CN107000356A - 冲压机的滑块锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压机的滑块锁定装置，在固定于轴构件的突缘部形成多个导入孔，利用流体压将多个销构件向突缘部移动驱动，并使该销构件插入卡合于多个导入孔，从而将轴构件锁定使该轴构件不能旋转，其中，该冲压机的滑块锁定装置具备:固定在主体机架的环状的主体构件、形成在突缘部的圆弧状的多个导入孔、形成在主体构件的环状缸孔内而装配成能够沿着轴心方向移动的环状活塞构件、以可动方式装配在环状活塞的多个保持孔的多个销构件、用于将环状活塞构件向前进位置驱动的环状的第一流体压动作室、以及用于将环状活塞构件向后退位置驱动的第二流体压动作室，其中，利用第一流体压动作室的流体压将多个销构件插入到上述导入孔的插入位置，并且利用第二流体压动作室的流体压，经由被后退驱动的环状活塞构件能够将多个销构件切换到从导入孔退避的退避位置。

Description

冲压机的滑块锁定装置

技术领域

本发明涉及能够将冲压机的滑块停止在所期望的停止位置或其附近位置的冲压机的滑块锁定装置。

背景技术

在进行冲压机的修理、模具的修理、模具的更换时、以滑块不会相对于冲压机主体下降移动的方式进行锁定的各种滑块锁定装置业已付诸实用。

专利文献1记载的滑块锁定装置，是经由偏心机构使多个卡合爪卡合于对滑块进行升降驱动的大型斜齿轮的齿轮齿、从而能够将斜齿轮锁定在任意位置的滑块锁定装置。

专利文献2、3记载的冲压机的滑块锁定装置，是通过将以与冲压机的滑块的升降动作联动的方式旋转的曲柄轴锁定为不能旋转，从而能够锁定滑块的滑块锁定装置。

该滑块锁定装置具备：突缘构件，其具有外嵌地固定于曲柄轴的筒部、与从筒部的端部沿着与曲柄轴的轴心正交的面而向外周侧延伸的突缘部；主体构件，其能够相对旋转地外嵌于上述筒部，并固定于冲压机的主体机架；辅助主体构件，其从与主体构件相反的一侧对置配置于突缘部；四个保持孔，其形成于主体构件；四个销构件，其分别能够移动地装配于四个保持孔；圆弧状多个导入孔，其形成在突缘部；四个支撑孔，其形成在辅助主体构件；以及四个气缸，其能够沿曲柄轴的轴心方向进退驱动四个销构件。

在锁定滑块时，对销构件以贯通导入孔和支撑孔的方式进行前进驱动，而在锁定解除时，对销构件以从支撑孔和导入孔脱离的方式进行后退驱动。

在专利文献3记载的滑块锁定装置的情况中，在主体构件与突缘部之间设置环状的第一锁定构件，利用该第一锁定构件能够设置了将四个销构件锁定在后退位置的第一锁定机构，在辅助主体构件的外表面侧设置环状的第二锁定构件，利用该第二锁定构件设置了能够将四个销构件锁定在前进位置的第二锁定机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－245172号公报

专利文献2：WO2014/016898号公报

专利文献1：WO2014/122775号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1的滑块锁定装置的情况中，将三组锁定单元配置于斜齿轮的外周侧的空间来牢固地固定安装于冲压机的主体机架的构造是必需的，因此，整体大型化，造价也变得昂贵。

在专利文献2、3的滑块锁定装置的情况中，需要用于分别驱动四根销构件的四组气缸，每个气缸需要往动用流体压动作室及空气供给通路、和返动用流体压动作室及空气供给通路，因此滑块锁定装置的零件个数增加，造价变得昂贵。

