CN107014123A - 压缩机的预热控制方法、装置和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机的预热控制方法、装置和系统。其中，该方法包括：获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度；读取压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数；根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长；控制油加热管按照工作时长进行预热。本发明解决了现有技术中螺杆冷水机组预热时间长，造成预热能源浪费的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机控制领域，具体而言，涉及一种压缩机的预热控制方法、装置和系统。
背景技术
冷冻油是螺杆式制冷压缩机运行的重要的润滑剂，起到润滑、间隙密封、冷却、带走颗粒杂质，保证机组的可靠运行的作用。但是当螺杆式制冷机组长时间停机后，冷冻油中将溶解大量的制冷剂，不仅稀释了冷冻油，降低了冷冻油的粘度，影响了冷冻油的润滑密封效果，而且在压缩机启动的时候，油温的升高，造成大量的制冷剂快速析出，造成压缩机液压缩，严重影响了螺杆压缩机的可靠性机寿命，且影响电子膨胀阀控制参数排气过热的快速降低造成螺杆式冷水机组电子膨胀阀的控制异常。由于过低的排气温度与排除的液态冷媒中溶解有冷冻油造成油分对冷冻油的过滤效果降低，从而造成压缩机的冷冻油流失到蒸发器中，严重影响机组可靠性。为解决上述问题大多数厂家在压缩机油槽处增加油加热管，在机组通电后，油加热管也通电工作，并需要通电预热数小时后才能正常开机，否则将保证不了螺杆冷水机组的可靠运行。
但是现有的螺杆冷水机组都采用机组上电就开始预热，并认为规定一定的预热时间，不能根据机组的具体的情况进行机组预热时间的调整，这样不经造成了时间上的浪费，而且由于机组通电油加热管就工作，如果机组长时间没开机，油加热管还是一直工作，不仅造成了能源的浪费，而且还可能造成冷冻油油温偏高，造成冷冻油碳化，影响冷冻油品质及机组的可靠性。
针对现有技术中螺杆冷水机组预热时间长，造成预热能源浪费的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种压缩机的预热控制方法、装置和系统，以至少解决现有技术中螺杆冷水机组预热时间长，造成预热能源浪费的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种压缩机的预热控制方法，包括：获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度；读取压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数；根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长；控制油加热管按照工作时长进行预热。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种压缩机的预热控制装置，包括：获取模块，用于获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度；读取模块，用于读取压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数；计算模块，用于根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长；以及控制模块，用于控制油加热管按照工作时长进行预热。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种压缩机的预热控制系统，包括：油箱温度传感器，用于检测压缩机的油加热管的油槽温度；环境温度传感器，用于检测当前环境温度；第一温度传感器，用于检测蒸发器水侧的第一温度；第二温度传感器，用于检测冷凝器水侧的第二温度；机组运行参数读取接口，用于在压缩机前一次运行过程中检测得到压缩机的机组运行参数；控制器，分别与油箱温度传感器，环境温度传感器，第一温度传感器，第二温度传感器和机组运行参数读取接口连接，用于获取检测到的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度；读取检测到的机组运行参数；根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长；控制油加热管按照工作时长进行预热。
在本发明实施例中，通过获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度，冷凝器水侧的第二温度以及压缩机在前一次运行过程中的机组运行参数，计算得到油加热管的工作时长，并控制油加热管按照该工作时长进行加热，从而实现根据机组目前的状态智能调节机组的预热时间，解决了现有技术中螺杆冷水机组预热时间长，造成预热能源浪费的技术问题。因此，通过本申请上述实施例提供的方案，不仅可以保证机组不因预热时间不够造成启动失败，又合理的调整了机组的预热时间减少了机组不必要预热能源的浪费，并节省了不必要的预热时间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种压缩机的预热控制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种压缩机的预热控制装置的示意图；
图3是根据本发明实施例的一种压缩机的预热控制系统的示意图；以及
图4是根据本发明实施例的一种可选的压缩机的预热控制系统的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种压缩机的预热控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种压缩机的预热控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度。
步骤S104，读取压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数。
具体地，上述机组运行参数可以是机组自身的运行数据。
步骤S106，根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长。
步骤S108，控制油加热管按照工作时长进行预热。
在一种可选的方案中，可以通过传感器测得油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度，从机组控制系统读取机组之前的运行参数，经过计算得到压缩机的油加热管的最佳预热工作时长，并控制油加热管按照最佳预热工作时长进行预热。
本申请上述实施例中，通过获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度，冷凝器水侧的第二温度以及压缩机在前一次运行过程中的机组运行参数，计算得到油加热管的工作时长，并控制油加热管按照该工作时长进行加热，从而实现根据机组目前的状态智能调节机组的预热时间，解决了现有技术中螺杆冷水机组预热时间长，造成预热能源浪费的技术问题。因此，通过本申请上述实施例提供的方案，不仅可以保证机组不因预热时间不够造成启动失败，又合理的调整了机组的预热时间减少了机组不必要预热能源的浪费，并节省了不必要的预热时间。
可选地，在本申请上述实施例中，上述蒸发器水侧的第一温度至少包括如下任意一种数据：冷冻水出水温度和冷冻水入水温度，上述冷凝器水侧的第二温度至少包括如下任意一种数据：冷却水出水温度和冷却水入水温度。
在一种可选的方案中，在机组没有开机工作之前，由于冷冻水出水温度和冷冻水入水温度相同，冷却水出水温度和冷却水入水温度相同，因此可以选择冷冻水出水温度作为蒸发器水侧的第一温度，冷却水出水温度作为冷凝器水侧的第二温度。
可选地，在本发明上述实施例中，步骤S102，获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度，包括如下步骤：
步骤S1022，读取压缩机的油箱温度传感器检测到的油加热管的油槽温度。
步骤S1024，读取压缩机的环境温度传感器检测到的当前环境温度。
步骤S1026，读取压缩机的冷冻水出水温度传感器检测到的冷冻水出水温度。
步骤S1028，读取压缩机的冷却水出水温度传感器检测到的冷却水出水温度。
在一种可选的方案中，可以通过安装在油加热管上的温度传感器测得油槽温度，通过安装在压缩机上的温度传感器测得当前环境温度，通过安装在蒸发器上的温度传感器测得冷冻水出水温度，通过安装在冷凝器上的温度传感器测得冷却水出水温度。
通过上述方案中，可以通过安装在压缩机不同位置的温度传感器检测得到不同的温度，从而实现根据机组目前的状态智能调节油加热管的工作时长。
可选地，在本发明上述实施例中，上述压缩机还包括：电子膨胀阀，上述机组运行参数至少包括：压缩机的运行电流和电子膨胀阀的开度值，其中，在步骤S104，读取压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数之前，上述方法还包括如下步骤：
步骤S100，压缩机的机组运行参数读取接口在前一次运行过程中检测得到压缩机的运行电流，并检测得到电子膨胀阀的开度值。
在一种可选的方案中，可以通过机组运行参数读取接口从机组控制系统中读取压缩机之前的运行参数，即运行电流和电子膨胀阀的开度值。
通过上述方案中，可以通过机组运行参数读取接口检测得到压缩机的机组运行参数，从而实现根据机组运行参数智能调节油加热管的工作时长。
可选地，在本发明上述实施例中，步骤S106，根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长包括如下步骤：
步骤S1062，根据油槽温度，从数据库中读取油槽温度对应的油加热管的标准工作时长t0。
