CN109555159A - 一种预制综合管廊张拉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预制结构技术领域，尤其是一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：若干所述管廊节段间通过预应力钢筋连接压紧，利用千斤顶及双向牛腿对若干所述管廊节段进行逐节初步预应力张拉直至完成所有的所述管廊节段的张拉，从而使若干所述管廊节段相互拼接固定并形成连续的管廊；在初步预应力张拉完成后进行永久预应力张拉，在完成所述永久预应力张拉后卸载所述初步预应力。本发明的优点是：后一管廊节段进行初步预应力张拉时不会对已经张拉好的管廊节段造成影响；管廊节段之间的防水构件一直处于压紧状态，确保管廊的防水密闭效果的同时防止管廊节段被压坏；降低管廊节段在拼装过程中出现裂缝的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及预制结构技术领域，尤其是一种预制综合管廊张拉方法。
背景技术
目前整体预制综合管廊常用的拼装方式是先在开挖的路面上简单做个垫层，接着把预制管廊放到指定位置上，用手持葫芦方法把管廊贴合在一起，接着用永久预应力钢束孔道设置于管廊顶板和底板，然后多节管廊直接进行永久预应力张拉。但是根据现场施工效果来看，通过传统的拼装张拉方法并不能确保整体预制管廊的密闭效果，没有办法保证两节管廊之间的止水带被压紧。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种预制综合管廊张拉方法，初步预应力张拉时通过千斤顶对双向牛腿施压，避免后一节管廊张拉时对已初步预应力张拉完成的管廊节段产生影响；采用先初步预应力张拉再永久预应力张拉保证防水构件一直处于压紧状态。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：若干所述管廊节段间通过预应力钢筋连接压紧，利用千斤顶及双向牛腿对若干所述管廊节段进行逐节初步预应力张拉直至完成所有的所述管廊节段的张拉，从而使若干所述管廊节段相互拼接固定并形成连续的管廊；在初步预应力张拉完成后进行永久预应力张拉，在完成所述永久预应力张拉后卸载所述初步预应力。
所述初步预应力张拉包括将所述预应力钢筋固定在相邻的所述管廊节段的所述双向牛腿上，再利用所述千斤顶对所述预应力钢筋进行张拉使所述管廊节段逐步贴紧；同步测量所述管廊节段之间的缝宽，并根据测量结果调整所述千斤顶压力至所述缝宽满足要求。
所述预应力钢筋通过锚孔连接固定在相邻的所述管廊节段的所述双向牛腿上，所述双向牛腿分别设置在所述管廊节段的顶板外侧、侧板外侧及底板内侧，预应力张拉顺序为先底板后顶板及侧板。
所述永久预应力张拉指的是，将预应力钢束固定在所述管廊的两侧，再利用所述千斤顶对所述预应力钢束进行张拉。
所述预应力钢束通过孔道连接固定在所述管廊节段上，所述孔道分别设置在所述管廊节段的底板内侧及顶板内侧，张拉顺序为先底板后顶板。
当永久预应力张拉数值等于初步预应力张拉数值时，解除初步预应力，并将所述预应力钢束卸压锚固，解除顺序按照初步预应力张拉中所述预应力钢筋的安装顺序反向卸除。
在进行所述初步预应力张拉前先进行高精度垫层施工，所述高精度垫层表面铺设有作为减摩层。
在所述管廊节段之间设置有防水构件，所述防水构件通过所述初步预应力张拉压紧在所述管廊节段的拼接面之间。
本发明的优点是：后一管廊节段进行初步预应力张拉时不会对已经张拉好的管廊节段造成影响；管廊节段之间的防水构件一直处于压紧状态，确保管廊的防水密闭效果的同时防止管廊节段被压坏；降低管廊节段在拼装过程中出现裂缝的可能性。
附图说明
