CN103496708A - 一种合成莫来石原料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法是：将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下；将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中，在600~700℃条件下煅烧0.5~1小时；再向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，湿磨至80μm以下；将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混匀，采用半干法机压成型；然后再置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。本发明的制备工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。
Description
技术领域
本发明属于莫来石技术领域。具体涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。
背景技术
莫来石（3Al2O3·2SiO2）是一种优质的耐火原料，具有耐火度高、高温蠕变率低、荷重软化温度高、高温强度大及抗化学腐蚀性好等特点，广泛应用于有色、冶金、水泥和玻璃等高温领域。
但作为Al2O3-SiO2体系中常压下稳定存在的二元化合物，天然的莫来石矿物却几乎不存在，只能通过含Al2O3和SiO2的矿物原料进行人工合成，如高铝矾土、高岭石、红柱石和铝土矿等。
目前，制备莫来石原料常用的方法为烧结法和电熔法。通过烧结法合成莫来石，其晶粒尺寸较小，缺陷较多，且合成莫来石的过程中伴随7~8%的体积膨胀，这对莫来石的烧结致密化造成了一定的影响；而以电熔法制备莫来石，虽然能获得较大尺寸的晶粒，但其成本高、能耗大，这无疑对莫来石的工业生产应用带来了一定的阻碍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的合成莫来石原料的制备方法。用该方法所合成的莫来石原料结晶好、莫来石转化率高和烧结性能优良。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
所述天然铝土矿的主要化学成分是：AlOOH含量≥70wt%；SiO2含量≥20wt%。
所述硅微粉的粒度≤30μm；硅微粉的SiO2含量≥98wt%。
所述机压成型的压力为120~150MPa。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下积极效果：
采用天然铝土矿为原料，其矿藏丰富，价格低廉，降低了合成莫来石的生产成本，有利于工业化生产，节省劳动力资源，对设备无特殊要求。通过轻烧和干湿球磨相结合的技术方案，提高了铝土矿粉末的烧结活性，所合成的莫来石转化率高，结晶好。
本发明所制备的合成莫来石原料经检测：转化率≥70%，体积密度为2.65~2.80g/cm3，显气孔率为8~11%；满足工业生产莫来石制品的要求。
因此，本发明的合成工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求。所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本具体实施方式作进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制：
为避免重复，先将本具体实施方式中所涉及的原料或有关技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述天然铝土矿的主要化学成分是：AlOOH含量≥70wt%；SiO2含量≥20wt%。
所述硅微粉的粒度≤30μm；硅微粉的SiO2含量≥98wt%。
所述机压成型的压力为120~150MPa。
实施例1
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.1%；体积密度为2.65~2.66g/cm3；显气孔率为10.8~11%。
实施例2
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.2%；体积密度为2.66~2.68g/cm3；显气孔率为10.4~10.8%。
实施例3
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.3%；体积密度为2.67~2.70g/cm3；显气孔率为10~10.6%。
实施例4
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.4%；体积密度为2.68~2.72g/cm3；显气孔率为9.6~10.4%。
实施例5
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.5%；体积密度为2.66~2.67g/cm3；显气孔率为10.6~10.8%。
实施例6
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.1%；体积密度为2.67~2.69g/cm3；显气孔率为10.2~10.6%。
实施例7
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.2%；体积密度为2.68~2.71g/cm3；显气孔率为9.8~10.4%。
实施例8
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~650℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.3%；体积密度为2.69~2.73g/cm3；显气孔率为9.4~10.2%。
实施例9
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.4%；体积密度为2.65~2.74g/cm3；显气孔率为9.2~11%。
实施例10
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.5%；体积密度为2.66~2.76g/cm3；显气孔率为8.8~10.8%。
实施例11
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.1%；体积密度为2.67~2.78g/cm3；显气孔率为8.4~10.6%。
实施例12
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~45wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.2%；体积密度为2.68~2.80g/cm3；显气孔率为8~10.4%。
实施例13
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.3%；体积密度为2.66~2.75g/cm3；显气孔率为9~10.8%。
实施例14
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~7wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.4%；体积密度为2.67~2.77g/cm3；显气孔率为8.6~10.6%。
实施例15
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~3小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.5%；体积密度为2.68~2.79g/cm3；显气孔率为8.2~10.4%。
实施例16
一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末。
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为650~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末。
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末45~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末。
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末。
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末6~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末。
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温3~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
本实施例所制备的合成莫来石原料经检测：莫来石转化率≥70.2%；体积密度为2.69~2.80g/cm3；显气孔率为8~10.2%。
本具体实施方式采用天然铝土矿为原料，其矿藏丰富，价格低廉，降低了合成莫来石的生产成本，有利于工业化生产，节省劳动力资源，对设备无特殊要求。通过轻烧和干湿球磨相结合的技术方案，提高了铝土矿粉末的烧结活性，所合成的莫来石转化率高，结晶好。
本具体实施方式所制备的合成莫来石原料经检测：转化率≥70%，体积密度为2.65~2.80g/cm3，显气孔率为8~11%；满足工业生产莫来石制品的要求。
因此，本具体实施方式的合成工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求。所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。
Claims (5)
1.一种合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末；
第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末；
第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末；
第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末；
第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末；
第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。
2.根据权利要求1所述的合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述天然铝土矿的主要化学成分是：AlOOH含量≥70wt%；SiO2含量≥20wt%。
3.根据权利要求1所述的合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的粒度≤30μm；硅微粉的SiO2含量≥98wt%。
4.根据权利要求1所述的合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述机压成型的压力为120~150MPa。
5.一种合成莫来石原料，其特征在于所述合成莫来石原料是根据权利要求1~4项中任一项所述的合成莫来石原料的制备方法所制备的合成莫来石原料。
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