CN107014469B - 具有卡扣锁定连接器的载荷接收器 - Google Patents

Abstract

重量测量仪器(10)包括壳体(103)和称重传感器(120)，其中，称重传感器设置在壳体(103)内且包括载荷传递部件(108)。载荷传递部件(108)穿过壳体(103)的通道开口(111)且可释放地连接到载荷接收器(401，501，1001)。本发明的区别特征在于，载荷接收器(401，501，1001)包括紧固元件(450)、称重盘元件(440，540，1040)和用于将称重盘元件(440，540，1040)可释放地坐置在紧固元件(450)上的卡扣锁定装置(460，1060)，其中，卡扣锁定装置(460，1060)包括卡位元件(461，1061)和当称重盘元件(440，540，1040)坐置就位时接合卡位元件(461，1061)的弹簧元件(462)。

Description

具有卡扣锁定连接器的载荷接收器

技术领域

本发明涉及具有称重传感器的重量测量装置，所述称重传感器包括载荷传递部件，载荷接收器能够可释放地连接到载荷传递部件。

背景技术

例如形式为天平和称重模块的这种类型的重量测量仪器在许多工业应用中使用，尤其不但在研发部门的实验室中使用，而且作为称重模块在例如质量控制的生产部门中使用。称重模块是天平，天平的结果显示和/或输入单元与称重传感器及其包封壳体分开地设置。

具有称重传感器的称重模块在文献EP 1576343B1中以截面示意性示出。设置在称重传感器的载荷接收部分处的载荷传递部件具有截头锥形形状的自由端。在图中示出的载荷接收器具有与截头锥形自由端一致的锥度孔。这种类型的可释放连接中的截头锥通常具有小锥度，以使得即使将载荷偏心地放置在载荷接收器上，载荷接收器也不能从载荷传递部件倾翻和落下。由于小锥度，孔的内侧壁受到极高的表面力，即，受到大量的接触压力。因此，即使连接部由金属制造，这种类型的连接也仅适用于具有小的最大载荷能力的天平。而且，这种类型的连接仅能够在无论载荷接收器的质心的位置如何、载荷接收器相对于称重传感器的方位也不相干的情况下使用。因此，这种类型的连接仅能够在载荷接收器或称重盘旋转对称的情况下使用。

由于前述原因，这种类型的连接在大多数情况下不适用于工业应用中的称重模块。通常，载荷接收器因此直接借助于螺纹紧固到载荷传递部件。这样做的缺点是，载荷接收器的安装和移除耗费大量时间，因为整个载荷接收器必须相对于称重传感器旋转。尤其在用于特定应用的附属装置(诸如传送带、用于容器的夹持固定器等等)紧固到载荷接收器的情况下，以及在空间约束紧张到使得这些附属装置必须首先从载荷接收器移除、然后才能将载荷接收器从载荷传递部件旋出的情况下，这会引起问题。具有用于特定应用的附属装置的称重模块经常在生产线的填充和检查装置中采用，以用于大宗材料的分配和检查。这种生产线经常具有多路布局，这意味着多个并列称重模块以及它们的进料和出料装置被装到非常紧凑的空间中。

根据另一现有技术的设计设想，载荷接收器或称重盘借助于螺钉紧固到载荷传递部件，螺钉沿载荷接收器和载荷传递部件的中心长度轴线设置。这在使得将载荷接收器从载荷传递部件移除变得更容易而无需转动整个载荷接收器的同时，用于螺钉的孔形成通过载荷接收器的可能的泄漏路径，所述泄漏路径需要被密封。在许多情况下，出于卫生原因和为了易于清洁，这种类型的螺钉连接件是非常不理想的，因为螺钉设置在水平表面中且沾染物能够围绕螺钉头累积。明显地，特别在这种生产线必须满足最高清洁标准的情况下，例如在食品和制药工业中，为了清洁载荷接收器，快速安装和移除载荷接收器绝对是必要的。此外，对于在这些生产设备中使用的称重模块而言是常规设计要求的是，用于特定应用的附属装置必须适于被称重的制品且也必须被设计用于可交换性。螺钉沿载荷接收器和载荷传递部件的中心长度轴线设置的设计明显是不合适的，因为螺钉由附属装置覆盖了。

