CN107009099A - 金属机舱罩的制造方法 - Google Patents

金属机舱罩的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107009099A
CN107009099A CN201710313660.9A CN201710313660A CN107009099A CN 107009099 A CN107009099 A CN 107009099A CN 201710313660 A CN201710313660 A CN 201710313660A CN 107009099 A CN107009099 A CN 107009099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
engine room
room cover
locating
manufacture method
upper bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710313660.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhenjiang New Energy Euqipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhenjiang New Energy Euqipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhenjiang New Energy Euqipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Zhenjiang New Energy Euqipment Co Ltd
Priority to CN201710313660.9A priority Critical patent/CN107009099A/zh
Publication of CN107009099A publication Critical patent/CN107009099A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属机舱罩的制造方法，包括：a、生产出制造金属机舱罩所需零件的步骤；b、将零件在各不同的胎具上装配成不同组装件的步骤；c、将组装件装配成机舱罩的步骤；其中，步骤b中每个胎具上均设有若干定位支架，定位支架的位置根据对应组装件的结构来设置，每个定位支架上设有至少一个用于夹住零件的定位夹。本发明用于快速高效地生产金属机舱罩，生产成本低，而且生产出来的机舱罩精度高，质量好。

Description

金属机舱罩的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属机舱罩的制造方法。
背景技术
目前的风力发电中采用的机舱罩均由玻璃钢制成，但是玻璃钢容易老化，使用寿命较短。而现有的机舱罩生产方法均针对玻璃钢，并没有针对金属材质机舱罩的制造方法。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种金属机舱罩的制造方法，包括： a、生产出制造金属机舱罩所需零件的步骤； b、将零件在各不同的胎具上装配成不同组装件的步骤； c、将组装件装配成机舱罩的步骤； 其中，步骤b中每个胎具上均设有若干定位支架1，定位支架1的位置根据对应组装件的结构来设置，每个定位支架1上设有至少一个用于夹住零件的定位夹2。
本发明金属机舱罩的制造方法，零件在胎具上装配成组装件，以及组装件装配成机舱罩均采用机器人焊接。
本发明金属机舱罩的制造方法，所述胎具还包括底支架3和上支架4，定位支架1安装在上支架4上，底支架3的左侧和上支架4的左侧，底支架3的右侧和上支架4的右侧之间分别通过若干组支撑架5连接，且两侧的若干组支撑架5对称设置。这种架起的镂空架构，更加方便焊接。
本发明金属机舱罩的制造方法，每组支撑架5均由三根立杆组成，三根立杆中的一根垂直连接在底支架3和上支架4之间，另外两根支撑在其两侧，形成三角支撑。
本发明金属机舱罩的制造方法，每组支撑架5中三根立杆的上端或下端连接，上端连接时，两侧立杆的下端连接在底支架3上；下端连接时，两侧立杆的上端连接在上支架4上； 同一侧的相邻两组支撑架5的连接端相反； 首尾两端的支撑架5中三根立杆的下端连接，中间一根立杆垂直连接在底支架3的端部和上支架4对应的端部之间，其中一侧立杆的上端连接在上支架4的左侧/右侧，另一侧立杆的上端连接在上支架4的前面/后面。两端的支撑架为立体三角支撑，中间的支撑架为平面三角支撑，支撑效果好。
本发明金属机舱罩的制造方法，所述定位夹2包括夹体21和夹紧螺栓22，在夹体21中开有一条定位槽23，定位槽23位阶梯形，夹紧螺栓22从夹体21的一侧穿入定位槽23中，零件的边缘置于定位槽23中，并由夹紧螺栓22拧紧。
本发明的有益效果是：