而且，在专利文献3的滑块锁定装置的情况中，第一、第二锁定构件及第一、第二锁定机构大型化，造价变得昂贵。

本发明的目的在于，提供一种冲压机的滑块锁定装置，其零件个数少、结构简单，从而能够降低造价。

用于解决课题的方案

本发明的冲压机的滑块锁定装置，其将以与冲压机的滑块的升降动作联动的方式旋转的轴构件锁定为不能旋转，而上述滑块支撑于冲压机的主体机架，其中，该冲压机的滑块锁定装置具备：突缘构件，其具有外嵌于上述轴构件且以不能相对旋转的方式来固定的筒部、以及从该筒部的端部沿着与上述轴构件的轴心正交的面而向外周侧延伸的突缘部；环状的主体构件，其能够相对旋转地外嵌于上述筒部，且固定于上述主体机架；多个保持孔，其与上述轴心平行地形成于上述主体构件；多个销构件，其能够进退地装配于这些多个保持孔；以及圆弧状的多个导入孔，其形成于上述突缘部，其中，通过利用流体压对多个上述销构件向上述突缘部进行前进驱动并插入多个导入孔，从而经由上述突缘构件将上述轴构件锁定为不能旋转，又发明重点进一步具备：环状活塞构件，其以能够沿着与上述轴心平行方向进行预定行程移动的方式装配于形成在上述主体构件的环状缸孔内，而且形成有多个上述保持孔；环状的第一流体压动作室，其形成于上述环状缸孔内，且用于对环状活塞构件向上述突缘部进行前进驱动；第二流体压动作室，其形成于上述环状缸孔内，且用于对上述环状活塞构件向远离上述突缘部的方向进行后退驱动；第一对置壁部，其以从环状活塞侧与上述突缘部接近对置的方式形成于上述主体构件；以及多个第一支撑孔，其在该第一对置壁部以与多个保持孔对置的方式形成，其中，多个上述销构件以沿着轴心方向移动自如地方式分别装配于多个上述保持孔和多个第一支撑孔，并且构成为能够承受上述第一流体压动作室的流体压，在利用上述第一流体压动作室的流体压对上述环状活塞构件进行前进驱动时，利用上述第一流体压动作室的流体压，使多个销构件插入上述导入孔的插入位置或者可以插入的位置，并且在利用上述第二流体压动作室的流体压对上述环状活塞构件进行后退驱动时，将多个销构件切换为从上述导入孔退避至靠上述环状活塞构件侧的退避位置。

在本发明中，能够采用如下的各种结构。

(1)设置辅助主体构件，其具有在与上述第一对置壁部相反的一侧与上述突缘部接近对置的第二对置壁部，且该辅助主体构件被固定于上述主体构件，又，在上述第二对置壁部形成多个第二支撑孔，所述多个第二支撑孔与多个第一支撑孔对置，且供处于上述插入位置的多个销构件的前端部插入。

(2)在上述销构件的主体机架侧的基端部设置直径比上述保持孔大的卡定部。

(3)设置锁定机构，其能够将上述环状活塞构件锁定在使上述环状活塞构件后退到最大限度的后退位置。

(4)在上述(4)中，设置后退位置检测单元，对上述环状活塞构件进行检测处于后退位置。

(5)在上述(1)中，在上述辅助主体构件设置多个第一插入位置检测单元，分别对多个上述销构件所处的插入位置进行探测。

(6)在上述(1)中，在上述辅助主体构件设置移动构件与第二插入位置检测单元，上述移动构件能够与贯通上述第二支撑孔的多个销构件一体沿上述轴心方向移动，上述第二插入位置检测单元能够经由上述移动构件的移动而检测多个上述销构件所处的插入位置。

发明效果

根据本发明，具有:装配在主体构件的环状缸孔的环状活塞构件、能够进退地装配于该环状活塞构件的多个保持孔的多个销构件、用于前进驱动环状活塞构件的第一流体压动作室、用于后退驱动环状活塞构件的第二流体压动作室、形成在突缘部的圆弧状的多个导入孔、以及形成在第一对置壁部的多个第一支撑孔，其中，在利用第一流体压动作室的流体压对环状活塞构件进行前进驱动时，利用第一流体压动作室的流体压，使多个销构件处于插入至导入孔的插入位置或可插入位置，将轴构件锁定使该轴构件不能旋转，从而能够锁定滑块。另外，在利用第二流体压动作室的流体压对环状活塞构件进行后退驱动时，将多个销构件切换到从导入孔退避至靠前状活塞构件侧的退避位置，从而使突缘构件和轴构件能够旋转，能够解除滑块的锁定。

