CN107007145A - 立式煎蛋器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式煎蛋器，包括内胆以及设于内胆外壁上的加热装置，所述内胆具有一内腔，所述内腔一端通过设置的底片封闭；所述内腔中还设置位于底片上方的固定片，所述固定片具有凸度且与底片之间形成一气腔，其中固定片的外缘上周向开设有若干用于连通气腔与内腔的第一出气缺口，在煎蛋过程中处于气腔内的气体会受热膨胀增大压力，并逐渐的从与气腔连通的第一出气缺口出来进入到内腔中，作用于煎制过程中的鸡蛋上提高鸡蛋从内胆顶出的力，进而更好的使得煎制完成后鸡蛋从内胆中推出，方便取出。

Description

立式煎蛋器

技术领域

本发明涉及一种厨房用具，特别涉及一种立式煎蛋器。

背景技术

鸡蛋是人们经常食用的营养价值非常高的食品，通常人们用平底锅煎鸡蛋，煎熟一面后用锅铲翻动鸡蛋来煎另外一面，完全煎熟后再用锅铲盛出，这种煎制方法存在鸡蛋受热不均匀，容易将鸡蛋煎糊破坏营养的问题。

鉴于上述问题市场上出现了立式煎蛋器，例如在公告号为CN203378958U的专利公开了一种“筒形煎蛋器”，通过将鸡蛋直接打入到发热管中，利用盘旋在发热管外壁上的螺旋发热体对发热管进行加热使得鸡蛋加热均匀，避免煎糊情况出现。采用该煎蛋器在煎制过程中发热管内的水会蒸发形成水蒸汽，当水蒸汽达到一定值后会将鸡蛋顶出。实验证明鸡蛋在煎制过程70%-80%会从发热管内中顶出，但还有一定的几率使得鸡蛋无法从发热管内顶出，加大了鸡蛋从发热管中取出的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式煎蛋器，能更好提高鸡蛋从内胆自动推出的几率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式煎蛋器，包括内胆以及设于内胆外壁上的加热装置，所述内胆具有一内腔，所述内腔一端通过设置的底片封闭；所述内腔中还设置位于底片上方的固定片，所述固定片具有凸度且与底片之间形成一气腔，其中固定片的外缘上周向开设有若干用于连通气腔与内腔的第一出气缺口。

通过采用上述技术方案，在煎蛋过程中处于气腔内的气体会受热膨胀增大压力，并逐渐的从与气腔连通的第一出气缺口出来进入到内腔中，作用于煎制过程中的鸡蛋上提高鸡蛋从内胆顶出的力，进而更好的使得煎制完成后鸡蛋从内胆中推出，方便取出。

作为优选地，所述固定片包括中部远离于底片一侧凸出的凸起部以及外缘抵接于底片上的压边部，所述第一出气缺口开设于压边部上。

通过采用上述技术方案，设于固定片中部的凸起部与底片的上表面之间形成气腔，固定片的凸度越大气腔的容积就越大，而将凸起部设于固定片的中部使得气体在受热膨胀后能均匀从设于压边部上的第一出气缺口中喷出，使得鸡蛋能得到均匀的受力；其次压边部与底片抵接，气腔内的空气只能出所开设的第一出气缺口中喷出，方便控制出气的位置以及在同时间内的出气量，避免由于出气量过大使得鸡蛋从内胆中完全被弹出；此外由于固定片中部所设置的凸起部，使得于压边部形成高度差，方便气体从气腔中出来时可以进入到鸡蛋与固定片之间的间隙中，进而直接作用于鸡蛋的底部并推动鸡蛋向上。

作为优选地，所述内胆的一端开设有环槽，所述底片与固定片均卡接于环槽内，且所述环槽内还设置端面抵接于压边部上的密封环，所述密封环对应第一出气缺口的位置开设有与内腔连通的第二出气缺口。

通过采用上述技术方案，固定片与底片卡接于环槽内起到轴向限位，避免由于气腔内的空气的膨胀而使得固定片与底片分离；其次环槽内还设置的密封环第一起到对固定片与底片的压紧作用，另外提高气腔的密封性，只允许空气从与第一出气缺口连通的第二出气缺口中喷出。

