CN106996482A - 一种天然气输送系统的支撑构架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气输送系统的支撑构架，包括：套筒及底座；底座还包括：连接板、传力杆、传力板、顶板及底板，其中，连接板与传力板分别设置在传力杆两端；连接板上还设置有第一螺栓孔以及圆心在以第一螺栓孔的圆心为圆心的圆弧上的第二排螺栓孔，第一螺栓孔的圆心位于连接板的中心线上；套筒的底部还设置有两块连接片，底座上端的连接板嵌入两块连接片之间，用紧固螺栓固定。本发明能有效缓解管道与支架受到的冲击力，同时可满足不同的施工环境，有效的延长了管道及支架寿命。

Description

一种天然气输送系统的支撑构架
技术领域
本发明涉及石油输油管道配套设施领域，特别涉及一种天然气输送系统的支撑构架。
背景技术
目前，我国四大油气运输管道基本框架已经构成，油气管道建设进入快速发展时期。我国油气管道运输经过50多年的发展，管道总里程已从1958年的0.02万千米增加到2014年的10.6万公里。特别是1996年以来，我国进入了油气管道建设高潮时期，1996-2008年全国油气管道总里程年均增加约4000公里，2008—2014年年均增6500公里以上。2014年中国石油管道投产里程达到6196公里，这标志着中国油气骨干管网保障格局基本形成。2014年中国石油完成管道焊接里程2000公里，中亚天然气管道C线和呼包鄂成品油管道等33个重大项目建成投产。至此，中国陆上油气管道总里程超过12万公里，覆盖中国31个省区市和特别行政区，近10亿人受益，在保障国家能源安全方面发挥了重要作用。截止至2015年8月，中国陆上油气管道总里程达到12万公里。包括原油管道、成品油管道和天然气管道，其中原油管道约2.3万公里，成品油管道约2.1万公里，天然气管道约7.6万公里。
油气管道建设中，管道支架对于管道设计来说是一项极为重要的工作，尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，保障化工装置的正常生产运行。管道支架的设置得当如否,会影响整个管系的工作情况,甚至会涉及到安全问题,这是一个很值得注意的地方,特别是对于高温\高压和特别恶劣的工况下。
但是，实施中常遇到下列问题：
1、常用的油气管道支架角度不可调，施工过程中通常会遇到上下坡的况，这种情况下常规的支架不能很好的支撑油气管道，甚至会加速管道及支架的损坏；
2、油气管道经常布放在条件恶劣的地方，管道随着天气的变化产生热胀冷缩，管道内油气的流量不均也会对管壁产生冲击，常规支架不能很好的分解受到的力，导致管道与支架之间长期存在变动荷载，缩短了管道及支架的寿命。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明提供了一种天然气输送系统的支撑构架，能有效缓解管道与支架受到的冲击力，同时可满足不同的施工环境，有效的延长了管道及支架寿命。
为达到上述目的，本发明采用如下方案：
一种天然气输送系统的支撑构架，包括套筒及底座；
底座还包括：连接板、传力杆、传力板、顶板及底板，连接板与所述传力板分别设置在传力杆两端；
连接板上还设置有第一螺栓孔以及圆心在以第一螺栓孔的圆心为圆心的圆弧上的第二排螺栓孔，第一螺栓孔的圆心位于连接板的中心线上；
套筒还设置有两块对称的连接片，底座上端的连接板嵌入两块连接片之间，用紧固螺栓固定，连接片上设置有至少2个螺栓孔，分别为第三螺栓孔和第四螺栓孔，其2个螺栓孔的圆心全部位于连接片的中心线上，且2个螺栓孔圆心间距等于连接板上第一螺栓孔圆心到第二排任一螺栓孔圆心的距离。
套筒与底座通过连接片与连接板固定，连接片的第一螺栓孔与连接板上的第三螺栓孔对应，连接片的第四螺栓孔与连接板的第二排螺栓孔根据需要角度进行对应，可对套筒进行不同角度的调节，以满足不同的管道铺设条件的需要。
优选的，底板设置有至少2个凹型定位螺栓孔。
进一步，传力板上设置有与底板的凹型定位螺栓孔匹配的定位螺栓孔。
进一步，底座还包括定位螺栓，定位螺栓由底板的凹型定位螺栓孔穿入，穿过传力板的定位螺栓孔，并在传力板上方设置限位螺母，定位螺栓对传力板起到稳定、限位的作用，避免在受力不均时造成传力板的倾斜、错位，同时允许传力板的垂直位移。
进一步，顶板上设置有开口，传力杆从所述开口穿出，开口与传力杆之间设置有密封条，密封条起到防水作用，避免底座内部结构过早腐蚀，同时，密封条本身具有一定的弹性，可吸收结构本身热胀冷缩产生的部分微小位移动力。