在一种可选的方案中，油槽温度对油加热管的工作时长影响最大，是计算油加热管工作时长的主要因素，因此可以根据实验确定多个油槽温度对应的标准工作时长，在标准工作时长的基础上，根据其他影响因素动态调节油加热管的工作时长。
步骤S1064，从数据库中分别读取到当前环境温度对应的环境温度修正系数a1，冷却水出水温度对应的冷却水出水温度修正系数a2，冷冻水出水温度对应的冷冻水出水温度修正系数a3，运行电流对应的运行电流修正系数a4，开度值对应的开度值修正系数a5和油槽温度对应的油槽温度修正系数a6。
在一种可选的方案中，可以通过实验确定，多个当前环境温度影响油加热管的工作时长对应的多个修正系数，多个冷却水出水温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个冷冻水出水温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个运行电流影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个开度值影响油加热管的工作时长对应的修正系数以及多个油槽温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，并将上述温度和修正系数的对应关系保存在数据库中。
步骤S1066，基于环境温度修正系数a1，冷却水出水温度修正系数a2，冷冻水出水温度修正系数a3，运行电流修正系数a4，开度值修正系数a5，油槽温度修正系数a6和标准工作时长t0，通过如下公式计算得到油加热管的工作时长F(t)：
其中，b为常数。
具体地，上述b的参考值可以通过实验得出。
在一种可选的方案中，在从数据库中得到标准工作时长，环境温度修正系数，冷却水出水温度修正系数，冷冻水出水温度修正系数，电流修正系数，开度值修正系数和油槽温度修正系数之后，可以通过上述公式计算得到此次油加热管的工作时长。
通过上述方案，可以通过传感器测得的油槽油温T1、环境温度T2、冷冻水出水温度T3、冷却水出水温度T4及机组开机前一段时间A1，A2等机组参数，再通过智能控制运算器，算出最佳的油加热器工作时间，从而避免了长时间加热造成的能源浪费及不必要的预热时间，节省开机时间。
实施例2
根据本发明实施例，提供了一种压缩机的预热控制装置实施例，如图2所示，该装置包括：获取模块21，读取模块23，计算模块25和控制模块27。
其中，获取模块21用于获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度。
读取模块23用于读取压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数。
具体地，上述机组运行参数可以是机组自身的运行数据。
计算模块25用于根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长。
控制模块27用于控制油加热管按照工作时长进行预热。
在一种可选的方案中，可以通过传感器测得油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度，从机组控制系统读取机组之前的运行参数，经过计算得到压缩机的油加热管的最佳预热工作时长，并控制油加热管按照最佳预热工作时长进行预热。
本申请上述实施例中，通过获取模块获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度，冷凝器水侧的第二温度以及通过读取模块读取压缩机在前一次运行过程中的机组运行参数，通过计算模块计算得到油加热管的工作时长，并通过控制模块控制油加热管按照该工作时长进行加热，从而实现根据机组目前的状态智能调节机组的预热时间，解决了现有技术中螺杆冷水机组预热时间长，造成预热能源浪费的技术问题。因此，通过本申请上述实施例提供的方案，不仅可以保证机组不因预热时间不够造成启动失败，又合理的调整了机组的预热时间减少了机组不必要预热能源的浪费，并节省了不必要的预热时间。
可选地，在本申请上述实施例中，上述蒸发器水侧的第一温度至少包括如下任意一种数据：冷冻水出水温度和冷冻水入水温度，上述冷凝器水侧的第二温度至少包括如下任意一种数据：冷却水出水温度和冷却水入水温度。
在一种可选的方案中，在机组没有开机工作之前，由于冷冻水出水温度和冷冻水入水温度相同，冷却水出水温度和冷却水入水温度相同，因此可以选择冷冻水出水温度作为蒸发器水侧的第一温度，冷却水出水温度作为冷凝器水侧的第二温度。
可选地，在本发明上述实施例中，获取模块21包括：第一读取子模块，第二读取子模块，第三读取子模块和第四读取子模块。
其中，第一读取子模块用于读取压缩机的油箱温度传感器检测到的油加热管的油槽温度。
第二读取子模块用于读取压缩机的环境温度传感器检测到的当前环境温度。
第三读取子模块用于读取压缩机的冷冻水出水温度传感器检测到的冷冻水出水温度。
第四读取子模块用于读取压缩机的冷却水出水温度传感器检测到的冷却水出水温度。
