CN107002893A - 防止猛击及水冲击现象的止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种止回阀，尤其是一种通过配备与主阀盘独立的辅助阀盘并使主阀盘急速关闭而面积小于主阀盘的辅助阀盘缓慢关闭，降低阀盘被最终关闭之前管路内的逆流流速，从而防止急闭(slam；阀盘关闭时发出“哐”的声音且瞬间压力波上升，从而可能导致管道的破损并诱发噪音及震动的特性)现象以及水冲击现象的止回阀。

Description

防止猛击及水冲击现象的止回阀
技术领域
本发明涉及一种止回阀，尤其是一种通过配备与主阀盘独立的辅助阀盘并使主阀盘急速关闭而面积小于主阀盘的辅助阀盘缓慢关闭，降低阀盘被最终关闭之前管路内的逆流流速，从而防止猛击(slam；阀盘关闭时发出“哐”的声音且瞬间压力波上升，从而可能导致管道的破损并诱发噪音及震动的特性)现象以及水冲击现象的止回阀。
背景技术
通常，在供水管道系统中发生泵的急停或阀的急闭等情况时，会出现流量和流速急剧变化的过渡工况(Transient Condition)现象，这种现象也被称之为水冲击现象或水锤(Water Hammer)现象。
如上所述的水冲击现象会导致管道内部压力的急剧上升或管道内部压力降低至水的饱和蒸汽压力以下从而生成蒸汽，且在后续的再结合(Column Separation&Return)过程中可能会因为冲击波而导致管路的崩溃或破损。
例如，如图1所示，供水管道系统包括将从流入侧(1)流入的水供应到另一侧的供水泵(2)、对水进行移送的主管道(P)、以及对从上述主管道(P)移送过来的水进行排放的排出侧(3)。
此外，在主管道(P)中不仅会安装用于防止逆流的止回阀(4)，还会安装用于放置震动的挠性接头以及对流入到排出侧(3)的水进行限制的截流阀等。
此时，如果供水泵(2)停止工作或截流阀(4)被急闭时，会因为吸入侧(1)和排出侧(3)之间的主管道(P)中的流速瞬间发生急变而造成水冲击，从而可能导致主管道(P)或供应泵(2)破损的问题。
此外，如图2及图3所示，在韩国公开专利第2013-0093299号等中，为了防止在止回阀急速关闭时因为阀盘(30)和阀体(例如阀座面)的冲突而造成噪音及震动或因为急剧的流速变化而造成水冲击现象，在阀开闭阀盘(30)的旋转轴(20)中连接了阀盘缓冲阻尼器(50)。
因此，如图2所示，即使是在泵停止工作时因为平衡锤(40)或阀盘(30)的荷重而导致阀盘(30)的下降，也能够通过由液压缸等构成的阀盘缓冲阻尼器(50)提供缓慢关闭阀盘(30)的缓闭功能。
但是在适用如上所述的缓闭功能时，因为会从阀盘关闭的初期开始降低阀盘的关闭速度，所以不仅会造成较大量的逆流，而且还会导致逆流时间的变长和逆流速度的加快。此外，因为在阀盘关闭的过程中会逐渐加速，所以在阀盘关闭的最后一瞬间的逆流速度将大幅增加，且阀盘的加速反而可能会导致比急闭式止回阀更严重的结果。
即，如果阀盘(30)完全下降并阻挡流路所需的时间过长，则在上述时间内将导致大量的流体(即水)从逆流方向上流入，从而无法正确实现止回阀的固有功能，且可能会因为对停止的供应泵(2)造成压力或供应泵(2)的逆向旋转而导致故障发生。
所以，如果为了实现止回阀的固有功能而进行急闭动作，会导致噪音、震动以及水冲击等现象。与此相反，如果为了解决上述急闭所导致的问题而进行缓闭动作，则在阀门逐渐关闭的过程中受到的逆流所导致的力量也将逐渐变大，最终导致阀门关闭速度的快速增加以及逆流速度的增加。当逆流速度增加时，如下述公式(1)所示，将导致逆流速度变化量(△V)的增加且扬程变化量(△H)也将随之增加，从而在管道内部诱发瞬间高压并因此导致水冲击现象。