由于构成为通过使多个销构件与环状活塞构件一体移动，从而切换插入位置或可插入位置及退避位置，因此无需设置对多个销构件进行进退驱动的多个流体压缸，由于能够利用向第一、第二流体压动作室供给的流体压对环状活塞构件进行后退驱动，对多个销构件进行进退驱动，因此，能够简化用于对多个销构件进行进退驱动的结构，并降低制作成本。

对于根据上述(1)～(6)的各种选择性的结构能够得到的作用与效果，因在实施例中详细地进行说明，所以在此省略说明。

附图说明

图1是本发明实施例1的冲压机和滑块锁定装置的正视图。

图2是滑块锁定装置的左侧视图。

图3是图2的III－III线剖视图。

图4是滑块锁定装置的纵剖视图。

图5是图4的V－V线剖视图。

图6是说明可插入位置相当于图5的图。

图7是实施例2相当于图4的图。

图8是图7的主要部分放大图。

具体实施方式

以下，基于实施例，对本发明的实施例进行说明。

实施例1

本发明的冲压机的滑块锁定装置，是通过将以与冲压机的滑块的升降动作联动的方式旋转的轴构件锁定为不能旋转，从而锁定上述滑块的装置。此外，在附图中，将箭头L方向设为左方，将箭头U方向设为上方来进行说明。

如图1所示，本实施例的冲压机1是一般的曲柄式冲压机，该冲压机1具备：主体机架3；垫板4；升降自如地支撑于主体机架3的滑块2；经由一对连杆5对滑块2进行升降驱动，并且其轴心X沿左右方向延伸的曲柄轴6(轴构件)；在曲柄轴6的左侧端部固定的主齿轮7；经由齿轮(未图示)与主齿轮7连结的飞轮8；离合器机构9；以及对与飞轮8带连结的滑轮8a进行旋转驱动的电动机(未图示)等。本发明的滑块锁定装置10安装于曲柄轴6的右端侧的延长轴部6a和主体机架3。

在滑块锁定装置10中，环状活塞构件13例如为铝合金制，其它大部分构件为钢制。其中，密封构件为合成树脂制。

以下，基于图2～图6，对滑块锁定装置10进行说明。

滑块锁定装置10为如下装置，即，具备：与曲柄轴6同步旋转的突缘构件11；主体构件12；能够沿着轴心X方向进退的环状活塞构件13；具有预定强度的金属制的多个(例如，四个)销构件14；辅助主体构件15；收纳环状活塞构件13的环状缸孔17；以及能够对环状活塞构件13的前进移动进行限制的锁定机构30等，而且将多个销构件14在插入位置与退避位置之间驱动。

此外，如后述，图3所示的销构件14的位置为退避位置，图4所示的销构件14的位置为插入位置，销构件14的前端(右端)抵接至突缘部11b的左端面的位置为可插入位置。

上述延长轴部6a比主体机架3的右端侧的外侧面更向右侧突出预定长度。上述突缘构件11是外嵌于延长轴部6a并固定为不能相对旋转的环状的构件。突缘构件11具有：紧密地外嵌于延长轴部6a并固定为不能相对旋转的筒部11a；以及一体形成于该筒部11a的右端部，而且沿着与曲柄轴6的轴心X正交的平面而向外周侧延伸的环状的突缘部11b。突缘部11b的左右方向的厚度设定为预定的厚度。

该突缘构件11被一对键构件22旋转束缚为相对于延长轴部6a不能相对旋转，该一对键构件22牢固地嵌入在筒部11a形成的沿左右方向延伸的一对键槽21与在延长轴部6a形成的沿左右方向延伸的一对键槽6b之间。