用于安装载荷接收器的另一设想在文献EP 2278285A1中公开，其避免了前述关于沿载荷接收器和载荷传递部件的中心长度轴线的螺钉的问题。载荷传递部件的止动件能够通过作用在载荷接收器和载荷传递部件上的偏心螺栓而紧紧推抵载荷接收器的对立止动件，由此止动件在预紧力下保持抵靠对立止动件。作为要求螺钉或整个载荷接收器的多次转动的替换，通过将载荷接收器简单地设定在载荷传递部件上且通过插入和转动偏心螺栓，能够将整个载荷接收器刚性地紧固到载荷传递部件。这种设想的缺点是，为了将载荷接收器与载荷传递部件分开，偏心螺栓必须首先释放和取出，且必须提供充分大小的空间以用于偏心螺栓的释放和移除。这也涉及到可用于这种操作的工具。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有称重传感器的重量测量仪器，所述称重传感器被设计成使得载荷接收器能够快速附连到称重传感器的载荷传递部件和从之释放，其中，载荷接收器的安装和移除所需的空间被保持在最小。

这个任务通过具有本发明的特征的重量测量仪器实现。本发明另外的优选实施方式在本发明的技术方案中列出。

重量测量仪器包括壳体和设置在壳体内的称重传感器。重量测量仪器包括载荷传递部件。载荷传递部件穿过壳体的通道开口且可释放地连接到载荷接收器。本发明的特征在于，载荷接收器包括紧固元件、称重盘元件和用于将称重盘元件可释放地坐置在紧固元件上的卡扣锁定装置，其中，卡扣锁定装置包括卡位元件和当称重盘元件坐置就位时接合卡位元件的弹簧元件。

在重量测量仪器的操作状态下，卡扣锁定装置的卡位元件设置在称重盘元件的面向紧固元件的一侧上或设置在紧固元件的基本柱形表面上，而卡扣锁定装置的弹簧元件设置在相应相反位置处，即，设置在紧固元件的基本柱形表面处或设置在称重盘元件的面向紧固元件的一侧上。

在一特别的实施方式中，紧固元件包括第一紧固部分和能够从第一紧固部分释放的第二紧固部分，其中，第一紧固部分设置在载荷传递部件上，而卡位元件或弹簧元件设置在第二紧固部分的基本柱形表面上；或第一紧固部分设置在载荷传递部件上，而卡位元件或弹簧元件设置在第一紧固部分的基本柱形表面上。

在本发明的另一改进实施方式中，至少一个垫片能够设置在第一紧固部分和第二紧固部分之间。垫片能够尤其由金属片材制造。相对距离能够借助于所述至少一个垫片设定在接收表面和安装表面之间，接收表面用于在称重盘上的受测物体，且重量测量仪器能够通过安装表面与下层结构取得接触。

在又一改进实施方式中，第二紧固部分具有在未连接的圆形区段之上延伸的至少两个延长孔，其中，紧固件穿过延长孔以将第二紧固部分紧固到第一紧固部分，且其中，称重盘元件和重量测量仪器的壳体之间相对于载荷传递部件的纵向轴线的相对角度能够借助于延长孔设定。因此，第二紧固部分能够通过紧固件附连到第一紧固部分，留下足够的自由游隙以用于紧固部分相对于载荷传递部件的中心长度轴线的角度调整。为了保护称重盘元件在称重盘元件设定回到就位时的这个预设对准，称重盘元件和紧固元件、或称重盘元件和紧固元件的第一紧固部分、或称重盘元件和紧固元件的第二紧固部分包括用于使它们相对于彼此准确对准的定位元件。

现有技术的称重传感器的称重结果的准确性在一定程度上受温度波动影响。尤其在本发明应用的主要领域中，称重物体自身的温度能够在称重物体设置在载荷接收器上时逐一地宽泛变化。为了防止热量从载荷接收器传递到称重传感器，紧固元件、或紧固元件的第一紧固部分、和/或紧固元件的第二紧固部分包含低导热性的材料。优选地，紧固元件的一部分、或紧固元件的第一紧固部分的或紧固元件的第二紧固部分的一部分由聚合物塑料或陶瓷材料、或铬钢制造。