△H＝(C/g)△V (公式1)
(其中，H：扬程，C：基于管道材质特性的冲击波传递速度，g：重力加速度，V：逆流速度)
如上所述的水冲击现象仅通过安装气室并不能得到充分的缓解，因此需要从根本上对止回阀做出改良。
尤其是为了防止水冲击现象而在主管道(P)中额外安装气室(3)时，首先需要承担气室(3)的高昂成本，还可能因为泵急停时存储在气室(3)内部的管道补充用水被供应到主管道(P)中而造成补充水的压力所导致的止回阀更加快速急闭的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于解决上述现有问题而提供一种能够在关闭止回阀时降低流体的逆流量并防止噪音、震动以及水冲击现象的止回阀。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的止回阀包括：阀体(110)，包括配备于一侧的流入口(111)、配备于另一侧的流出口(112)以及配备于上述流入口(111)和流出口(112)之间的流路(113)；主阀盘(130)，通过在上述阀体(110)的内部旋转而对流路(113)进行开闭，在表面的一部分区域贯通形成流通孔(132)；辅助阀盘(136)，通过在上述阀体(110)的内部旋转而对主阀盘(130)的流通孔(132)进行开闭；辅助阀盘轴(138)，起到上述辅助阀盘(136)的旋转轴作用，以可旋转的方式安装到阀体(110)的内部，其长度方向上的一侧端部延长至阀体(110)的外部；以及缓冲阻尼器(150)，连接到上述辅助阀盘轴(138)，通过向辅助阀盘(136)关闭方向的相反方向施加力量而实现辅助阀盘(136)的缓闭效果。
其中，上述主阀盘(130)能够以安装在阀体(110)内部的主阀盘轴(120)为中心旋转，也能够以可相对旋转的方式结合到上述辅助阀盘轴(138)中。
其中，优选为，上述主阀盘(130)通过主阀盘连接臂(122)连接到上述辅助阀盘轴(138)，上述主阀盘连接臂(122)的端部采用环形圈形状，且上述主阀盘连接臂(122)的环形圈形状的端部中贯通插入辅助阀盘轴(138)，从而使上述主阀盘(130)能够以辅助阀盘轴(138)为中心独立旋转。
此外，优选为，上述缓冲阻尼器(150)与在辅助阀盘轴(138)的外周面突出形成的锁定臂(153)连接。
此外，优选为，上述缓冲阻尼器(150)包括：第1缓冲阻尼器(150-1)，包括安装于上述阀体(110)且用于吸收冲击的第1缓冲器(151-1)、连接到上述第1缓冲器(151-1)且用于传导冲击的第1缓冲杆(152-1)、以及一端连接到上述第1缓冲杆(152-1)而另一端从上述辅助阀盘轴(138)接收旋转力的第1锁定臂(153-1)；以及第2缓冲阻尼器(150-2)，包括安装于上述阀体(110)且用于吸收冲击的第2缓冲器(151-2)、连接到上述第2缓冲器(151-2)且用于传导冲击的第2缓冲杆(152-2)、以及一端连接到上述第2缓冲杆(152-2)且另一端从上述辅助阀盘轴接收旋转力的第2锁定臂(153-2)；其中，通过使上述第2锁定臂(153-2)的长度相对大于上述第1锁定臂(153-1)的长度，利用杠杆原理使上述第2锁定臂(153-2)传递到第2缓冲器(151-2)中的力量相对小于上述第1锁定臂(153-1)传递到第1缓冲器(151-1)中的力量。
此外，优选为，上述第2锁定臂(153-2)在从上述第1锁定臂(153-1)相对向上侧旋转的位置连接到上述辅助阀盘轴(138)。
