CN203754100U - 一种裁膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种裁膜装置，涉及显示技术的生产制造领域，可在裁切胶膜的过程中实现自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员作业疲劳程度。该裁膜装置包括机台、位于机台两侧的支架，还包括沿第一方向依次位于支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，第一胶膜具有粘性的一面面向机台；第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，第二胶膜的宽度小于第一胶膜的宽度；沿第一方向，拉伸出的第二胶膜位于拉伸出的第一胶膜的下方、且第二胶膜与第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；裁切装置用于裁切第一胶膜和第二胶膜。用于裁膜装置的制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术的生产制造领域，尤其涉及一种裁膜装置。
背景技术
目前，背光源模组制备完成后需要在背光源模组的表面贴上保护膜。保护膜粘性的一面可以牢固地与背光源模组的表面贴合在一起，在后续的运输过程中对背光源模组起到防磨、防水、防污的作用，还可在与背光源模组分离时将背光源模组表面的异物粘掉，保持其表面的洁净度。
由于保护膜通常是成卷地缠绕在滚筒上，需要通过裁膜机将其裁切成需要的尺寸，裁切后的每片保护膜厚度非常薄，单张放拿起来容易粘连在一起，并且保护膜的材质较为柔软容易产生褶皱，影响与背光源模组的正常贴合。因此，裁切后的每片保护膜通常是按其粘性面向下，200～500片依次叠摞在一起的，这就需要裁切后的每片保护膜的粘性面上具有一段没有粘性的区域，以便使用时分离每片保护膜，同时，折边还有利于保护膜与背光源模组表面的方便快捷地贴合与分离。
然而，由于现有技术中这一操作通常是由人工完成的，即作业人员将保护膜拉伸开，人工操作使保护膜向粘性一面折进去一段宽度，再将保护膜裁切成特定的尺寸。每裁切一片保护膜，均需要重复上述的折边过程，降低了裁膜效率，同时还增加了作业人员的疲劳程度。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种裁膜装置，可在裁切胶膜的过程中实现自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员的作业疲劳程度。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案；
本实用新型实施例提供了一种裁膜装置，包括机台、位于所述机台两侧的支架，还包括沿第一方向依次位于所述支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，所述第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台；所述第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，所述第二胶膜的宽度小于所述第一胶膜的宽度；沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜位于拉伸出的所述第一胶膜的下方、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；所述裁切装置用于裁切所述第一胶膜和所述第二胶膜。
优选的，所述第二胶膜的宽度为5mm～20mm。
优选的，所述第二胶膜具有粘性的一面面向所述第一胶膜。
优选的，所述第二直杆到所述机台的高度小于所述第一直杆到所述机台的高度。
在上述基础上优选的，还包括位于所述支架之间的压膜装置；所述压膜装置位于所述第二滚筒与所述裁切装置之间，用于将所述第二胶膜与所述第一胶膜压紧贴合在一起。
优选的，所述压膜装置包括沿垂直于机台方向上下设置的第一滚轮和第二滚轮；其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间具有间隙，用于使拉伸出的所述第二胶膜和拉伸出的所述第一胶膜从所述间隙处穿过。
进一步优选的，所述间隙的宽度不大于所述第二胶膜与所述第一胶膜的厚度总和。
在上述基础上优选的，所述裁切装置包括位于拉伸出的所述第一胶膜上方的导轨、套在所述导轨上的刀架、以及位于拉伸出的所述第二胶膜下方的丝杆；其中，所述刀架包括切割刀，所述切割刀的刀刃垂直并面向于所述机台。
本实用新型实施例提供了一种裁膜装置，包括机台、位于所述机台两侧的支架，还包括沿第一方向依次位于所述支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，所述第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台；所述第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，所述第二胶膜的宽度小于所述第一胶膜的宽度；沿所述第一方向，拉出的所述第二胶膜位于所述第一胶膜的下方、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；所述裁切装置用于裁切所述第一胶膜和所述第二胶膜。