重量测量仪器的另一关注点涉及仪器的不同部分之间的电势差异。静电电荷的累积能够例如引起称重盘元件被吸引到重量测量仪器的其它部分。这同样可以是称量物体的测量值与实际重量值偏差的来源。为了防止称重盘元件带静电，称重盘元件和载荷传递部件优选由导电材料制造，且导电连接设置在称重盘元件和载荷传递部件之间。这种设计措施保证了重量测量仪器的壳体、设置在壳体内的称重传感器、以及载荷接收器保持处于相同电势。

在另外的实施方式中，卡扣锁定装置的弹簧元件被配置为弹簧环或指状弹簧环，所述弹簧元件用于由于弹性变形产生摩擦力和径向弹簧力，所述弹性变形由将弹簧元件坐置到形式为卡位槽的卡位元件中引起。

在一个有利的实施方式中，弹簧环在紧固元件上、或紧固元件的第一紧固部分上、或紧固元件的第二紧固部分上设置在环形槽中，环形槽设置在紧固元件的或第一紧固部分的或第二紧固部分的基本柱形表面上。还有利的是，环形槽设置在紧固元件的或第一紧固部分的或第二紧固部分的具有最大直径柱形表面的基本柱形表面上。这增加了弹簧环和卡位元件之间的保持力。

在另一有利的实施方式中，卡位槽设置在称重盘元件的凹部的底部处，当称重盘元件坐置就位时，卡位槽围绕紧固元件的基本柱形表面、或紧固元件的第一紧固部分的或紧固元件的第二紧固部分的基本柱形表面，且配置为径向凹陷的内槽或配置为局部地限制凹部直径的阻碍隆起。

在本发明的另一实施方式中，大致圆形的弹簧环能够具有径向向外指向的外侧表面、径向向内指向的内侧表面和两个相反朝向的侧表面，其中，侧表面将外侧表面和内侧表面彼此连接，且其中，外侧表面和/或内侧表面至少在它们周边的区段上在它们的相应直径上变化。

在另一实施方式中，大致圆形的弹簧环能够包括片材金属元件，片材金属元件围绕基本柱形表面且具有设计成用于改进片材金属元件的回弹性的削切部。

重量测量仪器、尤其天平或称重模块是传统构造，这意味着称重传感器设置在壳体中。壳体具有用于载荷传递部件的通道开口，载荷传递部件被连接到称重传感器。依据使用重量测量仪器的环境，壳体必须满足不渗透性的某些要求，以防止灰尘和/或水分到达称重传感器。因为载荷接收器和壳体不能被允许彼此接触，所以无接触密封系统设置在壳体和载荷接收器之间。这种密封系统能够优选配置为由同心环形屏障元件构建的曲折型挡板系统。载荷传递元件能够还配备有过载保护装置。这种过载保护装置包括弹簧元件，所述弹簧元件以比可施加到载荷接收器的最大重力稍微更大的力被预紧。只要这个预紧力被超过，设置在称重传感器和载荷接收器之间的载荷传递部件就向下后退且载荷接收器搁置在壳体上，以使得作用在载荷接收器上的力直接由壳体承担。

载荷接收器优选具有光滑平坦表面，以易于清洁且提供用于称重物体的平稳搁置表面。平坦表面还有助于特定应用的附属装置的安装，所述附属装置能够例如借助于合适的夹持装置夹持到载荷接收器。明显地，载荷接收器也能够配置有至少一个安装部位，例如也可以具有螺纹的孔，以用于特定应用的装置的附连。