此外，优选为，上述辅助阀盘轴(138)和支撑棒(114)通过连接条(116)相互连接，上述连接条(116)采用长条形状的构成且两端分别形成贯通孔，辅助阀盘轴(138)和支撑棒(114)被分别贯通插入到各贯通孔中。
其中，优选为，上述连接条(116)的上侧贯通孔大于辅助阀盘轴(138)的直径，为了防止上述连接条(116)从支撑棒(114)脱离，在上述支撑棒(114)的端部形成螺纹且从连接条(116)的外侧向上述支撑棒(114)的端部结合螺母(117)。
发明效果
如上所述的本发明，通过配备与主阀盘独立的辅助阀盘并使主阀盘急速关闭而面积小于主阀盘的辅助阀盘缓慢关闭，降低阀盘被最终关闭之前管路内的逆流流速，从而在防止噪音、震动以及水冲击现象的同时减少流体的逆流量。
附图说明
图1是一般供水管道系统的概要系统图。
图2是基于现有技术的止回阀的开放状态侧面图(a)以及关闭状态侧面图(b)。
图3a是根据本发明的第1实施例的止回阀的正面图。
图3b是上述图3a的侧面图。
图3c是根据本发明的第2实施例的止回阀的正面图。
图4a是根据本发明的第3实施例的止回阀(开放状态)的正面图。
图4b是上述图4a的侧面图。
图5a是根据本发的明第3实施例的止回阀(关闭状态)的正面图。
图5b是上述图5a的侧面图。
图6是根据本发明的第3实施例的止回阀的部分立体图。
图7是根据本发明的止回阀的工作状态图。
图8是在现有的主阀盘和辅助阀盘均缓闭时止回阀中随着时间经过的开度(开闭程度)变化图表(a)，以及根据本发明的配备有缓闭用辅助阀盘的止回阀中随着时间经过的开度变化图表(b)。
其中，附图标记说明如下：
110 阀体
130 主阀盘
132 流通孔
136 辅助阀盘
140 平衡锤
150-1、150-2 缓冲阻尼器
具体实施方式
下面，将结合附图对根据本发明的优选实施例的配备有缓闭用辅助阀盘的止回阀进行详细说明。
首先，如图3a及图3b所示，根据本发明的止回阀包括阀体(110)、主阀盘轴(120)、主阀盘(130)、辅助阀盘(136)、辅助阀盘轴(138)、平衡锤(140)以及缓冲阻尼器(150)，采用上述主阀盘(130)急速关闭而辅助阀盘(136)缓慢关闭的构成。
阀体(110)的前方部配备有供流体流入的流入口(111)，后方部配备有供流体排出的流出口(112)。在流入口(111)和流出口(112)之间形成有流路(113)。流入口(111)和流出口(112)中分别连接有供水管道(参阅图1中的(P))，通过供水管道供应的流体(即水)经由流入口(111)、流路(113)以及流出口(112)进行流动，此时止回阀用于对供水管道内的流体流动进行限制。
主阀盘(130)通过在上述阀体(110)的内部旋转而起到关闭或打开流路的作用，以主阀盘轴(120)为中心进行旋转。其中，上述主阀盘轴(120)通过轴承等安装到阀体(110)的内部左右两侧内壁。如上所述的主阀盘轴(120)在主阀盘(130)的上部水平安装，并通过主阀盘连接臂(122)连接到主阀盘(120)中。上述主阀盘连接口(122)采用长条形状，其两侧端部通过焊接或键合(key)等方法分别固定结合到主阀盘(130)和主阀盘轴(120)。通过如上所述的结构，能够在上述主阀盘轴(120)旋转的同时带动主阀盘(120)发生旋转，主阀盘(120)将在泵开始工作时随着流体压力的增加而打开，且在泵停止工作时因为流体压力的减小而关闭，即借助于主阀盘(120)的自重以及流出侧的流体压力而急速关闭。
此外，优选为，在上述主阀盘(130)的表面形成流通孔(132)，以便在主阀盘(130)被完全关闭之后仍然能够使一定的流体在一定的时间内通过流路(113)继续流过，且上述流通孔(132)能够通过辅助阀盘(136)完全关闭。
