CN107009593A - 一种石头厚纸的生产方法 - Google Patents

一种石头厚纸的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107009593A
CN107009593A CN201710380517.1A CN201710380517A CN107009593A CN 107009593 A CN107009593 A CN 107009593A CN 201710380517 A CN201710380517 A CN 201710380517A CN 107009593 A CN107009593 A CN 107009593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
ground paper
production method
weight
stone ground
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710380517.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107009593B (zh
Inventor
郭伦铭
姚强
李逢泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Yu Hao Environmental Protection Paper Industry Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Yu Hao Environmental Protection Paper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Yu Hao Environmental Protection Paper Industry Co Ltd filed Critical Shanxi Yu Hao Environmental Protection Paper Industry Co Ltd
Priority to CN201710380517.1A priority Critical patent/CN107009593B/zh
Publication of CN107009593A publication Critical patent/CN107009593A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107009593B publication Critical patent/CN107009593B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石头厚纸的生产方法，包括：将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后，送入密炼机；将密炼机形成的块料送入主挤出机，将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机，将上述的物料挤出至T型模头后进行淋膜，得到淋膜产物；将所述淋膜产物经牵引、冷却后，送入涂布机进行涂布；将涂布后的产品进行收卷，通过增加副挤出机、在挤出机后进行淋膜工艺，并通过对各工艺参数的精确控制，可以生产出单面涂布、单面淋膜的石头厚纸，满足印刷或热封需要，不需要再进行涂布或淋膜加工，节省了成本。

Description

一种石头厚纸的生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其是一种石头厚纸的生产方法。
背景技术
传统的纸材大多是以木材等植物纤维作为生产原料。随着深林资源日益匮乏，使造纸的原料很大程度受到局限，生产成本亦因此节节攀升。另外，以植物纤维作为原料所进行的传统造纸工艺，产生的三废严重污染环境。
随着科学技术高速发展，造纸技术也日新月异。是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种石头纸的技术，就是一种具有现代技术特点的新型造纸技术，也是目前国内领先世界先进的新技术。该技术的诞生，既解决了不用砍树造纸，又解决传统造纸污染给环境带来的危害问题。最重要的是，这种纸防水坚固不易燃烧，非常环保。
传统的石头纸生产技术工艺流程：提取石灰石中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后进行第二道工序，将85％改性碳酸钙添加上15％的添加剂制成母粒，最后通过挤压吹膜设备制成纸。
当前，市场上的石头厚纸全部为双面涂布或双面淋膜，若需要印刷或热封，还需要进行涂布或淋膜加工，增加成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石头厚纸的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种石头厚纸生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后，送入密炼机；
步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机，
步骤三、将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机，
步骤四、将步骤二和步骤三的物料挤出至T型模头后进行淋膜，得到淋膜产物；
步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却后，送入涂布机进行涂布；
步骤六、将涂布后的产品进行收卷。
优选地，所述步骤四中，步骤二的物料挤出至T型模头的中部，步骤三的物料挤出至T型模头的上部和/或下部。
优选地，所述步骤一中，聚乙烯为35-45重量份，聚苯乙烯为3-5重量份，石粉为50-60重量份。
优选地，所述淋膜是在230-250℃时进行。
优选地，所述淋膜是在240℃时进行。
优选地，所述涂布的配方为：
优选地，所述密炼机为双螺旋密炼机。
优选地，所述密炼温度为180-220℃。
优选地，所述密炼温度为200℃。
优选地，所述涂布机涂布可以为单面涂布或双面涂布。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过增加副挤出机、在挤出机后进行淋膜工艺，并通过对各工艺参数的精确控制，可以生产出单面涂布、单面淋膜的石头厚纸，满足印刷或热封需要，不需要再进行涂布或淋膜加工，节省了成本。
附图说明
图1是本发明的一种石头厚纸的生产方法的一实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供了一种石头厚纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后，送入密炼机；
步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机，
步骤三、将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机，
步骤四、将步骤二和步骤三的物料挤出至T型模头后进行淋膜，得到淋膜产物；
步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却后，送入涂布机进行涂布，涂布时，涂布液的固含量的质量百分数优选为63％；
步骤六、将涂布后的产品进行收卷。
其中，步骤四中，步骤二的物料挤出至T型模头的中部，步骤三的物料挤出至T型模头的上部和下部，即步骤三的物料等份或不等份的分布在步骤二的物料的上下表面，然后共挤淋膜，得到淋膜产物。
淋膜时配方优选为重钙泥浆60-70重量份、轻钙4-6重量份、橡胶乳液10-15重量份、亚克力树脂5-9重量份、纯水5-15重量份；进一步优选地配方为：重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份，根据需要，还可以在淋膜配方中加入添加剂，添加剂的加入量为0.3-1重量份，优选加入量为0.5重量份。
实施例1
如图1所示，一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为40PE、5PS和55石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于200℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将85重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和15重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至T型模头后，采用重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份调配成淋膜配方，在240℃下进行单面淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸，满足热封或印刷需要。
实施例2
一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为35PE、5PS和60石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于180℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将80重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和20重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至T型模头后，采用重钙泥浆60重量份、轻钙4重量份、橡胶乳液15重量份、亚克力树脂5重量份、纯水15重量份调配成淋膜配方，在250摄氏度下进行淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行双面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜，双面涂布的石头厚纸。
实施例3
一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为45PE、3PS和52石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于220℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将90重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和10重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至T型模头后，采用重钙泥浆70重量份、轻钙6重量份、橡胶乳液10重量份、亚克力树脂9重量份、纯水5重量份调配成淋膜配方，在230摄氏度下进行淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸。
实施例4
一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为45PE、5PS和50石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于210℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将87重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和13重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至T型模头后，采用重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份、添加剂0.5重量份调配成淋膜配方，在245摄氏度下进行淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸。
需要指出的是，在上述各个实施例中加入0.3-1重量份的添加剂后，仍然可以制得满足本发明要求的石头厚纸，不影响石头厚纸的质量和单面淋膜单面涂布的进行。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种石头厚纸的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后，送入密炼机；
步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机，
步骤三、将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机，
步骤四、将步骤二和步骤三的物料分别挤出至T型模头后进行淋膜，得到淋膜产物；
步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却后，送入涂布机进行涂布；
步骤六、将涂布后的产品进行收卷。
2.根据权利要求1所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述步骤四中，步骤二的物料挤出至T型模头的中部，步骤三的物料挤出至T型模头的上部和/或下部。
3.根据权利要求1所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述步骤一中，聚乙烯为35-45重量份，聚苯乙烯为3-5重量份，石粉为50-60重量份。
4.根据权利要求1所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述淋膜是在230-250℃时进行。
5.根据权利要求3所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述淋膜是在240℃时进行。
6.根据权利要求1所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述涂布的配方为：
7.根据权利要求1所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述密炼机为双螺旋密炼机。
8.根据权利要求1或7所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述密炼温度为180-220℃。
9.根据权利要求8所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述密炼温度为200℃。
10.根据权利要求1所述的石头厚纸的生产方法，其特征在于，所述涂布机涂布可以为单面涂布或双面涂布。
CN201710380517.1A 2017-05-25 2017-05-25 一种石头厚纸的生产方法 Active CN107009593B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710380517.1A CN107009593B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种石头厚纸的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710380517.1A CN107009593B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种石头厚纸的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107009593A true CN107009593A (zh) 2017-08-04
CN107009593B CN107009593B (zh) 2019-07-26

