CN202853724U - 圆形称重台 - Google Patents

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杭一
李周
孙璟
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WUXI LINGOOD MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种圆形称重台，包括底座和称重传感器，其特征在于：还包括圆形的上连接板和下连接板，所述下连接板设置在底座上方，下连接板通过连接螺栓和支撑块连接固定在底座上；所述称重传感器放置在下连接板上，称重传感器与下连接板连接固定；所述上连接板放置在称重传感器上，上连接板与称重传感器连接固定。本实用新型的整体结构为圆形，外观漂亮，稳定性好，安装和拆卸维修方便，消除了方形称台不稳定带来的计量误差，多台布置时节省空间。

Description

圆形称重台
技术领域
本实用新型涉及一种称重设备，具体地说是一种圆形称重台。
背景技术
现有技术中常用的称重台通常为方形，其在实际使用中存在稳定性差的问题，容易产生计量误差，并且方形称重台的安装和拆卸维修不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种圆形称重台，相比于通常的方形称重台，本实用新型具有更美的外观，更好的稳定性，更方便的安装和拆卸维修，消除了方形称台不稳定带来的计量误差，多台布置时节省空间。
按照本实用新型提供的技术方案：圆形称重台，包括底座和称重传感器，其特征在于：还包括圆形的上连接板和下连接板，所述下连接板设置在底座上方，下连接板通过连接螺栓和支撑块连接固定在底座上；所述称重传感器放置在下连接板上，称重传感器与下连接板连接固定；所述上连接板放置在称重传感器上，上连接板与称重传感器连接固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述称重传感器周围设置有至少三根限位杆，所述限位杆固定在下连接板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述上连接板、称重传感器和下连接板外围设置有防护罩。
作为本实用新型的进一步改进，所述防护罩包括上盖板、中间筒体和下底板，所述上盖板放置在上连接板上并与上连接板连接固定，上盖板的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口，所述直筒型沿口套在中间筒体上端并固定连接，所述中间筒体下端边沿向内弯折形成内缩沿口，所述下底板位于下连接板下方，下底板上设有用于安装支撑块的通孔，下底板装在中间筒体内，下底板外周边沿支撑在中间筒体的内缩沿口上。
作为本实用新型的进一步改进，所述下底板上的通孔与支撑块之间装有缓冲套，所述缓冲套外壁上设有垂直于缓冲套轴线方向的翼片；所述下底板下表面上安装有环形的卡扣板，所述卡扣板与下底板之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板，所述缓冲套上的翼片夹在环形压板与下底板之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板上焊接有长螺栓，所述上连接板上设有用于长螺栓穿过的螺栓孔，上盖板上的长螺栓向下穿过上连接板上的螺栓孔后用螺母拧紧。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括两根主支承槽钢和一根连接槽钢，两根主支承槽钢垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢的两端分别与两根主支承槽钢的端部焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述每根主支撑槽钢的两端均安装有一个调整脚。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型的整体结构为圆形，外观漂亮，稳定性好，安装和拆卸维修方便，消除了方形称台不稳定带来的计量误差，多台布置时节省空间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的圆形称重台主要由底座1、卡扣板2、下底板3、中间筒体4、下连接板5、上盖板6、长螺栓7、上连接板8、上紧固螺钉9、称重传感器10、限位杆11、调整脚12、下紧固螺钉13、环形压板14、缓冲套15、支撑块16和连接螺栓17等零部件组成。
如图1、图2所示，所述下连接板5设置在底座1上方，下连接板5通过连接螺栓17和支撑块16连接固定在底座1上；所述称重传感器10放置在下连接板5上，称重传感器10通过下紧固螺钉13与下连接板5连接固定；所述上连接板8放置在称重传感器10上，上连接板8通过上紧固螺钉9与称重传感器10连接固定。
如图1、图2所示，所述称重传感器10周围设置有至少三根限位杆11，所述限位杆11固定在下连接板5上，限位杆11用于定位称重传感器10的位置。
如图1、图2所示，所述上连接板8、称重传感器10和下连接板5外围设置有防护罩。实施例中的防护罩主要由上盖板6、中间筒体4和下底板3组成，所述上盖板6放置在上连接板8上并与上连接板8连接固定，上盖板6的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口6a，所述直筒型沿口6a套在中间筒体4上端并固定连接，所述中间筒体4下端边沿向内弯折形成内缩沿口4a，所述下底板3位于下连接板5下方，下底板3上设有用于安装支撑块16的通孔，下底板3装在中间筒体4内，下底板3外周边沿支撑在中间筒体4的内缩沿口4a上。
所述上盖板6与上连接板8的连接固定方式如图1所示，在上盖板6上焊接有长螺栓7，所述上连接板8上设有用于长螺栓7穿过的螺栓孔，上盖板6上的长螺栓7向下穿过上连接板8上的螺栓孔后用螺母拧紧。
如图1所示，所述下底板3上的通孔与支撑块16之间装有缓冲套15，所述缓冲套15外壁上设有垂直于缓冲套15轴线方向的翼片15a；所述下底板3下表面上安装有环形的卡扣板2，所述卡扣板2与下底板3之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板14，所述缓冲套15上的翼片15a夹在环形压板14与下底板3之间。
在实际使用中，本实用新型的圆形称重台有时候需要放置在不平整的地面上，为保证称重精度，所述底座1上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚12。
图示实施例中，所述底座1主要是由两根主支承槽钢1a和一根连接槽钢1b组成，两根主支承槽钢1a垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢1b的两端分别与两根主支承槽钢1a的端部焊接连接。所述每根主支撑槽钢的两端均安装有一个调整脚12。
具体应用时，本实用新型的称重台放置在平台或地面上，首先通过调整脚12调整水平，然后将需称重的外部设备放置在称重台的上连接板8和上盖板6上，当外部设备工作时，重量的增减会通过上盖板6和上连接板8传递到称重传感器10上，称重传感器10将信号输出。

