CN107007939B - 碳棒自动更换设备的防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了碳棒自动更换设备的防护装置，属于医疗器械技术领域；它解决了现有碳光子治疗仪无法使用移动的夹料组件且无法有效隔绝碳棒燃烧产生的碎屑进入到治疗仪内的技术问题；本发明的技术方案为：碳棒自动更换设备的防护装置，包括安装台，其水平设置；夹料座，其与安装台活动连接，所述夹料座用于固定碳棒；安装板，其立设于安装台上，所述夹料座贯穿安装板；防护板，其与安装板活动连接并将碳棒与安装板隔开，夹料座贯穿防护板；本发明中，夹料座在安装台上移动，而防护板能随夹料座同步移动，该过程中，防护板始终与安装板隔开，避免碳棒燃烧产生的碎屑与安装板接触或进入到安装板后方。

Description

碳棒自动更换设备的防护装置

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种防护装置，尤其是碳棒自动更换设备的防护装置。

背景技术

碳光子治疗仪用于治疗颈椎,腰椎,皮肤病,妇科,男科，外创等疾患,其具有控制炎症和感染、修复创面、修复受损神经等效果，对治疗这类疾患有显著的生物学意义，碳光谱有着多重生物效应，是治疗骨质增生及外创控制炎症感染的有效手段，是这一领域的新技术亮点。

碳光子治疗仪在实际使用过程中，通常需要不停更换碳棒，或者针对不同的病症，需要采用不同种类的医疗碳棒。而传统的碳光子治疗仪，大多采用手动换料，例如，申请号为201320052943.X的发明专利公开了一种碳光子治疗仪，包括壳体、动力轮与传动轮，动力轮与传动轮形成碳棒夹持组件，动力轮与传动轮均安装在壳体上，通过动力轮与传动轮的转动来实现碳棒的移动，而动力轮、传动轮与壳体的相对位置是固定的，壳体除了固定动力轮和传动轮外，还能防止碳棒燃烧产生的碎屑进入到治疗仪内部，环保且能避免碎屑在治疗仪内部堆积，但是，这种壳体上只能安装固定结构的碳棒夹持组件，若碳棒夹持组件的结构有所改变且能相对壳体运动，则无法使用这种壳体，而非固定结构的碳棒夹持组件，其在工作时，也需要安装一个类似于壳体的结构来防止碳棒燃烧的碎屑进入到治疗仪内部。

综上所述，为了解决上述治疗仪存在的技术问题，需要设计一种能有效隔绝碳棒燃烧产生的碎屑并防止其进入到治疗仪内部的碳棒自动更换设备的防护装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能有效隔绝碳棒燃烧产生的碎屑并防止其进入到治疗仪内部的碳棒自动更换设备的防护装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：碳棒自动更换设备的防护装置，包括

安装台，其水平设置；

夹料座，其与安装台活动连接，所述夹料座用于固定碳棒；

安装板，其立设于安装台上，所述夹料座贯穿安装板；

防护板，其与安装板活动连接并将碳棒与安装板隔开，所述夹料座贯穿防护板；

夹料座能在安装台上横向移动且防护板能随夹料座同步移动，所述防护板能与夹料座分离且夹料座能相对安装台转动。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述防护板上设置有容纳槽，所述防护板能在安装板上竖向移动且夹料座能移入或移出容纳槽，当夹料座移入容纳槽内时，所述防护板能随夹料座同步移动，当夹料座移出容纳槽时，所述夹料座能相对安装台转动。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，在安装板与防护板间设置活动板，所述活动板与安装板活动连接且活动按能相对安装板竖向移动，所述防护板与活动板活动连接且防护板能相对活动板横向移动。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述安装板上竖向设置有第一滑轨，在活动板上设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述活动板上横向设置有第二滑轨，在防护板上设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述安装板上设置有竖向延伸的导向槽，所述活动板上设置有导向部，所述导向部位于导向槽内并在导向槽内移动。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述安装板的侧边凸设有定位板，所述定位板上设置有定位槽，所述防护板的一端伸入定位槽内并能在定位槽内移动，所述防护板上设置有与定位槽同向的限位槽且定位板能进入限位槽内。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述安装板上固设有电机，在电机轴上连接有丝杆，所述活动板上固连有丝套，所述丝杆与丝套螺纹连接，当丝杆转动时，所述活动板能相对安装板竖向移动。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述安装台上立设有面板，所述防护板位于面板与安装板之间，所述夹料座贯穿面板，面板上设置有卡槽，所述定位板穿过卡槽并与面板相对固定。