作为优选地，所述第二出气缺口开设于密封环的内侧且轴向贯通，所述密封环的内壁与内胆的内壁相重合。

通过采用上述技术方案，密封环的内壁与内胆的内壁重合避免密封环内侧从内胆内壁处凸出，减少密封环与鸡蛋的接触面积，进而减少鸡蛋粘附在密封环上；其次密封环上的第二出气缺口轴向贯通设置增加了气体在第二出气缺口中的容量，并且气体从第二出气缺口向内腔一侧喷射，更好避免鸡蛋与内胆内壁的粘结情况，使得鸡蛋在外缘处能变的较为松弛，减少鸡蛋与内胆内壁之间的摩擦力更好的方便鸡蛋被自动推出。

作为优选地，所述内胆的内壁沿轴向开设若干与第二出气缺口连通且末端封闭的出气通道。

通过采用上述技术方案，出气通道的开设会使得部分从气腔内喷出的气体沿该出气通道流动，并使得部分气体吹向于内腔一侧，更好的使得鸡蛋外侧发生松弛，减少与内胆内壁之间的粘结，便于鸡蛋更好的被自动推出。

作为优选地，所述加热装置为均匀盘绕在内胆外壁上的螺旋状发热管或螺旋状发热丝。

通过采用上述技术方案，均匀盘绕在内胆外壁上的螺旋状发热管或螺旋状发热丝能自下至上提高内胆的加热均匀度，使得鸡蛋受热更为均匀，提高煎制效果。

作为优选地，还包括可伸入于内腔中的提升组件，所述提升组件包括提拉杆以及固定于提拉杆端部的提拉块。

通过采用上述技术方案，在煎制鸡蛋过程中会向内胆中加入油、水或者调味料，首先提拉块能在提拉杆的带动下于内腔中拉回进行拉动对内胆内壁进行均油操作；其次提拉组件还直接煎制过程前放入到内胆中，而当煎制完成后，直接利用提拉杆带动提拉块从内胆中拉出并将被部分推出的鸡蛋同时带出，方便操作。

作为优选地，所述内胆外部还设置有温控器。

通过采用上述技术方案，温控器能加热温度控制在预定范围内，防止鸡蛋被煎糊，并且能在煎制完成后自动停止加热。

作为优选地，还包括隔热筒以及外壳，所述外壳、隔热筒以及内胆依次从外至内设置，所述加热装置设于隔热筒与内胆之间，所述外壳的顶部连接有顶盖，底部连接有底座；所述顶盖呈漏斗状且中部开设有与内腔连通的进料口。

通过采用上述技术方案，鸡蛋从顶盖上的进料口进入到内胆的内腔中，利用顶盖上的斜面方便鸡蛋自动滑入到进料口中，而在外壳与内胆之间所设置的隔热筒能避免外壳受到过高的温度烫伤人手，并使得热量存留在隔热筒与内胆之间提高。

作为优选地，所述外壳内还设置有支撑片，所述底座与隔热筒均固定于支撑片上，所述支撑片设置有支撑块，所述支撑块上设置有滑条，所述滑条部分抵接于底片的下端面处；所述底座上还设置有支撑座，所述底片的下端面设置有卡接于支撑座内的支撑柱。

通过采用上述技术方案，利用支撑片作为一个载体将底座与隔热筒连接，并利用滑移连接在支撑块上的滑条承载内胆的部分重量，并对底片起到轴向限位，其次结合在底片上所设置的支撑柱卡接于底座上的支撑座内更好起到承载内胆的作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置具有凸度的固定片与底片的组合在两者之间所形成气腔，在煎制鸡蛋过程中使得处于气腔内的气体受热膨胀从气腔中喷出并进入到内腔中提高鸡蛋被推出时的作用力并使得鸡蛋外侧发生松弛减少与内胆内壁之间的摩擦力，提高被推出的效果以及几率；

