CN107012763A - 一种泥地跑道及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种泥地跑道及其施工方法。它包括一跑道本体，所述跑道本体包括由下而上依次铺设的压实层、灰泥层、粗砂层、细砂层、混合物层。它结构简单，设计合理，操作简单，当受到水的冲洗时能够快速有效的进行散水，从而使跑道保持软硬适中的状态，能够在满足马匹在跑道上奔驰时所需要的附着力的要求，同时又可以使马匹的马蹄不至于下陷太深，可以有效的提高泥地跑道的踩踏前段松软程度及中后段承载力，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种泥地跑道及其施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种泥地跑道及其施工方法。

背景技术：

现在马术比赛的赛场所用的泥地跑道多为淡水幼砂跑道，正常情况下每天需要对跑道进行洒水来保持跑道的含水量，通常的淡水幼砂跑道地面对含水量的要求又比较高，当洒水之后如果跑道上的含水量较高时砂地就会出现过硬的情况，此时砂地的附着力就会有所下降，当马匹在上面奔驰或行走时就会产生附着力不足的情况；当洒水之后如果跑道上的含水量较低时砂地就会出现过软的情况，马蹄下陷深度过大，此时就很容易别到马蹄，对马匹造成损伤，跑道路面过软或过硬都无法有效的满足马匹在跑道上快速奔跑的需求，当跑道硬度不满足需求时马匹只能在跑道上进行慢跑，无法满足正常的比赛要求。如果想要根据现有的泥地跑道来对其进行洒水量的控制来实现对跑道软硬程度较为适中的要求，因现有的跑道结构自身调节的限制无法合理定量的进行控制，因此想要使现有的跑道达到软硬适中的程度通常无法实现，现有的跑道无法根据赛场的要求来提高泥地跑道的踩踏前段松软程度及中后段承载力，显然现有的泥地跑道无法更有效地满足人们的需求。

发明内容：

本发明提供了一种泥地跑道及其施工方法，它结构简单，设计合理，操作简单，当受到水的冲洗时能够快速有效的进行散水，从而使跑道保持软硬适中的状态，能够在满足马匹在跑道上奔驰时所需要的附着力的要求，同时又可以使马匹的马蹄不至于下陷太深，可以有效的提高泥地跑道的踩踏前段松软程度及中后段承载力，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种泥地跑道，包括一跑道本体，所述跑道本体包括由下而上依次铺设的压实层、灰泥层、粗砂层、细砂层、混合物层。

所述压实层为压实土层。

所述混合物层由砂和木碎组成。

所述灰泥层由石粉和水泥混合组成。

优选的，所述粗砂层的砂子直径小于2.36mm。

优选的，所述细砂层的砂子直径小于2mm。

所述混合物层由细砂和松树皮组成。

优选的，所述混合物层的细砂直径小于2mm、松树皮直径小于5mm。

优选的，所述灰泥层厚度为145mm-155mm；所述粗砂层厚度为45mm-55mm；

优选的，所述细砂层厚度为80mm-120mm；所述混合物层厚度为100mm-200mm。

在跑道本体的外侧设有一通过隔泥隔泥泄水槽与跑道本体相连通设置的排水渠。

在跑道本体的表面设有若干个正对且靠近各隔泥隔泥泄水槽设置的隔泥槽滤网，各隔泥槽滤网的底部与灰泥层的顶部相抵接。

一种泥地跑道的施工方法，其步骤如下：

S1：对地面土层进行反复多次压实，每次压实后通过智能压实质量检测仪进行检测并使压实度≥95％，形成压实土层；

S2：将质量比为94:6的石粉和水泥进行均匀混合，采用水泥搅拌站场地拌合，摊铺机摊铺施工，激光平地机精平至±5mm，形成灰泥层；

S3：依次铺设粗砂层、细砂层用推土机摊铺激光平地机精平至±5mm；

S4：将细砂与粉碎的松树皮以体积比1:1混合搅拌均匀，采用装载机配合人工在指定场地拌合后运至施工现场，现场采用推土机摊铺，激光平地机精平至±5mm，形成混合物层。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，当受到水份的冲洗时能够快速有效的进行散水，从而使跑道保持软硬适中的状态，能够在满足马匹在跑道上奔驰时所需要的附着力的要求，同时又可以使马匹的马蹄不至于下陷太深，可以提高马蹄踩上去时前段的松软度提高附着力又可以提高马蹄踩在跑道上中后段的承载力防止马蹄下陷损伤马蹄，保证马在奔跑时马蹄踩踏深度在10mm-50mm，可以使马跑在上边更舒适，更安全；另外，基本满足2小时内排出积水的需要，并起到软垫层的作用，保护马蹄防止摔倒受伤，更有效地满足使用的需求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、压实层；2、灰泥层；3、粗砂层；4、细砂层；5、混合物层；6、隔泥泄水槽；7、排水渠；8、隔泥槽滤网。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1中所示，一种泥地跑道，包括一跑道本体，所述跑道本体包括由下而上依次铺设的压实层1、灰泥层2、粗砂层3、细砂层4、混合物层5。

