CN107017715A - 鼠笼转子和电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鼠笼转子和电机，鼠笼转子包括转子铁芯(1)，转子铁芯的轴向两端设有端环(2)，端环端面形成有沿圆周方向间隔布置且沿轴向伸出的多个风叶，风叶包括主风叶(3)和副风叶(4)，副风叶的最大轴向长度小于主风叶的最大轴向长度，并且风叶各自的径向外端部(5)的轴向长度均大于各自的径向内端部(6)的轴向长度。在此电机及其鼠笼转子中，风叶包括轴向长度不同的主风叶和副风叶，且风叶沿径向外高内低，这种高低搭配的主副风叶可有效提高空气流通截面积，增大空气流量，外高内低的风叶特征也符合气流流动特性，更有助于促进空气的径向流动，从而提升叶片的散热效果，降低电机温升，且气流流动更顺畅，噪音、振动小。

Description

鼠笼转子和电机
技术领域
本发明属于电机领域，具体地，涉及一种电机及其鼠笼转子。
背景技术
现有的部分鼠笼式电机中，风叶与鼠笼转子的端环在铸造时由铝液一次成型，风叶用于电机内部通风散热，从而降低电机温升。其中，常规采用的风叶都是沿周向间隔布置且沿径向延伸的多个径向直片，各径向直片的轴向长度相同，且轴向端面为平整面。这种叶片形状和结构较为简单，铸造性好，但缺点也很明显，从径向叶片流出的径向气流容易冲击其他部件，产生较大风阻，甚至产生涡流等，因而限制空气流量，影响散热效果，导致电机温升较高，必要时还需另配备其他散热风叶。此外，这种风叶结构的噪音、振动也相对较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种鼠笼转子，以最大程度地改善电机散热效果，同时实现较低的噪音振动。
为了实现上述目的，本发明提供一种鼠笼转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯的轴向两端设有端环，所述端环的端面形成有沿圆周方向间隔布置且沿轴向伸出的多个风叶，所述风叶包括主风叶和副风叶，所述副风叶的最大轴向长度小于所述主风叶的最大轴向长度，并且在所述主风叶和所述副风叶中，各自的径向外端部的轴向长度均大于各自的径向内端部的轴向长度。
优选地，所述主风叶和所述副风叶的各自的轴向端面均形成为径向向内倾斜的向下倾斜面。
优选地，所述轴向端面的向下倾斜角为30°～60°。
优选地，在所述端环的端面上，所述主风叶和所述副风叶沿圆周方向交替分布。
优选地，沿所述端环的圆周方向设有多个所述主风叶和多个所述副风叶，任意两个所述主风叶之间夹设有至少一个所述副风叶。
优选地，沿所述端环的圆周方向，多个所述主风叶之间均匀间隔布置，多个所述副风叶之间也均匀间隔布置。
优选地，所述转子铁芯的轴向两端分别设有第一端环和第二端环，所述第一端环和/或所述第二端环的端面轴向伸出有多个所述风叶。
其中优选地，所述风叶优选为片状风叶，沿所述鼠笼转子的旋转方向，所述片状风叶的径向外端部相对于径向内端部朝向上游侧倾斜，且所述片状风叶相对于径向的倾斜夹角不大于45°。
此外，本发明还相应地提供一种电机，所述电机包括根据本发明上述的鼠笼转子。
优选地，所述电机为单相异步电机，所述风叶和所述端环为一体的铝铸件。
通过上述技术方案，在本发明的电机及其鼠笼转子中，对转子端部的风叶进行了优化设计，风叶包括轴向长度不同的主风叶和副风叶，风叶沿径向外高内低，这种高低搭配的主副风叶可有效提高空气流通截面积，增大空气流量，外高内低的风叶特征也符合气流流动特性，更有助于促进空气的径向流动，从而大大提升叶片的散热效果，降低电机温升，而且气流流动更顺畅，冲击小，噪音、振动都更小。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为根据本发明的优选实施方式的电机的鼠笼转子的立体图；