本发明的称重传感器的细节通过对在图中示出的示例的说明呈现。

附图说明

重量测量仪器及其载荷接收器的创造性紧固设置方式借助于以下视图详细描述，其中，逐幅图中相同的元件由相同的附图标记表示，且其中，

图1代表重量测量仪器的剖视图；

图2示出在多路应用中并排设置的多个测量仪器；

图3代表根据现有技术的示例连接到载荷传递部件的载荷接收器；

图4代表连接到载荷传递元件的载荷接收器的第一创造性实施方式，其中弹簧环用作弹簧元件；

图5代表连接到载荷传递元件的载荷接收器的第二创造性实施方式，其中弹簧环用作弹簧元件；

图6代表载荷接收器的第二创造性实施方式的称重盘元件的剖视图；

图7代表从在图6中限定的观察方向A看去的载荷接收器的第二创造性实施方式的称重盘元件；

图8示出弹簧环；

图9代表第二紧固部分的三维图；以及

图10代表连接到载荷传递部件的载荷接收器的第三创造性实施方式，其中指状弹簧环用作弹簧元件。

具体实施方式

图1的剖视图示出形式为称重模块100的重量测量仪器10，其具有载荷接收器101。称重模块100包括基板102和可释放地连接到基板102的壳体103。称重传感器120设置在壳体103内。基板102具有紧固位置104，以使得当在多路称重系统中使用时(参见图2)，称重模块100例如能够通过安装表面114与支撑基部产生接触且固定到支撑基部。载荷接收器101借助于螺钉105刚性地连接到载荷传递部件108。

图1还示出设置在壳体103内的具有平行(parallel)引导机构的称重传感器120。平行引导机构具有静止平行腿部121和可移动平行腿部122，其中，可移动平行腿部122借助于两个平行引导件123、124联接到静止平行腿部121。静止平行腿部121通过中间支撑件125连接到基板102。

具有校准配重107的校准装置106也设置在中间支撑件125上，校准配重能够功能性联接到可移动平行腿部122。

可移动平行腿部122连接到载荷传递部件108。载荷传递部件108共享可移动平行腿部122的被引导的平移竖直运动且包括过载安全性止动件109。此外，过载释放弹簧110设置在载荷传递部件108和可移动平行腿部122之间。过载释放弹簧110的弹簧力稍微大于可放置在用于载荷接收器108上的测量物体的接收表面112上的最大允许载荷。只要更重载荷放置在载荷接收器108上，过载释放弹簧110就让位，以使得过载安全性止动件109将坐置在中间支撑件125上。这种过载安全性装置用于防止称重传感器120的机械破坏。

载荷传递部件108穿过壳体103的通道开口111，以使得载荷接收器108能够紧固到载荷传递部件108的远离称重传感器120的一端。如载荷接收器101和壳体103的剖视图示出的，曲折型挡板113形成在载荷接收器101和壳体103之间。

称重模块100配置有相对于其它维度的相对窄的深度，即，垂直于图1的绘制平面的深度。这尤其在多路称重系统和多路生产线中非常重要，因为这个维度确定并列设置方式的宽度以及能够容纳的模块数量。图2示出这种类型的设置方式。能够在X-方向上并排设置任何数量的称重模块100。载荷接收器101彼此隔开最短的距离，但是远到足够使它们在执行它们的称重功能时不彼此干扰。然而，这种紧凑的设置方式也要求用于将载荷接收器101紧固到载荷传递部件108的合适的设想。为了载荷接收器101的移除，载荷接收器需要配置成使得其能够通过在Z-方向上的线性运动取下。根据现有技术的解决方案，这通过转出螺钉105实现，借此载荷接收器101能够例如通过两个手指在Z-方向上被简单地抬举，且从称重模块的剩余部分移除。

图3示出用于将载荷接收器101附连到载荷传递部件108的现有技术的示例，载荷传递部件穿过壳体103的通道开口111。单一居中定位的螺钉105将载荷接收器101固定在载荷传递部件108上。围绕通道开口的抬升衬套327形成内环形屏障元件，所述内环形屏障元件与形成在载荷接收器101上的第二环形屏障元件328一起用作例如在清洁过程期间抵抗水直接进入的喷射屏障。固定载荷接收器的这个设想的关键缺点在于，由于螺钉105，用于测量物体的接收表面112是不光滑的平坦表面，以使得污垢能够积累。如果使用特定应用的附属装置20，则螺钉105变得不可触及，且特定应用的附属装置20必须首先被卸载以触及螺钉105。在特定应用的附属装置20的重新安装中，可能必须对特定应用的附属装置进行重新调整，这使得重新安装成为消耗时间的过程。