Family

ID=59451449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710380517.1A Active CN107009593B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种石头厚纸的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107009593B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110587886A (zh) * 2019-10-11 2019-12-20 佛山市联塑万嘉科技有限公司 一种复合流延淋膜及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202163067U (zh) * 2010-10-12 2012-03-14 龙盟环保纸（集团）有限公司 五层可分解或降解的环保纸

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202163067U (zh) * 2010-10-12 2012-03-14 龙盟环保纸（集团）有限公司 五层可分解或降解的环保纸

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110587886A (zh) * 2019-10-11 2019-12-20 佛山市联塑万嘉科技有限公司 一种复合流延淋膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107009593B (zh) 2019-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105037992B (zh) 一种金属尾矿砂木化板材及其制备方法
CN101831835B (zh) 石头造纸方法
CN101760990B (zh) 环保合成纸的造纸材料、制备方法及其造纸方法
CN106836721B (zh) 纤维增强聚氯乙烯复合地板及其生产工艺
CN103992589B (zh) 一种利用回收废料生产的木塑建筑模板及其制备方法
CN111040277A (zh) 高强度聚乙烯双壁波纹管内壁用填充母料及其制造方法
CN107501683A (zh) 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法
CN105949641B (zh) Pvc‑甘蔗渣纤维木塑发泡复合建筑模板
CN104004369A (zh) 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法
CN105152578B (zh) 一种利用矿物纤维制备石头纸的方法
CN110698790B (zh) 一种采用脱硫灰制备环保型pvc装饰踢脚线的方法
CN105567270B (zh) 控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法
CN107009593A (zh) 一种石头厚纸的生产方法
CN109666215B (zh) 一种高强度中空复合材料建筑模板及其加工方法和回收方法
CN104804448B (zh) 芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法
CN107629317A (zh) 一种仿木纹色母、聚乙烯复合材料及其制备方法
CN106590005A (zh) 一种塑木复合地板及其制备方法
CN108689622A (zh) 一种水泥及其制备方法
CN103833263A (zh) 一种石头纸及其制备方法
CN103992592B (zh) 二次纤维木塑材料及其制备方法
CN105754210A (zh) 一种玻璃纤维增强废旧聚丙烯建筑模板及其制备方法
CN105421148A (zh) 一种淋膜纸的制备工艺
CN107868365A (zh) 一种户外共挤外墙板及其制作方法
CN107418025A (zh) 一种含碳酸钙的回收高密度聚乙烯增强增韧复合材料及其制备方法
CN107459733A (zh) 聚硅氧烷‑硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉‑木粉‑pvc基木塑地板基材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant