CN107268680A - 预制双仓地下综合管廊 - Google Patents

Abstract

本发明为一种预制双仓地下综合管廊，预制双仓地下综合管廊由多节管廊预制单元沿纵向拼接构成，各管廊预制单元包括平行设置的顶板和底板，各管廊预制单元的两侧设置有密封连接顶板和底板的弧形侧壁；各管廊预制单元为一体预制结构，管廊预制单元的内腔中沿纵向设置有能将管廊预制单元的内腔密封隔离构成两个仓室的隔离墙。该预制双仓地下综合管廊克服现有综合管廊技术中存在的现浇工艺施工速度慢、施工质量不易保证和预制工艺中矩形横截面受力不佳、自重大、不便于运输和安装、成本高等问题，该预制双仓地下综合管廊中采用弧形的侧壁优化综合管廊的受力，降低综合管廊自重和成本，提高耐久性，施工质量易于保证。

Description

预制双仓地下综合管廊

技术领域

本发明涉及城市地下建筑构件技术领域，尤其涉及一种预制双仓地下综合管廊。

背景技术

综合管廊指在城市地下建造的将水、热、燃气、电力、通信等市政公用管线集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理的公用隧道空间。综合管廊可实现一次开挖，集中施工，避免同一路段重复施工、重复开挖。综合管廊的施工一般分为现浇式和预制式。

目前，常规的现浇工艺中地面开挖面积较大，环境影响较大，施工速度慢且施工质量不易保证；常规的预制工艺的综合管廊的截面采用矩形，当综合管廊为多仓时，一般采用单独舱体拼接的方式。现有预制工艺的综合管廊技术中至少存在以下问题：综合管廊的横截面为矩形时，由于矩形横截面受力较弧形横截面大，故壁厚较大，自重较大，不方便运输和安装，对现场施工机械要求较高，增加了施工成本；同时，矩形横截面对裂缝的控制能力较差，影响防水性能及耐久性。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种预制双仓地下综合管廊，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制双仓地下综合管廊，克服现有综合管廊技术中存在的现浇工艺施工速度慢、施工质量不易保证和预制工艺中矩形横截面受力不佳、自重大、不便于运输和安装、成本高等问题，该预制双仓地下综合管廊中采用弧形的侧壁优化综合管廊的受力，降低综合管廊自重和成本，提高耐久性，施工质量易于保证。

本发明的目的是这样实现的，一种预制双仓地下综合管廊，所述预制双仓地下综合管廊由多节管廊预制单元沿纵向拼接构成，各所述管廊预制单元包括平行设置的顶板和底板，各所述管廊预制单元的两侧设置有密封连接所述顶板和所述底板的弧形侧壁；各所述管廊预制单元为一体预制结构，各所述管廊预制单元的内腔中沿纵向设置有能将所述管廊预制单元的内腔密封隔离构成两个仓室的隔离墙。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述管廊预制单元的所述顶板和所述底板上均设置有平行间隔设置的横向预应力筋。

在本发明的一较佳实施方式中，所述顶板与所述弧形侧壁的连接部下方、所述顶板与所述隔离墙的连接部下方均设置有用于穿设顶部纵向预应力筋的顶部纵向预应力孔道，各所述顶板的下方沿纵向设置用于容纳所述顶部纵向预应力筋的顶部预应力筋张拉盒，所述底板与所述弧形侧壁的连接部上方、所述底板与所述隔离墙的连接部上方均设置有用于穿设底部纵向预应力筋的底部纵向预应力孔道，各所述底板的上方沿纵向设置用于容纳所述底部纵向预应力筋的底部预应力筋张拉盒。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述管廊预制单元的顶板的横向两侧分别沿纵向间隔设置至少两个底部封闭的顶板张拉套筒，所述顶板张拉套筒内能拆卸地卡设用于两个所述管廊预制单元纵向拼接的顶板纵向临时筋；各所述管廊预制单元的底板的横向两侧分别沿纵向间隔设置至少两个顶部封闭的底板张拉套筒，所述底板张拉套筒内能拆卸地卡设用于两个所述管廊预制单元纵向拼接的底板纵向临时筋。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述顶板、所述底板、所述隔离墙和所述弧形侧壁的纵向两侧均设置有用于纵向拼接的承插口。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述顶板的顶面设置有向上延伸设置的第一吊环，各所述顶板的底面设置有向下延伸设置的第二吊环。

在本发明的一较佳实施方式中，所述弧形侧壁的内侧、所述隔离墙的两侧均预埋槽式埋件。

在本发明的一较佳实施方式中，所述隔离墙为钢筋混凝土结构。

由上所述，本发明的预制双仓地下综合管廊具有如下有益效果：

(1)本发明的预制双仓地下综合管廊的两个侧壁均为弧形侧壁，弧形侧壁使得预制双仓地下综合管廊的横截面上受力更加合理，能有效地降低侧壁厚度，降低制造成本的同时减轻自重，耐久性能更好，便于施工安装，且施工质量易于保证；