2、通过在内胆上设置环槽限位底片与固定片的轴向运动，并利用密封环在提高气腔的密封性同时对固定片与底片两者进行压紧，避免底片与固定片在受到压力情况下互相分离；其次在内胆内壁上开设出气通道通过第二出气缺口与第一出气缺口的过渡与气腔连通，增加侧吹的面积，进一步的提高鸡蛋在煎制过程中外侧的松弛面积，减少与内胆外壁之间的摩擦力提高鸡蛋推出的效果以及几率；

3、通过盘旋设置在内胆外壁上的螺旋状发热管或螺旋状发热丝提高内胆加热均匀度，其次在内胆上设置隔热筒使得热量能留存在两者之间，并在内胆上设置温控器避免温度过高而导致鸡蛋煎糊现象，综合提高了简单煎制的效果。

附图说明

图1为立式煎蛋器各部件的爆炸示意图；

图2为立式煎蛋器的剖视图；

图3为气腔与第一、第二出气缺口以及内胆出气通道的连接示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为密封环的结构示意图；

图6为固定片的结构示意图；

图7为支撑块在支撑片上的安装示意图；

图8为气体从气腔中出来作用于鸡蛋的流动路径示意图。

图中：1、顶盖；11、进料口；12、第一卡槽；13、安装柱；14、限位槽；2、隔热筒；21、安装块；3、加热装置；4、提升组件；41、提拉杆；42、提拉块；5、内胆；51、密封圈；52、密封环；521、第二出气缺口；53、固定片；531、凸起部；532、压边部；5321、第一出气缺口；533、气腔；54、底片；55、支撑柱；56、内腔；57、出气通道；58、环槽；59、压块；6、温控器；7、支撑片；71、让位孔；72、支撑块；721、第一安装孔；73、滑条；731、安装板；732、支撑板；733、第二安装孔；74、螺钉；8、外壳；81、上沿卡圈；82、下沿卡圈；9、底座；91、支撑座；92、第二卡槽；93、连接柱；10a、加热腔；10b、隔热腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1与图2，一种立式煎蛋器，包括外壳8、收容于外壳8内的隔热筒2以及收容于隔热筒2内的内胆5。外壳8可以为直筒型或者双曲线型，其顶部设置有顶盖1，底部设置有底座9。内胆5外壁设置有加热装置3，内胆5与隔热筒2之间留有间距，加热装置3置于内胆5与隔热筒2之间，且在内胆5与隔热筒2之间形成一加热腔10a；隔热筒2与外壳8之间同样具有间距形成一隔热腔10b，下降外壳8表面的温度。

加热装置3为螺旋状加热管或者螺旋状加热丝，本实施例中优选为螺旋状加热管，螺旋状加热管以盘旋方式缠绕内胆5外壁上。在内胆5外壁上还设置有温控器6，保持煎蛋温度在预设值，避免鸡蛋煎糊。

顶盖1呈漏斗形，外缘下端开设有呈环形的第一卡槽12，外壳8的上端具有上沿卡圈81，上沿卡圈81可卡接于第一卡槽12内使得顶盖1与外壳8连接。另外顶盖1的外侧壁上还具有若干周向均布的安装柱13；隔热筒2的上端具有呈环形的安装块21，安装柱13的下端面可抵接于安装块21上，并且两者通过螺钉74进行连接，进而实现顶盖1与隔热筒2之间的固定。

内胆5中部具有一内腔56，内胆5的上端扣合一密封圈51，顶盖1的中部还具有一进料口11，该进料口11与内腔56连通，且处于进料口11的外缘开设有限位槽14，上述的密封圈51收容于限位槽14内，使得顶盖1的中部能被内胆5所支撑。

底座9的外缘上端开设有呈环状的第二卡槽92，外壳8的下端具有下沿卡圈82，下沿卡圈82可卡接于第二卡槽92内，使得外壳8与底座9固定

外壳8内还设置有一支撑片7，该支撑片7固定于隔热筒2的下端，隔热筒2通过螺钉74与该支撑片7固定。底座9上具有若干垂直延伸的连接柱93，支撑片7抵接于连接柱93上，且同样利用螺钉74固定支撑片7与连接柱93，进而通过支撑片7将底座9与隔热筒2连接在一起。

