CN107012887A - 弧顶综合管廊分块预制拼装式节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，节点与弧顶综合管廊装配形成弧顶综合管廊节点，所述弧顶综合管廊具有弧顶、弧壁以及平底，所述节点包括：相对设置的一对上侧板；相对设置的一对下侧板；相对设置的一对端板；底板；以及叠合顶板；其中，所述端板的底端、一对下侧板、所述底板分别与所述弧顶综合管廊的弧顶、弧壁、平底的断面投影重合。本发明可应用于综合管廊通风口、投料口、逃生口等节点的装配化施工，分块预制、现场装配，无需配置模板，施工周期短，施工效率高，实现全预制拼装。

Description

弧顶综合管廊分块预制拼装式节点

技术领域

本发明涉及预制拼装式综合管廊。更具体地说，本发明涉及一种弧顶综合管廊分块预制拼装式节点。

背景技术

地下综合管廊是目前世界上比较先进的基础设施管网布置形式，是城市建设和城市发展的趋势和潮流，是充分利用地下空间的有效手段。我国正处在城镇化快速发展时期，地下基础设施建设滞后。推进城市地下综合管廊建设，统筹各类市政管线规划、建设和管理，解决反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观、促进城市集约高效和转型发展，有利于提高城市综合承载能力和城镇化发展质量。预制拼装式综合管廊化施工更具质量保证、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势，应作为建设地下综合管廊的首选施工方法。

现有预制拼装式城市综合管廊多采用整体预制拼装式，即管廊分段全断面整体预制后进行现场拼装，这种节段式预制管廊通常采用矩形结构，这种结构形式空间利用率高、但受力不合理，往往受限于运输与吊装，使得结构尺寸较小，不能用于主廊道施工。故本司发明了一种申请号为201610648427.1、名称为全预制分块装配式综合管廊的发明专利，这种弧顶综合管廊受力合理，具有拱效应，优秀的抗压抗剪性能，但主要用于综合管廊的标准断面施工，对于综合管廊的通风口、投料口、逃生口等节点，异形结构较多故并不适用。而现有的整体预制拼装式城市综合管廊的节点多采用对弧顶综合管廊上方加高加宽通往地面空间，搭设模板加高加宽后现浇，支模浇筑养护和拆模等工序均在同一处完成，具有建设缓慢、工期漫长等问题，严重限制了拼装式综合管廊的优势。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，可应用于综合管廊通风口、投料口、逃生口等节点的装配化施工，分块预制、现场装配，无需配置模板，施工周期短，施工效率高，实现全预制拼装。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，节点与弧顶综合管廊装配形成弧顶综合管廊节点，所述弧顶综合管廊具有弧顶、弧壁以及平底，所述节点包括：

相对设置的一对上侧板，所述上侧板为竖直设置的平板，其顶端设有第一搭接部、底端设有第一连接部；

相对设置的一对下侧板，所述下侧板为弧形板体，其顶端设有第二连接部、底端设有第三连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过固定件连接；

相对设置的一对端板，所述端板为竖直设置的平板，所述端板封装在一对上侧板的同一侧，其顶端设有与所述第一搭接部平齐的第二搭接部、底端为一弧面；

底板，其为水平设置的平板，所述底板的两端与一对下侧板的第三连接部平滑连接；以及

叠合顶板，其包括水平设置的预制顶板与现浇顶板，所述预制顶板搭设在所述第一搭接部与所述第二搭接部上，所述预制顶板的上方浇筑形成所述现浇顶板，所述叠合顶板预设有孔洞；

其中，所述端板的底端、一对下侧板、所述底板分别与所弧顶综合管廊的弧顶、弧壁、平底的断面投影重合。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述节点还包括：

至少一块分仓板，所述分仓板为竖直设置的平板，所述分仓板沿横向分隔成多个仓，所述分仓板顶端设有与所述第一搭接部、所述第二搭接部平齐的第三搭接部，底端设有第五连接部，所述分仓板预设有孔洞；

其中，所述底板的上表面设有至少一个第四连接部，一个所述第四连接部与一个所述第五连接部可拆卸连接，所述叠合顶板包括至少两块预制顶板，多块预制顶板沿横向依次搭设在一对端板、以及相邻的上侧板与分仓板的顶端。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，还包括：