本发明用于快速高效地生产金属机舱罩，生产成本低，而且生产出来的机舱罩精度高，质量好。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是胎具的示意图；
图2是定位夹的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种金属机舱罩的制造方法，包括：a、生产出制造金属机舱罩所需零件的步骤；b、将对应的零件放置在各对应的不同胎具上，并通过焊接装配成不同组装件的步骤；c、将组装件通过焊接装配成机舱罩的步骤。
如图1所示，胎具包括底支架3、上支架4和若干定位支架1，定位支架1安装在上支架4上，定位支架1的位置根据对应组装件的结构来设置，每个定位支架1上设有至少一个可拆卸的用于夹住零件的定位夹2，定位夹的数量和位置也根据对应组装件的结构来设置。如图2所示，所述定位夹2包括夹体21和夹紧螺栓22，在夹体21中开有一条定位槽23，定位槽23位阶梯形，夹紧螺栓22从夹体21的一侧穿入定位槽23中，零件的边缘置于定位槽23中，并由夹紧螺栓22拧紧。
底支架3的左侧和上支架4的左侧，底支架3的右侧和上支架4的右侧之间分别通过若干组支撑架5连接，且两侧的若干组支撑架5对称设置。这种架起的镂空架构，更加方便焊接。每组支撑架5均由三根立杆组成，三根立杆中的一根垂直连接在底支架3和上支架4之间，另外两根支撑在其两侧，形成三角支撑。每组支撑架5中三根立杆的上端或下端连接，上端连接时，两侧立杆的下端连接在底支架3上；下端连接时，两侧立杆的上端连接在上支架4上。首尾两端的支撑架5中三根立杆的下端连接，中间一根立杆垂直连接在底支架3的端部和上支架4对应的端部之间，其中一侧立杆的上端连接在上支架4的左侧/右侧，另一侧立杆的上端连接在上支架4的前面/后面。同一侧除首尾两端，其他位置的相邻的两组支撑架5的连接端相反。两端的支撑架为立体三角支撑，中间的支撑架为平面三角支撑，支撑效果好。
本发明用于快速高效地生产金属机舱罩，生产成本低，而且生产出来的机舱罩精度高，质量好。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种金属机舱罩的制造方法，其特征在于，包括：
a、生产出制造金属机舱罩所需零件的步骤；
b、将零件在各不同的胎具上装配成不同组装件的步骤；
c、将组装件装配成机舱罩的步骤；
其中，步骤b中每个胎具上均设有若干定位支架（1），定位支架（1）的位置根据对应组装件的结构来设置，每个定位支架（1）上设有至少一个用于夹住零件的定位夹（2）。
2.根据权利要求1所述的金属机舱罩的制造方法，其特征在于，零件在胎具上装配成组装件，以及组装件装配成机舱罩均采用机器人焊接。
3.根据权利要求1所述的金属机舱罩的制造方法，其特征在于，所述胎具还包括底支架（3）和上支架（4），定位支架（1）安装在上支架（4）上，底支架（3）的左侧和上支架（4）的左侧，底支架（3）的右侧和上支架（4）的右侧之间分别通过若干组支撑架（5）连接，且两侧的若干组支撑架（5）对称设置。
4.根据权利要求3所述的金属机舱罩的制造方法，其特征在于，每组支撑架（5）均由三根立杆组成，三根立杆中的一根垂直连接在底支架（3）和上支架（4）之间，另外两根支撑在其两侧，形成三角支撑。
5.根据权利要求4所述的金属机舱罩的制造方法，其特征在于，每组支撑架（5）中三根立杆的上端或下端连接，上端连接时，两侧立杆的下端连接在底支架（3）上；下端连接时，两侧立杆的上端连接在上支架（4）上； 同一侧的相邻两组支撑架（5）的连接端相反； 首尾两端的支撑架（5）中三根立杆的下端连接，中间一根立杆垂直连接在底支架（3）的端部和上支架（4）对应的端部之间，其中一侧立杆的上端连接在上支架（4）的左侧/右侧，另一侧立杆的上端连接在上支架（4）的前面/后面。
6.根据权利要求1所述的金属机舱罩的制造方法，其特征在于，所述定位夹（2）包括夹体（21）和夹紧螺栓（22），在夹体（21）中开有一条定位槽（23），定位槽（23）位阶梯形，夹紧螺栓（22）从夹体（21）的一侧穿入定位槽（23）中，零件的边缘置于定位槽（23）中，并由夹紧螺栓（22）拧紧。
CN201710313660.9A 2017-05-05 2017-05-05 金属机舱罩的制造方法 Pending CN107009099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313660.9A CN107009099A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 金属机舱罩的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313660.9A CN107009099A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 金属机舱罩的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107009099A true CN107009099A (zh) 2017-08-04