Claims (9)

1.圆形称重台，包括底座（1）和称重传感器（10），其特征在于：还包括圆形的上连接板（8）和下连接板（5），所述下连接板（5）设置在底座（1）上方，下连接板（5）通过连接螺栓（17）和支撑块（16）连接固定在底座（1）上；所述称重传感器（10）放置在下连接板（5）上，称重传感器（10）与下连接板（5）连接固定；所述上连接板（8）放置在称重传感器（10）上，上连接板（8）与称重传感器（10）连接固定。
2.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于：所述称重传感器（10）周围设置有至少三根限位杆（11），所述限位杆（11）固定在下连接板（5）上。
3.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于：所述上连接板（8）、称重传感器（10）和下连接板（5）外围设置有防护罩。
4.如权利要求3所述的圆形称重台，其特征在于：所述防护罩包括上盖板（6）、中间筒体（4）和下底板（3），所述上盖板（6）放置在上连接板（8）上并与上连接板（8）连接固定，上盖板（6）的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口（6a），所述直筒型沿口（6a）套在中间筒体（4）上端并固定连接，所述中间筒体（4）下端边沿向内弯折形成内缩沿口（4a），所述下底板（3）位于下连接板（5）下方，下底板（3）上设有用于安装支撑块（16）的通孔，下底板（3）装在中间筒体（4）内，下底板（3）外周边沿支撑在中间筒体（4）的内缩沿口（4a）上。
5.如权利要求4所述的圆形称重台，其特征在于：所述下底板（3）上的通孔与支撑块（16）之间装有缓冲套（15），所述缓冲套（15）外壁上设有垂直于缓冲套（15）轴线方向的翼片（15a）；所述下底板（3）下表面上安装有环形的卡扣板（2），所述卡扣板（2）与下底板（3）之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板（14），所述缓冲套（15）上的翼片（15a）夹在环形压板（14）与下底板（3）之间。
6.如权利要求4所述的圆形称重台，其特征在于：所述上盖板（6）上焊接有长螺栓（7），所述上连接板（8）上设有用于长螺栓（7）穿过的螺栓孔，上盖板（6）上的长螺栓（7）向下穿过上连接板（8）上的螺栓孔后用螺母拧紧。
7.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于：所述底座（1）上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚（12）。
8.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于：所述底座（1）包括两根主支承槽钢（1a）和一根连接槽钢（1b），两根主支承槽钢（1a）垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢（1b）的两端分别与两根主支承槽钢（1a）的端部焊接连接。
9.如权利要求8所述的圆形称重台，其特征在于：每根所述主支承槽钢（1a）的两端均安装有一个调整脚（12）。
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