CN107012269A - 一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料裁剪设备，尤其涉及一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备。本发明要解决的技术问题是提供一种方便拉动面料、裁剪精准的皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，包括有支撑架、第一轴承座、第一转杆、收卷筒、皮鞋面料等；支撑架内顶部左侧连接有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一转杆，第一转杆底端连接有收卷筒，收卷筒上绕有皮鞋面料，支撑架内右侧中部设有移动机构，移动机构上设有驱动机构。本发明通过设置有移动机构和驱动机构，实现拉扯皮鞋面料向右运动来达到所需裁剪的长度进行裁剪的目的，为了能够实现将收卷筒取下。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料裁剪设备，尤其涉及一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
目前在人们的日常生活中，皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。以至于皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品，皮鞋在生产过程中需要将制作皮鞋用的面料进行裁剪成不同的长度来进行制鞋，因为鞋的码数有不同，裁剪时的长度也为不同，然而在对收卷好的面料进行裁剪的过程中，都需要通过人力来拉动面料进行裁剪，这样裁剪比较麻烦的同时又比较费力。
因此亟需研发一种方便拉动面料、裁剪精准的皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，来克服现有技术中拉动面料比较麻烦、裁剪不精准的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中通过人力来拉动面料比较麻烦、裁剪不精准的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种方便拉动面料、裁剪精准的皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，包括有支撑架、第一轴承座、第一转杆、收卷筒、皮鞋面料、移动机构和驱动机构，支撑架内顶部左侧连接有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一转杆，第一转杆底端连接有收卷筒，收卷筒上绕有皮鞋面料，支撑架内右侧中部设有移动机构，移动机构上设有驱动机构。
优选地，移动机构包括有固定板、刻度尺、滑轨、滑块、第一弹簧和第二弹簧，支撑架内右侧中部连接有固定板，固定板前壁顶部左侧连接有刻度尺，固定板前壁中部上下对称连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，上侧滑轨内左端与上侧滑块左侧之间连接有第一弹簧，下侧滑轨内左端与下侧滑块左侧之间连接有第二弹簧。
优选地，驱动机构包括有第二轴承座、第二转杆、绕线轮、蜗轮、第三轴承座、螺旋齿、拉绳和第三转杆，固定板前壁右部中间连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第三转杆，第三转杆穿过第二轴承座，第三转杆上下对称连接有螺旋齿，并且上下两侧的螺旋齿方向相反，固定板前壁右部上下对称连接有第三轴承座，第三轴承座上均连接有第二转杆，第二转杆上均连接有绕线轮和蜗轮，蜗轮均位于绕线轮后侧，蜗轮均与螺旋齿啮合，绕线轮上均绕有拉绳，拉绳末端均与滑块右侧连接。
优选地，还包括有旋转板、固定块、凹槽、支杆、螺杆、通孔和螺帽，第一转杆底端连接有旋转板，旋转板底部中间连接有固定块，固定块上开有凹槽，收卷筒顶端连接有支杆，支杆中部与固定块左右两壁上均开有通孔，支杆位于凹槽内，通孔和凹槽内设有螺杆，螺杆穿过通孔和凹槽，螺杆左部通过螺纹连接的方式连接有螺帽。
优选地，还包括有第三弹簧、擦块和移动杆，支撑架左壁偏上部开有小孔，支撑架内左侧偏上部连接有第三弹簧，第三弹簧右端连接有擦块，擦块右侧与收卷筒上绕有的皮鞋面料接触，擦块左侧中部连接有移动杆，移动杆穿过第三弹簧和小孔。