在上述碳棒自动更换设备的防护装置中，所述面板上设置有与定位板相连的防护罩，所述夹料座贯穿防护罩并伸入防护罩内，在防护罩的底部设置有与外部连通的导管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果为：

1、本发明中，碳棒在燃烧时，夹料座在安装台上移动，而防护板能随夹料座同步移动，该过程中，防护板始终与安装板隔开，避免碳棒燃烧产生的碎屑与安装板接触或进入到安装板后方，防止碎屑在安装台上堆积而影响碳棒自动更换设备的正常工作。

2、通过防护板隔绝，碳棒燃烧产生的碎屑被统一收集、处理，其环保效果较好，使得整个碳棒自动更换装置更加整洁干净。

附图说明

图1为本发明的整体安装示意图。

图2为本发明的部分安装示意图。

图3为本发明的立体示意图。

图4为本发明的分解示意图。

图5为本发明中面板的立体图。

图6为本发明中防护罩的立体图。

图中，10、安装台；

20、夹料座；21、料槽；

30、安装板；31、第一容纳孔；32、电机；32a、丝杆；33、安装架；34、第一滑轨；35、导向槽；36、定位板；36a、定位槽；

40、防护板；41、容纳槽；42、第二滑块；43、限位槽；

50、活动板；51、丝套；52、第一滑块；53、第二滑轨；54、导向部；

60、面板；61、第二容纳孔；62、卡槽；

70、防护罩；71、背板；71a、第三容纳孔；72、罩板；72a、导出口；73、连接板；74、导管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本防护装置用于碳光子治疗仪的碳棒自动更换设备中，其目地在于，将碳棒的燃烧区域与整个碳棒自动更换设备的内部工作区域分开，避免碳棒燃烧产生的碎屑进入到设备内部而影响其正常工作，同时达到环保效果。

如图1至图4所示，本发明碳棒自动更换设备的防护装置，其为碳棒自动更换设备的一部分，该防护装置包括安装台10、夹料座20、安装板30与防护板40。

安装台10横向水平设置，夹料座20有两个且横向对称设置于安装台10上，在每个夹料座20上设置有用于容纳并固定碳棒的料槽21，每个夹料座20均与安装台10活动连接并能在安装台10上转动与移动，在安装台10的后端还安装有固定架(图中未示出)，在固定架上安装有料盒(图中未示出)，夹料座20转动至料盒下方时，料盒内的碳棒能落入料槽21内固定，两夹料座20同步相向移动时，两碳棒能接触并通电燃烧，安装板30横向竖立安装于安装台10前端，在安装板30上横向开设有第一容纳孔31，两夹料座20分别穿过该第一容纳孔31，防护板40有两个且分别与两夹料座20对应，两防护板40均与安装板30活动连接并能相对安装板30移动，所述夹料座20贯穿防护板40，而防护板40将碳棒与安装板30隔开。

工作时，防护板40移动并与夹料座20分离，夹料座20座转动至料盒下方接收碳棒，待两夹料座20夹持碳棒并回转至初始位置后，防护板40移动且夹料座20贯穿防护板40，在两夹料座20同步相向移动过程中，两防护板40始终随两夹料座20同步移动，始终将碳棒接触燃烧的部位与防护板40另一面的安装台10内部相隔开，防止碳棒燃烧产生的碎屑进入到安装台10内部，从而起到环保作用，以及保证换料结构的正常工作。

值得说明的是，虽然本防护装置是碳棒自动更换装置的一部分，但是其功能适用于目前很多类似或近似的机械设备，因此，本防护装置并不限于用在碳棒自动更换设备中。

在上述结构的基础上，本发明对其做了进一步改进与细化。

如图3、图4所示，在每个防护板40的下端设置有向其上端延伸的容纳槽41，所述防护板40能在安装板30上竖向移动且两夹料座20能移入或移出相应的容纳槽41，也就是说，夹料座20是通过位于容纳槽41内来实现贯穿防护板40的，此处，夹料座20与防护板40是相对静止的，因此，夹料座20可理解为移进或移出容纳槽41，当夹料座20移入容纳槽41内时，所述防护板40能随夹料座20同步移动，当夹料座20移出容纳槽41时，所述夹料座20能相对安装台10转动。

容纳槽41结构简单，易加工，实现了夹料座20贯穿防护板40，通过防护板40的上下移动，使得夹料座20能快速进入或退出容纳槽41，提高了防护板40与夹料座20的装配效率，为夹料座20快速转动接料以及防护板40与夹料座20同步移动提供了前提条件。