至少一块中板，所述中板为水平设置的平板，所述中板搭设在一对上侧板、一对端板腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多个层，所述中板预设有孔洞。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，还包括：

至少两块中板，所述中板为水平设置的平板，多块中板沿横向依次搭设在一对端板、以及相邻的上侧板与分仓板的腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多个层，所述中板预设有孔洞。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述上侧板的第一搭接部、所述端板的第二搭接部均为沿竖向设有第一预埋钢筋结构件的L形槽口，所述预制顶板搭设在L形槽口形成的缺口上，所述预制顶板设有第三预埋钢筋结构件，所述现浇顶板内设有可与所述第一预埋钢筋结构件、所述第三预埋钢筋结构件绑缚的第四预埋钢筋结构件。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述上侧板的第一搭接部、所述端板的第二搭接部均为沿竖向设有第一预埋钢筋结构件的L形槽口，所述分仓板的第三搭接部为一与所述L形槽口平齐的平台，所述平台内沿竖向设有第二预埋钢筋结构件，所述预制顶板搭设在L形槽口与所述平台形成的缺口上，所述预制顶板设有第三预埋钢筋结构件，所述现浇顶板内设有可与所述第一预埋钢筋结构件、第二预埋钢筋结构件、所述第三预埋钢筋结构件绑缚的第四预埋钢筋结构件。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述第五连接部与所述第四连接部榫卯连接。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述端板与所述上侧板通过拉紧组件固定连接，所述拉紧组件包括分别设置在所述端板与所述上侧板上的螺栓手孔、连接两个螺栓手孔的螺栓、以及设置在螺栓端部的螺帽，所述螺栓为直螺栓。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述底板与所述下侧板通过拉紧组件固定连接，所述拉紧组件包括分别设置在所述端板与所述上侧板上的螺栓手孔、连接两个螺栓手孔的螺栓、以及设置在螺栓端部的螺帽，所述螺栓为弧形螺栓。

优选的是，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述固定件为直螺栓，所述上侧板与所述下侧板的连接处设有双道止水橡胶条。本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明可与弧顶综合管廊拼接形成具有优秀的抗压抗剪性能的弧顶综合管廊，本发明由多个预制件拼装形成，可应用于综合管廊通风口、投料口、逃生口等节点的装配化施工，分块预制、现场装配，无需配置模板，基坑宽度小，开挖和回填土方量小，人工需求少，施工周期短，施工效率高；

第二、相邻两个预制件的纵向拼缝或横向拼缝均设置有构件，提高节点的抗剪性能与防水性能，多个仓和层的设置能够适应不同的工程管线的敷设、投料需求。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明与弧顶综合管廊连接的结构示意图；

图2为本发明一种实施方案(单仓式综合管廊)的结构示意图；

图3为本发明另一种实施方案(双仓式综合管廊)的结构示意图；

图4为本发明另一种实施方案(多仓式综合管廊)的结构示意图；

图5为上侧板与叠合顶板的连接处的结构示意图；

图6为上侧板与下侧板的连接处的结构示意图；

图7为分仓板与叠合顶板的连接处的结构示意图；

图8为分仓板与底板的连接处的结构示意图；

图9为端板的正视图；

图10为端板的侧视图；

图11为上侧板与端板的连接处的俯视结构示意图；

图12为下侧板与底板的连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2、5、6、9、10所示，本发明提供一种弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，节点1与具有弧顶的任何管廊都适用，无论是预制拼装还是现浇的标准断面，优选为弧顶综合管廊2(详见申请号为201610648427.1、名称为全预制分块装配式综合管廊的发明专利)装配形成弧顶综合管廊，所述弧顶综合管廊2具有弧顶、弧壁以及平底，类似马蹄结构，所述节点1包括：

相对设置的一对上侧板11，沿管廊纵向中线对称设置，所述上侧板11为竖直设置的预制平板，主体形状优选为矩形，其顶端设有第一搭接部、底端设有第一连接部，第一连接部可以但不局限于直接设置在平板上、在平板内侧或外侧延伸出的结构上，一个上侧板11可以由多个节段拼接而成；