突缘构件11以向左右方向不相对移动的方式经由螺栓24b固定于圆形的按压板24，该按压板24通过螺栓24a固定于延长轴部6a的前端。

如图5所示，在突缘部11b，在相距曲柄轴6的轴心X预定距离的位置，在周向上呈贯通状形成有例如六个圆弧形的导入孔11p。导入孔11p能与销构件14的右端侧部分插入卡合，导入孔11p的周向宽度为销构件14的直径的约三倍，角度α例如为30度。

在将四个销构件14从图3所示的退避位置切换到图4所示的插入位置的情况中，不管曲柄轴6的旋转相位为怎样的旋转相位，都能够将四个销构件14中的曲柄轴6的轴心X两侧的至少一个一对销构件14导入到一对导入孔11p，然后使曲柄轴6旋转小角度，从而可将剩余的一对销构件14导入到一对导入孔11p。于是，而成为四个销构件14分别插入四个导入孔11p的插入位置。

此外，如图6所示，使曲柄轴6旋转小角度来将销构件14插入导入孔11p前的销构件14的位置、与突缘部22的左端面抵接着的销构件14的位置为可插入位置。

接下来，对主体构件12进行说明。

如图2～图5所示，主体构件12是以相对于曲柄轴6呈同心状的方式隔开微小间隔并相对旋转自如地外嵌于筒部11a的环状的构件。将形成在主体构件12的左端部的固定用突缘12d用多个螺栓12e固定于主体机架3，从而将主体构件12固定于冲压机1的主体机架3的右侧外侧面。

主体构件12具备外筒部12a、内筒部12b、第一对置壁部12c以及堵塞板16等，该外筒部12a从固定用突缘12d延伸至突缘部11b的外周侧，而且在与突缘部11b的外周面之间形成微小间隙，内筒部12b相对旋转自如地外嵌于筒部11a，而且沿左右方向延伸，该第一对置壁部12c为对内筒部12b的右端部和外筒部12a的右端侧部分进行连结的环状的第一对置壁部12c，且从环状活塞构件13侧与突缘部11b接近对置，堵塞板16封闭在形成于外筒部12a与内筒部12b之间的环状缸孔17的左端部。堵塞板16通过多个螺栓16a固定于主体构件12。另外，设置对主体构件12、突缘部11b以及按压板24的右端侧进行覆盖的辅助主体构件15，辅助主体构件15通过多个螺栓(未图示)固定于主体构件12。

第一对置壁部12c形成为相对于突缘部22平行且从左侧接近对置，而且以在与突缘部22之间隔开2、3mm的间隔的方式对置。

在第一对置壁部12c，于相距曲柄轴6的轴心X到导入孔11p的距离相同的位置形成有与轴心X平行并于圆周四等分位置的四个第一支撑孔12p。第一支撑孔12p形成为供销构件14向左右方向滑动自如地插入的剖面圆形的孔。

在主体构件12形成有环状缸孔17，环状缸孔17形成为与曲柄轴6的轴心X呈同心状，并沿左右方向延伸。该环状缸孔17由外筒部12a、内筒部12b、第一对置壁部12c以及堵塞板16划分出。

在环状缸孔17内，以向与轴心X平行方向滑动自如的方式装配有比环状缸孔17短的环状活塞构件13。在环状活塞构件13的左端侧部分形成有大径部13c，在环状缸孔17形成有比大径部13c长的大径孔部17c。

在环状缸孔17内，在环状活塞构件13的左侧形成有环状的第一动作室17a(第一流体压动作室)，在大径孔部17c中之大径部13c右侧形成有环状的第二动作室17b(第二流体压动作室)。

第一、第二动作室17a、17b分别与设置在外筒部12a的第一、第二气孔18、19连接，而分别构成为能够供给及排除加压空气。第一气孔18呈贯通状形成于外筒部12a的左端附近部，且经由大径部13c的外周侧的间隙而与第一动作室17a连通。第二气孔19呈贯通状形成于外筒部12a的中途部分，且与第二动作室17b的右端部连通。第一、第二气孔18、19通过空气软管或空气配管而分别连接于加压空气供给源(未图示)。