根据本发明的解决方案的载荷接收器401的第一实施方式在图4中示出，其中，载荷接收器401被分成称重盘元件440和紧固元件450，紧固元件借助于螺钉405固定到载荷传递部件108。称重盘元件440借助于卡扣锁定装置460在紧固元件450上可释放地保持就位。卡扣锁定装置460包括在称重盘元件440上的卡位元件461，当称重盘元件440被坐置在紧固元件450上时，卡位元件由弹簧元件462接合。弹簧元件462将称重盘元件440固定在紧固元件450上，以使得止动接触表面458推抵称重盘元件440的对立止动表面448。

特定应用的附属装置20能够借助于安装部位426安装在称重盘元件440上。为了移除连接到载荷接收器401的特定应用的附属装置20，在对于称重盘元件440的这种情况下，本发明的解决方案仅要求通过将称重盘元件从紧固元件450抬举而移除称重盘元件440。

紧固元件450和称重盘元件440具有环形衬套444、459，所述环形衬套与围绕通道开口的抬升衬套427一起形成由数个环形屏障元件构成的曲折型挡板413。

根据本发明的解决方案的载荷接收器501的第二实施方式在图5中示出。紧固元件450(不像在图5中示出的那样)在此分成第一紧固部分551和第二紧固部分552。第一紧固部分551借助于螺钉405附连到载荷传递部件108。第二紧固部分552继而借助于螺钉555固定在第一紧固部分551上。垫片570放置在之间作为用于调整高度的手段。通过选择由金属片材制造的这些垫片570中的一个或多个的厚度，可以设定用于称重盘元件540上的测量物体的接收表面112与安装接触表面114(在图1中示出)的距离，重量测量仪器10通过安装接触表面搁置在支撑面上。

将紧固元件450(参见图4)分成第一紧固部分551和第二紧固部分552开启材料选择的更多的可能性。例如，作为防止热量从载荷接收器传递到称重传感器的手段，第一紧固部分551和/或第二紧固部分552能够包括低传热性的材料。塑料或陶瓷以及铬钢尤其适用于这个目的。考虑到的材料的另一可能选择是不同部分能够具有不同电势。例如，如果载荷接收器501带静电，载荷接收器能够由重量测量仪器的其它部分吸引，这能够引起测量值与被称重物体的实际重量显著偏离。为了防止载荷接收器501带静电，称重盘元件540由导电材料制造，而称重传感器和载荷接收器501之间的导电连接用于平衡电势。举例而言，在紧固元件450由非导电材料构成的实施方式中，称重盘元件540和螺钉405在之间的电连接借助于导电胶建立。

图6以剖视图示出来自图5的称重盘元件540自身。安装部位426允许特定应用的附属装置20(参见图3、4和5)安装在用于测量物体的接收表面112上。环形屏障元件444形成具有内壁441的凹部643。在凹部643的底部处，卡位槽463形成为环形内槽。内槽由减小凹部643内径的阻碍隆起645或由内壁441上的削切部形成。

下文描述如何将称重盘元件440安装在紧固元件450上以及如何将称重盘元件540安装在第一紧固部分551或第二紧固部分552上。换言之，安装过程适用于图4和图5中示出的两个实施方式。在这个安装过程中，称重盘元件440、540滑过弹簧元件462，由此弹簧元件被稍微挤压。通过相对小的努力，称重盘元件440、540能够滑过弹簧元件462直到称重盘元件440、540的阻碍隆起645与弹簧元件462取得接触的位置。从该位置开始，称重盘元件440、540的坐置要求增加量的努力。在该过程中，弹簧元件462的外直径(图8中的D_801B)被压缩到弹簧元件462能够滑过阻碍隆起645的程度。在最窄直径处，弹簧元件462的变形以及径向弹簧力的存储能量到达其最大值。超过阻碍隆起645，凹部643的内径再次变得持续更宽，且因此弹簧力的存储能量也使得弹簧元件462持续回复到其先前形状。考虑到弹簧元件462的制造公差和厚度公差，通过适当地选择尺寸，形成了可释放的形状锁定且无游隙的连接。