参见图3与图4，位于内胆5的一端还设置底片54，该底片54将内腔56的一端封闭。位于内腔56中还设置有一固定片53，可参见图6，固定片53包括中部凸起的凸起部531以及外缘水平的压边部532，在压边部532上开设有若干周向均布的第一出气缺口5321。此外固定片53位于底片54的上方，其中部与底片54之间形成一气腔533，其中第一出气缺口5321与该气腔533连通。

内胆5的底部开设有环槽58，底片54以及固定片53分别卡接于环槽58内，此外环槽58内还另外卡接有一密封环52，该密封环52的上下两端分别抵接于环槽58的上侧壁以及固定片53的压边部532上，密封环52由弹性材料制成，使得固定片53与密封环52之间具有一定浮动空间。

上述环槽58通过旋铆方式形成，加工时依次将密封环52、固定片53以及底片54叠合，最后通过铆压设备将内胆5的下沿翻折所形成的压块59将上述的密封环52、固定片53以及底片54支撑同时限位三者。

结合图4与图5，密封环52的内侧开设有若干周向均布的第二出气缺口521，若干第二出气缺口521所开设的位置对应于固定片53上的第一出气缺口5321的位置，使得第一出气缺口5321与第二出气缺口521连通。此外，第二出气缺口521在密封环52的轴向上贯通。

内胆5在其内壁上还开设有若干周向均布的出气通道57，出气通道57从底片54的一侧向上延伸开设并未贯通整个内胆5，出气通道57的长度占整个内胆5高度的0.2~0.25之间，而出气通道57的长度跟鸡蛋煎制完成自动推出时距离底片54之间间距相近。

结合图3与图4,密封环52上所开设的第二出气缺口521与出气通道57连通，进而使得出气通道57与气腔533连通。其次，密封环52的厚度设置刚好完全能嵌设在环槽58内，使得密封环52的内壁与内胆5的内壁相重合，在外部看来内胆5的内壁为光滑的平面无任何凸起。

结合图1、图2与图7，支撑片7上开固定有支撑块72，在支撑块72与支撑片7之间还设置有一滑条73，滑条73包括与支撑块72上端抵接的安装板731以及从该安装板731的一端垂直弯折所形成的支撑板732。支撑块72上开设有第一安装孔721，安装板731上开设有第二安装孔733，第一安装孔721与第二安装孔733位置对应，通过一螺钉74分别穿过第一安装孔721与第二安装孔733与支撑片7螺纹连接，进而将支撑块72与滑条73分别固定于支撑片7上。

支撑片7的中部具有一让位孔71，使得底片54固定于内胆5底部后部分置于让位孔71的上方，而竖直的支撑板732端部抵接于底片54的下端面上，进而底片54得到局部的支撑作用。

底片54的下端面还设置有一支撑柱55，该支撑柱55穿过让位孔71，底座9的中部具有支撑座91，而该支撑柱55可卡接于支撑座91内，进而使得内胆5绝大部分的重量通过支撑柱55来承担，并使得内胆5结合端部顶盖1的限位作用，在轴向以及径向上得到限位固定。

为方便煎蛋完成后鸡蛋的取出，该立式煎蛋器还另外设置了提升组件4，提升组件4包括一根长条形的提拉杆41以及固定在提拉杆41端部的提拉块42。提拉块42可伸入于内腔56中，并抵接在固定片53的上方。

该立式煎蛋器在工作时，首先从顶盖1处滴入少许油以及水，油与水通过进料口11进入到内腔56中，利用提拉杆41带动提拉块42于内腔56中上下滑动将油均匀涂覆到内胆5的内壁上完成后提升组件4就放置在内胆5中。然后向内胆5中打入鸡蛋，开启加热装置3开始煎制。