优选地，还包括有挡板、卡板、第四弹簧、把手、第一橡胶垫和第二橡胶垫，上下两侧的滑块之间的最后侧连接有挡板，挡板前侧上下对称连接有第四弹簧，第四弹簧前端连接有卡板，卡板的上下两端均粘接有第二橡胶垫，上下两端的第二橡胶垫外端均与滑块内侧接触，卡板前侧中部连接有把手，把手前壁中部粘接有第一橡胶垫。
优选地，还包括有箱体、放置板和挂钩，支撑架右侧下部连接有箱体，箱体内上下对称连接有放置板，放置板底部均连接有挂钩。
优选地，支撑架的材料为不锈钢。
优选地，旋转板的材料为Q235钢。
优选地，箱体的材料为优质钢材，表面覆盖锌层。
工作原理：使用时，工人首先将收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端固定在移动机构上，再控制驱动机构运作，使得驱动机构通过移动机构来拉扯收卷筒上缠绕着的皮鞋面料，当拉动收卷筒上缠绕着的皮鞋面料至工人所需裁剪皮鞋面料的长度之后，控制驱动机构停止通过移动机构进行拉扯即可。然后工人再通过用剪刀进行裁剪拉扯好之后的皮鞋面料。
因为移动机构包括有固定板、刻度尺、滑轨、滑块、第一弹簧和第二弹簧，支撑架内右侧中部连接有固定板，固定板前壁顶部左侧连接有刻度尺，固定板前壁中部上下对称连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，上侧滑轨内左端与上侧滑块左侧之间连接有第一弹簧，下侧滑轨内左端与下侧滑块左侧之间连接有第二弹簧。进行裁剪皮鞋面料时，工人首先将收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端粘接在上下两侧的滑块内侧进行固定，再控制驱动机构运作来拉动滑块向右运动，第一弹簧和第二弹簧被拉伸，工人通过在拉扯皮鞋面料向右运动的过程中，观察刻度尺上的尺数，来达到所需裁剪的长度，当到达所需裁剪的长度时，控制驱动机构停止运作即可。
因为驱动机构包括有第二轴承座、第二转杆、绕线轮、蜗轮、第三轴承座、螺旋齿、拉绳和第三转杆，固定板前壁右部中间连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第三转杆，第三转杆穿过第二轴承座，第三转杆上下对称连接有螺旋齿，并且上下两侧的螺旋齿方向相反，固定板前壁右部上下对称连接有第三轴承座，第三轴承座上均连接有第二转杆，第二转杆上均连接有绕线轮和蜗轮，蜗轮均位于绕线轮后侧，蜗轮均与螺旋齿啮合，绕线轮上均绕有拉绳，拉绳末端均与滑块右侧连接。当工人将收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端粘接在上下两侧的滑块内侧进行固定住之后，工人再握住第三转杆顺时针转动，第三转杆通过螺旋齿带动蜗轮顺时针转动，因为上下两侧的螺旋齿方向相反，所以上侧的蜗轮就会通过上侧的第二转杆带动上侧的绕线轮顺时针转动，同时下侧的蜗轮就会通过下侧的第二转杆带动下侧的绕线轮逆时针转动，进而上下两侧的拉绳收起，上下两侧的拉绳就会分别拉动上下两侧的滑块通过上下两侧的滑轨向右运动，第一弹簧和第二弹簧被拉伸，如此，即可实现拉扯皮鞋面料向右运动来达到所需裁剪的长度的目的，当拉扯皮鞋面料向右运动至到达所需裁剪的长度之后，工人停止握住第三转杆顺时针转动即可。
因为还包括有旋转板、固定块、凹槽、支杆、螺杆、通孔和螺帽，第一转杆底端连接有旋转板，旋转板底部中间连接有固定块，固定块上开有凹槽，收卷筒顶端连接有支杆，支杆中部与固定块左右两壁上均开有通孔，支杆位于凹槽内，通孔和凹槽内设有螺杆，螺杆穿过通孔和凹槽，螺杆左部通过螺纹连接的方式连接有螺帽。为了能够实现将收卷筒取下，来方便工人对收卷筒继续缠绕皮鞋面料，这时，工人可通过旋出螺帽，将螺杆拔出，即可取下收卷筒来缠绕新的皮鞋面料进行裁剪，换上缠绕新的皮鞋面料的收卷筒之后，再次使得支杆对准凹槽，通过螺杆插入进通孔和凹槽内，来对收卷筒进行固定住，然后通过旋进螺帽，可进一步的来对收卷筒进行固定住。
因为还包括有第三弹簧、擦块和移动杆，支撑架左壁偏上部开有小孔，支撑架内左侧偏上部连接有第三弹簧，第三弹簧右端连接有擦块，擦块右侧与收卷筒上绕有的皮鞋面料接触，擦块左侧中部连接有移动杆，移动杆穿过第三弹簧和小孔。当在拉扯皮鞋面料向右运动来达到所需裁剪的长度进行裁剪时，因为有擦块的作用，可在拉扯皮鞋面料的过程中，对皮鞋面料进行清理的目的，当收卷筒上缠绕着的皮鞋面料圈数减少时，擦块会在第三弹簧弹力的作用下向右运动至继续和收卷筒上缠绕着的皮鞋面料接触。