在一种可选的方案中，可以通过安装在油加热管上的温度传感器测得油槽温度，通过安装在压缩机上的温度传感器测得当前环境温度，通过安装在蒸发器上的温度传感器测得冷冻水出水温度，通过安装在冷凝器上的温度传感器测得冷却水出水温度。
通过上述方案中，可以通过安装在压缩机不同位置的温度传感器检测得到不同的温度，从而实现根据机组目前的状态智能调节油加热管的工作时长。
可选地，在本发明上述实施例中，上述压缩机还包括：电子膨胀阀，上述机组运行参数至少包括：压缩机的运行电流和电子膨胀阀的开度值，其中，上述装置还包括：检测模块。
其中，检测模块用于压缩机的机组运行参数读取接口在前一次运行过程中检测得到压缩机的运行电流，并检测得到电子膨胀阀的开度值。
在一种可选的方案中，可以通过机组运行参数读取接口从机组控制系统中读取压缩机之前的运行参数，即运行电流和电子膨胀阀的开度值。
通过上述方案中，可以通过机组运行参数读取接口检测得到压缩机的机组运行参数，从而实现根据机组运行参数智能调节油加热管的工作时长。
可选地，在本发明上述实施例中，计算模块25包括：第五读取子模块，第六读取子模块和计算子模块。
其中，第五读取子模块用于根据油槽温度，从数据库中读取油槽温度对应的油加热管的标准工作时长t0。
在一种可选的方案中，油槽温度对油加热管的工作时长影响最大，是计算油加热管工作时长的主要因素，因此可以根据实验确定多个油槽温度对应的标准工作时长，在标准工作时长的基础上，根据其他影响因素动态调节油加热管的工作时长。
第六读取子模块用于从数据库中分别读取到当前环境温度对应的环境温度修正系数a1，冷却水出水温度对应的冷却水出水温度修正系数a2，冷冻水出水温度对应的冷冻水出水温度修正系数a3，运行电流对应的运行电流修正系数a4，开度值对应的开度值修正系数a5和油槽温度对应的油槽温度修正系数a6。
在一种可选的方案中，可以通过实验确定，多个当前环境温度影响油加热管的工作时长对应的多个修正系数，多个冷却水出水温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个冷冻水出水温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个运行电流影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个开度值影响油加热管的工作时长对应的修正系数以及多个油槽温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，并将上述温度和修正系数的对应关系保存在数据库中。
计算子模块用于基于环境温度修正系数a1，冷却水出水温度修正系数a2，冷冻水出水温度修正系数a3，运行电流修正系数a4，开度值修正系数a5，油槽温度修正系数a6和标准工作时长t0，通过如下公式计算得到油加热管的工作时长F(t)：
其中，b为常数。
具体地，上述b的参考值可以通过实验得出。
在一种可选的方案中，在从数据库中得到标准工作时长，环境温度修正系数，冷却水出水温度修正系数，冷冻水出水温度修正系数，电流修正系数，开度值修正系数和油槽温度修正系数之后，可以通过上述公式计算得到此次油加热管的工作时长。
通过上述方案，可以通过传感器测得的油槽油温T1、环境温度T2、冷冻水出水温度T3、冷却水出水温度T4及机组开机前一段时间A1，A2等机组参数，再通过智能控制运算器，算出最佳的油加热器工作时间，从而避免了长时间加热造成的能源浪费及不必要的预热时间，节省开机时间。
实施例3
根据本发明实施例，提供了一种压缩机的预热控制系统实施例，如图3所示，该系统包括：油箱温度传感器31，环境温度传感器32，第一温度传感器33，第二温度传感器34，机组运行参数读取接口35和控制器36。
其中，油箱温度传感器31用于检测压缩机的油加热管的油槽温度。
环境温度传感器32用于检测当前环境温度。
第一温度传感器33用于检测蒸发器水侧的第一温度。
第二温度传感器34用于检测冷凝器水侧的第二温度。
机组运行参数读取接口35用于在压缩机前一次运行过程中检测得到压缩机的机组运行参数。
控制器36，分别与油箱温度传感器31，环境温度传感器32，第一温度传感器33，第二温度传感器34和机组运行参数读取接口35连接，用于获取检测到的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度；读取检测到的机组运行参数；根据油槽温度，当前环境温度，第一温度，第二温度和机组运行参数，计算得到压缩机的油加热管的工作时长；控制油加热管按照工作时长进行预热。
具体地，上述机组运行参数可以是机组自身的运行数据。
此处需要说明的是，在机组没有开机工作之前，由于冷冻水出水温度和冷冻水入水温度相同，冷却水出水温度和冷却水入水温度相同，因此蒸发器水侧的第一温度可以是冷冻水出水温度，作为冷凝器水侧的第二温度可以是冷却水出水温度，上述第一温度传感器可以是检测冷冻水出水温度的冷冻水出水温度传感器，第二温度传感器可以是检测冷却水出水温度的冷却水出水温度传感器。
