CN102746008A - 一种抗冻耐火胶泥的制备方法 - Google Patents

一种抗冻耐火胶泥的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102746008A
CN102746008A CN2012102575841A CN201210257584A CN102746008A CN 102746008 A CN102746008 A CN 102746008A CN 2012102575841 A CN2012102575841 A CN 2012102575841A CN 201210257584 A CN201210257584 A CN 201210257584A CN 102746008 A CN102746008 A CN 102746008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
mix
preparation
blakite
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102575841A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102746008B (zh
Inventor
刘彦杰
崔战涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Hongde Xinwei Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Zhengzhou Sifang Huida High & New Fireproofing Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Sifang Huida High & New Fireproofing Materials Co Ltd filed Critical Zhengzhou Sifang Huida High & New Fireproofing Materials Co Ltd
Priority to CN 201210257584 priority Critical patent/CN102746008B/zh
Publication of CN102746008A publication Critical patent/CN102746008A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102746008B publication Critical patent/CN102746008B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及抗冻耐火胶泥的制备方法，可有效解决现有耐火胶泥容易冻结，从而影响砌体强度，延长工期进度的问题，解决的技术方案是，按重量百分比计的：质量浓度85%的工业磷酸40-60%、自来水20-40%、氢氧化铝粉5-20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；将由重量百分比计的：矾土熟料粉20-40%，电熔白刚玉粉30-50%，碳化硅粉5-20%，二氧化锆粉5-15%和软质粘土粉2-18%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；按重量百分比计的：结合剂30-45%与混合粉55-70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥，本发明原料丰富，易配置，使用效果好，是耐火胶泥上的创新。

Description

一种抗冻耐火胶泥的制备方法
技术领域
本发明涉及工业建筑领域，特别是一种抗冻耐火胶泥的制备方法。
背景技术
我国北方许多省份每年寒冷季节很长，有的长达6个月，由于气候严寒，给工程建设带来一系列特殊的复杂问题。因而冬期施工和工业炉耐火砌体安全越冬已成为我国北方地区工程建设中较为突出的重要课题。GB 50211-2004《工业炉砌筑工程及验收规范》第19章“冬期施工”中规定：“炉子砌筑完毕，但不能随烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃”。鉴于某些大型工业炉的特殊性，比如水泥回转窑、高炉等项目，按国家规范要求操作难度较大，而已完工的耐火砌体经过冬季冻结期后再烘炉，对工程质量有很大影响。目前，还没有能满足低于零度温度施工的耐火胶泥，我国北方许多省份的高温窑炉冬季砌筑耐火砖不能正常进行，现有的耐火胶泥主要是不能在环境温度低于5℃下砌筑耐火砖，因含有大量水分，容易冻结，从而影响砌体强度，延长工期进度。因此，耐火胶泥的改进和创新是目前亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种抗冻耐火胶泥的制备方法，可有效解决现有耐火胶泥容易冻结，从而影响砌体强度，延长工期进度的问题。
本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：
①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸40-60%、自来水20-40%、氢氧化铝粉5-20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉20-40%，电熔白刚玉粉30-50%，碳化硅粉5-20%，二氧化锆粉5-15%和软质粘土粉2-18%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂30-45%与混合粉55-70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
所述的矾土熟料粉的Al2O3含量不低于85%，Fe2O3含量不高于1.5%，粒度小于0.074mm。
所述的电熔白刚玉粉的Al2O3含量不低于98%，Fe2O3含量不高于1.0%，粒度小于0.074mm。
所述的碳化硅粉的SiC含量不低于98%，Fe2O3含量不高于0.8%，粒度小于0.074mm。
所述的二氧化锆粉的ZrO2含量不低于95%，Fe2O3含量不高于1.0%，粒度小于0.074mm。
所述的软质粘土粉的Al2O3含量不低于35%，Fe2O3含量不高于2.0%，粒度小于0.074mm。
本发明原料丰富，易配置，使用效果好，是耐火胶泥上的创新。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸40%、自来水40%、氢氧化铝粉20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉20%，电熔白刚玉粉40%，碳化硅粉15%，二氧化锆粉15%和软质粘土粉10%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂30%与混合粉70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
实施例2
①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸60%、自来水30%、氢氧化铝粉10%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉30%，电熔白刚玉粉50%，碳化硅粉5%，二氧化锆粉10%和软质粘土粉5%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂38%与混合粉62%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
实施例3
①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸50%、自来水35%、氢氧化铝粉15%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉40%，电熔白刚玉粉30%，碳化硅粉20%，二氧化锆粉5%和软质粘土粉5%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂45%与混合粉55%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
以下是本发明所采用的化学分析方法和国家标准：
白刚玉、铬刚玉化学分析方法执行GB/T3044-2007
Al2O3的检测执行GB/T6900-2006
Fe2O3的检测执行GB/T6900-2006
SiC的检测执行GB/T3045-2003
ZrO2的检测执行GB/T4984-2007
耐火度的检测执行GB/T22459.7-2008
粘接时间的检测执行GB/T22459.3-2008
常温抗折粘接强度的检测执行GB/T22459.4-2008
粒度分布（筛分析）的检测执行GB/T22459.5-2008
烧后线变化的检测执行GB/T22459.7-2008
本发明产品，经检验取得了很好的抗冻耐火效果，检验结果如下：
Figure BDA0000192450211
现有技术环境温度低于5℃情况下，砌筑耐火砖不能正常进行，如要施工，需要进行特殊保温措施，使环境温度不能低于5℃，浪费大量能源、设备和人力，且有些设备和部位没办法进行保温实施，导致因设备不能维修而停产，而本发明产品有效解决了这些问题。
本发明是结合剂在环境温度低于0℃情况下不冻结，掺加矾土熟料粉、电熔白刚玉粉、碳化硅粉、氧化锆粉、软质粘土粉等配置成满足不同材质耐火砖的需求。本耐火胶泥在环境温度低于0℃情况下和易性好、不冻结，砌筑耐火砖效率提高，改善了冬季施工效果，不需要进行保温措施，节约了大量能源、设备和人力，确保冬季施工正常进行，提高了劳动效率，大大提高了窑炉的运转率，从而提高了窑炉产能。比用现有耐火胶泥提高设备利用率41.7%（我国北方环境温度低于5℃按5个月计算）。经反复试验检测，本发明在零下25度环境温度下，不采用任何保温措施，砌筑耐火砖的耐火胶泥不冻结，满足砌体强度，保证冬季施工工期，是耐火胶泥上的创新，具有良好的经济和社会效益。