当泵从工作状态停止时，向止回阀的流体供应也将中断且流出侧的压力将增加，此时在相对较高的流出侧压力的作用下，主阀盘(130)将向反方向发生旋转并开始逐渐关闭。在主阀盘(130)逐渐关闭的过程中，其旋转角度将发生变化，此时与流体接触的主阀盘(130)的面积也将随之增加，而在最后完全关闭的瞬间，流体逆流速度的增加将导致作用于主阀盘(130)中的压力增加，从而造成主阀盘(130)的更加急速关闭。此时，主阀盘(130)将对阀座造成强烈的冲击(猛击现象：关闭时发出哐的声音)，从而导致震动、噪音以及水冲击现象。
因此，本发明为了降低主阀盘(130)关闭时与流体接触的面积，降低作用于主阀盘(130)中的压力并借此减少关闭时所产生的噪音以及震动，在主阀盘(130)的表面一部分区域形成流通孔(132)。即，在泵停止工作时流出侧的流体将对主阀盘(130)施加压力并使其旋转关闭，此时，因为有一部分流体会经由流通孔(132)流出而使得被施加到主阀盘(130)中的压力将减小，所以即使是在主阀盘(130)被急闭的情况下也能够减少施加到阀座上的冲击，而且因为可以减小主阀盘(130)中相当于流通孔(132)部分的重量，所以能够进一步减小冲击。
此外，在主阀盘(130)被完全关闭的现有止回阀中，因为完全关闭主阀盘(130)需要较长的时间，所以其逆流流量较大，但是在利用本发明的构成时因为可以实现主阀盘(130)的急闭效果，所以能够减少逆流流量。虽然通过流通孔(132)仍然会出现一部分逆流现象，但是因为其逆流流量较少，所以能够显著减少整体逆流流量。为了通过如上所述的方式将经由流通孔(132)出现的逆流流量将至最少的同时减小主阀盘(130)急闭时所造成的冲击，可以选择适当的流通孔(132)面积。
此外，为了实现止回阀的固有功能即逆流防止功能，最终还是需要关闭上述流通孔(132)，所以根据本发明的止回阀还包括对上述主阀盘(130)的流通孔(132)进行关闭的辅助阀盘(136)，上述辅助阀盘(136)的关闭速度低于(缓闭)主阀盘(130).上述辅助阀盘(136)与主阀盘(130)相同，采用通过旋转对流通孔(132)进行关闭的构成，为此，在上述辅助阀盘(136)的上侧配备有辅助阀盘轴(138)。上述辅助阀盘轴(138)通过轴承等以可旋转的方式安装到阀体(110)内部(具体来讲是主阀盘轴(120)的上侧)，其长度方向的端部被延长至阀体(110)的外部。此外，上述辅助阀盘(136)和辅助阀盘轴(138)通过辅助阀盘连接臂(137)相互连接结合。
平衡锤(140)在阀体(110)的外部结合到辅助阀盘轴(138)并以辅助阀盘轴(138)为轴心进行旋转，通过借助于上述旋转动作驱动辅助阀盘(136)的旋转，使其能够对主阀盘(130)的流通孔(132)进行开闭。
为此，平衡锤(140)包括用于实现与辅助阀盘轴(138)的连接的旋转杆(141)以及具有所设定荷重的锤部(142)，旋转杆(141)的长度以及锤部(142)的荷重需要根据阀门容量等进行确定。
缓冲阻尼器(150)用于在辅助阀盘(136)下降时向辅助阀盘(136)关闭方向的相反方向，具体来讲是向平衡锤(140)荷重作用方向的相反方向施加力量，从而使平衡锤(140)缓缓下降并借此实现辅助阀盘(136)的缓缓关闭，如图3a及图3b所示，优选为，采用气压或液压缸构成。其中，上述缓冲阻尼器(150)的缓冲杆(152)的端部被连接到在辅助阀盘轴(138)的外周面突出形成的锁定臂(153)中。借此，当平衡锤(140)下降并带动辅助阀盘轴(138)旋转时，连接到锁定臂(153)中的缓冲杆(152)将收缩并起到缓冲作用，从而延缓辅助阀盘轴(138)的旋转并最终实现辅助阀盘(136)的缓闭效果。