如图2至图4所示，在安装板30与防护板40间设置活动板50，该活动板50为条状结构，其呈竖向设置且横向延伸，所述防护板40与活动板50活动连接且防护板40能相对活动板50横向移动，所述活动板50与安装板30活动连接且活动按能相对安装板30竖向移动，也就是说，通过防护板40在活动板50上移动来实现防护板40的横向移动，通过活动板50的竖向移动来实现防护板40的竖向移动。

优选的，为了给活动板50提供动力源，在安装板30上设置有电机32，该电机32安装在一安装架33上且该安装架33固定在安装板30的上端，在电机32轴上固定安装有丝杆32a，在活动板50上端固连有丝套51，所述丝杆32a与丝套51螺纹连接，当丝杆32a转动时，所述活动板50能相对安装板30竖向移动。

需要说明的是，活动板50的竖向移动通过电机32来实现，而防护板40的横向移动通过夹料座20的移动来实现的，即夹料座20移动时，夹料座20与防护板40接触能推动防护板40移动。

如2至图4，在安装板30的两侧分别竖向安装有第一滑轨34，在活动板50的两侧分别固定安装有第一滑块52，两第一滑块52分别与两第一滑轨34滑动连接，通过第一滑块52与第一滑轨34配合，实现了活动板50在安装板30上竖向移动，即防护板40相对安装板30竖向移动。

更进一步的，在活动板50的两侧分别横向安装有第二滑轨53，在防护板40的两侧分别安装有第二滑块42，两第二滑块42分别与两第二滑轨53滑动连接，通过第二滑块42与第二滑轨53的配合，实现了防护板40在活动板50上横向移动，即防护板40相对安装板30横向移动。

本发明中，夹料座20转动是为了接收碳棒，此时，防护板40与夹料座20分离，防护板40需要竖向移动，而在夹料座20夹持碳棒后同步移动时，防护板40需要随夹料座20同步横向移动，防护板40要实现两个不同方向上的移动，从机械角度来讲，这种结构实现起来较为不便。

因此，在安装板30与防护板40间设置活动板50，该活动板50起到过渡与承接作用，使得防护板40在实现两个不同方向上的移动时更加简单、方便，便于操作，而通过第一滑轨34与第一滑块52、第二滑轨53与第二滑块42，则使得防护板40能平稳、快速、灵活的移动，同时，保证了防护板40具有较高的移动精度，而通过丝杆32a与丝套51配合，使得活动板50移动稳定。

如图4所示，在安装板30的中部设置有竖向延伸的导向槽35，优选的，该导向槽35由安装板30正立面向后立面凹陷所形成，如此使得导向槽35的加工简单，在活动板50上相应设置有导向部54，该导向部54也通过活动板50的中部凹陷所形成，该导向部54位于导向槽35内并在导向槽35内移动。

由于两防护板40分别与活动板50的两侧相连，活动板50在竖向移动时，两防护板40易出现晃动情形，造成活动板50摆动，如此，会导致防护板40移动时，夹料座20无法顺利进入到容纳槽41内，也就无法实现防护板40与夹料座20同步移动，而通过导向部54与导向槽35配合，对活动板50起到了导向与限位作用，提高了活动板50与防护板40移动时的稳定性，使得夹料座20能顺利进入到容纳槽41内，为防护板40的正常工作提供了前提条件。

当然，这种导向结构也可通过其它的方式来实现。

如图2至图4所示，所述安装板30的两侧侧边上分别凸设有定位板36，优选的，该定位板36由安装板30的两侧弯折所形成，在两定位板36上均竖向开设有定位槽36a，两防护板40的一端分别伸入两定位槽36a内并能在定位槽36a内移动，在两防护板40的外侧上端分别设置有与定位槽36a同向的限位槽43且定位板36能进入限位槽43内。

工作时，两防护板40分别位于两定位槽36a中，定位槽36a对防护板40起到定位作用，防止防护板40前后晃动或摆动，当防护板40移动至至最高处时，整个防护板40与夹料座20分离，此时，定位板36进入到限位槽43内，使得防护板40不易发生左右摆动，进一步保证防护板40的稳定性，避免防护板40在向下移动时使夹料座20无法进入到容纳槽41内。

如图1、图5所示，所述安装台10上立设有面板60，所述防护板40位于面板60与安装板30之间，在面板60的下端横向开设有第二容纳孔61，两夹料座20同时位于第二容纳孔61中并穿过面板60，在面板60上的两侧分别开设有卡槽62，所述定位板36穿过卡槽62并与面板60相对固定。