(2)本发明的预制双仓地下综合管廊中，各管廊预制单元的顶板和底板上均设置有横向预应力筋，横向预应力筋能够有效减少顶板和底板的裂缝发生，既能提高结构的耐久性也能降低顶板和底板的厚度，降低成本的同时也便于施工安装；

(3)本发明的预制双仓地下综合管廊中，相邻管廊预制单元进行纵向拼接时，利用临时卡设于顶板张拉套筒内的顶板纵向临时筋、底板张拉套筒内的底板纵向临时筋进行纵向拼装拉紧，确保相邻的两节管廊预制单元沿纵向贴合；在各顶部纵向预应力孔道穿设顶部纵向预应力筋、各底部纵向预应力孔道中穿设底部纵向预应力筋，完成纵向预应力筋的张拉，确保各节管廊预制单元纵向连接形成一个整体；

(4)本发明的预制双仓地下综合管廊单节管廊预制单元自重轻，便于运输安装，且施工速度快、需要的地面开挖面积小，有利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的预制双仓地下综合管廊的示意图。

图2：为本发明的管廊预制单元的横截面示意图。

图3：为本发明的管廊预制单元的俯视图。

图中：

100、预制双仓地下综合管廊；

1、管廊预制单元；

11、顶板；111、第一吊环；112、第二吊环；

12、底板；

13、弧形侧壁；

14、隔离墙；

15、横向预应力筋；

16、顶部纵向预应力孔道；

17、顶部预应力筋张拉盒；

18、底部纵向预应力孔道；

19、顶板张拉套筒；

20、底板张拉套筒；

21、承插口；

22、槽式埋件。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明提供一种预制双仓地下综合管廊100，预制双仓地下综合管廊100由多节管廊预制单元1沿纵向拼接构成，各管廊预制单元1包括平行设置的顶板11和底板12，各管廊预制单元1的两侧设置有密封连接顶板11和底板12的弧形侧壁13；各管廊预制单元1为一体预制结构，各管廊预制单元1的内腔中沿纵向设置有能将管廊预制单元1的内腔密封隔离构成两个仓室的隔离墙14。本发明的预制双仓地下综合管廊100的两个侧壁均为弧形侧壁，弧形侧壁使得预制双仓地下综合管廊100的横截面上受力更加合理，能有效地降低侧壁厚度，降低制造成本的同时减轻自重，便于施工安装；本发明的预制双仓地下综合管廊100单节管廊预制单元自重轻，便于运输安装，且需要的地面开挖面积小，有利于推广使用。

进一步，如图2、图3所示，各管廊预制单元1的顶板11和底板12上均设置有平行间隔设置的横向预应力筋15。在本发明的一具体实施例中，横向预应力筋15由预应力钢绞线构成。由于横向预应力筋15改善受力的作用，有效减少顶板11和底板12的裂缝发生，既能提高结构的耐久性也能降低顶板11和底板12的厚度，降低成本的同时也便于施工安装。

进一步，如图2、图3所示，顶板11与弧形侧壁13的连接部下方(也可称为夹腋处)、顶板11与隔离墙14的连接部下方(也可称为夹腋处)均设置有用于穿设顶部纵向预应力筋的顶部纵向预应力孔道16，各顶板11的下方沿纵向设置用于容纳顶部纵向预应力筋的顶部预应力筋张拉盒17，在本发明的一具体实施例中，顶部预应力筋张拉盒17位于各管廊预制单元1的顶板11的纵向中心处；底板12与弧形侧壁13的连接部上方、底板12与隔离墙14的连接部上方均设置有用于穿设底部纵向预应力筋的底部纵向预应力孔道18，各底板12的上方沿纵向设置用于容纳底部纵向预应力筋的底部预应力筋张拉盒。

进一步，如图2所示，各管廊预制单元1的顶板11的横向两侧分别沿纵向间隔设置至少两个底部封闭的顶板张拉套筒19，顶板张拉套筒19内能拆卸地卡设用于两个管廊预制单元1纵向拼接的顶板纵向临时筋；各管廊预制单元1的底板12的横向两侧分别沿纵向间隔设置至少两个顶部封闭的底板张拉套筒20，底板张拉套筒20内能拆卸地卡设用于两个管廊预制单元1纵向拼接的底板纵向临时筋。相邻两节管廊预制单元1进行纵向拼接时，在顶板11处，在顶板纵向临时筋的两端分别连接钢棒，并将两端的钢棒分别插设于相邻两节管廊预制单元1的顶板张拉套筒19内，利用现场拉紧设备(电葫芦等现有设备)对顶板纵向临时筋施加拉紧力，底板12纵向拼接的方法与顶板11处相同，通过拉紧顶板纵向临时筋和底板纵向临时筋确保相邻的两节管廊预制单元1沿纵向贴合，完成纵向贴合后拆卸顶板纵向临时筋和底板纵向临时筋；完成多节管廊预制单元1纵向拼接后，在各顶部纵向预应力孔道16中穿设顶部纵向预应力筋、各底部纵向预应力孔道18中穿设底部纵向预应力筋，完成纵向预应力筋的张拉，确保各节管廊预制单元1纵向连接形成一个整体。

