CN107010479B - 一种新型络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型络筒机，其包括机架、主动退解装置、纱线转弯装置、上油装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器以及主动卷绕装置；其中，所述主动退解装置安装于机架的顶部；所述纱线转弯装置、上油装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器和主动卷绕装置依次自下而上安装于机架上；所述主动卷绕装置位于主动退解装置的下方；所述主动退解装置的轴线和机架延伸方向之间具有小于90°的夹角。本发明的新型络筒机具有稳定性好，不易产生晃动，操作顺畅方便，使用寿命长等诸多优点。

Description

一种新型络筒机

【技术领域】

本发明涉及一种纺织机械，具体涉及一种新型络筒机，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机是络筒的常用设备。

现有技术的络筒机在使用时往往存在以下缺陷：

1.超喂装置上的纱线往往容易越过超喂轮，并卷绕到电机轴上，造成电机轴卡死，甚至造成电机烧坏。

2.纱线卷绕装置的卷绕主轴长度往往是固定的，如果筒管的长度过长时，就要更换卷绕主轴，这样不仅费时费力，而且还增加了设备的使用成本。

3.主动退解装置往往安装于设备的底部，以降低设备的重心，避免设备产生剧烈的晃动。然而，这种设备需要工人弯腰操作，造成工人的强度大大提高。

4.现有的纱线张力调节装置的重锤质量较轻，在实际实用时由于纱线运动速度及设备的震动，容易造成栅板张开，使纱线的张力发生改变，影响纱线的生产质量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的新型络筒机，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种性能可靠、功能完善的新型络筒机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型络筒机，其包括机架、主动退解装置、纱线转弯装置、上油装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器以及主动卷绕装置；其中，所述主动退解装置安装于机架的顶部；所述纱线转弯装置、上油装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器和主动卷绕装置依次自下而上安装于机架上；所述主动卷绕装置位于主动退解装置的下方；所述主动退解装置的轴线和机架延伸方向之间具有小于90°的夹角。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述机架的顶部设有一安装架，安装架和机架上连接有加强板，且安装架和地面之间连接有立柱；所述主动退解装置安装于安装架上。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述夹角具体为76°。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述超喂装置包括安装架、超喂电机、超喂挡罩板以及超喂轮；其中，所述超喂电机安装于安装架上，其具有一电机轴；所述超喂挡罩板安装于电机的一端，电机轴穿过超喂挡罩板；所述超喂轮安装于电机轴上，并由电机驱动而转动；所述超喂轮靠近超喂挡罩板的一侧的边缘设有一圈挡圈，挡圈上设有一圈凹槽。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述挡圈部分嵌设于超喂挡罩板内，所述凹槽外侧沿位于超喂挡罩板外。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述张力调整装置包括安装架、第一夹栅板、第二夹栅板、重锤、拉绳、行程座、行程螺杆、弹簧以及插销；其中，所述第一夹栅板安装于安装架上；所述第二夹栅板和第一夹栅板通过一枢轴相枢接，且第二夹栅板和第一夹栅板相夹持；所述第二夹栅板上设有一拉杆；所述拉绳一端连接至拉杆，另一端连接至重锤；所述行程座固定于第二夹栅板的外侧；所述行程螺杆螺接于行程座上，其穿过第二夹栅板，并抵顶所述第一夹栅板；所述弹簧套设在行程螺杆上，并抵接在第二夹栅板上；所述插销穿过行程螺杆，并抵接于行程座上。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述安装架上安装有一滚轮架；所述滚轮架上设有一滚轮；所述拉绳支撑于滚轮上。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述行程座上设有若干档位，插销能位于档位上。

