CN110587886A - 一种复合流延淋膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合流延淋膜及其制备方法，该复合流延淋膜由聚烯烃材料25~75份和PE材料25~75份通过淋复热合方法结合制得，聚烯烃材料原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，PE材料柔而韧，有优异的化学稳定性，以LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE、PET、PVC或PP中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物制作聚烯烃基材，将油墨印刷在聚烯烃基材表面之上，以LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE的一种或两种及两种以上任意比例的混合物流延法制作PE层，聚烯烃基材与PE层淋复热合，令油墨封锁在两种基材之中，隔绝油墨气味，避免印刷油墨受外界影响出现迁移脱落的情况，有效地保留印刷图案的完整，确保印刷品美观，为消费者提供安全保障。

Description

一种复合流延淋膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体地，涉及一种复合流延淋膜及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高，人们对一次性卫生用品的消费需求越来大，卫生巾作为经期女性卫生护理产品已经被广泛使用，消费者希望使用到更美观、更舒适、更安全的产品，鉴于卫生防护需要，卫生巾、产妇巾、乳垫等一次性卫生用品除了有销售包装袋外，其中每片卫生巾还需要使用包膜独立包裹起来，传统的包膜使用单层的聚乙烯膜或无纺布包膜，为了达到美观的效果还会在包膜上予以单色或多色的印刷，包膜经过印刷后经高速生产的摩擦、外界温湿度的变化的影响、运输储存中的颠簸等条件下容易导致油墨掉落，除了影响美观外，还会污染到产品，另外油墨中主要有色料、连接料、填充剂、溶剂、分散剂、增滑剂等诸多化学原料组成，这些物质除了摩擦转移外，还很容易在一些温湿度条件下析出，有些溶剂在一定温度下挥发，因而对人体有潜在健康危害。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种复合流延淋膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合流延淋膜，由如下重量份数的原料制成：
聚烯烃材料25～75份和PE材料25～75份。
其中，所述聚烯烃材料为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE、PET、PVC或PP中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。
PE材料则为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。
一种制备上述复合流延淋膜的方法，步骤如下：
(1)制作聚烯烃基材：首先将聚烯烃材料输送入进一套独立的螺杆挤出机中，以130～230℃的温度熔融成流体，然后经吹膜机、流延机成型，得到聚烯烃基材。
(2)电晕处理：将聚烯烃基材进行表面电晕处理，使其表面具有不低于38达因或以上的润湿张力，从而提高表面活性。
(3)油墨印刷：采用凹版或柔版印刷工艺，将油墨印刷至聚烯烃基材表面上。
(4)卷材放卷：将印刷后的聚烯烃基材放置于一具张力调教的放卷架上。
(5)制作PE基材：将PE材料计量混料后再输送入进一套独立的螺杆挤出机中，以150～280℃的温度熔融成流体。
(6)淋复热合：流延模头的温度为250～350℃，带印刷一面的聚烯烃基材与PE层通过流延的熔融温度进行淋复热合。
(7)冷却定型：复合流延淋膜以15～35℃的温度进行冷却压合定型。
(8)复合流延淋膜收卷、分切、包装即得成品复合流延淋膜，检验合格后将此批次复合流延淋膜入库保存。
所述步骤(3)中的油墨种类为一种或两种以上不同彩色油墨。
所述复合流延淋膜的质量为20～45g/m2。
本发明的有益效果是：本发明的复合流延淋膜由聚烯烃材料和PE材料通过淋复热合方法结合制得，聚烯烃材料原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，PE材料柔而韧，有优异的化学稳定性，油墨印刷在聚烯烃层表面之上，令油墨封锁在两种基材之中，隔绝油墨气味，避免印刷油墨受外界影响出现迁移脱落的情况，有效地保留印刷图案的完整，确保印刷品美观，为消费者提供安全保障。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的复合流延淋膜的制备方法的流程图。
具体实施方式
一种复合流延淋膜，由如下原料制成：
聚烯烃材料和PE材料。
其中，所述聚烯烃材料为LLDPE(线型低密度聚乙烯，由乙烯和高级的a烯烃共聚合而生成，密度为0.918～0.930g/cm3)、LDEP(低密度聚乙烯，以乙烯为单体经聚合所得的聚合物，密度为0.910～0.925g/cm3)、HDPE(高密度聚乙烯，以乙烯为单体经聚合所得的聚合物，密度为0.940～0.976g/cm3)、mLLDPE(茂金属聚乙烯，使用茂金属为聚合催化剂生产出来的聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯，主链上的支链数介于高密度与低密度聚乙烯之间的聚乙烯，密度为0.925～0.939g/cm3)、PET(聚对苯二甲酸类塑料，密度为1.37～1.40g/cm3)、PVC(聚氯乙烯，氯乙烯单体聚合而成的聚合物，密度为1.38～1.50g/cm3)或PP(聚丙烯，密度为0.91g/cm3)中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。
所述PE材料为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。
实施例1：
聚烯烃材料25份，所述聚烯烃材料为LLDPE、LDEP、HDPE、MDPE按照2.5：2.5：2.5：2.5的重量比混合。
PE材料75份，PE材料则为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE按照2：2：2：2：2的重量比混合。
制备方法如下：
(1)制作聚烯烃基材：首先将聚烯烃材料输送入进一套独立的螺杆挤出机中，以130～230℃的温度熔融成流体，然后经吹膜机、流延机成型，得到聚烯烃基材。
(2)电晕处理：将聚烯烃基材进行表面电晕处理，使其表面具有不低于38达因或以上的润湿张力，从而提高表面活性。
(3)油墨印刷：采用凹版或柔版印刷工艺，将油墨印刷至聚烯烃基材表面上。
(4)卷材放卷：将印刷后的聚烯烃基材放置于一具张力调教的放卷架上。
(5)制作PE基材：将PE材料计量混料后再输送入进一套独立的螺杆挤出机中，以150～280℃的温度熔融成流体。
(6)淋复热合：流延模头的温度为250～350℃，带印刷一面的聚烯烃基材与PE层通过流延的熔融温度进行淋复热合。
(7)冷却定型：复合流延淋膜以15～35℃的温度进行冷却压合定型。
(8)复合流延淋膜收卷、分切、包装即得成品复合流延淋膜，检验合格后将此批次复合流延淋膜入库保存。
所述复合流延淋膜的质量为20g/m2，将制备得到的复合流延淋膜进行性能测试，测试结果见表1。
实施例2：
聚烯烃材料35份，聚烯烃材料组分与实施例1相同。
PE材料65份，PE材料组分与实施例1相同。
制备方法与实施例1相同，得到的复合流延淋膜的质量为26g/m2，将制备得到的复合流延淋膜进行性能测试，测试结果见表1。
实施例3：
聚烯烃材料65份，聚烯烃材料组分与实施例1相同。
PE材料35份，PE材料组分与实施例1相同。
制备方法与实施例1相同，所述复合流延淋膜的质量为36g/m2，将制备得到的复合流延淋膜进行性能测试，测试结果见表1。
实施例4：
聚烯烃材料75份，聚烯烃材料组分与实施例1相同。
PE材料25份，PE材料组分与实施例1相同。
制备方法与实施例1相同，所述复合流延淋膜的质量为45g/m2，将制备得到的复合流延淋膜进行性能测试，测试结果见表1。
检测项目：
纵向断裂强度：材料纵向拉伸时发生断裂的应力。
横向断裂强度：材料横向拉伸时发生断裂的应力。
摩擦系数：两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
耐静水压：静水压指水通过织物时所遇到的阻力，在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压，织物的耐静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。
检测指标：
断裂强度：WDT-W-50B2系列微控型电子万能试验机(承德市精密试验机有限公司产)(检验标准：GB/T13022-1991)
摩擦系数：MXD-01摩擦系数测定仪(济南辰驰试验仪器有限公司产)(检验标准：GB/T10006-1988)
耐静水压：YG812D系列数字式渗水性测定仪(无锡市三环仪器有限公司产)(检验标准：GB/T4744-2013)
表1实施例1～4中复合流延淋膜的性能测试
参照表1，实施例1～4所使用的聚烯烃材料与PE材料组分均一致，但所使用的聚烯烃材料与PE材料重量比不同，分别对本实施例1～4进行纵向断裂强度测试、横向断裂强度测试、摩擦系数和耐静水压四项测试，可以看出随着聚烯烃材料的重量比例上升，纵向断裂强度测试和横向断裂强度测试均有增强，摩擦系数和耐静水压测试数值均有上升。
由此可得，本发明中聚烯烃材料的重量比例越大，制得的复合流延淋膜的断裂强度越大，使用过程中不易断裂，耐静水压较强，防水性能较好，但摩擦系数较大，表面粗糙，与聚烯烃材料的重量比例小的复合流延淋膜相比外观稍逊，难以表现精美的油墨印花，综合各种因素，优选地，所述聚烯烃层占复合流延淋膜总质量的25～75％，所述PE层占流延膜总质量的25～75％，所述流延膜的质量为20～45g/m2。
此外，聚烯烃材料与PE材料的组分并不限于上述实施例中所选材料及其特定组分，选用上述提及的任意种类的聚烯烃材料或PE材料的任意比例混合物，均能满足产品的性能需求。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (3)