因为还包括有挡板、卡板、第四弹簧、把手、第一橡胶垫和第二橡胶垫，上下两侧的滑块之间的后侧连接有挡板，挡板前侧上下对称连接有第四弹簧，第四弹簧前端连接有卡板，卡板的上下两端均粘接有第二橡胶垫，上下两端的第二橡胶垫外端均与滑块内侧接触，卡板前侧中部连接有把手，把手前壁中部粘接有第一橡胶垫。为了减少工人的劳动量，需要每次裁剪的时候，都要将收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端粘接在上下两侧的滑块内侧进行固定，这样比较麻烦，为了解决这一问题，我们可通过握住把手向前运动，把手就会拉动卡板向前运动，第四弹簧被拉伸，将收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端扯进卡板与挡板之间后，松开把手，卡板就会在第四弹簧弹力的作用下向左运动，对收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端卡住，如此，更加方便快捷。
因为还包括有箱体、放置板和挂钩，支撑架右侧下部连接有箱体，箱体内上下对称连接有放置板，放置板底部均连接有挂钩。因为有箱体的作用，工人可将维修工具存放在箱体内的放置板上，因为有挂钩的作用，可将裁剪剪刀挂在挂钩上，方便存储的过程中有方便工人进行拿取使用。
因为支撑架的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为旋转板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
因为箱体的材料为优质钢材，表面覆盖锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
(3)有益效果
本发明通过设置有移动机构和驱动机构，实现拉扯皮鞋面料向右运动来达到所需裁剪的长度进行裁剪的目的，为了能够实现将收卷筒取下，来方便工人对收卷筒继续缠绕皮鞋面料，通过旋出螺帽再拔出螺杆，即可取下收卷筒来缠绕新的皮鞋面料进行裁剪，换上缠绕新的皮鞋面料的收卷筒，为了减少工人的劳动量，需要每次裁剪的时候，都要将收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端粘接在上下两侧的滑块内侧进行固定，这样比较麻烦，为了解决这一问题，我们可通过握住把手向前运动，把手就会拉动卡板向前运动，松开把手，卡板就会在第四弹簧弹力的作用下向左运动，对收卷筒上缠绕着的皮鞋面料一端卡住，如此，更加方便快捷。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明移动机构的主视结构示意图。
图3为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明第三弹簧、擦块和移动杆的主视结构示意图。
图6为本发明滑块、挡板和卡板的左视结构示意图。
图7为本发明箱体、放置板和挂钩的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-第一轴承座，3-第一转杆，4-收卷筒，5-皮鞋面料，6-移动机构，61-固定板，62-刻度尺，63-滑轨，64-滑块，65-第一弹簧，66-第二弹簧，7-驱动机构，71-第二轴承座，72-第二转杆，73-绕线轮，74-蜗轮，75-第三轴承座，76-螺旋齿，77-拉绳，78-第三转杆，8-旋转板，9-固定块，10-凹槽，11-支杆，12-螺杆，13-通孔，14-螺帽，15-小孔，16-第三弹簧，17-擦块，18-移动杆，19-挡板，20-卡板，21-第四弹簧，22-把手，23-第一橡胶垫，24-第二橡胶垫，25-箱体，26-放置板，27-挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，如图1-7所示，包括有支撑架1、第一轴承座2、第一转杆3、收卷筒4、皮鞋面料5、移动机构6和驱动机构7，支撑架1内顶部左侧连接有第一轴承座2，第一轴承座2上连接有第一转杆3，第一转杆3底端连接有收卷筒4，收卷筒4上绕有皮鞋面料5，支撑架1内右侧中部设有移动机构6，移动机构6上设有驱动机构7。