图7在图6中指示的观察方向A上示出称重盘元件540。凹部463的在3点和9点位置处具有定位元件742的对立止动表面548清楚可见(参见图6)。定位元件742能够与它们在紧固元件450或第二紧固部分552上的对应对立部分产生接合。这种接合与止动表面558和对立止动表面548之间的接触一起提供在每次安装时重新定位称重盘元件540的最容易方式，即，将称重盘元件540重新安装到它在被拆卸之前具有的完全相同的位置和定向。

在协作部分的有利几何构造中，弹簧元件462在称重盘元件440、540完全坐置就位时维持变形状态，由此弹簧元件462将称重盘元件440、540保持就位在紧固元件450上或第二紧固部分552上，以使得紧固元件450的止动表面458或第二紧固部分552的止动表面558压抵称重盘元件440、540的凹部643的对立止动表面448、548。

在图5中示出的称重盘元件540共享图4的称重盘元件440的基本特征，除了存在定位元件742和对立止动表面548中的相应的中断部。当然，这种定位元件也可存在于图4的称重盘元件440上。它们类似地与紧固元件450的定位元件接合且同样地用作使称重盘元件440返回到其准确位置的简单手段。

作为弹簧元件462的一个实施方式，图8示出适于设置在例如环形槽957中的弹簧环862(参见图9)。图8中的弹簧环862具有径向向外指向的外侧表面801、径向向内指向的内侧表面802和两个相反朝向的侧表面803A、803B(后者不可见)，其中，侧表面803A、803B将外侧表面801和内侧表面802彼此连接。因此，弹簧环862具有矩形截面。在图8的视图中，弹簧环862自身呈现为大致圆形形状，意味着外侧表面801和内侧表面802至少在它们周边的区段上在它们的相应直径D_801A、D_801B、D_802A、D_802B上发生变化。

第二紧固部分552的三维图在图9中示出。穿过在示出的实施方式中有三个的延长孔954，紧固件555(参见图5)将第二紧固部分552固定到第一紧固部分551。在中心处的孔提供用于如图5所示的螺钉405的通道。在第二紧固件552的止动表面558上能够看见定位元件742，所述定位元件与称重盘元件540的定位元件956协作地防止称重盘元件540旋转。过载保护装置能够被包括在该设计中，以吸收由尝试旋转引起的转矩，且防止转矩到达称重传感器120以及损坏称重传感器。环形槽957设置在基本柱形表面953上，环形槽用于保持弹簧元件，比如图8中示出的弹簧环862。

作为弹簧环862的替换方案，包围基本柱形表面453的、形式为指状弹簧元件1062的弹性片材金属件可以如图10所示地设置在紧固元件450上、或设置在紧固部分551、552上。当称重盘元件1040设定就位时，指状弹簧元件1062在直径上被压缩。为了产生指状弹簧元件1062的指部，柱形成形的弹性片材金属件由沿其周边的削切部分开，由此指状弹簧元件1062的弹力与未分开的片材金属件相比被提高。在将称重盘元件1040设定就位的初始阶段中，环形衬套444的壁厚用作阻力产生元件1045。接近凹部643的底部表面，环形衬套444的壁厚通过凹部643的内壁表面441中的削切部减小。当称重盘元件1040已经被完全推到位时，指状弹簧元件1062接合卡位元件1061。指状弹簧环1062应该被看做弹簧环862的等价替换方案，以使得经合适调整的指状弹簧环1062也能够用作图5中示出的实施方式中的弹簧元件462。

作为在图4和5中示出的实施方式的替换方案，能够设想其它可能性，其中，弹簧元件、或由弹簧元件推压的附加元件接合卡位元件。例如，小圆球可以借助于压缩弹簧或螺旋弹簧推到称重盘元件上的周向槽中、或凹进部中，以附加地将称重盘元件固定在特定方位角位置中。

