CN107009129B - 一种用于线束预装总装同步生产滑板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线束预装总装设备领域，特别涉及一种用于线束预装总装同步生产滑板装置,包括底座、环形滑道和滑板组，所述环形滑道安装在底座的上端面，环形滑道为回字型滑道，其包括内环滑道和外环滑道，滑板组的边缘分别与内环滑道和外环滑道滑动配合，滑板组的若干个滑板，每个滑板的上端面设置有安装板、旋转驱动机构和安装机构，安装板与滑板上端面的边缘铰接，安装机构安装在安装板的上端面，安装板与旋转驱动机构滑动配合，旋转驱动机构一端与滑板铰接，旋转驱动机构另一端与滑板滑动配合，本发明安装板上的安装机构可以固定连接器，便于线束与连接器的连接，便于多个连接器同时与线束连接，减少预装操作工的数量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及线束预装总装设备领域，特别涉及一种用于线束预装总装同步生产滑板装置。
背景技术
现今线束生产的过程，过于繁琐，对于一个连接器的线束预装完成后才能继续对下一个连接器的线束进行预装，这样会效率很低，造成一个线束总装生产线的人力浪费，每一个环节都是环环相扣的，在进行线束流水线总装的同时，必须将线束上的导线、护套、闭口管、橡胶件等提前分步预装配操作，由于线束预装配的员工操作速度的不同，也很容易造成半成品的积压，不利于生产管理。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于线束预装总装同步生产滑板装置，设置有安装板对每组的线束预装同时进行，有效解决半成品的积压。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种用于线束预装总装同步生产滑板装置，包括底座、环形滑道和滑板组，所述环形滑道安装在底座的上端面，环形滑道为回字型滑道，其包括内环滑道和外环滑道，滑板组的边缘分别与内环滑道和外环滑道滑动配合，滑板组的若干个滑板，每个滑板的上端面设置有安装板、旋转驱动机构和安装机构，安装板与滑板上端面的边缘铰接，安装机构安装在安装板的上端面，安装板与旋转驱动机构滑动配合，旋转驱动机构一端与滑板铰接，旋转驱动机构另一端与滑板滑动配合，滑板设置有与旋转驱动机构配合的滑槽。
进一步的，所述安装机构包括有固定条、安装夹框和用于固定安装夹框的锁紧件，固定条与安装板的上端面远离铰接一端的一端固定连接，安装夹框设置在安装板的上端面，安装夹框的上端贯穿固定条，安装夹框通过锁紧件与固定条锁紧连接。
进一步的，所述旋转驱动机构包括用以驱动安装板绕旋转轴旋转的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构所在平面均与旋转轴垂直，第一驱动机构与第二驱动机构分别设在垂直旋转轴的滑板上端面的两边。
进一步的，所述第一驱动机构与第二驱动机构结构相同且对称设置，第一驱动机构与第二驱动机构均设置有驱动液压缸和滑动框架，驱动液压缸的一端与滑板铰接，驱动液压缸的另一端与滑动框架铰接，滑动框架的顶端与安装板滑动配合，滑动框架的底端与滑板的滑槽配合。
进一步的，所述滑动框架的顶端与底端均设置有与安装板和滑板配合的滑块，安装板设置有与滑块的配合的滑动卡槽。
进一步的，所述安装夹框包括长杆、弹簧和外框，所述长杆的一端贯穿固定条设置，长杆的另一端设置有挡块，弹簧套设在长杆上，弹簧和挡块设置在外框的内部。
进一步的，所述安装夹框包括有结构相同的第一夹框和第二夹框，所述第一夹框的一端贯穿固定条通过锁紧件锁紧连接，第一夹框的另一端与第二夹框的一端固定连接。
进一步的，所述滑动框架为直角三角形支架。
进一步的，所述滑动框架设置有供驱动液压缸铰接的铰接孔。
进一步的，所述底座底部的每个拐角设置有可伸缩的支撑腿。
有益效果：本发明的一种用于线束预装总装同步生产滑板装置，安装板上的安装机构可以固定连接器，便于线束与连接器的连接，便于多个连接器同时与线束连接，减少预装操作工的数量，降低单条线束的总装工时，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的结构分解示意图一；
图4是本发明的结构分解示意图二；
图5是本发明的结构分解示意图三；
图6是本发明的结构分解示意图四；
图7是本发明的结构分解示意图五；
附图标记说明：底座1，支撑腿1a，环形滑道2，内环滑道2a，外环滑道2b，滑板组3，滑板4，安装板4a，固定条4a1，安装夹框4a2，锁紧件4a3，旋转驱动机构4b，第一驱动机构4b1，第二驱动机构4b2，驱动液压缸4b3，滑动框架4b4，滑块4b5，滑动卡槽4b6，安装机构4c，长杆4c1，弹簧4c2，挡块4c3，外框4c4，滑槽4d，第一夹框4e，第二夹框4f。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
根据图1至图7所示的一种用于线束预装总装同步生产滑板装置，包括底座1、环形滑道2和滑板组3，所述环形滑道2安装在底座1的上端面，环形滑道2为回字型滑道，其包括内环滑道2a和外环滑道2b，滑板组3的边缘分别与内环滑道2a和外环滑道2b滑动配合，滑板组3的若干个滑板4，每个滑板4的上端面设置有安装板4a、旋转驱动机构4b和安装机构4c，安装板4a与滑板4上端面的边缘铰接，安装机构4c安装在安装板4a的上端面，安装板4a与旋转驱动机构4b滑动配合，旋转驱动机构4b一端与滑板4铰接，旋转驱动机构4b另一端与滑板4滑动配合，滑板4设置有与旋转驱动机构4b配合的滑槽4d。
所述安装机构4c包括有固定条4a1、安装夹框4a2和用于固定安装夹框4a2的锁紧件4a3，固定条4a1与安装板4a的上端面远离铰接一端的一端固定连接，安装夹框4a2设置在安装板4a的上端面，安装夹框4a2的上端贯穿固定条4a1，安装夹框4a2通过锁紧件4a3与固定条4a1锁紧连接，根据合适安装距离调整安装夹框4a2与固定条4a1的距离。
所述旋转驱动机构4b包括用以驱动安装板4a绕旋转轴旋转的第一驱动机构4b1和第二驱动机构4b2，第一驱动机构4b1与第二驱动机构4b2所在平面均与旋转轴垂直，第一驱动机构4b1与第二驱动机构4b2分别设在垂直旋转轴的滑板4上端面的两边，通过第一驱动机构4b1和第二驱动机构4b2驱动安装板4a沿旋转轴旋转。
所述第一驱动机构4b1与第二驱动机构4b2结构相同且对称设置，第一驱动机构4b1与第二驱动机构4b2均设置有驱动液压缸4b3和滑动框架4b4，驱动液压缸4b3的一端与滑板4铰接，驱动液压缸4b3的另一端与滑动框架4b4铰接，滑动框架4b4的顶端与安装板4a滑动配合，滑动框架4b4的底端与滑板4的滑槽4d配合，滑动框滑动将安装板4a顶起沿旋转轴旋转。
所述滑动框架4b4的顶端与底端均设置有与安装板4a和滑板4配合的滑块4b5，安装板4a设置有与滑块4b5的配合的滑动卡槽4b6，便于滑动框架4b4与安装板4a和滑板4滑动配合。
所述安装夹框4a2包括长杆4c1、弹簧4c2和外框4c4，所述长杆4c1的一端贯穿固定条4a1设置，长杆4c1的另一端设置有挡块4c3，弹簧4c2套设在长杆4c1上，弹簧4c2和挡块4c3设置在外框4c4的内部,当夹紧连接器时，将外框4c4下拉，外框4c4造成弹簧压缩，挡块4c3与外框4c4之间形成空隙，将连接器放在空隙内，松开外框4c4，弹簧4c2回弹将连接器夹紧。
所述安装夹框4a2包括有结构相同的第一夹框4e和第二夹框4f，所述第一夹框4e的一端贯穿固定条4a1通过锁紧件4a3锁紧连接，第一夹框4e的另一端与第二夹框4f的一端固定连接，便于同时对多个连接器的线束进行安装。
所述滑动框架4b4为直角三角形支架，保证旋转的稳定性。
所述滑动框架4b4设置有供驱动液压缸4b3铰接的铰接孔。