其中，如图3a所示，优选为，上述缓冲阻尼器(150)的下部以能够旋转的方式铰链接合到在阀体(110)的外侧下部突出形成的支撑棒(114)中。这是为了确保结合到上述辅助阀盘轴(138)中的锁定臂(153)能够顺畅地旋转。具体来讲，在上述缓冲阻尼器(150)的下端部形成具有水平方向上的铰链孔的铰链块(115)，而支撑棒(114)被插入结合到上述铰链孔中。
此外，优选为，上述辅助阀盘轴(138)和支撑棒(114)通过连接条(116)相互连接。因为上述辅助阀盘轴(138)会在辅助阀盘受到流体的压力而发生旋转时承受极大的负荷，还会因为平衡锤(140)旋转时的荷重而承受极大的负荷，所以有可能出现弯曲或扭曲的现象。此外，上述支撑棒(114)也有可能因为缓冲阻尼器(150)的荷重而出现下垂或弯曲的现象。因此，通过利用连接条(116)对上述辅助阀盘轴(138)和支撑棒(114)进行相互连接，能够防止辅助阀盘轴(138)和支撑棒(114)的弯曲等现象。为此，上述连接条(116)以沿着长度方向延长形成的长条形状构成，采用在其两端分别形成贯通孔且在各个贯通孔中分别插入辅助阀盘轴(138)和支撑棒(114)的结构。此时，优选为，通过使上述连接条(116)的上侧贯通孔大于辅助阀盘轴(138)的直径，从而避免其对辅助阀盘轴(138)的旋转造成影响。此外，优选为，在上述支撑棒(114)的端部形成螺纹且从连接条(116)的外侧向上述支撑棒(114)的端部结合螺母(117)，从而避免上述连接条(116)从支撑棒(114)脱离。
此外，在上述内容中虽然以上述主阀盘(130)以可旋转的方式结合到独立的主阀盘轴(120)中的情况为例进行了说明，但在优选实施例中，也可以不配备独立的主阀盘轴(120)而以可相对旋转的方式结合到上述辅助阀盘轴(138)中。具体来讲，如图3c所示，上述辅助阀盘连接臂(137)能够采取将其端部焊接结合到辅助阀盘轴(138)的外周面或在端部采用环形圈形状并在插入到上述辅助阀盘轴(138)之后利用键合(key)方法固定结合的方式，从而使辅助阀盘轴(138)和辅助阀盘(136)共同旋转。与此相反，上述主阀盘连接臂(122)的端部采用环形圈形状并插入到上述辅助阀盘轴(138)中，但不通过单独的键合等方式进行结合，从而实现其独立旋转。借此，上述主阀盘(130)能够独立于辅助阀盘轴(138)单独旋转，在不会对缓冲阻尼器(150)造成影响的情况下独立实现急闭动作。
在根据本发明的又一优选实施例中，根据本发明的止回阀如图4a、图4b、图5a以及图5b所示，其缓冲阻尼器(150)包括相互并列安装的第1缓冲阻尼器(150-1)和第2缓冲阻尼器(150-2)。虽然缓冲阻尼器(150)也能够采取单一气缸的形态，但是通过采取如本实施例所示的2个气缸并列安装的形态，能够对辅助阀盘(136)的开闭速度进行更加精确的控制。
如上所述的根据本发明的并列式缓冲阻尼器(150)包括第1缓冲阻尼器(150-1)和第2缓冲阻尼器(150-2)，上述第1缓冲阻尼器(150-1)和第2缓冲阻尼器(150-2)被并列连接到延长至阀体(110)外部的辅助阀盘轴(138)中。
如图6所示，并列连接的2个缓冲阻尼器(150)中的第1缓冲阻尼器(150-1)包括第1缓冲器(151-1)、第1缓冲杆(152-1)以及第1锁定臂(153-1)。第2缓冲阻尼器(150-2)包括第2缓冲器(151-2)、第2缓冲杆(152-2)以及第2锁定臂(153-2)。