进一步，如图3所示，各顶板11、底板12、隔离墙14和弧形侧壁13的纵向两侧均设置有用于纵向拼接的承插口21。纵向相邻的承插口21相互匹配承插，更有利于各管廊预制单元1的纵向拼接，且避免了相邻管廊预制单元1的横向错位。

进一步，如图2、图3所示，各顶板11的顶面设置有向上延伸设置的第一吊环111，各顶板11的底面设置有向下延伸设置的第二吊环112。在本发明的一具体实施例中，第一吊环111和第二吊环112的数量均为4个。第一吊环111用于施工时各管廊预制单元1的吊装，第二吊环112用于仓室内后期管线的安装。

进一步，如图2所示，在本实施方式中，弧形侧壁13的内侧、隔离墙14的两侧均预埋槽式埋件22。

在本实施方式中，隔离墙14为钢筋混凝土结构。

由上所述，本发明的预制双仓地下综合管廊具有如下有益效果：

(1)本发明的预制双仓地下综合管廊的两个侧壁均为弧形侧壁，弧形侧壁使得预制双仓地下综合管廊的横截面上受力更加合理，能有效地降低侧壁厚度，降低制造成本的同时减轻自重，耐久性能更好，便于施工安装，且施工质量易于保证；

(2)本发明的预制双仓地下综合管廊中，各管廊预制单元的顶板和底板上均设置有横向预应力筋，横向预应力筋能够有效减少顶板和底板的裂缝发生，既能提高结构的耐久性也能降低顶板和底板的厚度，降低成本的同时也便于施工安装；

(3)本发明的预制双仓地下综合管廊中，相邻管廊预制单元进行纵向拼接时，利用临时卡设于顶板张拉套筒内的顶板纵向临时筋、底板张拉套筒内的底板纵向临时筋进行纵向拼装拉紧，确保相邻的两节管廊预制单元沿纵向贴合；在各顶部纵向预应力孔道穿设顶部纵向预应力筋、各底部纵向预应力孔道中穿设底部纵向预应力筋，完成纵向预应力筋的张拉，确保各节管廊预制单元纵向连接形成一个整体；

(4)本发明的预制双仓地下综合管廊单节管廊预制单元自重轻，便于运输安装，且施工速度快、需要的地面开挖面积小，有利于推广使用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种预制双仓地下综合管廊，其特征在于，所述预制双仓地下综合管廊由多节管廊预制单元沿纵向拼接构成，各所述管廊预制单元包括平行设置的顶板和底板，各所述管廊预制单元的两侧设置有密封连接所述顶板和所述底板的弧形侧壁；各所述管廊预制单元为一体预制结构，各所述管廊预制单元的内腔中沿纵向设置有能将所述管廊预制单元的内腔密封隔离构成两个仓室的隔离墙。

2.如权利要求1所述的预制双仓地下综合管廊，其特征在于，各所述管廊预制单元的所述顶板和所述底板上均设置有平行间隔设置的横向预应力筋。

3.如权利要求1所述的预制双仓地下综合管廊，其特征在于，所述顶板与所述弧形侧壁的连接部下方、所述顶板与所述隔离墙的连接部下方均设置有用于穿设顶部纵向预应力筋的顶部纵向预应力孔道，各所述顶板的下方沿纵向设置用于容纳所述顶部纵向预应力筋的顶部预应力筋张拉盒，所述底板与所述弧形侧壁的连接部上方、所述底板与所述隔离墙的连接部上方均设置有用于穿设底部纵向预应力筋的底部纵向预应力孔道，各所述底板的上方沿纵向设置用于容纳所述底部纵向预应力筋的底部预应力筋张拉盒。

4.如权利要求3所述的预制双仓地下综合管廊，其特征在于，各所述管廊预制单元的顶板的横向两侧分别沿纵向间隔设置至少两个底部封闭的顶板张拉套筒，所述顶板张拉套筒内能拆卸地卡设用于两个所述管廊预制单元纵向拼接的顶板纵向临时筋；各所述管廊预制单元的底板的横向两侧分别沿纵向间隔设置至少两个顶部封闭的底板张拉套筒，所述底板张拉套筒内能拆卸地卡设用于两个所述管廊预制单元纵向拼接的底板纵向临时筋。

5.如权利要求1所述的预制双仓地下综合管廊，其特征在于，各所述顶板、所述底板、所述隔离墙和所述弧形侧壁的纵向两侧均设置有用于纵向拼接的承插口。

6.如权利要求1所述的预制双仓地下综合管廊，其特征在于，各所述顶板的顶面设置有向上延伸设置的第一吊环，各所述顶板的底面设置有向下延伸设置的第二吊环。

7.如权利要求1所述的预制双仓地下综合管廊，其特征在于，所述弧形侧壁的内侧、所述隔离墙的两侧均预埋槽式埋件。

8.如权利要求1所述的预制双仓地下综合管廊，其特征在于，所述隔离墙为钢筋混凝土结构。