图4是根据本发明实施例的一种可选的压缩机的预热控制系统的示意图，如图4所示，在一种可选的方案中，可以通过安装在油加热管上的温度传感器测得油槽温度T1，通过安装在压缩机上的温度传感器测得当前环境温度T2，通过安装在蒸发器上的温度传感器测得冷冻水出水温度T3，通过安装在冷凝器上的温度传感器测得冷却水出水温度T4，通过安装在压缩机上的读取接口读取机组开机前一段时间运行参数A1，A2，智能控制运算器(即上述的控制器)经过计算得到压缩机的油加热管的最佳预热工作时长，并控制油加热管按照最佳预热工作时长进行预热。
本申请上述实施例中，控制器通过获取油箱温度传感器，环境温度传感器，第一温度传感器，第二温度传感器和机组运行参数读取接口检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度，冷凝器水侧的第二温度以及压缩机在前一次运行过程中的机组运行参数，计算得到油加热管的工作时长，并控制油加热管按照该工作时长进行加热，从而实现根据机组目前的状态智能调节机组的预热时间，解决了现有技术中螺杆冷水机组预热时间长，造成预热能源浪费的技术问题。因此，通过本申请上述实施例提供的方案，不仅可以保证机组不因预热时间不够造成启动失败，又合理的调整了机组的预热时间减少了机组不必要预热能源的浪费，并节省了不必要的预热时间。
可选地，在本发明上述实施例中，上述系统还包括：
数据库，与控制器连接，用于保存油槽温度对应的油加热管的标准工作时长，当前环境温度对应的环境温度修正系数，第一温度对应的第一温度修正系数，第二温度对应的第二修正系数，机组运行参数对应的机组运行参数修正系数和油槽温度对应的油槽温度修正系数。
具体地，上述机组运行参数包括：压缩机的运行电流和电子膨胀阀的开度值，机组运行参数修正系数包括：运行电流修正系数和开度值修正系数。
在一种可选的方案中，油槽温度对油加热管的工作时长影响最大，是计算油加热管工作时长的主要因素，因此可以根据实验确定多个油槽温度对应的标准工作时长，在标准工作时长的基础上，根据其他影响因素动态调节油加热管的工作时长。可以通过实验确定，多个当前环境温度影响油加热管的工作时长对应的多个修正系数，多个冷却水出水温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个冷冻水出水温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个运行电流影响油加热管的工作时长对应的修正系数，多个开度值影响油加热管的工作时长对应的修正系数以及多个油槽温度影响油加热管的工作时长对应的修正系数，并将上述温度和修正系数的对应关系保存在数据库中。
通过上述方案，可以通过传感器测得的油槽油温T1、环境温度T2、冷冻水出水温度T3、冷却水出水温度T4及机组开机前一段时间A1，A2等机组参数，再通过智能控制运算器，算出最佳的油加热器工作时间，从而避免了长时间加热造成的能源浪费及不必要的预热时间，节省开机时间。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种压缩机的预热控制方法，其特征在于，包括：
获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度；
读取所述压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数；
根据所述油槽温度，所述当前环境温度，所述第一温度，所述第二温度和所述机组运行参数，计算得到所述压缩机的所述油加热管的工作时长；以及
控制所述油加热管按照所述工作时长进行预热。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸发器水侧的所述第一温度至少包括如下任意一种数据：冷冻水出水温度和冷冻水入水温度，所述冷凝器水侧的所述第二温度至少包括如下任意一种数据：冷却水出水温度和冷却水入水温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度，包括：
读取所述压缩机的油箱温度传感器检测到的所述油加热管的所述油槽温度；
读取所述压缩机的环境温度传感器检测到的所述当前环境温度；
读取所述压缩机的冷冻水出水温度传感器检测到的所述冷冻水出水温度；以及
读取所述压缩机的冷却水出水温度传感器检测到的所述冷却水出水温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩机还包括：电子膨胀阀，所述机组运行参数至少包括：所述压缩机的运行电流和所述电子膨胀阀的开度值，其中，在读取所述压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数之前，所述方法还包括：
所述压缩机的机组运行参数读取接口在所述前一次运行过程中检测得到所述压缩机的运行电流，并检测得到所述电子膨胀阀的开度值。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的方法，其特征在于，根据所述油槽温度，所述当前环境温度，所述第一温度，所述第二温度和所述机组运行参数，计算得到所述压缩机的所述油加热管的工作时长包括：