辅助主体构件15从右侧与突缘部11b、按压板24以及外筒部12a对置，而且通过多个螺栓(未图示)固定于主体构件12。辅助主体构件15具有从右侧与突缘部11b接近对置的第二对置壁部15a。第二对置壁部15a与突缘部11b平行，且以在与突缘部11b之间隔开2、3mm的间隔的方式对置。在第二对置壁部15a，于相距曲柄轴6的轴心X到导入孔11p的距离相同的位置，以与四个第一支撑孔12p分别对置的方式形成有与轴心X平行并于圆周四等分位置的四个第二支撑孔15p。第二支撑孔15p形成为供销构件14能够滑动自如地插入的剖面圆形的孔。

接下来，对环状活塞构件13进行说明。

环状活塞构件13由比销构件14质量轻的金属(例如铝合金)构成，以能够向左右方向(与轴心X平行方向)移动的方式装配于环状缸孔17内。如图3、图4所示，该环状活塞构件13具备与曲柄轴6的轴心X正交状的左端面13a及右端面13b，且形成为比环状缸孔17的长度短。

在环状活塞构件13，在相距曲柄轴6的轴心X到导入孔11p的距离相同的位置，以与四个第一支撑孔12p及四个第二支撑孔15p分别对置的方式形成有与轴心X平行并于圆周四等分位置的四个保持孔13p。保持孔13p形成为滑动自如地装配销构件14的剖面圆形的孔，对四个销构件14以能够向左右方向(与轴心X平行方向)移动的方式分别进行装配。

在各销构件14的左端部分形成有卡定部14a(凸缘部分)，该卡定部14a形成为比保持孔13p的直径大，而且面对第一动作室17a内。

在向第一动作室17a供给加压空气且从第二动作室17b排出加压空气时，环状活塞构件13向右方向移动，而成为与第一对置壁部12c抵接的前进位置，各销构件14成为其前端侧部分(右端侧部分)插入到第一支撑孔12p、导入孔11p以及第二支撑孔15p的插入位置或者前端抵接突缘部11b的可插入位置。

在向第二动作室17b供给加压空气且从第一动作室17a排出加压空气时，环状活塞构件13向左方向移动，而成为后退到最大限度的后退位置，各销构件14成为退避位置。在该退避位置时，各销构件14的卡定部14a抵接堵塞板16，而成为前端(右端)从导入孔11p退避到靠环状活塞构件13侧的退避位置。

在环状活塞构件13移动到前进位置时，卡定部14a由于承受第一动作室17a的加压空气的压力，因此销构件14的卡定部14a以与环状活塞构件13的左端面13a抵接的状态与环状活塞构件13一体向右方移动，而成为插入位置或者可以插入的位置。另外，在环状活塞构件13移动到后退位置时，卡定部14a由于被左端面13a按压向左方移动，因此销构件14的卡定部14a抵接堵塞板16，在环状活塞构件13抵接堵塞板16而停止前，销构件14被向左方向驱动而成为退避位置。在销构件14为退避位置时，维持销构件14的前端部插入第一支撑孔12p的状态。因此，环状活塞构件13成为始终不能绕轴心X旋转的状态。

接下来，对锁定机构30进行说明。

锁定机构30在冲压机1的运转中将环状活塞构件13锁定在后退到最大限定的后退位置，将四个销构件14锁定在退避位置。在环状活塞构件13的左端附近部分的下侧外周部分形成有锁定用凹部13r。锁定机构30具有复动型小型气缸30a，该气缸30a具有在环状活塞构件13出后退位置时，能够卡合于锁定用凹部13r的活塞构件31。

气缸30a具备活塞构件31、壳构件32、以及往动空气室32a及返动空气室32b，活塞构件31具备活塞部31a和活塞杆31b。往动空气室32a和返动空气室32b通过未图示的空气软管或空气配管而与加压空气供给源连接。在环状活塞构件13处于后退位置时，若向往动空气室32a供给加压空气，则活塞构件31向环状活塞构件13侧移动，而成为活塞杆31b的前端部卡合于凹部13r的图3所示的锁定位置。