所述底座1底部的每个拐角设置有可伸缩的支撑腿1a，根据线束人员的高度调整合适设备高度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于线束预装总装同步生产滑板装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括环形滑道(2)和滑板组(3)，所述环形滑道(2)安装在底座(1)的上端面，环形滑道(2)为回字型滑道，其包括内环滑道(2a)和外环滑道(2b)，滑板组(3)的边缘分别与内环滑道(2a)和外环滑道(2b)滑动配合，滑板组(3)有若干个滑板(4)，每个滑板(4)的上端面设置有安装板(4a)、旋转驱动机构(4b)和安装机构(4c)，安装板(4a)与滑板(4)上端面的边缘铰接，安装机构(4c)安装在安装板(4a)的上端面，安装板(4a)与旋转驱动机构(4b)滑动配合，旋转驱动机构(4b)一端与滑板(4)铰接，旋转驱动机构(4b)另一端与滑板(4)滑动配合，滑板(4)设置有与旋转驱动机构(4b)配合的滑槽(4d)；
所述安装机构(4c)包括有固定条(4a1)、安装夹框(4a2)和用于固定安装夹框(4a2)的锁紧件(4a3)，固定条(4a1)与安装板(4a)的上端面远离铰接一端的一端固定连接，安装夹框(4a2)设置在安装板(4a)的上端面，安装夹框(4a2)的上端贯穿固定条(4a1)，安装夹框(4a2)通过锁紧件(4a3)与固定条(4a1)锁紧连接；
所述旋转驱动机构(4b)包括用以驱动安装板(4a)绕旋转轴旋转的第一驱动机构(4b1)和第二驱动机构(4b2)，第一驱动机构(4b1)与第二驱动机构(4b2)所在平面均与旋转轴垂直，第一驱动机构(4b1)与第二驱动机构(4b2)分别设在垂直旋转轴的滑板(4)上端面的两边。
2.根据权利要求1所述用于线束预装总装同步生产滑板装置，其特征在于：所述第一驱动机构(4b1)与第二驱动机构(4b2)结构相同且对称设置，第一驱动机构(4b1)与第二驱动机构(4b2)均设置有驱动液压缸(4b3)和滑动框架(4b4)，驱动液压缸(4b3)的一端与滑板(4)铰接，驱动液压缸(4b3)的另一端与滑动框架(4b4)铰接，滑动框架(4b4)的顶端与安装板(4a)滑动配合，滑动框架(4b4)的底端与滑板(4)的滑槽(4d)配合。
3.根据权利要求2所述用于线束预装总装同步生产滑板装置，其特征在于：所述滑动框架(4b4)的顶端与底端均设置有与安装板(4a)和滑板(4)配合的滑块(4b5)，安装板(4a)设置有与滑块(4b5)的配合的滑动卡槽(4b6)。
4.根据权利要求3所述用于线束预装总装同步生产滑板装置，其特征在于：所述安装夹框(4a2)包括长杆(4c1)、弹簧(4c2)和外框(4c4)，所述长杆(4c1)的一端贯穿固定条(4a1)设置，长杆(4c1)的另一端设置有挡块(4c3)，弹簧(4c2)套设在长杆(4c1)上，弹簧(4c2)和挡块(4c3)设置在外框(4c4)的内部。
5.根据权利要求4所述用于线束预装总装同步生产滑板装置，其特征在于：所述安装夹框(4a2)包括有结构相同的第一夹框(4e)和第二夹框(4f)，所述第一夹框(4e)的一端贯穿固定条(4a1)通过锁紧件(4a3)锁紧连接，第一夹框(4e)的另一端与第二夹框(4f) 的一端固定连接。
6.根据权利要求3所述用于线束预装总装同步生产滑板装置，其特征在于：所述滑动框架(4b4)为直角三角形支架。
7.根据权利要求6所述用于线束预装总装同步生产滑板装置，其特征在于：所述滑动框架(4b4)设置有供驱动液压缸(4b3)铰接的铰接孔。
8.根据权利要求7所述用于线束预装总装同步生产滑板装置，其特征在于：所述底座(1)底部的每个拐角设置有可伸缩的支撑腿(1a)。
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