图2为图1所示的鼠笼转子的主视图；
图3为图1所示的鼠笼转子的轴向端面视图。
附图标记说明
1 转子铁芯 2 端环
3 主风叶 4 副风叶
5 径向外端部 6 径向内端部
7 轴向端面
W 旋转方向 a 倾斜夹角
21 第一端环 22 第二端环
H1 副风叶的最大轴向长度 H2 主风叶的最大轴向长度
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为改善电机散热效果，本发明公开了一种鼠笼转子，如图1至图3所示，该鼠笼转子包括转子铁芯1，转子铁芯1的轴向两端设有端环2，端环2的端面形成有沿圆周方向间隔布置且沿轴向伸出的多个风叶。其中特别地，风叶设计为包括主风叶3和副风叶4两类，副风叶4的最大轴向长度小于主风叶3的最大轴向长度，即副风叶的最大轴向长度H1小于主风叶的最大轴向长度H2，如图2所示。在主风叶3和副风叶4中，各自的径向外端部5的轴向长度均大于各自的径向内端部6的轴向长度，即沿径向的外高内低设计，如图1所示。
主、副风叶的设计，使得端环2的端面圆周上的风叶形成高低搭配，两个主风叶3之间的副风叶4形成缺口，从而令径向气流的空气流通截面积增加，增大了空气流量，而外高内低的风叶结构，更符合径向气流的流动特性，有助于促进空气径向流动，最终大大提升叶片的散热效果，降低电机温升。由于气流流动更顺畅，使得气流冲击小，从而相对的噪音、振动也就更小。
如图1所示，由于叶片各自的径向外端部5的轴向长度均大于各自的径向内端部6的轴向长度，使得主风叶3和副风叶4的各自的轴向端面7均优选地形成为径向向内倾斜的向下倾斜面，以起到引流作用，促进径向气流的流动。在本实施方式中，风叶的轴向端面7相对于转子铁芯1的横截面的向下倾斜角优选为30°～60°，具体根据电机的空气动力特性而针对性设计。
进一步地，在端环2的端面上，主风叶3和副风叶4优选为沿圆周方向交替分布，如图1所示。主、副风叶的交替分布，可对径向气流进行分流，进一步提升散热效果。
在本实施方式中，如图1所示，沿端环2的圆周方向设有多个主风叶3和多个副风叶4，其中任意两个主风叶3之间夹设有至少一个副风叶4。更优选地，沿端环2的圆周方向，多个主风叶3之间均匀间隔布置，多个副风叶4之间也均匀间隔布置。作为一种优选的交替分布方式，沿端环2的圆周方向设有相同个数的多个主风叶3和多个副风叶4，二者沿圆周方向依次交替地等间隔布置。当然，主、副叶片的交替排布方式也不限于图1所示。
另外，转子铁芯1的轴向两端分别设有第一端环21和第二端环22，第一端环21和/或第二端环22的端面轴向伸出有多个风叶，即可形成单侧风叶或双侧风叶。如图1、图2所示的本实施方式中，采用的是单侧风叶，但在需要加强散热效果时，也可采用双侧风叶。
此外，本发明还对风叶在端环端面的布置进行了安装优化。风叶为大致沿径向的片状风叶，如图3所示，沿鼠笼转子的旋转方向W，片状风叶的径向外端部5相对于径向内端部6朝向旋转方向W的上游侧倾斜。在本实施方式中，片状风叶相对于径向的倾斜夹角a优选为不大于45°，具体根据电机具体结构而定。风叶呈径向倾斜时，可微调径向气流的流向，以尽量避开其他电机部件对气流的阻挡，即减少风阻，防止造成气流的漩涡效应，从而有利于增加空气流量，提升电机散热效率，降低冲击振动、气流噪音等。
本发明还相应公开了一种电机，包括上述的鼠笼转子，因而电机也具有上述的各种优点，不再赘述。这种电机优选为单相异步电机，其中的风叶和端环2优选为一体的铝铸件。
在通过对鼠笼转子的轴向端的风叶的自身结构及安装结构的各种优化设计后，试验证明有效提高了电机的散热性能，同时还能起到减振降噪效果。