本发明的新型络筒机进一步设置为：所述主动卷绕装置包括卷绕电机、卷绕主轴、锥形垫套、加长卷绕轴、卷绕轴滑套以及锁扣头；其中，所述卷绕主轴连接至卷绕电机上，并由卷绕电机驱动；所述锥形垫套安装于卷绕主轴靠近卷绕电机的一端；所述加长卷绕轴和卷绕主轴的自由端相插接，两者呈同一轴线设置；所述卷绕轴滑套套设于加长卷绕轴上；所述锁扣头锁扣于加长卷绕轴，其抵接所述卷绕轴滑套；所述锥形垫套和卷绕轴滑套之间支撑有一加长筒管。

本发明的新型络筒机还设置为：所述加长卷绕轴上套设一尼龙套，该尼龙套支撑所述筒管；所述加长卷绕轴呈中空结构，卷绕主轴的自由端插入加长卷绕轴。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过加强板和立柱加固安装架，从而将主动退解装置安装于设备的顶部，使工人不必在弯腰操作，大大减轻了工人的劳动强度；同时，将主动退解装置偏转一定角度安装，便于工人操作。

2.通过在卷绕主轴上套装加长卷绕轴，从而可以对加长的筒管进行卷绕成型，无需更换卷绕主轴，使用成本大大降低，且更换效率也大大提高。

3.通过在超喂轮上设置挡圈和凹槽，并由超喂轮转动产生气流，气流从超喂挡罩板和挡圈之间的缝隙中吹出，将纱线吹入凹槽，而不会卷绕至电机轴，避免了电机轴卡死和烧坏电机。

4.通过旋转行程螺杆，进而改变弹簧的弹力来实现张力的调节，具有调节方便的特点；同时，弹簧的抵顶避免了第二夹栅板和第一夹栅板因为纱线速度和设备震动而张开，保证了纱线的张力不受受纱线速度和设备震动影响；还有，不同的张力调节装置只要保证行程螺杆的旋入长度一致，即能保证不同的张力调节装置的张力一致，位置调节分档精准。

【附图说明】

图1是本发明的新型络筒机的主视图。

图2是本发明的新型络筒机的侧视图。

图3是图1中的超喂装置的立体分解图

图4是图1中的超喂装置的的剖面图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是图1中的主动卷绕装置的主视图。

图7是图1中的主动卷绕装置的剖面图。

图8是图1中的张力调整装置的立体图。

图9是图1中的张力调整装置的主视图。

图10图1中的张力调整装置的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图10所示，本发明为一种新型络筒机，其由机架1、主动退解装置2、纱线转弯装置3、上油装置4、超喂装置5、张力调整装置6、张力传感器7以及主动卷绕装置8等几部分组成。

其中，所述主动退解装置8安装于机架1的顶部。具体的说，所述机架1的顶部设有一安装架11，安装架11和机架1上连接有加强板12，且安装架12和地面之间连接有立柱13；所述主动退解装置8安装于安装架11上。通过设置所述加强板12和立柱13，大大增强了络筒机的整体安装强度，使主动退解装置8安装在安装架11上时不易晃动，增强了设备的稳定性。

所述主动退解装置8的轴线和机架1延伸方向之间具有小于90°的夹角。在本实施方式中，所述夹角A的角度具体为76°，通过将主动退解装置8偏转一定角度安装，扩大了工人的操作空间，从而便于工人操作。

所述纱线转弯装置3、上油装置4、超喂装置5、张力调整装置6、张力传感器7和主动卷绕装置8依次自下而上安装于机架1上。所述主动卷绕装置8位于主动退解装置2的下方。

进一步的，所述超喂装置5由安装架51、超喂电机52、超喂挡罩板53以及超喂轮54等几部分装配而成。

其中，所述超喂电机52安装于安装架51上，其具有一电机轴55。

所述超喂挡罩板53能够抵挡纱线，其安装于电机52的一端，电机轴55穿过超喂挡罩板53。

所述超喂轮54安装于电机轴55上，并由电机52驱动而转动。所述超喂轮54靠近超喂挡罩板53的一侧的边缘设有一圈挡圈56，挡圈56上设有一圈凹槽57。所述挡圈56部分嵌设于超喂挡罩板53内，两者之间形成一出风通道58。所述凹槽57外侧沿位于超喂挡罩板53外。