若向返动空气室32b供给加压空气，则活塞构件31向不与凹部13r卡合的原位置复原。在环状活塞构件13处于前进位置时，原位置(复原状态)的活塞构件31的活塞杆31b的一部分面对环状活塞构件13的外周面，因此活塞构件31不能向环状活塞构件13移动(锁定机构30不能动作)。这是为了防止在环状活塞构件13处于前进位置时，使活塞杆31b进入第一动作室17a而使环状活塞构件13不能后退，实现失效保护。

接下来，对检测环状活塞构件13处于后退位置的后退位置检测单元40进行说明。探测杆41从上述气缸30a的活塞构件31向与活塞杆31b相反的一侧延伸，并从壳构件32突出预定长度，探测杆41与活塞构件31形成为一体，在探测杆41的前端配设传感器42，且设置第一接近开关43a和第二接近开关43b，第一接近开关43a在活塞构件31为原位置时，接近传感器42，第二接近开关43b在活塞构件31为锁定位置时，接近传感器42。这些第一、第二探测开关43a、43b与控制滑块锁定装置10的控制单元(未图示)电连接。

接下来，对用来分别检测四个销构件14所处的插入位置的四个第一插入位置检测单元35进行说明。在辅助主体构件15的第二对置壁部15a装配四个接近开关35a，在四个销构件14所处的插入位置的状态下，这四个接近开关35a分别接近这些销构件14的右端部的外周面，这四个接近开关35a与上述的控制单元电连接。在四个销构件14成为插入位置的状态下，与其对置的接近开关35a成为ON，因此能够检测四个销构件14所处的插入位置。

接下来，对滑块锁定装置10的作用、效果进行说明。

根据滑块锁定装置10，在主体构件12形成环状缸孔17，在该环状缸孔17以能够向与轴心X平行方向移动的方式装配环状活塞构件13，能够利用第一动作室17a的加压空气，将环状活塞构件13驱动至前进位置，利用第二动作室17b的加压空气，将环状活塞构件13切换至后退位置。

在形成于环状活塞构件13的四个保持孔13p进退自如地装配四个销构件14，将四个销构件14设置为插入形成在主体构件12的第一对置壁部12c的四个第一支撑孔12p的状态，在使环状活塞构件13处于前进位置时，将四个销构件14切换至插入到突缘部11b的四个导入孔11p与第二对置壁部15a的四个第二支撑孔15p的插入位置，能够将延长轴部6a和突缘构件11b锁定为不能旋转。

另外，在使环状活塞构件13处于后退位置时，将四个销构件14切换至退避位置，能够切换为从四个导入孔11p与第二支撑孔15p退避的状态而解除延长轴部6a和突缘构件11的锁定。

并非用单独的气缸分别对四个销构件14进行移动驱动，而是构成为利用第一、第二动作室17a、17b的加压空气经由环状活塞构件13对四个销构件14一起进行移动驱动，因此能够显着简化用于将四个销构件14在插入位置与退避位置之间移动驱动的结构，降低零件个数，降低造价。

在使四个销构件14所处的插入位置时，各销构件14的前端侧部分为插入第一支撑孔12p、导入孔11p以及第二支撑孔15p的状态，而成为被突缘部11b的两侧进行两端支撑的状态，因此在销构件14的强度和耐久性方面是有利的。

在销构件14的左端部设置卡定部14a，卡定部14a的直径比保持孔13p大，且位于第一动作室31内，因此能够利用第一动作室17a的加压空气将四个销构件14以与环状活塞构件13的前进移动同步的方式向插入方向驱动，能够以与环状活塞构件13的后退移动同步的方式将四个销构件14向退避方向驱动。此外，通过卡定部14a，还能够将各销构件14卡定于环状活塞构件13。