实施例2
一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，如图1-7所示，包括有支撑架1、第一轴承座2、第一转杆3、收卷筒4、皮鞋面料5、移动机构6和驱动机构7，支撑架1内顶部左侧连接有第一轴承座2，第一轴承座2上连接有第一转杆3，第一转杆3底端连接有收卷筒4，收卷筒4上绕有皮鞋面料5，支撑架1内右侧中部设有移动机构6，移动机构6上设有驱动机构7。
移动机构6包括有固定板61、刻度尺62、滑轨63、滑块64、第一弹簧65和第二弹簧66，支撑架1内右侧中部连接有固定板61，固定板61前壁顶部左侧连接有刻度尺62，固定板61前壁中部上下对称连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，上侧滑轨63内左端与上侧滑块64左侧之间连接有第一弹簧65，下侧滑轨63内左端与下侧滑块64左侧之间连接有第二弹簧66。
实施例3
一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，如图1-7所示，包括有支撑架1、第一轴承座2、第一转杆3、收卷筒4、皮鞋面料5、移动机构6和驱动机构7，支撑架1内顶部左侧连接有第一轴承座2，第一轴承座2上连接有第一转杆3，第一转杆3底端连接有收卷筒4，收卷筒4上绕有皮鞋面料5，支撑架1内右侧中部设有移动机构6，移动机构6上设有驱动机构7。
移动机构6包括有固定板61、刻度尺62、滑轨63、滑块64、第一弹簧65和第二弹簧66，支撑架1内右侧中部连接有固定板61，固定板61前壁顶部左侧连接有刻度尺62，固定板61前壁中部上下对称连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，上侧滑轨63内左端与上侧滑块64左侧之间连接有第一弹簧65，下侧滑轨63内左端与下侧滑块64左侧之间连接有第二弹簧66。
驱动机构7包括有第二轴承座71、第二转杆72、绕线轮73、蜗轮74、第三轴承座75、螺旋齿76、拉绳77和第三转杆78，固定板61前壁右部中间连接有第二轴承座71，第二轴承座71上连接有第三转杆78，第三转杆78穿过第二轴承座71，第三转杆78上下对称连接有螺旋齿76，并且上下两侧的螺旋齿76方向相反，固定板61前壁右部上下对称连接有第三轴承座75，第三轴承座75上均连接有第二转杆72，第二转杆72上均连接有绕线轮73和蜗轮74，蜗轮74均位于绕线轮73后侧，蜗轮74均与螺旋齿76啮合，绕线轮73上均绕有拉绳77，拉绳77末端均与滑块64右侧连接。
实施例4
一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，如图1-7所示，包括有支撑架1、第一轴承座2、第一转杆3、收卷筒4、皮鞋面料5、移动机构6和驱动机构7，支撑架1内顶部左侧连接有第一轴承座2，第一轴承座2上连接有第一转杆3，第一转杆3底端连接有收卷筒4，收卷筒4上绕有皮鞋面料5，支撑架1内右侧中部设有移动机构6，移动机构6上设有驱动机构7。
移动机构6包括有固定板61、刻度尺62、滑轨63、滑块64、第一弹簧65和第二弹簧66，支撑架1内右侧中部连接有固定板61，固定板61前壁顶部左侧连接有刻度尺62，固定板61前壁中部上下对称连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，上侧滑轨63内左端与上侧滑块64左侧之间连接有第一弹簧65，下侧滑轨63内左端与下侧滑块64左侧之间连接有第二弹簧66。
驱动机构7包括有第二轴承座71、第二转杆72、绕线轮73、蜗轮74、第三轴承座75、螺旋齿76、拉绳77和第三转杆78，固定板61前壁右部中间连接有第二轴承座71，第二轴承座71上连接有第三转杆78，第三转杆78穿过第二轴承座71，第三转杆78上下对称连接有螺旋齿76，并且上下两侧的螺旋齿76方向相反，固定板61前壁右部上下对称连接有第三轴承座75，第三轴承座75上均连接有第二转杆72，第二转杆72上均连接有绕线轮73和蜗轮74，蜗轮74均位于绕线轮73后侧，蜗轮74均与螺旋齿76啮合，绕线轮73上均绕有拉绳77，拉绳77末端均与滑块64右侧连接。
