CN107010974A - 一种耐火胶及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火胶及其制造方法，耐火胶按重量百分比计，由磷酸50‑60％，氢氧化铝20‑30％，α‑Al2O3微粉0‑10％，氧化锆0‑5％，二氧化硅0‑5％，以及水10‑20％组成。本发明中耐火胶的制造方法，包括以下步骤：1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃‑150℃；2)将氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、以及α‑Al2O3微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物；3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。本发明所获得的耐火胶，具有早期粘结强度高、耐高温性能好等优点，其最高使用温度达到1600℃以上，适用于制作高温环境下使用的耐火材料砌筑用胶泥，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种耐火胶及其制造方法。
背景技术
目前市场上的PA胶、KP胶等最高使用温度一般在1000℃-1350℃之间，其耐高温效果还不够理想，用其作为高温环境下使用的耐火材料砌筑用胶泥，容易出现砌筑材料松动脱落的问题，使用寿命较短。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐火胶及其制造方法，以解决现有PA胶、KP胶等的耐高温性能还不够好的技术问题。
本发明耐火胶，按重量百分比计，由如下配料组成：
磷酸50-60％，氢氧化铝20-30％，α-Al2O3微粉0-10％，氧化锆0-5％，二氧化硅0-5％，水10-20％；
所述磷酸为85％浓度的磷酸溶液；
所述氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、α-Al2O3均为325目以上的细粉。
本发明还公开了耐火胶的制造方法，其包括以下步骤：
1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃-150℃；
2)将氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、以及α-Al2O3微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物，在搅拌过程中保持溶液温度在100℃-150℃之间；
3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。
本发明的有益效果：
本发明所获得的耐火胶，具有早期粘结强度高、耐高温性能好等优点，其最高使用温度达到1600℃以上，适用于制作高温环境下使用的耐火材料砌筑用胶泥，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
本实施例耐火胶，按重量百分比计，由如下配料组成：
磷酸50％，氢氧化铝20％，α-Al2O3微粉10％，氧化锆5％，二氧化硅5％，水10％；
所述磷酸为85％浓度的磷酸溶液；
所述氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、α-Al2O3均为325目以上的细粉。
本实施例中耐火胶的制造方法，包括以下步骤：
1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃-150℃；
2)将氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、以及α-Al2O3微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物，在搅拌过程中保持溶液温度在100℃-150℃之间；
3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。
本实施例中的耐火胶，其早期粘结强度高，最高使用温度达到1600℃以上。
实施例二：
本实施例耐火胶，按重量百分比计，由如下配料组成：
磷酸55％，氢氧化铝25％，α-Al2O3微粉5％，氧化锆2％，二氧化硅2％，水11％；
所述磷酸为85％浓度的磷酸溶液；
所述氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、α-Al2O3均为325目以上的细粉。
本实施例中耐火胶的制造方法，包括以下步骤：
1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃-150℃；
2)将氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、以及α-Al2O3微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物，在搅拌过程中保持溶液温度在100℃-150℃之间；
3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。
本实施例中的耐火胶，其早期粘结强度高，最高使用温度达到1600℃以上。
实施例三：
本实施例耐火胶，按重量百分比计，由如下配料组成：
磷酸60％，氢氧化铝20％，氧化锆5％，二氧化硅5％，水10％；
所述磷酸为85％浓度的磷酸溶液；
所述氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅均为325目以上的细粉。
本实施例耐火胶的制造方法，包括以下步骤：
1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃-150℃；
2)将氢氧化铝、氧化锆和二氧化硅微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物，在搅拌过程中保持溶液温度在100℃-150℃之间；
3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。
本实施例中的耐火胶，其早期粘结强度高，最高使用温度达到1600℃以上。
实施例四：
本实施例耐火胶，按重量百分比计，由如下配料组成：
磷酸50％，氢氧化铝30％，α-Al2O3微粉10％，水10％；
所述磷酸为85％浓度的磷酸溶液；
所述氢氧化铝和α-Al2O3均为325目以上的细粉。
本实施例耐火胶的制造方法，包括以下步骤：
1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃-150℃；
2)将氢氧化铝和α-Al2O3微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物，在搅拌过程中保持溶液温度在100℃-150℃之间；
3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。
本实施例中的耐火胶，其早期粘结强度高，最高使用温度达到1600℃以上。
实施例五：
本实施例耐火胶，按重量百分比计，由如下配料组成：
磷酸60％，氢氧化铝20，水20％；
所述磷酸为85％浓度的磷酸溶液；
所述氢氧化铝为325目以上的细粉。
本实施例耐火胶的制造方法，包括以下步骤：
1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃-150℃；
2)将氢氧化铝微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物，在搅拌过程中保持溶液温度在100℃-150℃之间；
3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。
本实施例中的耐火胶，其早期粘结强度高，最高使用温度达到1600℃以上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种耐火胶，其特征在于：按重量百分比计，由如下配料组成：
磷酸50-60％，氢氧化铝20-30％，α-Al2O3微粉0-10％，氧化锆0-5％，二氧化硅0-5％，水10-20％；
所述磷酸为85％浓度的磷酸溶液；
所述氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、α-Al2O3均为325目以上的细粉。
2.一种权利要求1所述耐火胶的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将水加入85％浓度的磷酸溶液中，加热至100℃-150℃；
2)将氢氧化铝、氧化锆、二氧化硅、以及α-Al2O3微粉加入步骤1)中的磷酸溶液中，搅拌至溶液内无沉淀物，在搅拌过程中保持溶液温度在100℃-150℃之间；
3)将步骤2)获得的溶液冷却至室温。
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|---|---|---|---|
| CN201710368873.1A CN107010974A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种耐火胶及其制造方法 |
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| CN201710368873.1A CN107010974A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种耐火胶及其制造方法 |
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| CN107010974A true CN107010974A (zh) | 2017-08-04 |
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| CN201710368873.1A Pending CN107010974A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种耐火胶及其制造方法 |
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| CN (1) | CN107010974A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101219885A (zh) * | 2008-01-21 | 2008-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种耐高温磷酸锌铝基胶凝材料及其制备方法 |
| CN102746008A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 郑州四方汇达高新耐火材料有限公司 | 一种抗冻耐火胶泥的制备方法 |
| CN105645975A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 宜兴市集创新材料科技有限公司 | 耐高温无机胶泥 |
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2017
- 2017-05-23 CN CN201710368873.1A patent/CN107010974A/zh active Pending
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