本发明的超喂装置5的设计原理如下：当超喂电机52驱动超喂轮54转动时，气流通过出风通道58吹出，从而将纱线往外吹，或吹入凹槽57，避免纱线卷绕于电机轴55上而造成电机轴55卡死和烧坏电机52。

所述张力调整装置6由安装架61、第一夹栅板62、第二夹栅板63、重锤64、拉绳65、行程座66、行程螺杆67、弹簧68以及插销69等几部分组成。

其中，所述第一夹栅板62安装于安装架61上。所述第二夹栅板63和第一夹栅板62通过一枢轴621相枢接，且第二夹栅板63和第一夹栅板62相夹持。纱线通过相互夹持的第二夹栅板63和第一夹栅板62，而通过改变第二夹栅板63和第一夹栅板62之间的夹持力，即能改变纱线的张力。

进一步的，所述第二夹栅板63上设有一拉杆631。所述拉绳65一端连接至拉杆631，另一端连接至重锤64。通过重锤64产生的重力将第二夹栅板63和第一夹栅板62夹持。

所述行程座66固定于第二夹栅板63的外侧。所述行程座66上设有若干档位661。

所述行程螺杆67螺接于行程座66上，其穿过第二夹栅板63，并抵顶所述第一夹栅板62。所述弹簧68套设在行程螺杆67上，并抵接在第二夹栅板63上。

所述插销69穿过行程螺杆67，并抵接于行程座66上。具体的说，所述插销69能位于档位661上，且在不同档位661上能够使张力调节装置产生不同的张力，以满足不同的使用要求。

所述安装架61上安装有一滚轮架610；所述滚轮架610上设有一滚轮611；所述拉绳65支撑于滚轮611上。通过改变滚轮架610的位置，能够改变重锤64对拉杆65的拉力，以调节纱线张力的目的。

本发明的张力调整装置6通过旋转行程螺杆67来压缩弹簧68，进而改变弹簧68的弹力来实现张力的调节，具有调节方便的特点；同时，弹簧68的抵顶避免了第二夹栅板63和第一夹栅板62因为纱线速度和设备震动而张开，保证了纱线的张力不受受纱线速度和设备震动影响；还有，不同的张力调节装置只要保证插销69在相同的档位661上，使行程螺杆67的旋入长度一致，即能保证不同的张力调节装置的张力一致。

所述主动卷绕装置8由卷绕电机81、卷绕主轴82、锥形垫套83、加长卷绕轴84、卷绕轴滑套85以及锁扣头86等几部分组成。

其中，所述卷绕主轴82连接至卷绕电机81上，并由卷绕电机81驱动。

所述锥形垫套83安装于卷绕主轴82靠近卷绕电机81的一端。

所述加长卷绕轴84和卷绕主轴82的自由端相插接，两者呈同一轴线设置。在本实施方式中，所述加长卷绕轴84呈中空结构，卷绕主轴82的自由端插入加长卷绕轴84。

所述卷绕轴滑套85套设于加长卷绕轴84上。所述锁扣头86锁扣于加长卷绕轴84，其抵接所述卷绕轴滑套85。

所述锥形垫套83和卷绕轴滑套85之间支撑有一加长筒管810。且锥形垫套83和卷绕轴滑套85部分插入加长筒管810，使加长筒管810的轴线和加长卷绕轴84、卷绕主轴82的轴线一致。进一步的，所述加长卷绕轴84上套设一尼龙套87，该尼龙套87支撑所述筒管810。

本发明的主动卷绕装置8通过在卷绕主轴82上套装加长卷绕轴84，从而可以对加长的筒管810进行卷绕成型，无需更换卷绕主轴82，使用成本大大降低，且更换效率也大大提高。