还包括有旋转板8、固定块9、凹槽10、支杆11、螺杆12、通孔13和螺帽14，第一转杆3底端连接有旋转板8，旋转板8底部中间连接有固定块9，固定块9上开有凹槽10，收卷筒4顶端连接有支杆11，支杆11中部与固定块9左右两壁上均开有通孔13，支杆11位于凹槽10内，通孔13和凹槽10内设有螺杆12，螺杆12穿过通孔13和凹槽10，螺杆12左部通过螺纹连接的方式连接有螺帽14。
还包括有第三弹簧16、擦块17和移动杆18，支撑架1左壁偏上部开有小孔15，支撑架1内左侧偏上部连接有第三弹簧16，第三弹簧16右端连接有擦块17，擦块17右侧与收卷筒4上绕有的皮鞋面料5接触，擦块17左侧中部连接有移动杆18，移动杆18穿过第三弹簧16和小孔15。
还包括有挡板19、卡板20、第四弹簧21、把手22、第一橡胶垫23和第二橡胶垫24，上下两侧的滑块64之间的最后侧连接有挡板19，挡板19前侧上下对称连接有第四弹簧21，第四弹簧21前端连接有卡板20，卡板20的上下两端均粘接有第二橡胶垫24，上下两端的第二橡胶垫24外端均与滑块64内侧接触，卡板20前侧中部连接有把手22，把手22前壁中部粘接有第一橡胶垫23。
还包括有箱体25、放置板26和挂钩27，支撑架1右侧下部连接有箱体25，箱体25内上下对称连接有放置板26，放置板26底部均连接有挂钩27。
支撑架1的材料为不锈钢。
旋转板8的材料为Q235钢。
箱体25的材料为优质钢材，表面覆盖锌层。
工作原理：使用时，工人首先将收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5一端固定在移动机构6上，再控制驱动机构7运作，使得驱动机构7通过移动机构6来拉扯收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5，当拉动收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5至工人所需裁剪皮鞋面料5的长度之后，控制驱动机构7停止通过移动机构6进行拉扯即可。然后工人再通过用剪刀进行裁剪拉扯好之后的皮鞋面料5。
因为移动机构6包括有固定板61、刻度尺62、滑轨63、滑块64、第一弹簧65和第二弹簧66，支撑架1内右侧中部连接有固定板61，固定板61前壁顶部左侧连接有刻度尺62，固定板61前壁中部上下对称连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，上侧滑轨63内左端与上侧滑块64左侧之间连接有第一弹簧65，下侧滑轨63内左端与下侧滑块64左侧之间连接有第二弹簧66。进行裁剪皮鞋面料5时，工人首先将收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5一端粘接在上下两侧的滑块64内侧进行固定，再控制驱动机构7运作来拉动滑块64向右运动，第一弹簧65和第二弹簧66被拉伸，工人通过在拉扯皮鞋面料5向右运动的过程中，观察刻度尺62上的尺数，来达到所需裁剪的长度，当到达所需裁剪的长度时，控制驱动机构7停止运作即可。
因为驱动机构7包括有第二轴承座71、第二转杆72、绕线轮73、蜗轮74、第三轴承座75、螺旋齿76、拉绳77和第三转杆78，固定板61前壁右部中间连接有第二轴承座71，第二轴承座71上连接有第三转杆78，第三转杆78穿过第二轴承座71，第三转杆78上下对称连接有螺旋齿76，并且上下两侧的螺旋齿76方向相反，固定板61前壁右部上下对称连接有第三轴承座75，第三轴承座75上均连接有第二转杆72，第二转杆72上均连接有绕线轮73和蜗轮74，蜗轮74均位于绕线轮73后侧，蜗轮74均与螺旋齿76啮合，绕线轮73上均绕有拉绳77，拉绳77末端均与滑块64右侧连接。当工人将收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5一端粘接在上下两侧的滑块64内侧进行固定住之后，工人再握住第三转杆78顺时针转动，第三转杆78通过螺旋齿76带动蜗轮74顺时针转动，因为上下两侧的螺旋齿76方向相反，所以上侧的蜗轮74就会通过上侧的第二转杆72带动上侧的绕线轮73顺时针转动，同时下侧的蜗轮74就会通过下侧的第二转杆72带动下侧的绕线轮73逆时针转动，进而上下两侧的拉绳77收起，上下两侧的拉绳77就会分别拉动上下两侧的滑块64通过上下两侧的滑轨63向右运动，第一弹簧65和第二弹簧66被拉伸，如此，即可实现拉扯皮鞋面料5向右运动来达到所需裁剪的长度的目的，当拉扯皮鞋面料5向右运动至到达所需裁剪的长度之后，工人停止握住第三转杆78顺时针转动即可。