相对设置的一对下侧板12，沿管廊纵向中线对称设置，所述下侧板12为具有弧面的板体，主体形状优选为凹面朝内的弧面，其顶端设有第二连接部、底端设有第三连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过固定件连接，固定件可以但不局限于为螺栓、榫卯、后期浇筑等，第二连接部与第一连接部结构可以仿形或非仿形设置，优选为与弧顶综合管廊2弧度一致的结构，第三连接部可以但不局限于直接设置在弧形板体上、在弧形板体内侧或外侧延伸出的结构上，一个下侧板12可以由多个节段拼接而成；

相对设置的一对端板13，垂直于管廊纵向中线对称设置，一对端板13分别封装在一对上侧板11的纵向两侧，所述端板13为竖直设置的平板，一块端板13封装在一对上侧板11的同一侧的端面，其顶端设有与所述第一搭接部平齐的第二搭接部、底端为一弧面，弧度与弧顶综合管廊2的弧顶契合拼接，当一个节点1与一个弧顶综合管廊2接时，节点1的端板13与弧顶综合管廊2的弧顶通过螺栓192固定连接，连接处设置双道止水橡胶条191；

底板14，其为水平设置的平板，垂直于管廊(纵向)断面，主体形状优选为矩形，所述底板14的两端与一对下侧板12的第三连接部平滑连接，拼缝处的弯矩近似为0，受力最小，在螺栓192固接时能保证螺栓192不会因受力过大而断裂，一个底板14可以由多个节段拼接而成；以及

叠合顶板，其包括水平设置的预制顶板15与现浇顶板16，所述预制顶板15搭设在所述第一搭接部与所述第二搭接部上，封装节点1的内部空间，所述预制顶板15的上方浇筑形成所述现浇顶板16，现浇顶板16分别与一对上侧板11、一对端板13、预制顶板15形成接触面，所述叠合顶板预设有孔洞，方便设置逃生口、通风口、投料口，以满足人员出入、廊内管线投料、出线要求，一个预制顶板15可以由多个节段拼接而成；

其中，所述端板13的底端、一对下侧板12、所述底板14分别与所述弧顶综合管廊2的弧顶、弧壁、平底的断面投影重合，便于节点1与弧顶综合管廊2的拼装。

在上述技术方案中，综合管廊可以按照不超过200～400m设置逃生口、通风口、投料口，在不需要设置逃生口、通风口、投料口处安装弧顶综合管廊2，在需要设置逃生口、通风口、投料口处安装节点1。本技术方案中的节点1为单仓式综合管廊，节点1采用分块预制，由多个预制件拼接形成，无需配置模板，预制构件均在工厂预制，预制构件小，便于运输，现场装配方便，基坑宽度小，开挖和回填土方量小，人工需求少，施工周期短，效率高，任意一个预制件的横向拼缝处和纵向拼缝处均设置弹性密封垫槽及嵌缝槽，弹性密封垫槽的嵌缝材料193可采用三元乙丙橡胶，但不限于此；弹性密封垫槽内设有止水密封条，位于迎水面。相邻两个预制件的纵向拼缝处分别设有剪力槽和与所述剪力槽匹配的剪力棒，剪力槽可为圆形、矩形、梯形，且不限于此，提高结构的抗剪能力。基于管廊分块拼装需要，每块管片中央均设有吊装孔，考虑底板14与基底垫层可能存在间隙，故底板14处吊装孔兼作注浆孔。值得注意的是，虽然本发明也需要现场浇筑现浇顶板16，但是由于预制顶板15的封装作用，直接在预制顶板15上方浇筑，无需再设置其他机构，便可实现无缝隙封装，其工作量远远小于浇筑整个异形结构，其防水性能也能够得到保证。

如图1～10所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述节点1包括：

相对设置的一对上侧板11，沿管廊纵向中线对称设置，所述上侧板11为竖直设置的预制平板，主体形状优选为矩形，其顶端设有第一搭接部、底端设有第一连接部，第一连接部可以但不局限于直接设置在平板上、在平板内侧或外侧延伸出的结构上；