图1为本发明中初步预应力张拉完成后的结构示意图；
图2为本发明中管廊节段初步预应力张拉结构示意图：
图3为图2中张拉设备大样图；
图4为本发明中预应力钢束布置示意图；
图5为本发明中预应力钢筋布置示意图；
图6为本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-6所示，图中标记1-26分别表示为：管廊节段1、管廊节段2、孔道3、预应力钢筋4、千斤顶5、双向牛腿6、锚孔7、撑脚8、预应力钢束9、高精度垫层10、减摩层11、开挖路面12、底板13、连接器14、锚孔15、管廊节段16、管廊节段17、锚点18、锚点19、锚点20、锚点21、预应力钢筋22、预应力钢筋23、第一支撑板24、第二支撑板25、顶板26。
实施例：本实施例中的预制综合管廊张拉方法，用于压紧相邻管廊节段之间的防水构件，将锚点布置在双向牛腿6的不同位置处，避免张拉管廊节段16时，将张拉力传递给已经张拉完毕且紧贴的管廊节段1与管廊节段2上；从而避免管廊节段1与管廊节段2承受超过设计值的压紧力，从而被压坏，同时使得管廊节段16向管廊节段2靠拢，采用同样的方法将管廊节段17贴紧在管廊节段16上；采用先初步预应力张拉再永久预应力张拉的步骤，确保作为防水构件的止水带一直处于压紧状态，确保管廊的防水密闭效果。
如图6所示，该方法包括高精度垫层10的施工、减摩层11的施工、弹线、管廊节段1就位、管廊节段2就位、安装预应力钢筋4、安装千斤顶5、双向牛腿6、初步预应力张拉、永久预应力张拉、卸载初步预应力。
其中，如图1所示，高精度垫层10铺设在开挖路面12上，高精度垫层10的铺设原则为随打随抹一次压光，提高基础的平整度及防水性。具体施工步骤依次为支模、安装钢导轨、浇筑混凝土、振捣混凝土、滚桶滚平、排泌水、圆盘打磨机打磨、滚桶滚平、铝合金尺刮平、人工抹平、拆导轨、补水泥砂浆、铝合金尺刮平、抛光机抛光、人工收光、养护。
在高精度垫层10上铺设减摩层11，降低管廊节段在张拉过程中所受的摩阻力。减摩层11中由黄油和钢板起到减摩作用。
弹线作业包括在高精度垫层10的台座上弹出中心线作为管廊节段吊装就位的基准线，其次在全部管廊节段的上表面及两侧面弹出中心线，为管廊节段吊装是否就位提供参考。
利用起吊设备将管廊节段1吊装至台座上，调整管廊节段1的位置，使管廊节段1的中心线与台座的中心线重合。吊装管廊节段2，保持管廊节段2与管廊节段1沿长度方向间隔约15cm，缓慢下放，同时用手拉葫芦或抛绳调整管廊节段2的位置，使管廊节段2的中心线与台座中心线重合。
管廊节段就位后进行初步预应力张拉，如图5所示，首先在管廊节段1及管廊节段2的顶板外侧、侧板外侧及底板内侧各安装两个双向牛腿6，并在管廊节段1与管廊节段2的拼装面设置作为防水构件的止水带（图中未示出）。
如图3所示，双向牛腿6包括第一支撑板24、第二支撑板25。其中，第一支撑板24与第二支撑板25间隔设置在底板13上，底板13用来支承第一支撑板24及第二支撑板25，确保第一支撑板24与第二支撑板25间的间距保持不变。第一支撑板24上设有锚孔7，第二支撑板25上设有锚孔15，锚孔7与锚孔15的位置相对应，用于容置预应力钢筋23。
结合图2及图3所示，在管廊节段1及管廊节段2上均安装第一支撑板24、第二支撑板25及底板13，底板13固定在管廊节段上，将管廊节段与第一支撑板24及第二支撑板25连为一体结构。预应力钢筋4从管廊节段1上的锚孔7穿入，从管廊节段2上的锚孔15穿出，将管廊节段1及管廊节段2连为一体结构。撑脚8及千斤顶5位于管廊节段2的第二支撑板25的右侧，撑脚8用于连接第二支撑板25及千斤顶5。千斤顶5用于张拉预应力钢筋4。锚点18设置在管廊节段1的第一支撑板24的左侧，锚点18能覆盖住锚孔7，用于固定预应力钢筋4的位置，当千斤顶5张拉预应力钢筋4时，避免预应力钢筋4被抽出。张拉完成后，卸载，在管廊节段2的第二支撑板25的左侧设置锚点19，固定预应力钢筋4的位置。由于预应力钢筋4受拉后卸载会发生收缩，使得管廊节段1与管廊节段2逐步紧贴，直至达到拼接要求，避免接缝不严密发生漏水等不良现象。
在管廊节段16上安装第一支撑板24、第二支撑板25及底板13，底板13固定在管廊节段16上，将管廊节段16与第一支撑板24及第二支撑板25连为一体结构。将预应力钢筋22从管廊节段16上的锚孔7穿入，从管廊节段16的锚孔15穿出，预应力钢筋22与预应力钢筋4通过连接器7连为一体。撑脚8及千斤顶5位于管廊节段16的第二支撑板25的右侧，撑脚8用于连接第二支撑板25及千斤顶5。千斤顶5用于张拉预应力钢筋22，由于设有连接器7，预应力钢筋22不会被抽出。由于锚点19设置在第二支撑板25的左侧，当张拉预应力钢筋22时，对锚点19左侧的预应力钢筋4不会造成影响，即管廊节段1与管廊节段2始终处于最初张拉完毕后的状态，不会因张拉预应力钢筋22使得管廊节段1与管廊节段2进一步压紧导致管廊节段1与管廊节段2被压坏。张拉力达到设计值后，卸载，在管廊节段16的第二支撑板25左侧设置锚点20，固定预应力钢筋22的位置。由于预应力钢筋22受拉后卸载会发生收缩，从而带动管廊节段16向管廊节段2靠拢。
在管廊节段17上安装第一支撑板24、第二支撑板25及底板13，底板13固定在管廊节段17上，将管廊节段17与第一支撑板24及第二支撑板25连为一体结构。将预应力钢筋23从管廊节段17上的锚孔7穿入，从管廊节段17的锚孔15穿出，预应力钢筋23与预应力钢筋22通过连接器7连为一体。撑脚8及千斤顶5位于管廊节段17的第二支撑板25的右侧，撑脚8用于连接第二支撑板25及千斤顶5。千斤顶5用于张拉预应力钢筋23，由于设有连接器7，预应力钢筋23不会被抽出。由于锚点20设置在第二支撑板2的左侧，当张拉预应力钢筋23时，对锚点20左侧的预应力钢筋22及预应力钢筋4不会造成影响，即管廊节段1、管廊节段2与管廊节段16始终处于最初张拉完毕后的状态，不会因张拉预应力钢筋23使得管廊节段1、管廊节段2与管廊节段16进一步压紧导致管廊节段1、管廊节段2与管廊节段16被压坏。张拉力达到设计值后，卸载，在管廊节段17的第二支撑板25右侧设置锚点21，固定预应力钢筋23的位置。由于预应力钢筋23受拉后卸载会发生收缩，从而带动管廊节段17向管廊节段16靠拢。
如图5所示，双向牛腿6布置在管廊节段的顶板外侧布置两个，底板内侧布置，侧板外各布置一个，张拉顺序为先底板后顶板及侧板，先对底板张拉将管廊节段1与管廊节段2拼合，再根据管廊节段1和管廊节段2接缝处的缝宽及止水带的压紧程度，调整顶板及侧板千斤顶5的压力，再对顶板及侧板进行张拉，直至缝宽及止水带的压紧程度满足设计要求为止。采用先底板后顶板及侧板的张拉顺序，能够降低管廊节段在拼装过程中出现裂缝的可能性，还能使止水带处于压紧状态，确保管廊节段1与管廊节段2接缝处的防水性能。如图2所示，预应力钢筋4之间采用连接器14进行连接，使得相邻管廊节段连为一体结构。循环上述步骤至所有管廊节段完成初步预应力张拉，从而形成连续的管廊。
初步预应力张拉完成后进行永久预应力张拉，如图4所示，在管廊节段1的顶板内侧及底板内侧各留设三个孔道3，至少在最后一节管廊节段上对应留设有孔道3。在管廊的两端搭设操作平台，人工送索至两端满足工作长度。在管廊两端安装工作锚板，保证锚板进入锚垫板卡槽内，安装工作夹片并用专用工具敲紧。将预应力钢束9伸入两端的孔道内，接着安装千斤顶5，利用起重工具吊起千斤顶5，并将预应力钢束9套入千斤顶5内，使限位板进入千斤顶5前端卡槽内，在千斤顶5后端对应预应力钢束9的位置安装工具锚板，将工具锚板推入千斤顶限位槽内，安装工具夹片并敲紧，然后对预应力钢束9进行张拉，测量并记录预应力钢束9所受的张拉力及伸长量，待初步预应力全部转换成永久预应力，对预应力钢束9卸压锚固。张拉顺序为先张拉底板的三个预应力钢束9然后张拉顶板的三个预应力钢束9，采用先底板后顶板的张拉顺序，进一步降低管廊在张拉过程中出现裂缝的可能性，还能使止水带一直处于压紧状态，确保管廊接缝处的防水性能。