第1缓冲器(151-1)以及第2缓冲器(151-2)分别用于提供缓冲力，第1缓冲杆(152-1)以及第2缓冲杆(152-2)分别用于将辅助阀盘轴(138)的旋转力传递到第1缓冲器(151-1)以及第2缓冲器(151-2)。
其中，第1缓冲阻尼器(150-1)能够使用液压或气压气缸装置。在上述情况下，第1缓冲器(151-1)为气缸，而第1缓冲杆(152-1)是连接到气缸中的气缸杆。
此外，在作为第1缓冲阻尼器(150)使用汽缸装置时，通常配备第1压力调节阀(154-1)。压力调节阀(154-1)也被称之为“液(气)流量调节阀”，用于对在气缸内部的高压液(气)作用下的气缸内部压力进行调节。
如上所述的第1缓冲阻尼器(150-1)的第1缓冲器(151-1)被固定安装到阀体(110)的外部。例如，被固定到配备于阀体(110)外侧下端的支撑台(114)中。此外，也可以安装在地面。
第1缓冲杆(152-1)用于执行伸入到第1缓冲器(151-1)的主体内部或从第2缓冲器(151-2)的主体内部向外伸出的直线往返运动。此时，因为液压或气压作用于第1缓冲杆(152-1)，所以能够借助于缓冲作用使平衡锤140缓缓下降。借此，能够实现辅助阀盘(136)的缓闭功能。
第1锁定臂(153-1)的一端连接到第1缓冲杆(152-1)，而另一端被固定结合到辅助阀盘轴(138)中。
与此类似，第2缓冲阻尼器(150-2)的第2缓冲器(151-2)使用液压或气压气缸，被固定安装到阀体(110)的外部。作为一实施例，第2缓冲器(151-2)被并排安装到第1缓冲器(151-1)的旁边。此外，在第2缓冲器(151-2)中同样配备压力调节阀(154-2)。
第2缓冲杆(152-2)用于执行伸入到第2缓冲器(151-2)的主体内部或从第2缓冲器(151-2)的主体内部向外伸出的直线往返运动，与第1缓冲杆(152-1)一起使辅助阀盘(136)缓慢关闭。
第2锁定臂(153-2)的一端连接到第2缓冲杆(152-2)，而另一端被固定结合到辅助阀盘轴(138)中。当第1缓冲器(151-1)和第2缓冲器(151-2)被并排安装时，第2锁定臂(153-2)也被并排安装到第1锁定臂(153-1)的旁边。
尤其是，在本发明中第2缓冲阻尼器(150-2)的第2锁定臂(153-2)的长度相对大于第1缓冲阻尼器(150-1)的第1锁定臂(153-1)的长度。这是为了利用“杠杆原理”，借助于2个缓冲阻尼器(150)实现与超出其实际数量的缓冲阻尼器(150)相同的效果。
例如，当第2锁定臂(153-2)的长度为10时将第1锁定臂(153-1)的长度设置为5，即将两者之间的比例调节为2:1时，第2锁定臂(153-2)施加到第2缓冲杆(152-2)中的力量为5而第1锁定臂(153-1)施加到第1缓冲杆(152-1)中的力量为10。即，所施加的力量与其长度成反比。
辅助阀盘轴(138)相当于支撑点，而被固定到辅助阀盘轴(128)中的第1锁定臂(153-1)以及第2锁定臂(153-2)则分别起到杠杆的作用。因此，当第2锁定臂(153-2)的长度大于第1锁定臂(153-1)时，在辅助阀盘轴(138)旋转的过程中第1锁定臂(153-1)将施加比第2锁定臂(153-2)更大的力量。
即，第2锁定臂(153-2)施加到底2缓冲杆(152-2)中的力量将相对小于第1锁定臂(153-1)施加到第1缓冲杆(152-1)中的力量。
因此，即使是在直接使用市售的2个成品气缸的情况下，因为平衡锤(140)通过第2锁定臂(153-2)传递到第2缓冲器(151-2)中的力量变小，所以克服第2缓冲器(151-2)的压力而下降的速度也将变慢。如上所述，本发明能够提供一种比单纯使用2个气缸更优秀的辅助阀盘(136)缓闭效果。