此处设置面板60，将两碳棒的燃烧区域与防护板40、活动板50以及安装板30隔开，避免其外露，一是提高整个防护装置的美观程度，二是避免碳棒燃烧的碎屑进入并堆积在防护板40、活动板50与安装板30间，从而影响活动板50或防护板40的正常移动，而定位板36直接穿过卡槽62并将面板60固定，使得面板60能快速、灵活的拆装。

如图1、图6所示，所述面板60外部设置有防护罩70，该防护罩70包括一与面板60相贴的方形的背板71以及与背板71周缘相连的罩板72，在背板71上开设有第三容纳孔71a，两夹料座20也同时穿过第三容纳孔71a，该罩板72整体呈向外扩散状，该罩板72的两侧外表面上分别设置有连接板73，连接板73截面形状为“C”形，其一侧与罩板72固连，另一侧与定位板36固连，在罩板72的底部开设有导出口72a，在罩板72底部设置有与该导出口72a相通的导管74。

本发明中，通过设置防护板40与面板60，能避免碳棒燃烧时产生的碎屑进入到安装台10内部或进入到防护板40与安装板30之间，但是，碎屑也会通过面板60的四周飞溅到碳棒自动更换设备的其它部位，同样会造成一定的污染。

而通过设置防护罩70，其将面板60的四周挡住，防止碳棒燃烧产生的碎屑由面板60的四周飞溅到碳棒自动更换装置的其它部位，进一步的起到环保的作用，防护罩70抵在面板60上，使得面板60固定且不易与安装板30分离，而碎屑通过防护罩70能集中起来，并经导出口72a与导管74统一排出，从而方便对碎屑进行集中清理。

本发明的工作原理如下：

初始状态下，两夹料座20分别贯穿两防护板40，即两夹料座20分别位于两防护板40上的容纳槽41内。

夹取碳棒时，电机32带动活动板50向上移动，防护板40随活动板50同步移动并远离夹料座20，两夹料座20均移出相应的容纳槽41，两夹料座20依次向安装台10的中部转动并接收料盒内的碳棒，夹取碳棒后，两夹料座20回转至初始位置，防护板40向下移动且夹料座20进入到容纳槽41内。

两夹料座20同步相向移动并相互靠近或相互远离，在夹料座20的推动下，两防护板40始终随两夹料座20同步移动，始终将碳棒接触燃烧的部位与防护板40另一面的安装台10内部相隔开，防止碳棒燃烧产生的碎屑进入到安装台10内部而影响，从而起到环保作用，以及保证换料结构的正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.碳棒自动更换设备的防护装置，包括

安装台，其水平设置；

夹料座，其与安装台活动连接，所述夹料座用于固定碳棒；

安装板，其立设于安装台上，所述夹料座贯穿安装板；

防护板，其与安装板活动连接并将碳棒与安装板隔开，所述夹料座贯穿防护板；

夹料座能在安装台上横向移动且防护板能随夹料座同步移动，所述防护板能与夹料座分离且夹料座能相对安装台转动。

2.根据权利要求1所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述防护板上设置有容纳槽，所述防护板能在安装板上竖向移动且夹料座能移入或移出容纳槽，当夹料座移入容纳槽内时，所述防护板能随夹料座同步移动，当夹料座移出容纳槽时，所述夹料座能相对安装台转动。

3.根据权利要求1所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：在安装板与防护板间设置活动板，所述活动板与安装板活动连接且活动按能相对安装板竖向移动，所述防护板与活动板活动连接且防护板能相对活动板横向移动。

4.根据权利要求3所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述安装板上竖向设置有第一滑轨，在活动板上设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述活动板上横向设置有第二滑轨，在防护板上设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

6.根据权利要求3所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述安装板上设置有竖向延伸的导向槽，所述活动板上设置有导向部，所述导向部位于导向槽内并在导向槽内移动。

7.根据权利要求1所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述安装板的侧边凸设有定位板，所述定位板上设置有定位槽，所述防护板的一端伸入定位槽内并能在定位槽内移动，所述防护板上设置有与定位槽同向的限位槽且定位板能进入限位槽内。

8.根据权利要求3所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述安装板上固设有电机，在电机轴上连接有丝杆，所述活动板上固连有丝套，所述丝杆与丝套螺纹连接，当丝杆转动时，所述活动板能相对安装板竖向移动。

9.根据权利要求7所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述安装台上立设有面板，所述防护板位于面板与安装板之间，所述夹料座贯穿面板，面板上设置有卡槽，所述定位板穿过卡槽并与面板相对固定。

10.根据权利要求9所述的碳棒自动更换设备的防护装置，其特征在于：所述面板外部设置有与定位板相连的防护罩，所述夹料座贯穿防护罩并伸入防护罩内，在防护罩的底部设置有与外部连通的导管。