因为还包括有旋转板8、固定块9、凹槽10、支杆11、螺杆12、通孔13和螺帽14，第一转杆3底端连接有旋转板8，旋转板8底部中间连接有固定块9，固定块9上开有凹槽10，收卷筒4顶端连接有支杆11，支杆11中部与固定块9左右两壁上均开有通孔13，支杆11位于凹槽10内，通孔13和凹槽10内设有螺杆12，螺杆12穿过通孔13和凹槽10，螺杆12左部通过螺纹连接的方式连接有螺帽14。为了能够实现将收卷筒4取下，来方便工人对收卷筒4继续缠绕皮鞋面料5，这时，工人可通过旋出螺帽14，将螺杆12拔出，即可取下收卷筒4来缠绕新的皮鞋面料5进行裁剪，换上缠绕新的皮鞋面料5的收卷筒4之后，再次使得支杆11对准凹槽10，通过螺杆12插入进通孔13和凹槽10内，来对收卷筒4进行固定住，然后通过旋进螺帽14，可进一步的来对收卷筒4进行固定住。
因为还包括有第三弹簧16、擦块17和移动杆18，支撑架1左壁偏上部开有小孔15，支撑架1内左侧偏上部连接有第三弹簧16，第三弹簧16右端连接有擦块17，擦块17右侧与收卷筒4上绕有的皮鞋面料5接触，擦块17左侧中部连接有移动杆18，移动杆18穿过第三弹簧16和小孔15。当在拉扯皮鞋面料5向右运动来达到所需裁剪的长度进行裁剪时，因为有擦块17的作用，可在拉扯皮鞋面料5的过程中，对皮鞋面料5进行清理的目的，当收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5圈数减少时，擦块17会在第三弹簧16弹力的作用下向右运动至继续和收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5接触。
因为还包括有挡板19、卡板20、第四弹簧21、把手22、第一橡胶垫23和第二橡胶垫24，上下两侧的滑块64之间的后侧连接有挡板19，挡板19前侧上下对称连接有第四弹簧21，第四弹簧21前端连接有卡板20，卡板20的上下两端均粘接有第二橡胶垫24，上下两端的第二橡胶垫24外端均与滑块64内侧接触，卡板20前侧中部连接有把手22，把手22前壁中部粘接有第一橡胶垫23。为了减少工人的劳动量，需要每次裁剪的时候，都要将收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5一端粘接在上下两侧的滑块64内侧进行固定，这样比较麻烦，为了解决这一问题，我们可通过握住把手22向前运动，把手22就会拉动卡板20向前运动，第四弹簧21被拉伸，将收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5一端扯进卡板20与挡板19之间后，松开把手22，卡板20就会在第四弹簧21弹力的作用下向左运动，对收卷筒4上缠绕着的皮鞋面料5一端卡住，如此，更加方便快捷。
因为还包括有箱体25、放置板26和挂钩27，支撑架1右侧下部连接有箱体25，箱体25内上下对称连接有放置板26，放置板26底部均连接有挂钩27。因为有箱体25的作用，工人可将维修工具存放在箱体25内的放置板26上，因为有挂钩27的作用，可将裁剪剪刀挂在挂钩27上，方便存储的过程中有方便工人进行拿取使用。
因为支撑架1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为旋转板8的材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
因为箱体25的材料为优质钢材，表面覆盖锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，包括有支撑架(1)、第一轴承座(2)、第一转杆(3)、收卷筒(4)、皮鞋面料(5)、移动机构(6)和驱动机构(7)，支撑架(1)内顶部左侧连接有第一轴承座(2)，第一轴承座(2)上连接有第一转杆(3)，第一转杆(3)底端连接有收卷筒(4)，收卷筒(4)上绕有皮鞋面料(5)，支撑架(1)内右侧中部设有移动机构(6)，移动机构(6)上设有驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，移动机构(6)包括有固定板(61)、刻度尺(62)、滑轨(63)、滑块(64)、第一弹簧(65)和第二弹簧(66)，支撑架(1)内右侧中部连接有固定板(61)，固定板(61)前壁顶部左侧连接有刻度尺(62)，固定板(61)前壁中部上下对称连接有滑轨(63)，滑轨(63)上滑动式连接有滑块(64)，滑块(64)与滑轨(63)配合，上侧滑轨(63)内左端与上侧滑块(64)左侧之间连接有第一弹簧(65)，下侧滑轨(63)内左端与下侧滑块(64)左侧之间连接有第二弹簧(66)。