本发明包括卡扣锁定连接件设置在称重盘元件440、540、1040和第一紧固部分551之间的设计。在这种情况下，观察图5的实施方式，第一紧固部分551的夹持在载荷传递部件108和螺钉405之间的部分可以设计为在其竖直维度上充分更厚，以使得弹簧元件462能够设置在第一紧固部分551的在抬升开口衬套527上方面向称重盘元件540的表面区域中。因此，第二紧固部分552可以具有高度调整的附加功能且限定称重盘元件540的方位。

弹簧元件设置在称重盘元件上且卡位元件设置在紧固元件、或第一紧固部分、或第二紧固部分上的那些实施方式同样由本发明揭示，但是在图中未示出。这些实施方式仅代表卡扣锁定连接件的协作元件之间的互换且因此被当做本发明的等价方案。

明显地，在此示出的称重模块或重量测量仪器的称重传感器也能够采用除了图中示出的电磁力复原式称重传感器之外的确定重力的原理。其它可能性包括例如应变仪式称重传感器、弦振子式称重传感器、或压电式称重传感器。

附图标记列表

10重量测量仪器

20特定应用的附属装置

100称重模块

101，401，501，1001载荷接收器

102基板

103壳体

104紧固位置

105，405螺钉

106校准单元

107过载保护装置

108载荷传递部件

109过载安全性止动件

110过载释放弹簧

111通道开口

112用于测量物体的接收表面

113，413无接触密封系统，曲折型挡板

114安装表面

120称重传感器

121静止平行腿部

122可移动平行腿部

123、124平行引导件

125中间支撑件

426用于特定应用的附属装置的安装部位

327，427，527抬升的开口衬套

328载荷接收器的环形元件

440，550，1040称重盘元件

441，1041称重盘元件的壁

742称重盘元件的定位元件

643凹部

444称重盘元件的环形屏障元件

645，1045阻碍隆起

448，548对立止动表面

450紧固元件

551第一紧固部分

552第二紧固部分

453，953表面

954延长孔

555紧固件

956第二紧固部分的定位元件

957环形槽

458，558止动接触表面

459紧固元件的环形衬套

460，1060卡扣锁定装置

461，1061卡位元件

462弹簧元件

463，1063卡位槽

570垫片

862弹簧环

801外侧表面

802内侧表面

803A，803B侧表面

D_801A，D_801B外侧表面的直径

D_802A，D_802B内侧表面的直径

1062指状弹簧环

A图7的观察方向

X多个称重模块的排列方向

Z抬举方向

Claims (15)

1.一种重量测量仪器(10)，其具有壳体(103)和设置在壳体(103)内的称重传感器(120)，其中，重量测量仪器(10)还包括载荷传递部件(108)，载荷传递部件(108)穿过壳体(103)的通道开口(111)，且载荷接收器(401，501，1001)可释放地连接到载荷传递部件(108)，

其特征在于，

载荷接收器(401，501，1001)包括紧固元件(450)、称重盘元件(440，540，1040)以及用于将称重盘元件(440，540，1040)可释放地坐置在紧固元件(450)上的卡扣锁定装置(460，1060)，

其中，卡扣锁定装置(460，1060)包括卡位元件(461，1061)和当称重盘元件(440，540，1040)坐置就位时接合卡位元件(461，1061)的弹簧元件(462)，

其中，紧固元件(450)包括第一紧固部分(551)和能够从第一紧固部分(551)释放的第二紧固部分(552)，其中，第一紧固部分(551)设置在载荷传递部件(108)上，而卡位元件(461，1061)或弹簧元件(462)设置在第一紧固部分(551)或第二紧固部分(552)的基本柱形表面上。

2.根据权利要求1所述的重量测量仪器，其特征在于，卡扣锁定装置(460，1060)的卡位元件(461，1061)设置在称重盘元件(440，540，1040)的面向紧固元件(450)的一侧(441，1041)上或设置在紧固元件(450)的基本柱形表面(453，953)上，而卡扣锁定装置(460，1060)的弹簧元件(462)设置在相应的相反位置处，即，设置在紧固元件(450)的基本柱形表面(453，953)处或设置在称重盘元件(440，540，1040)的面向紧固元件(450)的一侧(441，1041)上。