在使环状活塞构件13后退到最大限度的后退位置设置能够锁定的锁定机构40，在冲压机1的运转中，将环状活塞构件13保持在后退位置，因此能够可靠地将四个销构件14保持在退避位置，能够实现失效保护。另外，构成为，在环状活塞构件13处于前进位置时，锁定机构40不能动作，因此能够实现失效保护。

设有对环状活塞构件13处于后退位置进行检测的后退位置检测单元40，因此能够通过该简单的结构的一组后退位置检测单元40来检测四个销构件14位于退避位置。

在第二对置壁部15a设有四个第一插入位置检测单元35，其对四个销构件14为插入位置分别进行探测，因此能够可靠地检测滑块2成为了锁定状态。

实施例2

接下来，基于图7、图8，对实施例2的滑块锁定装置10A进行说明。在滑块锁定装置10A中，取代上述的多个第一插入位置检测单元35，设置了一组第二插入位置检测单元50。其它结构未进行变更，因此仅对不同的结构进行说明。

在辅助主体构件15的第二对置壁部15a和四个销构件14的右侧附近配置圆形板51(相当于移动构件)，在该圆形板51的中心部固定的引导轴52以沿左右方向移动自如的方式插入在形成于第二对置壁部15a的引导孔53。在引导轴53的前端形成有被检测部53a。

在圆形板51的外侧(右侧)，在辅助主体构件15的后端以多个螺钉固定有圆形的盖板54。于盖板54的中心部的凸起部54a一体形成有弹簧座板54b，在该凸起部54a内，在弹簧座板54b装配有接近开关55。在被检测部52a与接近开关55的外周侧装配有压缩弹簧56，圆形板51被该压缩弹簧56向左方施力，从而保持与四个销构件14的前端抵接的状态。

在四个销构件14不是插入位置的情况中，圆形板51成为与第二对置壁部15a抵接的状态，被检测部52a与接近开关55间的间隙扩大，因此接近开关55成为OFF。当四个销构件14成为插入位置时，圆形板51被销构件14向右方按压移动，被检测部52a与接近开关55间的间隙缩小，因此接近开关55成为ON。上述的接近开关55与上述的控制单元电连接。

上述的第二插入位置检测单元50能够利用一组检测单元检测四个销构件14为插入位置，因此零件个数少，结构简单，也能够降低造价。

接下来，对将上述实施方式局部地变更而得到的变化例进行说明。

1)保持孔13p、第一、第二支撑孔12p、15p以及销构件14的个数不限于四个，可以是三个以下，也可以是五个以上。导入孔11p的个数不限于六个，可以是五个以下，也可以是七个以上。根据导入孔11p的个数，也能够适当地设定导入孔11p在周向上的尺寸。

2)在上述实施例中，对使用加压空气作为向第一、第二动作室17a、17b供给的加压流体的例子进行了说明，但是使用液压也能够得到相同的功能。

3)在上述实施例中，对销构件14的卡定部14a从环状活塞构件13的左端面向左方突出的例子进行了说明，但是也可以形成为，在环状活塞构件13的左端面形成凹部，从而使卡定部14a的左端面和环状活塞构件13的左端面成为同一面。

4)也可以构成为，在辅助主体构件15形成固定用突缘部，使该辅助主体构件15与主体机架3a抵接，用多个螺栓将固定用突缘部固定于主体机架3a，延长轴部6a贯通辅助主体构件15并延长，省略按压板24，堵塞板16的一侧成为自由端侧。在该构造中，主体构件12经由辅助主体构件15而固定于主体机架3a。