相对设置的一对下侧板12，沿管廊纵向中线对称设置，所述下侧板12为具有弧面的板体，主体形状优选为凹面朝内的弧面，其顶端设有第二连接部、底端设有第三连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过固定件连接，固定件可以但不局限于为螺栓、榫卯、后期浇筑等，第二连接部与第一连接部结构可以仿形或非仿形设置，优选为与弧顶综合管廊2弧度一致的结构，第三连接部可以但不局限于直接设置在弧形板体上、在弧形板体内侧或外侧延伸出的结构上；

相对设置的一对端板13，垂直于管廊纵向中线对称设置，一对端板13分别封装在一对上侧板11的纵向两侧，所述端板13为竖直设置的平板，一块端板13封装在一对上侧板11的同一侧的端面，其顶端设有第二搭接部、底端为一弧面，弧度与弧顶综合管廊2的弧顶契合拼接，当一个节点1与一个弧顶综合管廊2拼接时，节点1的端板13与弧顶综合管廊2的弧顶通过螺栓192固定连接，连接处设置双道止水橡胶条191；

底板14，其为水平设置的平板，垂直于管廊(纵向)断面，主体形状优选为矩形，所述底板14的两端与一对下侧板12的第三连接部平滑连接，拼缝处的弯矩近似为0，受力最小，在螺栓192固接时能保证螺栓192不会因受力过大而断裂，所述底板14的上表面设有至少一个第四连接部，第四连接部可以但不局限于直接设置在底板14上、在底板14上方延伸出的结构上；

至少一块分仓板17，平行于管廊纵向中线设置，所述分仓板17为竖直设置的平板，其顶端设有与所述第一搭接部、所述第二搭接部平齐的第三搭接部，用于放置预制顶板15，使预制顶板15水平设置，底端设有与所述第四连接部可拆卸连接的第五连接部，一个第四连接部与一个第五连接部连接，所述分仓板17预设有孔洞，方便设置逃生口、通风口、投料口，以满足人员出入、廊内管线投料、出线要求；

叠合顶板，其包括水平设置的至少两块预制顶板15与现浇顶板16，多块预制顶板15沿横向依次搭设在一对端板13、以及相邻的上侧板11与分仓板17的顶端，封装节点1的内部空间，多块预制顶板15的上方浇筑形成所述现浇顶板16，现浇顶板16分别与一对上侧板11、一对端板13、预制顶板15、分仓板17形成接触面，所述叠合顶板预设有孔洞，方便设置逃生口、通风口、投料口，以满足人员出入、廊内管线投料、出线要求；

其中，所述分仓板17沿横向分隔成多个仓，所述端板13的底端、一对下侧板12、所述底板14分别与所述弧顶综合管廊2的弧顶、弧壁、平底的断面投影重合，便于节点1与弧顶综合管廊2的拼装。

在上述技术方案中，综合管廊可以按照不超过200～400m设置逃生口、通风口、投料口，在不需要设置逃生口、通风口、投料口处安装管廊2，在需要设置逃生口、通风口、投料口处安装节点1。本技术方案中的节点1为双仓式综合管廊或多仓式综合管廊，由分仓板17分隔形成，本技术方案中的上侧板11、下侧板12、端板13的形状与构造与单仓式综合管廊的上侧板11、下侧板12、端板13相同，可实现快速工业化预制、现场装配，不同的是，由于分仓板17的设置，预制顶板15与底板14的结构略有不同，可以由原先的一块预制顶板15变化成一块或多块预制顶板15，双仓式可以设置一块预制顶板15搭设在一对上侧板11、一对端板13、一块分仓板17的顶端，底板14也相应设置与一块分仓板17可拆卸连接的构件，或者分仓板17隔成两个仓，一个仓对应一块预制顶板15，一块预制顶板15搭设在一个上侧板11、一对端板13、一块分仓板17的顶端，同理，多仓式可以设置一块预制顶板15整体覆盖，也可以根据仓数设置相应数量的预制顶板15依次搭设在各仓的顶端，此外，为了便于运输和装卸，底板14的上表面与分仓板17的底端分别设有可拆卸连接的结构。