3.根据权利要求1或2所述的重量测量仪器，其特征在于，至少一个垫片(570)能够设置在第一紧固部分(551)和第二紧固部分(552)之间，所述至少一个垫片用于设定接收表面(112)和安装表面(114)之间的相对距离，所述接收表面(112)用于在称重盘(540)上的受测物体，重量测量仪器(10)能够通过所述安装表面(114)与下层结构取得接触。

4.根据权利要求1或2所述的重量测量仪器，其特征在于，第二紧固部分(552)具有在未连接的圆形区段上延伸的至少两个延长孔(954)，其中，紧固件(555)穿过延长孔以将第二紧固部分(552)紧固到第一紧固部分(551)，其中，称重盘元件(540)和重量测量仪器(10)的壳体(103)之间相对于载荷传递部件(108)的纵向轴线的相对角度能够借助于延长孔设定。

5.根据权利要求1或2所述的重量测量仪器，其特征在于，为了相对于彼此准确对准，称重盘元件(440，1040)和紧固元件(450)、或称重盘元件(540)和紧固元件(450)的第一紧固部分(551)、或称重盘元件(540)和紧固元件(450)的第二紧固部分(552)包括定位元件(742，956)。

6.根据权利要求1或2所述的重量测量仪器，其特征在于，紧固元件(450)、或紧固元件(450)的第一紧固部分(551)和/或紧固元件(450)的第二紧固部分(552)包括低导热性的材料。

7.根据权利要求1或2所述的重量测量仪器，其特征在于，称重盘元件(440，540，1040)和载荷传递部件(108)由导电材料制造，且导电连接器设置在称重盘元件(440，540，1040)和载荷传递部件(108)之间。

8.根据权利要求1或2所述的重量测量仪器，其特征在于，卡扣锁定装置(460，1060)的弹簧元件(462)配置为弹簧环(862)或指状弹簧环(1062)，所述弹簧元件用于由于弹性变形产生摩擦力和径向弹簧力，所述弹性变形由将弹簧元件坐置到形式为卡位槽(463，1063)的卡位元件(461，1061)中引起。

9.根据权利要求8所述的重量测量仪器，其特征在于，弹簧环(862)在紧固元件(450)、或紧固元件(450)的第一紧固部分(551)、或紧固元件(450)的第二紧固部分(552)上设置在环形槽(957)中，所述环形槽(957)设置在紧固元件(450)的、或第一紧固部分(551)的、或第二紧固元件(552)的基本柱形表面(453，953)上。

10.根据权利要求8所述的重量测量仪器，其特征在于，卡位槽(463，1063)设置在称重盘元件(440，540，1040)的凹部(643)的底部处，当称重盘元件(440，540，1040)坐置就位时，所述卡位槽(463，1063)围绕紧固元件(450)的基本柱形表面(453)、或紧固元件(450)的第一紧固部分(551)的或紧固元件(450)的第二紧固部分(552)的基本柱形表面(953)，且配置为径向凹陷的内槽或配置为局部地限制所述凹部(643)的直径的阻碍隆起(645)。

11.根据权利要求8所述的重量测量仪器，其特征在于，大致圆形的弹簧环(862)具有径向向外指向的外侧表面(801)、径向向内指向的内侧表面(802)和两个相反朝向的侧表面(803A，803B)，其中，侧表面(803A，803B)将外侧表面和内侧表面彼此连接，其中，外侧表面(801)和/或内侧表面(802)至少在它们的周边区段上在它们的相应直径(D_801A，D_801B，D_802A，D_802B)上发生变化。

12.根据权利要求8所述的重量测量仪器，其特征在于，大致圆形的弹簧环(1062)包括片材金属元件，片材金属元件围绕所述基本柱形表面(453)且具有设计成用于改进片材金属元件的回弹性的削切部。

13.根据权利要求1或2所述的重量测量仪器，其特征在于，无接触密封系统(413)设置在壳体(103)和载荷接收器(401，501，1001)之间。

14.根据权利要求3所述的重量测量仪器，其特征在于，至少一个垫片(570)由金属片材制造。

15.根据权利要求6所述的重量测量仪器，其特征在于，第二紧固部分(552)包括聚合物塑性材料或陶瓷材料、或铬钢。

Images