根据所述油槽温度，从数据库中读取到所述油槽温度对应的所述油加热管的标准工作时长t0；
从所述数据库中分别读取到所述当前环境温度对应的环境温度修正系数a1，冷却水出水温度对应的冷却水出水温度修正系数a2，冷冻水出水温度对应的冷冻水出水温度修正系数a3，运行电流对应的运行电流修正系数a4，开度值对应的开度值修正系数a5和所述油槽温度对应的油槽温度修正系数a6；
基于所述环境温度修正系数a1，所述冷却水出水温度修正系数a2，所述冷冻水出水温度修正系数a3，所述运行电流修正系数a4，所述开度值修正系数a5，所述油槽温度修正系数a6和所述标准工作时长t0，通过如下公式计算得到所述油加热管的所述工作时长F(t)：
其中，b为常数。
6.一种压缩机的预热控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取检测到的压缩机的油加热管的油槽温度，当前环境温度，蒸发器水侧的第一温度和冷凝器水侧的第二温度；
读取模块，用于读取所述压缩机在前一次运行过程中所检测到的机组运行参数；
计算模块，用于根据所述油槽温度，所述当前环境温度，所述第一温度，所述第二温度和所述机组运行参数，计算得到所述压缩机的所述油加热管的工作时长；以及
控制模块，用于控制所述油加热管按照所述工作时长进行预热。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述蒸发器水侧的所述第一温度至少包括如下任意一种数据：冷冻水出水温度和冷冻水入水温度，所述冷凝器水侧的所述第二温度至少包括如下任意一种数据：冷却水出水温度和冷却水入水温度。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述获取模块包括：
第一读取子模块，用于读取所述压缩机的油箱温度传感器检测到的所述油加热管的所述油槽温度；
第二读取子模块，用于读取所述压缩机的环境温度传感器检测到的所述当前环境温度；
第三读取子模块，用于读取所述压缩机的冷冻水出水温度传感器检测到的所述冷冻水出水温度；以及
第四读取子模块，用于读取所述压缩机的冷却水出水温度传感器检测到的所述冷却水出水温度。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述压缩机还包括：电子膨胀阀，所述机组运行参数至少包括：所述压缩机的运行电流和所述电子膨胀阀的开度值，其中，所述装置还包括：
检测模块，用于所述压缩机的机组运行参数读取接口在所述前一次运行过程中检测得到所述压缩机的运行电流，并检测得到所述电子膨胀阀的开度值。
10.根据权利要求7至9中任意一项所述的装置，其特征在于，所述计算模块包括：
第五读取子模块，用于根据所述油槽温度，从数据库中读取到所述油槽温度对应的所述油加热管的标准工作时长t0；
第六读取子模块，用于从所述数据库中分别读取到所述当前环境温度对应的环境温度修正系数a1，冷却水出水温度对应的冷却水出水温度修正系数a2，冷冻水出水温度对应的冷冻水出水温度修正系数a3，运行电流对应的运行电流修正系数a4，开度值对应的开度值修正系数a5和所述油槽温度对应的油槽温度修正系数a6；
计算子模块，用于基于所述环境温度修正系数a1，所述冷却水出水温度修正系数a2，所述冷冻水出水温度修正系数a3，所述运行电流修正系数a4，所述开度值修正系数a5，所述油槽温度修正系数a6和所述标准工作时长t0，通过如下公式计算得到所述油加热管的所述工作时长F(t)：
其中，b为常数。
11.一种压缩机的预热控制系统，其特征在于，包括：
油箱温度传感器，用于检测压缩机的油加热管的油槽温度；
环境温度传感器，用于检测当前环境温度；
第一温度传感器，用于检测蒸发器水侧的第一温度；
第二温度传感器，用于检测冷凝器水侧的第二温度；
机组运行参数读取接口，用于在所述压缩机前一次运行过程中检测得到所述压缩机的机组运行参数；
控制器，分别与所述油箱温度传感器，所述环境温度传感器，所述第一温度传感器，所述第二温度传感器和所述机组运行参数读取接口连接，用于获取检测到的所述油槽温度，所述当前环境温度，所述蒸发器水侧的第一温度和所述冷凝器水侧的第二温度；读取检测到的所述机组运行参数；根据所述油槽温度，所述当前环境温度，所述第一温度，所述第二温度和所述机组运行参数，计算得到所述压缩机的所述油加热管的工作时长；控制所述油加热管按照所述工作时长进行预热。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
数据库，与所述控制器连接，用于保存所述油槽温度对应的所述油加热管的标准工作时长，所述当前环境温度对应的环境温度修正系数，所述第一温度对应的第一温度修正系数，所述第二温度对应的第二修正系数，所述机组运行参数对应的机组运行参数修正系数和所述油槽温度对应的油槽温度修正系数。
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