如图2所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，还包括：

至少一块中板18，所述中板18为水平设置的预制平板，主体形状优选为矩形，所述中板18搭设在一对上侧板11、一对端板13腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多个层，所述中板18预设有孔洞，方便设置逃生口、通风口、投料口，以满足人员出入、廊内管线投料、出线要求。

如图3、4所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，还包括：

至少两块中板18，所述中板18为水平设置的预制平板，多块中板18沿横向依次搭设在一对端板13、以及相邻的上侧板11与分仓板17的腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多个层，所述中板18预设有孔洞，方便设置逃生口、通风口、投料口，以满足人员出入、廊内管线投料、出线要求。中板18和分仓板17能够适应不同的工程管线的敷设、投料需求。相邻两个预制件的拼缝处分别设置剪力槽和剪力棒，提高结构的抗剪能力。除中板18和分仓板17以外，其他预制件的拼缝处均设置弹性密封垫槽及嵌缝槽，嵌缝槽内设有抗裂砂浆层，弹性密封垫槽内设有止水密封条，位于迎水面，能够有效地防水。

如图5、10所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述上侧板11的第一搭接部、所述端板13的第二搭接部均为沿竖向设有第一预埋钢筋结构件111的L形槽口，L形槽口均朝向内部，所述预制顶板15搭设在L形槽口形成的缺口上，且顶部低于第一搭接部、第二搭接部的上表面，所述预制顶板15设有第三预埋钢筋结构件151，所述现浇顶板16设有可与所述第一预埋钢筋结构件111、第三预埋钢筋结构件151绑缚的第四预埋钢筋结构件161，第一预埋钢筋结构件111、第三预埋钢筋结构件151与第四预埋钢筋结构件161绑缚后浇筑成型得到的现浇顶板16，与第一搭接部、第二搭接部的上表面平齐。

如图5、7、10所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述上侧板11的第一搭接部、所述端板13的第二搭接部均为沿竖向设有第一预埋钢筋结构件111的L形槽口，L形槽口均朝向内部，所述分仓板17的第三搭接部为一与所述L形槽口的较低处平齐的平台，所述平台内沿竖向设有第二预埋钢筋结构件171，所述预制顶板15搭设在L形槽口与所述平台形成的缺口上，且顶部低于第一搭接部、第二搭接部的上表面(较高处)，所述预制顶板15设有第三预埋钢筋结构件151，所述现浇顶板16设有可与所述第一预埋钢筋结构件111、第二预埋钢筋结构件171、第三预埋钢筋结构件151绑缚的第四预埋钢筋结构件161，第一预埋钢筋结构件111、第二预埋钢筋结构件171、第三预埋钢筋结构件151、第四预埋钢筋结构件161绑缚后浇筑成型得到的现浇顶板16，与第一搭接部、第二搭接部的上表面(较高处)平齐。

如图8所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述第五连接部与所述第四连接部榫卯连接，卡扣式的插合连接符合安装要求，同时便于拆卸，具体的形式可以但不局限于凸起与凹槽的适配连接。

如图11所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述端板13与所述上侧板11通过拉紧组件固定连接，所述拉紧组件包括分别设置在所述端板13与所述上侧板11上的螺栓手孔、连接两个螺栓手孔的螺栓192、以及设置在螺栓192端部的螺帽，所述螺栓192为直螺栓。

如图12所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述底板14与所述下侧板12通过拉紧组件固定连接，所述拉紧组件包括分别设置在所述底板14与所述下侧板12上的螺栓手孔、连接两个螺栓手孔的螺栓192、以及设置在螺栓192端部的螺帽，所述螺栓192为弧形螺栓，弧形螺栓的手孔小一些，对管片截面削弱的小一些，不影响内部作业，而上部空间没有此因素限制，故所述端板13与所述上侧板11采用直螺栓。当下侧板12、底板14均由多个节段拼接时，也可以采用此拉紧组件进行固定。

如图6所示，在另一种技术方案中，所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，所述固定件为螺栓192，优选为直螺栓，所述上侧板11与所述下侧板12的连接处设有双道止水橡胶条191。当上侧板11由多个节段拼接时，也可以采用此拉紧组件进行固定。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，节点与弧顶综合管廊装配形成弧顶综合管廊节点，所述弧顶综合管廊具有弧顶、弧壁以及平底，其特征在于，所述节点包括：