此外，本领域技术人员在不脱离本发明的宗旨的范围内能够局部地变更实施例1、2来实施本发明的滑块锁定装置，本发明包括这样的局部性的变更例。

生产上的可利用性

本发明提供一种能够根据需要而可靠地锁定冲压机的滑块的滑块锁定装置。

附图标记

1 冲压机

2 滑块

3 主体机架

6 曲柄轴

6a 延长轴部

10 滑块锁定装置

11 突缘构件

11a 筒部

11b 突缘部

11p 导入孔

12 主体构件

12c 第一对置壁部

12p 第一支撑孔

13 环状活塞构件

13p 保持孔

14 销构件

14a 卡定部

15 辅助主体构件

15a 第二对置壁部

15p 第二支撑孔

17 环状缸孔

17a 第一动作室

17b 第二动作室

30 锁定机构

40 后退位置检测单元

35 第一插入位置检测单元

50 第二插入位置检测单元

51 圆形板(移动构件)

Claims (7)

1.一种冲压机的滑块锁定装置，其将以与滑块的升降动作联动的方式旋转的轴构件锁定为不能旋转，上述滑块支撑于冲压机的主体机架，

其特征在于，具备：

突缘构件，其具有外嵌于上述轴构件且不能相对旋转地固定的筒部、与从该筒部的端部沿着与上述轴构件的轴心正交的面而向外周侧延伸的突缘部；

环状的主体构件，其能够相对旋转地外嵌于上述筒部，且固定于上述主体机架；

多个保持孔，其与上述轴心平行地形成于上述主体构件；

多个销构件，其能够进退地装配于这些多个保持孔；以及

圆弧状的多个导入孔，其形成于上述突缘部，

其中，通过利用流体压对多个上述销构件向上述突缘部进行前进驱动并插入多个导入孔，从而经由上述突缘构件将上述轴构件锁定为不能旋转，

所述冲压机的滑块锁定装置进一步具备，

环状活塞构件，其以能够沿着与上述轴心平行方向进行预定行程移动的方式装配于形成在上述主体构件的环状缸孔内，且形成有上述多个保持孔；

环状的第一流体压动作室，其形成于上述环状缸孔内，且用于对环状活塞构件向上述突缘部进行前进驱动；

第二流体压动作室，其形成于上述环状缸孔内，且用于对上述环状活塞构件向远离上述突缘部的方向进行后退驱动；

第一对置壁部，其以从环状活塞侧与上述突缘部接近对置的方式形成于上述主体构件；以及

多个第一支撑孔，其在该第一对置壁部以与多个保持孔对置的方式形成，

其中，多个上述销构件以沿着轴心方向移动自如地方式分别装配于多个上述保持孔和多个第一支撑孔，并且构成为能够承受上述第一流体压动作室的流体压，

在利用上述第一流体压动作室的流体压对上述环状活塞构件进行前进驱动时，利用上述第一流体压动作室的流体压，使多个销构件处于插入上述导入孔的插入位置或者可以插入的位置，并且在利用上述第二流体压动作室的流体压对上述环状活塞构件进行后退驱动时，将多个销构件切换为从上述导入孔退避至靠上述环状活塞构件侧的退避位置。

2.根据权利要求1所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，

设置辅助主体构件，其具有在与上述第一对置壁部相反的一侧与上述突缘部接近对置的第二对置壁部，且被固定于上述主体构件，

又，在上述第二对置壁部形成有多个第二支撑孔，所述多个第二支撑孔与上述多个第一支撑孔对置，且供处于上述插入位置的多个销构件的前端部来插入。

3.根据权利要求1所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，

在上述销构件的主体机架侧的基端部设有直径比上述保持孔大的卡定部。

4.根据权利要求1所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，

设有锁定机构，其能够将上述环状活塞构件锁定在使上述环状活塞构件后退至最大限度的后退位置。

5.根据权利要求4所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，

设有后退位置检测单元，其对上述环状活塞构件进行检测后退位置。

6.根据权利要求2所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，

在上述辅助主体构件设有多个第一插入位置检测单元，分别对上述多个销构件所处的插入位置进行探测。

7.根据权利要求2所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，

在上述辅助主体构件设有移动构件与第二插入位置检测单元，而上述移动构件能够与贯通上述第二支撑孔的多个销构件一体沿上述轴心方向移动，上述第二插入位置检测单元则能够经由上述移动构件的移动而检测多个上述销构件所处的插入位置。