由于所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台，并且沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜位于拉伸出的所述第一胶膜的下方，以使所述第二胶膜可与所述第一胶膜贴合在一起。而从所述第二滚筒上拉伸出来的所述第二胶膜的宽度小于拉伸出的所述第一胶膜的宽度、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐，这样以来，所述第一胶膜与所述第二胶膜与在拉伸过程中贴合在一起后，使得所述第一胶膜具有粘性的一面上，在沿所述第一方向的靠近一条边的区域内生成了一段没有粘性的区域，即相当于现有技术的手动折边效果。
当贴合在一起的所述第二胶膜与所述第一胶膜经过所述裁切装置后，即可裁切成需要的尺寸，而每一片裁切好的第一胶膜上均具有一个与所述第二胶膜宽度相等的折边，省去了现有技术中每次裁切前都手动折边的操作，从而实现了在裁切胶膜的过程中实现自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员作业疲劳程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种裁膜装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的一种裁膜装置中第二胶膜与第一胶膜贴合后的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种裁膜装置中第二滚筒与第一滚筒的相对位置示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种裁膜装置的结构示意图二；
图5为本实用新型实施例提供的一种裁膜装置中第一滚轮与第二滚轮的相对位置示意图。
附图标记：
01-裁膜装置；10-机台；20-支架；30-第一直杆；31-第一胶膜；32-第一滚筒；40-第二直杆；41-第二胶膜；42-第二滚筒；50-裁切装置；51-导轨；52-刀架；53-丝杆；60-压膜装置；61-第一滚轮；62-第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种裁膜装置01，如图1所示，所述裁膜装置01包括机台10、位于所述机台10两侧的支架20，还包括沿第一方向依次位于所述支架20之间的第一直杆30、第二直杆40、以及裁切装置50。
其中，所述第一直杆30上套有卷覆第一胶膜31的第一滚筒32，所述第一胶膜31具有粘性的一面面向所述机台10。
所述第二直杆40上套有卷覆第二胶膜41的第二滚筒42，所述第二胶膜41的宽度小于所述第一胶膜31的宽度；沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜41位于拉伸出的所述第一胶膜31的下方、且所述第二胶膜41与所述第一胶膜31靠近同一个支架20的一边对齐。
所述裁切装置50用于裁切所述第一胶膜31和所述第二胶膜41。
需要说明的是，由于所述第一胶膜31和所述第二胶膜41分别缠绕在所述第一滚筒32和所述第二滚筒42上，本领域相关技术人员应当理解，在裁切时当然需要将所述第一胶膜31和所述第二胶膜41拉伸出来以便完成后续的裁切过程，因此，图1中标示出的所述第一方向即为所述第一胶膜31和所述第二胶膜41的拉伸方向。
在上述的裁膜装置01中，所述第二滚筒42上卷覆的所述第二胶膜41是用来实现给所述第一胶膜31自动折边，具体原理如下所述；
由于所述第一胶膜31具有粘性的一面面向所述机台10，并且沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜41位于拉伸出的所述第一胶膜31的下方，以使所述第二胶膜41可与所述第一胶膜31贴合在一起。而从所述第二滚筒42上拉伸出来的所述第二胶膜41的宽度小于拉伸出的所述第一胶膜31的宽度、且所述第二胶膜41与所述第一胶膜31靠近同一个支架20的一边对齐，这样以来，所述第一胶膜31与所述第二胶膜41在拉伸过程中贴合在一起后，使得所述第一胶膜31具有粘性的一面上，在沿所述第一方向的靠近一条边的区域内生成了一段没有粘性的区域，即相当于现有技术的手动折边效果。
基于此，如图2所示，当贴合在一起的所述第一胶膜31与所述第二胶膜41经过所述裁切装置50后，即可裁切成需要的尺寸(如图中示意的虚线)，而每一片裁切好的第一胶膜31上均具有一个与所述第二胶膜41宽度相等的折边，省去了现有技术中每一片保护膜裁切前都须手动折边的操作，从而实现了在裁切胶膜的过程中的自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员作业疲劳程度。
由上述描述可知，所述第二胶膜41的宽度即相当于所述第一胶膜31需要折进去的宽度，由于操作人员需手动对裁切后的每片第一胶膜31进行拆分和包装，考虑到所述第二胶膜41的宽度过小时不利于作业人员的手指操作，所述第二胶膜41的宽度过大时会浪费所述第一胶膜31的面积。
因此，本实用新型实施例优选为，所述第二胶膜41的宽度为5mm～20mm，即在这一宽度范围内，人手指能对裁切后的每片第一胶膜31进行有效地拆分和包装，并且不至于浪费所述第一胶膜31过多的面积。
并且，为了使所述第二胶膜41能与所述第一胶膜31更好地贴合在一起，所述第二胶膜41具有粘性的一面面向所述第一胶膜31，以使拉伸出的所述第二胶膜41与所述第一胶膜31贴合在一起。
这里，所述第二胶膜41例如可以是之前裁切工艺中剩余的所述第一胶膜31，即在裁切胶膜的过程中实现自动折边的基础上，还可进一步提高对所述第一胶膜31的利用率，减少成本。
进一步的，考虑到应尽量减小拉伸所述第一胶膜31和所述第二胶膜41时的阻力，如图3所示，所述第二直杆40到所述机台10的高度(图中标记为h2)小于所述第一直杆30到所述机台10的高度I图中标记为h1)。