Claims (9)

1. 一种抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸40-60%、自来水20-40%、氢氧化铝粉5-20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉20-40%，电熔白刚玉粉30-50%，碳化硅粉5-20%，二氧化锆粉5-15%和软质粘土粉2-18%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂30-45%与混合粉55-70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
2.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的矾土熟料粉的Al2O3含量不低于85%，Fe2O3含量不高于1.5%，粒度小于0.074mm。
3.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的电熔白刚玉粉的Al2O3含量不低于98%，Fe2O3含量不高于1.0%，粒度小于0.074mm。
4.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的碳化硅粉的SiC含量不低于98%，Fe2O3含量不高于0.8%，粒度小于0.074mm。
5. 根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的二氧化锆粉的ZrO2含量不低于95%，Fe2O3含量不高于1.0%，粒度小于0.074mm。
6.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的软质粘土粉的Al2O3含量不低于35%，Fe2O3含量不高于2.0%，粒度小于0.074mm。
7.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸40%、自来水40%、氢氧化铝粉20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉20%，电熔白刚玉粉40%，碳化硅粉15%，二氧化锆粉15%和软质粘土粉10%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂30%与混合粉70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
8.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸60%、自来水30%、氢氧化铝粉10%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉30%，电熔白刚玉粉50%，碳化硅粉5%，二氧化锆粉10%和软质粘土粉5%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂38%与混合粉62%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
9.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸50%、自来水35%、氢氧化铝粉15%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；
②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉40%，电熔白刚玉粉30%，碳化硅粉20%，二氧化锆粉5%和软质粘土粉5%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；
③.按重量百分比计的：结合剂45%与混合粉55%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。
CN 201210257584 2012-07-24 2012-07-24 一种抗冻耐火胶泥的制备方法 Active CN102746008B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210257584 CN102746008B (zh) 2012-07-24 2012-07-24 一种抗冻耐火胶泥的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210257584 CN102746008B (zh) 2012-07-24 2012-07-24 一种抗冻耐火胶泥的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102746008A true CN102746008A (zh) 2012-10-24
CN102746008B CN102746008B (zh) 2013-10-30