相对设置的一对上侧板，所述上侧板为竖直设置的平板，其顶端设有第一搭接部、底端设有第一连接部；

相对设置的一对下侧板，所述下侧板为弧形板体，其顶端设有第二连接部、底端设有第三连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过固定件连接；

相对设置的一对端板，所述端板为竖直设置的平板，所述端板封装在一对上侧板的同一侧，其顶端设有与所述第一搭接部平齐的第二搭接部、底端为一弧面；

底板，其为水平设置的平板，所述底板的两端与一对下侧板的第三连接部平滑连接；以及

叠合顶板，其包括水平设置的预制顶板与现浇顶板，所述预制顶板搭设在所述第一搭接部与所述第二搭接部上，所述预制顶板的上方浇筑形成所述现浇顶板，所述叠合顶板预设有孔洞；

其中，所述端板的底端、一对下侧板、所述底板分别与所述弧顶综合管廊的弧顶、弧壁、平底的断面投影重合。

2.如权利要求1所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，所述节点还包括：

至少一块分仓板，所述分仓板为竖直设置的平板，所述分仓板沿横向分隔成多个仓，所述分仓板顶端设有与所述第一搭接部、所述第二搭接部平齐的第三搭接部，底端设有第五连接部，所述分仓板预设有孔洞；

其中，所述底板的上表面设有至少一个第四连接部，一个所述第四连接部与一个所述第五连接部可拆卸连接，所述叠合顶板包括至少两块预制顶板，多块预制顶板沿横向依次搭设在一对端板、以及相邻的上侧板与分仓板的顶端。

3.如权利要求1所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，还包括：

至少一块中板，所述中板为水平设置的平板，所述中板搭设在一对上侧板、一对端板腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多个层，所述中板预设有孔洞。

4.如权利要求2所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，还包括：

至少两块中板，所述中板为水平设置的平板，多块中板沿横向依次搭设在一对端板、以及相邻的上侧板与分仓板的腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多个层，所述中板预设有孔洞。

5.如权利要求1所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，所述上侧板的第一搭接部、所述端板的第二搭接部均为沿竖向设有第一预埋钢筋结构件的L形槽口，所述预制顶板搭设在L形槽口形成的缺口上，所述预制顶板设有第三预埋钢筋结构件，所述现浇顶板内设有可与所述第一预埋钢筋结构件、所述第三预埋钢筋结构件绑缚的第四预埋钢筋结构件。

6.如权利要求2所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，所述上侧板的第一搭接部、所述端板的第二搭接部均为沿竖向设有第一预埋钢筋结构件的L形槽口，所述分仓板的第三搭接部为一与所述L形槽口平齐的平台，所述平台内沿竖向设有第二预埋钢筋结构件，所述预制顶板搭设在L形槽口与所述平台形成的缺口上，所述预制顶板设有第三预埋钢筋结构件，所述现浇顶板内设有可与所述第一预埋钢筋结构件、第二预埋钢筋结构件、所述第三预埋钢筋结构件绑缚的第四预埋钢筋结构件。

7.如权利要求6所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，所述第五连接部与所述第四连接部榫卯连接。

8.如权利要求1或2所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，所述端板与所述上侧板通过拉紧组件固定连接，所述拉紧组件包括分别设置在所述端板与所述上侧板上的螺栓手孔、连接两个螺栓手孔的螺栓、以及设置在螺栓端部的螺帽，所述螺栓为直螺栓。

9.如权利要求1或2所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，所述底板与所述下侧板通过拉紧组件固定连接，所述拉紧组件包括分别设置在所述端板与所述上侧板上的螺栓手孔、连接两个螺栓手孔的螺栓、以及设置在螺栓端部的螺帽，所述螺栓为弧形螺栓。

10.如权利要求1或2所述的弧顶综合管廊分块预制拼装式节点，其特征在于，所述固定件为直螺栓，所述上侧板与所述下侧板的连接处设有双道止水橡胶条。