本实施例在具体实施时：
初步预应力的解除顺序为：预应力张拉中预应力钢筋的安装顺序反向卸除。
高精度垫层10施工要求地面平整度达±5mm，进一步提高平整度，方便进行张拉作业。
预应力钢筋采用JL32预应力精轧螺纹钢。
初步预应力张拉时千斤顶5采用分别分级同步加压方法，以每顶每2吨为1级，每级持荷2分钟。
永久预应力张拉时千斤顶采用每级2吨分级加压。
虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (8)
1.一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：若干所述管廊节段间通过预应力钢筋连接压紧，利用千斤顶及双向牛腿对若干所述管廊节段进行逐节初步预应力张拉直至完成所有的所述管廊节段的张拉，从而使若干所述管廊节段相互拼接固定并形成连续的管廊；在初步预应力张拉完成后进行永久预应力张拉，在完成所述永久预应力张拉后卸载所述初步预应力。
2.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：所述初步预应力张拉包括将所述预应力钢筋固定在相邻的所述管廊节段的所述双向牛腿上，再利用所述千斤顶对所述预应力钢筋进行张拉使所述管廊节段逐步贴紧；同步测量所述管廊节段之间的缝宽，并根据测量结果调整所述千斤顶压力至所述缝宽满足要求。
3.根据权利要求2所述的一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：所述预应力钢筋通过锚孔连接固定在相邻的所述管廊节段的所述双向牛腿上，所述双向牛腿分别设置在所述管廊节段的顶板外侧、侧板外侧及底板内侧，预应力张拉顺序为先底板后顶板及侧板。
4.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：所述永久预应力张拉指的是，将预应力钢束固定在所述管廊的两侧，再利用所述千斤顶对所述预应力钢束进行张拉。
5.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：所述预应力钢束通过孔道连接固定在所述管廊节段上，所述孔道分别设置在所述管廊节段的底板内侧及顶板内侧，张拉顺序为先底板后顶板。
6.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：当永久预应力张拉数值等于初步预应力张拉数值时，解除初步预应力，并将所述预应力钢束卸压锚固，解除顺序按照初步预应力张拉中所述预应力钢筋的安装顺序反向卸除。
7.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：在进行所述初步预应力张拉前先进行高精度垫层施工，所述高精度垫层表面铺设有作为减摩层。
8.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊张拉方法，其特征在于：在所述管廊节段之间设置有防水构件，所述防水构件通过所述初步预应力张拉压紧在所述管廊节段的拼接面之间。
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