Family

ID=47026573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210257584 Active CN102746008B (zh) 2012-07-24 2012-07-24 一种抗冻耐火胶泥的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102746008B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073315A (zh) * 2013-02-20 2013-05-01 世林（漯河）冶金设备有限公司 一种微膨胀快凝耐火粘结材料及配制工艺
CN107010974A (zh) * 2017-05-23 2017-08-04 重庆钢铁集团矿业有限公司冶金材料厂 一种耐火胶及其制造方法
CN116444280A (zh) * 2023-04-18 2023-07-18 郑州东红耐火材料有限公司 一种堇青石专用胶泥及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040573A (zh) * 1988-08-31 1990-03-21 江西省工业设备安装公司 高温胶泥及其配制方法
CN1126711A (zh) * 1995-01-14 1996-07-17 济南东方工业炉新技术开发总公司 红羹高温高强度耐火浇注料及其制备方法
CN101560071A (zh) * 2009-05-26 2009-10-21 广西大学 一种磷酸基地质聚合物多孔材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040573A (zh) * 1988-08-31 1990-03-21 江西省工业设备安装公司 高温胶泥及其配制方法
CN1126711A (zh) * 1995-01-14 1996-07-17 济南东方工业炉新技术开发总公司 红羹高温高强度耐火浇注料及其制备方法
CN101560071A (zh) * 2009-05-26 2009-10-21 广西大学 一种磷酸基地质聚合物多孔材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王礼云: "《磷酸盐耐高温胶凝材料》", 30 June 1965, 中国工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073315A (zh) * 2013-02-20 2013-05-01 世林（漯河）冶金设备有限公司 一种微膨胀快凝耐火粘结材料及配制工艺
CN107010974A (zh) * 2017-05-23 2017-08-04 重庆钢铁集团矿业有限公司冶金材料厂 一种耐火胶及其制造方法
CN116444280A (zh) * 2023-04-18 2023-07-18 郑州东红耐火材料有限公司 一种堇青石专用胶泥及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102746008B (zh) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104326758B (zh) 一种炼铁热风炉的耐高温抗热震管道及其制备方法
CN103964713B (zh) 利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法
CN102126866B (zh) 一种高纯硅质耐火材料及其生产工艺
CN103693972B (zh) 一种耐高温密封胶泥
CN103979848B (zh) 一种保温型混凝土及其制作方法
CN104671805B (zh) 一种抗结皮浇注料及其制备方法
CN102887716A (zh) 自密实耐火混凝土
CN104355638B (zh) 一种耐火材料、其制备方法及耐火砖
CN105801133A (zh) 一种轻质隔热保温砖
CN105801064A (zh) 一种轻质隔热保温砖的制备工艺
CN102746008B (zh) 一种抗冻耐火胶泥的制备方法
CN103553651A (zh) 一种耐热混凝土
CN106336227B (zh) 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺
CN104355639B (zh) 一种水泥窑喷煤管专用浇注料
CN104355643B (zh) 一种5000t水泥窑喷煤管专用浇注料
CN104387096A (zh) 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
CN104355644B (zh) 一种12000t水泥窑窑口专用浇注料
CN102674865A (zh) 一种轻质保温涂抹料
CN104909768A (zh) 隔热耐火砖
CN101659561A (zh) 一种800kg级节能隔热衬里材料及其制备方法
CN114804793A (zh) 一种工业矿渣固体废料轻质防火隔墙板
CN103641506B (zh) 石油行业耐火勾缝材料及施工工艺
CN104072178B (zh) 一种节能型hd-8耐磨砖的制备方法
CN104355642B (zh) 一种12000t水泥窑喷煤管专用浇注料
CN103496708A (zh) 一种合成莫来石原料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190906

Address after: 452370 Songlou Village Group 6, Laiji Town, Xinmi City, Zhengzhou City, Henan Province

Patentee after: Zhengzhou Hongde Xinwei Technology Co., Ltd.

Address before: 452382, Zhengzhou City, Henan province Xinmi city came to Korea Village

Patentee before: Zhengzhou Sifang Huida High & New Fireproofing Materials Co., Ltd.