试验电机采用单相异步电机，具体类别为波轮电机，电机型号为XD-150，额定工作电压为220V，频率50Hz，额定输出功率为150W，使用12uF电容进行测试。
实施例1：
在试验中，根据本发明的单相异步电机采用附图1至图3所示的鼠笼转子，鼠笼转子采用单侧风叶，单侧布置有5个主风叶3和5个副风叶4，二者沿圆周方向依次交替地等间隔布置。其余参数设定为：副风叶4的最大轴向长度H1为12mm，主风叶3的最大轴向长度H2为15mm，风叶的轴向端面7相对于转子铁芯1的横截面的向下倾斜角优选为45°；风叶安装时，相对径向的倾斜夹角a为30°。
对比例：
而在作为对比的参照试验中，采用常规单相异步电机，其鼠笼转子采用单侧风叶，单侧沿周向等间隔布置有10个径向风叶，径向风叶严格沿径向延伸布置，即相对径向的倾斜夹角为0。每个风叶的轴向长度与上述的主风叶3的最大轴向长度H2相同，风叶的轴向端面为平行于转子铁芯1的横截面的平整面。
试验结果如下表：
以上试验结果表明，根据本发明的单相异步电机由于改进了以上诸多的叶片优化设计，有效降低了电机温升，噪音、振动都更小。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种鼠笼转子，包括转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)的轴向两端设有端环(2)，所述端环(2)的端面形成有沿圆周方向间隔布置且沿轴向伸出的多个风叶，其特征在于，所述风叶包括主风叶(3)和副风叶(4)，所述副风叶(4)的最大轴向长度小于所述主风叶(3)的最大轴向长度，并且在所述主风叶(3)和所述副风叶(4)中，各自的径向外端部(5)的轴向长度均大于各自的径向内端部(6)的轴向长度。
2.根据权利要求1所述的鼠笼转子，其特征在于，所述主风叶(3)和所述副风叶(4)的各自的轴向端面(7)均形成为径向向内倾斜的向下倾斜面。
3.根据权利要求2所述的鼠笼转子，其特征在于，所述轴向端面(7)的向下倾斜角为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的鼠笼转子，其特征在于，在所述端环(2)的端面上，所述主风叶(3)和所述副风叶(4)沿圆周方向交替分布。
5.根据权利要求4所述的鼠笼转子，其特征在于，沿所述端环(2)的圆周方向设有多个所述主风叶(3)和多个所述副风叶(4)，任意两个所述主风叶(3)之间夹设有至少一个所述副风叶(4)。
6.根据权利要求5所述的鼠笼转子，其特征在于，沿所述端环(2)的圆周方向，多个所述主风叶(3)之间均匀间隔布置，多个所述副风叶(4)之间也均匀间隔布置。
7.根据权利要求1所述的鼠笼转子，其特征在于，所述转子铁芯(1)的轴向两端分别设有第一端环(21)和第二端环(22)，所述第一端环(21)和/或所述第二端环(22)的端面轴向伸出有多个所述风叶。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的鼠笼转子，其特征在于，所述风叶为片状风叶，沿所述鼠笼转子的旋转方向(W)，所述片状风叶的径向外端部(5)相对于径向内端部(6)朝向上游侧倾斜，且所述片状风叶相对于径向的倾斜夹角(a)不大于45°。
9.一种电机，其特征在于，所述电机包括根据权利要求1～8中任意一项所述的鼠笼转子。
10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述电机为单相异步电机，所述风叶和所述端环(2)为一体的铝铸件。
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Application publication date: 20170804