在此基础上，为了提高对拉伸出来的所述第二胶膜41与所述第一胶膜31的贴合效率，本实用新型实施例优选为，如图4所示，所述裁膜装置01还包括位于所述支架20之间的压膜装置60；所述压膜装置60位于所述第二滚筒42与所述裁切装置50之间，用于将所述第二胶膜41与所述第一胶膜31压紧贴合在一起。
其中，所述压膜装置60例如可以包括沿垂直于机台10方向上下设置的第一滚轮61和第二滚轮62；其中，如图5所示，所述第一滚轮61和所述第二滚轮62之间具有间隙，用于使拉伸出的所述第一胶膜31与拉伸出的所述第二胶膜41从所述间隙处穿过。
进一步的，所述间隙的宽度不大于所述第二胶膜41与所述第一胶膜31的厚度总和。
这里，由于所述第二胶膜41与所述第一胶膜31通常由塑性材料制备而成，当所述间隙的宽度小于二者厚度总和时，可通过调整拉伸所述第二胶膜41与所述第一胶膜31的拉力大小，以使所述第一胶膜31与所述第二胶膜41可顺利地从间隙中穿过，并且还能受到所述第一滚轮61和所述第二滚轮62的摩擦滚动挤压作用，从而紧密地贴合在一起。
在上述基础上，通过上述压膜装置60压紧的所述第一胶膜31与所述第二胶膜41经过所述裁切装置50后将裁切成需要的尺寸，参考图1或图4所示，所述裁切装置50包括位于拉伸出的所述第一胶膜31上方的导轨51、套在所述导轨上的刀架52、以及位于拉伸出的所述第二胶膜42下方的丝杆53；其中，所述刀架52包括切割刀，所述切割刀的刀刃垂直并面向于所述机台10。所述刀架52在导轨上沿垂直于所述第一方向水平滑动，从而将贴合在一起的所述第一胶膜31与所述第二胶膜41裁切成需要的尺寸。
通过本实用新型实施例提供的上述裁膜装置01，由于在裁切前，原本需要折边的所述第一胶膜31具有粘性的一面上贴覆有小于其宽度的所述第二胶膜41，相当于所述第一胶膜31向其粘性面折进去了等于所述第二胶膜41宽度的边，贴覆后的所述第一胶膜31与所述第二胶膜41经过裁切装置50后，同时完成裁切过程，每一片裁切好的所述第一胶膜31具有粘性的一面上都具有等于所述第二胶膜41宽度的边，从而实现了裁切胶膜的过程中的自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员作业疲劳程度。
需要说明的是，本实用新型实施例所有附图是上述裁膜装置的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种裁膜装置，包括机台、位于所述机台两侧的支架，其特征在于，还包括沿第一方向依次位于所述支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；
其中，所述第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台；
所述第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，所述第二胶膜的宽度小于所述第一胶膜的宽度；沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜位于拉伸出的所述第一胶膜的下方、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；
所述裁切装置用于裁切所述第一胶膜和所述第二胶膜。
2.根据权利要求1所述的裁膜装置，其特征在于，所述第二胶膜的宽度为5mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的裁膜装置，其特征在于，所述第二胶膜具有粘性的一面面向所述第一胶膜。
4.根据权利要求1所述的裁膜装置，其特征在于，所述第二直杆到所述机台的高度小于所述第一直杆到所述机台的高度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的裁膜装置，其特征在于，还包括位于所述支架之间的压膜装置；
所述压膜装置位于所述第二滚筒与所述裁切装置之间，用于将所述第二胶膜与所述第一胶膜压紧贴合在一起。
6.根据权利要求5所述的裁膜装置，其特征在于，所述压膜装置包括沿垂直于机台方向上下设置的第一滚轮和第二滚轮；
其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间具有间隙，用于使拉伸出的所述第二胶膜和拉伸出的所述第一胶膜从所述间隙处穿过。
7.根据权利要求6所述的裁膜装置，其特征在于，所述间隙的宽度不大于所述第二胶膜与所述第一胶膜的厚度总和。
8.根据权利要求1至4任一项所述的裁膜装置，其特征在于，所述裁切装置包括位于拉伸出的所述第一胶膜上方的导轨、套在所述导轨上的刀架、以及位于拉伸出的所述第二胶膜下方的丝杆；
其中，所述刀架包括切割刀，所述切割刀的刀刃垂直并面向于所述机台。
9.根据权利要求5所述的裁膜装置，其特征在于，所述裁切装置包括位于拉伸出的所述第一胶膜上方的导轨、套在所述导轨上的刀架、以及位于拉伸出的所述第二胶膜下方的丝杆；
其中，所述刀架包括切割刀，所述切割刀的刀刃垂直并面向于所述机台。
10.根据权利要求6或7所述的裁膜装置，其特征在于，所述裁切装置包括位于拉伸出的所述第一胶膜上方的导轨、套在所述导轨上的刀架、以及位于拉伸出的所述第二胶膜下方的丝杆；
其中，所述刀架包括切割刀，所述切割刀的刀刃垂直并面向于所述机台。
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| CN107012269A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-04 | 湖州练市宇颖鞋业有限公司 | 一种皮鞋制造生产工艺用面料裁剪设备 |
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