本发明的主动卷绕装置8在使用时，先将加长卷绕轴84和卷绕主轴82相插接，然后将筒管810插入加长卷绕轴84和卷绕主轴82，之后依次装上卷绕轴滑套85和锁扣头86，通过锁扣头86和加长卷绕轴84的配合，使锥形垫套3和卷绕轴滑套5固定筒管810。

本发明的新型络筒机的工作原理如下：纱线通过主动退解装置2退卷后经过纱线转弯装置3的转弯，然后依次经过上油装置4进行上油处理、超喂装置5的输送、张力调整装置6调整张力、张力传感器7和主动卷绕装置8，并由主动卷绕装置8卷绕成型，主动卷绕过程中根据张力传感器7检测的张力来调整卷绕速度。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型络筒机，其特征在于：包括机架、主动退解装置、纱线转弯装置、上油装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器以及主动卷绕装置；其中，所述主动退解装置安装于机架的顶部；所述纱线转弯装置、上油装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器和主动卷绕装置依次自下而上安装于机架上；所述主动卷绕装置位于主动退解装置的下方；所述主动退解装置的轴线和机架延伸方向之间具有小于90°的夹角；所述夹角具体为76°；

所述超喂装置包括安装架、超喂电机、超喂挡罩板以及超喂轮；其中，所述超喂电机安装于安装架上，其具有一电机轴；所述超喂挡罩板安装于电机的一端，电机轴穿过超喂挡罩板；所述超喂轮安装于电机轴上，并由电机驱动而转动；所述超喂轮靠近超喂挡罩板的一侧的边缘设有一圈挡圈，挡圈上设有一圈凹槽；所述挡圈部分嵌设于超喂挡罩板内，两者之间形成一出风通道；所述凹槽外侧沿位于超喂挡罩板外；

所述主动卷绕装置包括卷绕电机、卷绕主轴、锥形垫套、加长卷绕轴、卷绕轴滑套以及锁扣头；其中，所述卷绕主轴连接至卷绕电机上，并由卷绕电机驱动；所述锥形垫套安装于卷绕主轴靠近卷绕电机的一端；所述加长卷绕轴和卷绕主轴的自由端相插接，两者呈同一轴线设置；所述卷绕轴滑套套设于加长卷绕轴上；所述锁扣头锁扣于加长卷绕轴，其抵接所述卷绕轴滑套；所述锥形垫套和卷绕轴滑套之间支撑有一加长筒管。

2.如权利要求1所述的新型络筒机，其特征在于：所述机架的顶部设有一安装架，安装架和机架上连接有加强板，且安装架和地面之间连接有立柱；所述主动退解装置安装于安装架上。

3.如权利要求1所述的新型络筒机，其特征在于：所述张力调整装置包括安装架、第一夹栅板、第二夹栅板、重锤、拉绳、行程座、行程螺杆、弹簧以及插销；其中，所述第一夹栅板安装于安装架上；所述第二夹栅板和第一夹栅板通过一枢轴相枢接，且第二夹栅板和第一夹栅板相夹持；所述第二夹栅板上设有一拉杆；所述拉绳一端连接至拉杆，另一端连接至重锤；所述行程座固定于第二夹栅板的外侧；所述行程螺杆螺接于行程座上，其穿过第二夹栅板，并抵顶所述第一夹栅板；所述弹簧套设在行程螺杆上，并抵接在第二夹栅板上；所述插销穿过行程螺杆，并抵接于行程座上。

4.如权利要求3所述的新型络筒机，其特征在于：所述安装架上安装有一滚轮架；所述滚轮架上设有一滚轮；所述拉绳支撑于滚轮上。

5.如权利要求3所述的新型络筒机，其特征在于：所述行程座上设有若干档位，插销能位于档位上。

6.如权利要求1所述的新型络筒机，其特征在于：所述加长卷绕轴上套设一尼龙套，该尼龙套支撑所述筒管；所述加长卷绕轴呈中空结构，卷绕主轴的自由端插入加长卷绕轴。

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