其中，如图所示，优选为长度将对较长的第2锁定臂(153-2)在从第1锁定臂(153-1)相对向上侧旋转的位置连接到辅助阀盘轴(138)。
图7是具有如上所述结构的止回阀的工作状态模式示意图。如图7的(a)所示，在泵最初开始工作使流体向正方向流动时，主阀盘(130)和辅助阀盘(136)都将被打开。
而当泵突然停止工作导致流体的供应被中断时，如图7的(b)所示，主阀盘(130)将以较快的速度关闭，从而将逆流流量将至最低，而辅助阀盘(136)为了减少因为主阀盘(130)的急闭而导致的逆流速度增加以及冲击，以相对较慢的速度关闭。在这种情况下，通过使少量的流体经由流通孔(132)发生逆流，减少施加到主阀盘(130)中的压力并防止因为急闭而导致的猛击(slam)现象。
图7的(c)是主阀盘(130)完全关闭而辅助阀盘(136)正在缓闭时的状态示意图，图7的(d)是主阀盘(130)和辅助阀盘(136)均完全关闭时的状态示意图。
此外，图8是在现有的主阀盘和辅助阀盘均缓闭(在主阀盘和辅助阀盘中分别配备气缸等缓冲阻尼器的情况)时止回阀中随着时间经过的开度(开闭程度)变化图表(a)，以及根据本发明的配备有缓闭用辅助阀盘的止回阀中随着时间经过的开度变化图表(b)。如图8的(a)所示，在主阀盘和辅助阀盘均缓闭的止回阀中，因为能够随着时间的经过几乎以稳定的速度缓慢关闭(缓闭)，所以其图形的倾斜度缓慢，且图表中时间轴(X轴)和开度轴(Y轴)交叉形成的面积A较大。其中，上述面积A较大代表阀门在比较长的时间内保持开放状态，这意味着此时的逆流流量较大且逆流速度也会出现较大的增加。
与此相反，在根据本发明的止回阀中，因为主阀盘(130)被急闭而辅助阀盘136被缓闭，所以能够得到如图8的(b)所示的图表，可以发现图表中时间轴(X轴)与开度轴(Y轴)交叉形成的面积B相对明显小于面积A。即，根据本发明的止回阀相对于现有的主阀盘和辅助阀盘均缓闭的止回阀，能够明显减少其逆流流量。
如上所述，通过根据本发明的止回阀，首先通过使主阀盘(130)急闭而将逆流流量降至最低，接下来通过使辅助阀盘(136)缓闭而防止因为阀门关闭时的冲击而导致的震动、噪音以及水冲击现象，从而解决现有的急闭型止回阀、缓闭型止回阀以及主阀盘和辅助阀盘均缓闭的止回阀中所存在的所有问题。
上面，对根据本发明的特定实施例进行了详细说明。但本发明的思想以及范围并不局限于上述特定的实施例，具有本发明所属技术领域的一般知识的人员应该理解，可在不对本发明的要旨进行变更的范围内对其进行各种修改以及变形。
因此，上面所记述的实施例仅用于向具有本发明所述一般知识的人员更加完整地公开本发明的范畴，在所有方面仅为示例性目的而非限定，本发明应仅由权利要求书的范畴做出定义。

Claims (8)

1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体(110)，包括配备于一侧的流入口(111)、配备于另一侧的流出口(112)以及配备于上述流入口(111)和上述流出口(112)之间的流路(113)；主阀盘(130)，通过在上述阀体(110)的内部旋转而对上述流路(113)进行开闭，在表面的一部分区域贯通形成流通孔(132)；辅助阀盘(136)，通过在上述阀体(110)的内部旋转而对上述主阀盘(130)的流通孔(132)进行开闭；辅助阀盘轴(138)，起到上述辅助阀盘(136)的旋转轴作用，以可旋转的方式安装到上述阀体(110)的内部，其长度方向上的一侧端部延长至上述阀体(110)的外部；以及缓冲阻尼器(150)，连接到上述辅助阀盘轴(138)，通过向辅助阀盘(136)关闭方向的相反方向施加力量而实现辅助阀盘(136)的缓闭效果；