Family

ID=59450647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710313660.9A Pending CN107009099A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 金属机舱罩的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107009099A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107740755A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 德阳东汽电站机械制造有限公司 一种风力发电机金属机舱罩

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100024215A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 Manuel Torres Martinez Jig for manufacturing components of aerodynes and wing turbines and manufacturing process for these components
CN201906965U (zh) * 2010-11-29 2011-07-27 保定天威集团有限公司 风力发电机组机舱罩安装工装
CN102632375A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 北车风电有限公司 风机机舱罩组装调整工装
CN202726424U (zh) * 2012-07-25 2013-02-13 江阴市振江钢结构有限公司 一种大尺寸壳体件装配模架
CN202846514U (zh) * 2012-07-26 2013-04-03 国电联合动力技术(保定)有限公司 风力发电机组机舱罩工装支架

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100024215A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 Manuel Torres Martinez Jig for manufacturing components of aerodynes and wing turbines and manufacturing process for these components
CN201906965U (zh) * 2010-11-29 2011-07-27 保定天威集团有限公司 风力发电机组机舱罩安装工装
CN102632375A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 北车风电有限公司 风机机舱罩组装调整工装
CN202726424U (zh) * 2012-07-25 2013-02-13 江阴市振江钢结构有限公司 一种大尺寸壳体件装配模架
CN202846514U (zh) * 2012-07-26 2013-04-03 国电联合动力技术(保定)有限公司 风力发电机组机舱罩工装支架

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄凤珠等: "《建筑力学》", 31 January 2017 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107740755A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 德阳东汽电站机械制造有限公司 一种风力发电机金属机舱罩
CN107740755B (zh) * 2017-10-19 2024-02-23 德阳东汽电站机械制造有限公司 一种风力发电机金属机舱罩

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205529095U (zh) 一种用于方型铝型材阳极氧化的挂具
CN107009099A (zh) 金属机舱罩的制造方法
CN205950596U (zh) 一种三角形圆管桁架制作工装胎架
CN206093206U (zh) 一种可调节管道支架
CN208815896U (zh) 一种建筑模板固定装置
CN208617095U (zh) 一种裁线机拉线机构
CN107520296B (zh) 一种弧形管道加工装置
CN209508811U (zh) 一种焊接式背索结构主索鞍
CN206764216U (zh) 一种保证焊接精度的梯形框焊接平台
CN207663704U (zh) 一种数码管贴膜用工装
CN207615976U (zh) 一种升降式铝模板焊接工装台
CN203474941U (zh) 一种球形零件表面处理的夹具
CN205207904U (zh) 一种间距可调的电缆支架
CN204339190U (zh) 推土铲组焊定位装置
CN207681825U (zh) 柜体圆角罩焊接装置
CN207880431U (zh) 一种可拆卸格栅
CN207402344U (zh) 一种汽车发动机缺陷焊接修复工装
CN209443376U (zh) 一种便于捆扎的高速公路现浇梁用钢筋
CN203474213U (zh) 车身吊具矫正机构
CN206952476U (zh) 一种操作简易的电柜骨架自动装配夹具
CN205464982U (zh) 一种保证焊接精度的定日镜大镜框焊接平台
CN203145550U (zh) 一种输配电复合材料横担工装金具
CN205147674U (zh) 一种沙滩摩托车架侧片管焊接体焊接夹具
CN216031939U (zh) 一种环状碳纤维复材结构胶接固化工装
CN208789424U (zh) 一种新型重卡汽车后悬挂推力杆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170804