所述压实层1为压实土层。

所述混合物层5由砂和木碎组成。

所述灰泥层2由石粉和水泥混合组成；设置灰泥层2目的是将下层压实土层土基与上层砂层隔离开以免下层土基与水变软污染上层结构层。

所述粗砂层3的砂子直径小于2.36mm；级配筛分要求2.36mm孔径筛累计通过率为100％，1.18mm孔径筛通过率为90±5％，0.6mm孔径筛累计通过率10±5％；设置粗砂层3可以满足2小时内排出积水的需要，并起到软垫层的作用，保护马蹄防止摔倒受伤。

所述细砂层4的砂子直径小于2mm；级配筛分要求2.0mm孔径筛累计通过率为100％，1.0mm孔径筛通过率为90±5％，0.25mm孔径筛累计通过率10±5％；设置细砂层4可以起到隔离层的作用，隔离上层材料防止上层材料混至下层砂层中堵塞粗砂空隙影响排水性能。

所述混合物层5由细砂和松树皮组成；通过两种材料的结合，松树皮发挥保水的特性即可以提高马蹄踩上去时前段的松软度提高附着力又可以提高马蹄踩在跑道上中后段的承载力防止马蹄下陷损伤马蹄，保证马在奔跑时马蹄踩踏深度在10mm-50mm，可以使马跑在上边更舒适，更安全。。

所述混合物层5的细砂直径小于2mm、松树皮直径小于5mm。

所述灰泥层2厚度为145mm-155mm；所述粗砂层3厚度为45mm-55mm；

所述细砂层4厚度为80mm-120mm；所述混合物层5厚度为100mm-200mm。

在跑道本体的表面设有若干个正对且靠近各隔泥泄水槽6设置的隔泥槽滤网8，各隔泥槽滤网8的底部与灰泥层2的顶部相抵接；当跑道内水量较多时可以经隔泥泄水槽6流至排水渠7的排水通道内，从而可以快速有效的保持泥地跑道的正常使用。

在跑道本体的表面设有若干个隔泥槽滤网8，各隔泥槽滤网8的底部与灰泥层2的顶部相抵接；在排水的过程中隔泥槽滤网8可以起到过滤泥沙的作用，防止泥沙相互渗透溢出。

一种泥地跑道的施工方法，其步骤如下：

S1：对地面土层进行反复多次压实，每次压实后通过智能压实质量检测仪进行检测并使压实度≥95％，形成压实土层；

S2：将质量比为94:6的石粉和水泥进行均匀混合，采用水泥搅拌站场地拌合，摊铺机摊铺施工，激光平地机精平至±5mm，形成灰泥层2；

S3：依次铺设粗砂层3、细砂层4用推土机摊铺激光平地机精平至±5mm；

S4：将细砂与粉碎的松树皮以体积比1:1混合搅拌均匀，采用装载机配合人工在指定场地拌合后运至施工现场，现场采用推土机摊铺，激光平地机精平至±5mm，形成混合物层5。

本跑道结构简单，设计合理，操作简单，当受到水份的冲洗时能够快速有效的进行散水，从而使跑道保持软硬适中的状态，能够在满足马匹在跑道上奔驰时所需要的附着力的要求，同时又可以使马匹的马蹄不至于下陷太深，可以提高马蹄踩上去时前段的松软度提高附着力又可以提高马蹄踩在跑道上中后段的承载力防止马蹄下陷损伤马蹄，保证马在奔跑时马蹄踩踏深度在10mm-50mm，可以使马跑在上边更舒适，更安全；另外，基本满足2小时内排出积水的需要，并起到软垫层的作用，保护马蹄防止摔倒受伤，更有效地满足使用的需求

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种泥地跑道，其特征在于：包括一跑道本体，所述跑道本体包括由下而上依次铺设的压实层、灰泥层、粗砂层、细砂层、混合物层。

2.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：所述压实层为压实土层。

3.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：所述混合物层由砂和木碎组成。

4.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：所述灰泥层由石粉和水泥混合组成。

5.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：所述粗砂层的砂子直径小于2.36mm；所述细砂层的砂子直径小于2mm。

6.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：所述混合物层由细砂和松树皮组成；所述混合物层的细砂直径小于2mm、松树皮直径小于5mm。

7.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：所述灰泥层厚度为145mm-155mm；所述粗砂层厚度为45mm-55mm；所述细砂层厚度为80mm-120mm；所述混合物层厚度为100mm-200mm。

8.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：在跑道本体的外侧设有一通过隔泥泄水槽与跑道本体相连通设置的排水渠。

9.根据权利要求1所述的一种泥地跑道，其特征在于：在跑道本体的表面设有若干个正对且靠近各隔泥泄水槽设置的隔泥槽滤网，各隔泥槽滤网的底部与灰泥层的顶部相抵接。

10.一种泥地跑道的施工方法，其步骤如下：

S1：对地面土层进行反复多次压实，每次压实后通过智能压实质量检测仪进行检测并使压实度≥95％，形成压实土层；

S2：将质量比为94:6的石粉和水泥进行均匀混合，采用水泥搅拌站场地拌合，摊铺机摊铺施工，激光平地机精平至±5mm，形成灰泥层；

S3：依次铺设粗砂层、细砂层用推土机摊铺激光平地机精平至±5mm；

S4：将细砂与粉碎的松树皮以体积比1:1混合搅拌均匀，采用装载机配合人工在指定场地拌合后运至施工现场，现场采用推土机摊铺，激光平地机精平至±5mm，形成混合物层。