其中，上述缓冲阻尼器(150)包括：
第1缓冲阻尼器(150-1)，包括安装于上述阀体(110)且用于吸收冲击的第1缓冲器(151-1)、连接到上述第1缓冲器(151-1)且用于传导冲击的第1缓冲杆(152-1)、以及一端连接到上述第1缓冲杆(152-1)而另一端从上述辅助阀盘轴(138)接收旋转力的第1锁定臂(153-1)；以及
第2缓冲阻尼器(150-2)，包括安装于上述阀体(110)且用于吸收冲击的第2缓冲器(151-2)、连接到上述第2缓冲器(151-2)且用于传导冲击的第2缓冲杆(152-2)、以及一端连接到上述第2缓冲杆(152-2)且另一端从上述辅助阀盘轴接收旋转力的第2锁定臂(153-2)；
其中，通过使上述第2锁定臂(153-2)的长度相对大于上述第1锁定臂(153-1)的长度，利用杠杆原理使上述第2锁定臂(153-2)传递到上述第2缓冲器(151-2)中的力量相对小于上述第1锁定臂(153-1)传递到上述第1缓冲器(151-1)中的力量为宜。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：
上述主阀盘(130)以安装在上述阀体(110)内部的主阀盘轴(120)为中心旋转。
3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：
上述主阀盘(130)以可相对旋转的方式结合到上述辅助阀盘轴(138)中。
4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于：
上述主阀盘(130)通过主阀盘连接臂(122)连接到上述辅助阀盘轴(138)，上述主阀盘连接臂(122)的端部采用环形圈形状，且上述主阀盘连接臂(122)的环形圈形状的端部中贯通插入上述辅助阀盘轴(138)，从而使上述主阀盘(130)能够以上述辅助阀盘轴(138)为中心独立旋转。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的某一项的止回阀，其特征在于：
上述缓冲阻尼器(150)与在上述辅助阀盘轴(138)的外周面突出形成的锁定臂(153)连接。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的某一项的止回阀，其特征在于：
上述第2锁定臂(153-2)在从上述第1锁定臂(153-1)相对向上侧旋转的位置连接到上述辅助阀盘轴(138)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的某一项的止回阀，其特征在于：
上述辅助阀盘轴(138)和支撑棒(114)通过连接条(116)相互连接，上述支撑棒(114)在上述阀体(110)的外部下侧突出形成，上述连接条(116)采用长条形状的构成且两端分别形成贯通孔，上述辅助阀盘轴(138)和上述支撑棒(114)被分别贯通插入到各贯通孔中。
8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于：
上述连接条(116)的上侧贯通孔大于上述辅助阀盘轴(138)的直径，为了防止上述连接条(116)从上述支撑棒(114)脱离，在上述支撑棒(114)的端部形成螺纹且从上述连接条(116)的外侧向上述支撑棒(114)的端部结合螺母(117)。
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