1.一种复合流延淋膜，其特征在于该复合流延淋膜的质量为20～45g/m2，其由如下重量份数的原料制成：
聚烯烃材料25~75份和PE材料25~75份；
其中，所述聚烯烃材料为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE、PET、PVC或PP中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物；
所述PE材料为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE、MDPE中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。
2.一种制备如权利要求1所述复合流延淋膜的方法，其特征在于其步骤如下：
（1）制作聚烯烃基材：首先将聚烯烃材料输送入进一套独立的螺杆挤出机中，以130～230℃的温度熔融成流体，然后经吹膜机、流延机成型，得到聚烯烃基材；
（2）电晕处理：将聚烯烃基材进行表面电晕处理，使其表面具有不低于38达因或以上的润湿张力，从而提高表面活性；
（3）油墨印刷：采用凹版或柔版印刷工艺，将油墨印刷至聚烯烃基材表面上；
（4）卷材放卷：将印刷后的聚烯烃基材放置于一具张力调教的放卷架上；
（5）制作PE基材：将PE材料计量混料后再输送入进一套独立的螺杆挤出机中，以150～280℃的温度熔融成流体；
（6）淋复热合：流延模头的温度为250～350℃，带印刷一面的聚烯烃基材与PE层通过流延的熔融温度进行淋复热合；
（7）冷却定型：复合流延淋膜以15～35℃的温度进行冷却压合定型；
（8）复合流延淋膜收卷、分切、包装即得成品复合流延淋膜，检验合格后将此批次复合流延淋膜入库保存。
3.根据权利要求2所述的复合流延淋膜的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中的油墨种类为一种或两种以上不同彩色油墨。
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