等功能,另一方面从材料构成上看,没有环境污染、安全安心,符合循环经济的要求,符合涂料的发展趋势,因而具有非常好的应用前景。
硅藻土壁材具有多种功能性是其区别于一般涂料的最主要特点。现有技术的硅藻土壁材主要有以下几种:
1、使用大量胶粉固化的硅藻土。这种硅藻土壁材的中胶粉会堵塞硅藻微孔,从而使其丧失调节湿度功能,因而在潮湿的环境很容易发霉,且遇到火时,阻燃效果差。这种硅藻土壁材很容易鉴定:用一把喷壶向墙面喷水,喷出去的水很快流淌;然后再用喷火枪烧,会产生黑烟和异味。
2、以粘土为主固化的硅藻土。这种硅藻土壁材的特点是遇水还原成泥,调节湿度能力强,防火性能好。但这种硅藻土壁材表面强度底,容易粉化,特别潮湿的环境也不能使用。
3、采用硅砂为骨料且硅砂含量较高的硅藻土。公开号为CN102060557A、CN101618958A、CN101746997A、及CN101700965A的专利申请中,都以硅砂为骨料,含量在10~40%之间。这种硅藻土壁材的弊端是降低了保温隔热效果;材料的比重增大使单位面积的材料用量增多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种硅藻土壁材,该壁材可大大提高硅藻土壁材的保温隔热和防霉防火效果,并达到在整个产品生命周期,包括产品生产、运输储存、消费者使用以及到最终废弃的过程中,无挥发、零排放、零污染、符合循环经济要求、低碳环保的效果。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种硅藻土壁材,该硅藻土壁材组合物按重量百分比包括有以下组分:
硅藻土:20-40%、贝壳粉:20-48%、硅藻土陶粒:10-25%、核桃壳颗粒:5-10%、沸石粉:10-25%、膨润土:1-8%、竹粉:1-5%、海藻胶:0.5-3%、纤维素醚:0.1-0.4%。
作为本发明的一个设计思路,所述硅藻土为300-1500目的煅烧一级硅藻土,所述贝壳粉为500目以上的煅烧贝壳粉,所述硅藻土陶粒的粒径为0.5mm以下,所述核桃壳颗粒的粒径为40-80目,所述沸石粉的粒径为300目以上。
优选地,该硅藻土壁材组合物中各组分的重量百分比如下:
硅藻土:20%,贝壳粉:35%,硅藻土陶粒:15%,核桃壳颗粒:5%,沸石粉:15%,膨润土:4%,海藻胶:3%,竹粉:2.5%,纤维素醚:0.5%。
作为本发明的一个设计思路,该硅藻土壁材组合物中还含有重量百分比为5%-10%的粘土。
作为本发明的一个设计思路,所述粘土为天然红色粘土,其重量比为3%-8%。
优选地,该硅藻土壁材组合物中各组分的重量百分比如下:
硅藻土25%,贝壳粉40%,硅藻土陶粒8%,核桃壳颗粒6%,沸石粉5%,膨润土5%,海藻胶3.2%,竹粉2%,纤维素醚0.8%,红色粘土5%。
作为本发明的一个设计思路,所述粘土为天然黄色粘土,其重量比为5%-10%。
优选地,该硅藻土壁材组合物中各组分的重量百分比如下:
硅藻土15%,贝壳粉35%,硅藻土陶粒18%,核桃壳颗粒6%,沸石粉10%,膨润土4%,海藻胶3%,竹粉2.5%,纤维素醚0.5%,黄色粘土6%。
作为本发明的一个设计思路,所述粘土为天然黑色粘土,其重量百分比为5%-10%。
优选地,该硅藻土壁材组合物中各组分的重量百分比如下:
硅藻土28%,贝壳粉40%,硅藻土陶粒7%,核桃壳颗粒5%,沸石粉5%,膨润土2%,海藻胶3%,竹粉1.5%,纤维素醚0.5%,黑色粘土8%。
本发明的有益效果是:
本发明的实施例通过使用核桃壳颗粒和硅藻土陶粒作为骨料,从而大大提高了硅藻土壁材的保温隔热及防霉防火效果,并通过使用贝壳粉、核桃颗粒、竹粉、海藻胶等具有一定功能性的可再生生物质材料,不仅保证了硅藻土孔隙的通透性,使产品的调湿功能、净化功能更强,同时达到了无挥发、零排放、零污染、循环经济、低碳环保的效果。
具体实施方式
下面详细描述本发明的硅藻土壁材的实施例。
本发明的一种硅藻土壁材组合物按重量百分比包括有以下组分:
硅藻土:20-40%、贝壳粉:20-48%、硅藻土陶粒:10-25%、核桃壳颗粒:5-10%、沸石粉:10-25%、膨润土:1-8%、竹粉:1-5%、海藻胶:0.5-3%、纤维素醚:0.1-0.4%。
下面对本实施例的上述各组分进行详细说明。
具体实现时,所述硅藻土可采用经过煅烧加工的硅藻土。煅烧后的硅藻土去除了杂质,二氧化硅含量高,不含有害物质。选择粗细不同目数的煅烧硅藻土是为了得到不同孔隙率的级配,更好发挥硅藻土的功能作用。
所述贝壳粉可以是将贝壳经过高温煅烧去除蛋白质、脂肪等有机物后,经过粉碎、筛分得到的超细粉末。选择500目以上的贝壳粉,无杂质白度较高。贝壳粉是诸多常见的病菌,包括沙门氏菌、脚气病菌、大肠杆菌的克星。贝壳经过高温煅烧后,变成氧化钙。当贝壳粉遇水后,氢氧化钙遇到空气中的二氧化碳后变成坚硬的碳酸钙。贝壳粉在此起到固化材料和抗菌材料的双重作用。贝壳粉又是一种容易得到的可再生的生物质材料,符合循环经济的要求。本发明中对贝壳粉的利用是一个变废为宝的过程,在贝壳资源丰富的沿海地区,存在许多以贝壳为原材料的加工企业,而把贝壳粉应用于建筑业,可形成完整的绿色产业链(贝类养殖业→贝类加工业→贝壳粉加工业→贝壳粉应用业),更加有助于这些地区的经济发展。
所述硅藻土陶粒可以是以硅藻土为主要原料,利用生产粘土陶粒技术制造的硅藻土颗粒。选用粒径0.5mm以下的硅藻土陶粒,既能起到骨架作用,同时也发挥了硅藻土的功能作用。
核桃壳一种是可再生性木质生物质资源,核桃壳颗粒轻质坚硬,多孔透气适合硅藻土壁材的功能性要求。所述核桃壳颗粒和硅藻土陶粒共同作为硅藻土壁材的骨架,比使用硅砂做骨架有显而易见的提高保温隔热效果的优点。将核桃壳应用于本发明的建筑壁材领域,是本发明的主要创新点之一,也为核桃壳资源提供了新的用途。
所述沸石粉的主要作用是增强吸附力,由于沸石架状晶格形成大量孔道和孔穴,而且有很大的比表面积,因而有很强的吸附性。
所述膨润土的主要成分蒙脱土,具有吸附性和阳离子交换能力,并且有良好的增稠性,适合造浆增塑。
所述竹粉具有抗菌性、吸附性,可起到防止开裂作用,且属于可再生植物性物质,符合循环经济的要求。
所述海藻胶是由海带海中提取的天然多糖碳水化合物。广泛应用于食品、医药、日用化工等产品,在水中有极好的粘稠性,胶凝性,粘接性。在体系中起增稠保湿作用。海藻胶是可再生的植物性物质,主要在食品行业使用,把这些可再生材料引进本发明的建筑壁材材领域,符合循环经济的要求。
纤维素醚具有优异的保水增稠效果,增强施工性。
另外,本发明还可选择地加入重量百分比为5%-10%的粘土。
本发明硅藻土壁材可采用以下实现步骤:检查各种上述各组分的原材料质量→计量→投入搅拌设备搅拌→出料包装→进入成品库。本发明产品可使用纸纤袋包装。
具体施工时,可将一定量的水倒入容器中,并加入颜料搅拌分散均匀后,将上述加工包装好的成品材料倒入容器中,使用搅拌器充分搅拌均匀使其呈粘稠膏状;采用喷涂或批刮等方式将所述粘稠膏状材料上墙,并做成各种图案肌理。
为了更好的理解本发明,以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的硅藻土壁材,按重量百分比可包括有以下组分:
硅藻土20%,贝壳粉35%,硅藻土陶粒15%,核桃壳颗粒5%,沸石粉15%,膨润土4%,海藻胶(粉)3%,竹粉2.5%,纤维素醚0.5%
其制备步骤是:把上述各组分材料按重量百分比投入搅拌设备混合均匀后,出料包装即可制得成品-硅藻土壁材。
本实施例加工包装好的成品材料能与水按一定比例配合,加入颜料包搅拌均匀后直接使用。用于建筑内墙涂覆。
实施例2
本实施例的硅藻土壁材,还可加入重量比为3%-8%的天然红色粘土,具体实现时,本实施例按重量百分比可包括有以下组分:
硅藻土25%,贝壳粉40%,硅藻土陶粒8%,核桃壳颗粒6%,沸石粉5%,膨润土5%,海藻胶(粉)3.2%,竹粉2%,纤维素醚0.8%,红色粘土5%。
其制备步骤是:把上述各组分材料按重量百分比投入搅拌设备混合均匀后,出料包装即可制得成品-天然浅粉色硅藻土壁材。
本实施例加工包装好的成品材料能与水按一定比例配合,搅拌均匀后直接使用,其主要应用场合是建筑内墙涂覆。
实施例3
本实施例的硅藻土壁材,可加入重量比为5%-10%的天然黄色粘土,具体实现时,本实施例按重量百分比可包括有以下组分:
硅藻土15%,贝壳粉35%,硅藻土陶粒18%,核桃壳颗粒6%,沸石粉10%,膨润土4%,海藻胶(粉)3%,竹粉2.5%,纤维素醚0.5%。黄色粘土6%。
其制备步骤是:把上述各组分材料按重量百分比投入搅拌设备混合均匀后,出料包装即可制得成品-天然淡黄色硅藻土壁材。
本实施例加工包装好的成品材料能与水按一定比例配合,搅拌均匀后直接使用,其主要应用场合是建筑内墙涂覆。
实施例4
本实施例的硅藻土壁材,可加入重量比为5%--10%的天然黑色粘土,具体实现时,本实施例按重量百分比可包括有以下组分:
硅藻土28%,贝壳粉40%,硅藻土陶粒7%,核桃壳颗粒5%,沸石粉5%,膨润土2%,海藻胶(粉)3%,竹粉1.5%,纤维素醚0.5%,黑色粘土8%。
其制备步骤是:把上述各组成物质按重量百分比投入搅拌设备混合均匀后,出料包装即可制得成品-天然浅灰色硅藻土壁材。
本实施例加工包装好的成品材料能与水按一定比例配合,搅拌均匀后直接使用,其主要应用场合是建筑内墙涂覆。
本发明与现有技术相比,从循环经济视角出发,使用了贝壳粉、核桃颗粒、竹粉、海藻胶等具有一定功能性的可再生生物质材料,不仅保证了硅藻土孔隙的通透性,使产品的调湿功能、净化功能更强;且使用核桃壳颗粒和硅藻土陶粒作为骨料,从而大大提高了硅藻土壁材的保温隔热效果和功能性。
由于本发明不含合成树脂类化学物质,不含白水泥等水硬性材料,因而施工开放时间长,搅拌好的材料,可长时间使用,方便施工,是一种从产品生产、产品运输储存、消费者使用以及到产品的最终废弃,可达到真正无挥发、零排放、零污染的效果,具有多功能性的低碳环保型硅藻土壁材,可主要应用于涂装建筑内墙。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅藻土壁材,其特征在于,该硅藻土壁材组合物按重量百分比由以下组分组成:
硅藻土:20-40%、贝壳粉:20-48%、硅藻土陶粒:10-25%、核桃壳颗粒:5-10%、沸石粉:10-25%、膨润土:1-8%、竹粉:1-5%、海藻胶:0.5-3%、纤维素醚:0.1-0.4%;
其中,所述硅藻土为300-1500目的煅烧一级硅藻土,所述贝壳粉为500目以上的煅烧贝壳粉,所述硅藻土陶粒的粒径为0.5mm以下,所述核桃壳颗粒的粒径为40-80目,所述沸石粉的粒径为300目以上。
2.一种硅藻土壁材,其特征在于,该硅藻土壁材组合物按重量百分比由以下组分组成:
硅藻土:20%,贝壳粉:35%,硅藻土陶粒:15%,核桃壳颗粒:5%,沸石粉:15%,膨润土:4%,海藻胶:3%,竹粉:2.5%,纤维素醚:0.5%;
其中,所述硅藻土为300-1500目的煅烧一级硅藻土,所述贝壳粉为500目以上的煅烧贝壳粉,所述硅藻土陶粒的粒径为0.5mm以下,所述核桃壳颗粒的粒径为40-80目,所述沸石粉的粒径为300目以上。
3.一种硅藻土壁材,其特征在于,该硅藻土壁材组合物按重量百分比由以下组分组成:
硅藻土:20-40%、贝壳粉:20-48%、硅藻土陶粒:10-25%、核桃壳颗粒:5-10%、沸石粉:10-25%、膨润土:1-8%、竹粉:1-5%、海藻胶:0.5-3%、纤维素醚:0.1-0.4%,天然红色粘土,其重量比为3%-8%;
其中,所述硅藻土为300-1500目的煅烧一级硅藻土,所述贝壳粉为500目以上的煅烧贝壳粉,所述硅藻土陶粒的粒径为0.5mm以下,所述核桃壳颗粒的粒径为40-80目,所述沸石粉的粒径为300目以上。
4.一种硅藻土壁材,其特征在于,该硅藻土壁材组合物按重量百分比由以下组分组成:
硅藻土25%,贝壳粉40%,硅藻土陶粒8%,核桃壳颗粒6%,沸石粉5%,膨润土5%,海藻胶3.2%,竹粉2%,纤维素醚0.8%,红色粘土5%;
其中,所述硅藻土为300-1500目的煅烧一级硅藻土,所述贝壳粉为500目以上的煅烧贝壳粉,所述硅藻土陶粒的粒径为0.5mm以下,所述核桃壳颗粒的粒径为40-80目,所述沸石粉的粒径为300目以上。
5.一种硅藻土壁材,其特征在于,该硅藻土壁材组合物按重量百分比由以下组分组成:
硅藻土15%,贝壳粉35%,硅藻土陶粒18%,核桃壳颗粒6%,沸石粉10%,膨润土4%,海藻胶3%,竹粉2.5%,纤维素醚0.5%,黄色粘土6%;
其中,所述硅藻土为300-1500目的煅烧一级硅藻土,所述贝壳粉为500目以上的煅烧贝壳粉,所述硅藻土陶粒的粒径为0.5mm以下,所述核桃壳颗粒的粒径为40-80目,所述沸石粉的粒径为300目以上。
6.一种硅藻土壁材,其特征在于,该硅藻土壁材组合物按重量百分比由以下组分组成:
硅藻土28%,贝壳粉40%,硅藻土陶粒7%,核桃壳颗粒5%,沸石粉5%,膨润土2%,海藻胶3%,竹粉1.5%,纤维素醚0.5%,黑色粘土8%;
其中,所述硅藻土为300-1500目的煅烧一级硅藻土,所述贝壳粉为500目以上的煅烧贝壳粉,所述硅藻土陶粒的粒径为0.5mm以下,所述核桃壳颗粒的粒径为40-80目,所述沸石粉的粒径为300目以上。
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Denomination of invention: Kieselguhr wall material, preparation technology and construction technology thereof

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License type: Exclusive License

Record date: 20130529

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Granted publication date: 20130515

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