煎制过程中内腔56的温度逐渐上升，当达到一定温度后内腔56中的水以及鸡蛋中自带的水逐渐开始蒸发，并推动鸡蛋以及提升组件4上升。同时处于气腔533内的气体受热膨胀，逐渐的从气腔533中出来经过第一出去缺口进入到第二出气缺口521中，一部分气体直接进入到内腔56中并作用于提升组件4以及鸡蛋的下端，而大部分的气体会通过第二出气缺口521进入到出气通道57内，该部分的气体会作用于鸡蛋的外侧上使得鸡蛋外侧变的松弛，此外鸡蛋以及提升组件4在被推上来的时候，处于出气通道57内的气体会逐渐的进入到内腔56中并作用于提升组件4以及鸡蛋的底部加速两者的顶出。最后人为通过提拉杆41将煎制完成后的鸡蛋从内胆5取出即可。

当然，也可以不使用提升组件4如图8所示箭头表示气体从气腔533内出来后的流动方向，可完全利用水蒸汽以及气腔533内的气体压力使得鸡蛋从内腔56中自动被推出，最后人为将鸡蛋从内胆5中取出即可。

本立式煎蛋器在煎制过程中鸡蛋的被自动推出的几率高达95%~98%，进而方便后续的操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种立式煎蛋器，其特征在于，包括内胆（5）以及设于内胆（5）外壁上的加热装置（3），所述内胆（5）具有一内腔（56），所述内腔（56）一端通过设置的底片（54）封闭；所述内腔（56）中还设置位于底片（54）上方的固定片（53），所述固定片（53）具有凸度且与底片（54）之间形成一气腔（533），其中固定片（53）的外缘上周向开设有若干用于连通气腔（533）与内腔（56）的第一出气缺口（5321）。

2.根据权利要求1所述的立式煎蛋器，其特征在于，所述固定片（53）包括中部远离于底片（54）一侧凸出的凸起部（531）以及外缘抵接于底片（54）上的压边部（532），所述第一出气缺口（5321）开设于压边部（532）上。

3.根据权利要求2所述的立式煎蛋器，其特征在于，所述内胆（5）的一端开设有环槽（58），所述底片（54）与固定片（53）均卡接于环槽（58）内，且所述环槽（58）内还设置端面抵接于压边部（532）上的密封环（52），所述密封环（52）对应第一出气缺口（5321）的位置开设有与内腔（56）连通的第二出气缺口（521）。

4.根据权利要求3所述的立式煎蛋器，其特征在于，所述第二出气缺口（521）开设于密封环（52）的内侧且轴向贯通，所述密封环（52）的内壁与内胆（5）的内壁相重合。

5.根据权利要求4所述的立式煎蛋器，其特征在于，所述内胆（5）的内壁沿轴向开设若干与第二出气缺口（521）连通且末端封闭的出气通道（57）。

6.根据权利要求1所述的立式煎蛋器，其特征在于，所述加热装置（3）为均匀盘绕在内胆（5）外壁上的螺旋状发热管或螺旋状发热丝。

7.根据权利要求1所述的立式煎蛋器，其特征在于，还包括可伸入于内腔（56）中的提升组件（4），所述提升组件（4）包括提拉杆（41）以及固定于提拉杆（41）端部的提拉块（42）。

8.根据权利要求1所述的立式煎蛋器，其特征在于，所述内胆（5）外部还设置有温控器（6）。

9.根据权利要求1所述的立式煎蛋器，其特征在于，还包括隔热筒（2）以及外壳（8），所述外壳（8）、隔热筒（2）以及内胆（5）依次从外至内设置，所述加热装置（3）设于隔热筒（2）与内胆（5）之间，所述外壳（8）的顶部连接有顶盖（1），底部连接有底座（9）；所述顶盖（1）呈漏斗状且中部开设有与内腔（56）连通的进料口（11）。

10.根据权利要求9所述的立式煎蛋器，其特征在于，所述外壳（8）内还设置有支撑片（7），所述底座（9）与隔热筒（2）均固定于支撑片（7）上，所述支撑片（7）设置有支撑块（72），所述支撑块（72）上设置有滑条（73），所述滑条（73）部分抵接于底片（54）的下端面处；所述底座（9）上还设置有支撑座（91），所述底片（54）的下端面设置有卡接于支撑座（91）内的支撑柱（55）。