本发明与现有技术相比具有如下优点：套筒可进行角度调节，能满足一般坡度起伏的油气管道铺设作业，能在不平整铺设段更好的贴合管道，起到支撑作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为底座结构示意图。
附图中标记所对应的零部件名称：1-套筒，2-底座，21-连接板，22-传力杆，23-传力板，24-底板，25-定位螺栓，26-顶板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1及图2所示，一种天然气输送系统的支撑构架，包括套筒1及底座2。传力板23与上端的传力杆22及连接板21采用整体铸造。传力板23正投影面为正方形，其四个角分别对称设置有4个定位螺栓孔，底板27上4个定位螺栓孔正投影的位置分别对应设置有4个相同的定位螺栓孔，且该定位螺栓孔在底板27上呈凹型，保证了底板27的平整和有效接触面积。将4枚定位螺栓25通过底板27的定位螺栓孔由外向内垂直插入至传力板23的定位螺栓孔，拧紧螺母至再拧紧较困难时。顶板26的开口与传力杆22之间优选设置有硅橡胶密封条，底板27通过膨胀螺栓固定于支架基础之上。
套筒1为圆筒形，套筒1沿其圆截面中心线分为上下两部分，上下部分间采用螺栓连接，下部分其底部设置有两块对称的连接片，套筒1和底座2通过连接板21和连接片固定连接，具体连接方式为：将连接板21嵌入两块连接片之间，连接片的第三螺栓孔与连接板21的第一螺栓孔对应，采用紧固螺栓连接，然后根据角度需要，将两块连接片的第四螺栓孔与连接板21的第二排螺栓孔中对应角度的螺栓孔对应，使用紧固螺栓连接，分别拧紧螺母，使套筒1与底座2固定，通过连接片的第四螺栓孔与连接板21第二排螺栓孔上不同螺栓孔的连接，可实现套筒1的上下角度调节。
底座2及套筒1的下半部分固定好之后将油气管道按设计要求放置于支架上，再将套筒1的上半部分与下半部分通过螺栓连接，实现对管道的抱箍作用，底座2对油气管道起主要支撑作用。
硅橡胶密封条起到防水作用，减少底座内部结构受到的腐蚀，同时该密封条本身具有一定弹性，能吸收部分热胀冷缩产生的力，更好的保护底座结构。管道施工过程中常常会遇到坡度起伏的情况，可调节的套筒能满足不同环境的需要。通过本实施例，有效延长了管道和支架的使用寿命，同时使该支架能满足不同施工现场环境的需要。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然气输送系统的支撑构架，其特征在于，包括：套筒(1)及底座(2)；
所述底座(2)还包括：连接板(21)、传力杆(22)、传力板(23)、顶板(26)及底板(27)，所述连接板(21)与所述传力板(23)分别设置在所述传力杆(22)两端；
所述连接板(21)上还设置有第一螺栓孔以及圆心在以第一螺栓孔的圆心为圆心的圆弧上的第二排螺栓孔，所述第一螺栓孔的圆心位于所述连接板(21)的中心线上；
所述套筒(1)的底部还设置有两块连接片，所述底座(2)上端的连接板(21)嵌入两块连接片之间，用紧固螺栓固定，所述连接片上设置有至少2个螺栓孔，分别为第三螺栓孔和第四螺栓孔，其2个螺栓孔的圆心全部位于连接片的中心线上，且2个螺栓孔圆心间距等于连接板(21)上第一螺栓孔圆心到第二排任一螺栓孔圆心的距离。
2.根据权利要求1所述的一种天然气输送系统的支撑构架，其特征在于，所述底板(27)设置有凹型定位螺栓孔，所述凹型定位螺栓孔至少为2个。
3.根据权利要求1所述的一种天然气输送系统的支撑构架，其特征在于，所述传力板(23)上设置有与底板(27)的凹型定位螺栓孔匹配的定位螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种天然气输送系统的支撑构架，其特征在于，所述底座(2)还包括定位螺栓(25)，所述定位螺栓(25)由底板(27)的凹型定位螺栓孔穿入，穿过传力板(23)的定位螺栓孔，并在传力板上方设置限位螺母。
5.根据权利要求1所述的一种天然气输送系统的支撑构架，其特征在于，所述顶板(26)上设置有开口，所述传力杆(22)从所述开口穿出，开口与传力杆(22)之间设置有密封条。
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