3.根据权利要求2所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，驱动机构(7)包括有第二轴承座(71)、第二转杆(72)、绕线轮(73)、蜗轮(74)、第三轴承座(75)、螺旋齿(76)、拉绳(77)和第三转杆(78)，固定板(61)前壁右部中间连接有第二轴承座(71)，第二轴承座(71)上连接有第三转杆(78)，第三转杆(78)穿过第二轴承座(71)，第三转杆(78)上下对称连接有螺旋齿(76)，并且上下两侧的螺旋齿(76)方向相反，固定板(61)前壁右部上下对称连接有第三轴承座(75)，第三轴承座(75)上均连接有第二转杆(72)，第二转杆(72)上均连接有绕线轮(73)和蜗轮(74)，蜗轮(74)均位于绕线轮(73)后侧，蜗轮(74)均与螺旋齿(76)啮合，绕线轮(73)上均绕有拉绳(77)，拉绳(77)末端均与滑块(64)右侧连接。
4.根据权利要求3所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，还包括有旋转板(8)、固定块(9)、凹槽(10)、支杆(11)、螺杆(12)、通孔(13)和螺帽(14)，第一转杆(3)底端连接有旋转板(8)，旋转板(8)底部中间连接有固定块(9)，固定块(9)上开有凹槽(10)，收卷筒(4)顶端连接有支杆(11)，支杆(11)中部与固定块(9)左右两壁上均开有通孔(13)，支杆(11)位于凹槽(10)内，通孔(13)和凹槽(10)内设有螺杆(12)，螺杆(12)穿过通孔(13)和凹槽(10)，螺杆(12)左部通过螺纹连接的方式连接有螺帽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，还包括有第三弹簧(16)、擦块(17)和移动杆(18)，支撑架(1)左壁偏上部开有小孔(15)，支撑架(1)内左侧偏上部连接有第三弹簧(16)，第三弹簧(16)右端连接有擦块(17)，擦块(17)右侧与收卷筒(4)上绕有的皮鞋面料(5)接触，擦块(17)左侧中部连接有移动杆(18)，移动杆(18)穿过第三弹簧(16)和小孔(15)。
6.根据权利要求5所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，还包括有挡板(19)、卡板(20)、第四弹簧(21)、把手(22)、第一橡胶垫(23)和第二橡胶垫(24)，上下两侧的滑块(64)之间的最后侧连接有挡板(19)，挡板(19)前侧上下对称连接有第四弹簧(21)，第四弹簧(21)前端连接有卡板(20)，卡板(20)的上下两端均粘接有第二橡胶垫(24)，上下两端的第二橡胶垫(24)外端均与滑块(64)内侧接触，卡板(20)前侧中部连接有把手(22)，把手(22)前壁中部粘接有第一橡胶垫(23)。
7.根据权利要求6所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，还包括有箱体(25)、放置板(26)和挂钩(27)，支撑架(1)右侧下部连接有箱体(25)，箱体(25)内上下对称连接有放置板(26)，放置板(26)底部均连接有挂钩(27)。
8.根据权利要求7所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，支撑架(1)的材料为不锈钢。
9.根据权利要求8所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，旋转板(8)的材料为Q235钢。
10.根据权利要求9所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备，其特征在于，箱体(25)的材料为优质钢材，表面覆盖锌层。
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