CN207796284U - 渣锁斗管线装置及水煤浆气化排渣系统 - Google Patents

Abstract

渣锁斗管线装置及水煤浆气化排渣系统，属于水煤浆气化项目装备领域。渣锁斗管线装置包括：渣锁斗。连通渣锁斗渣入口的第一竖直管段，第一竖直管段设第一调节阀、第一弹簧吊架及第二调节阀。连通渣锁斗渣出口的第二竖直管段，第二竖直管段设第三调节阀、第一导向架及第一金属波纹管膨胀节。连通渣锁斗水入口的水平管段，水平管段设第二金属波纹管膨胀节、弹簧支架及第四调节阀。连通水平管段的第三竖直管段，第三竖直管段设第二导向架、第二弹簧吊架及第三导向架。水煤浆气化排渣系统包括该渣锁斗管线装置。解决排渣系统周期性循环往复变化对设备管口、支座及连接管道产生交变应力和应变导致的疲劳破坏，保证排渣系统运行时的安全性和稳定性。

Description

渣锁斗管线装置及水煤浆气化排渣系统

技术领域

本实用新型涉及水煤浆气化项目装备领域，具体而言，涉及一种渣锁斗管线装置及水煤浆气化排渣系统。

背景技术

渣锁斗是水煤浆气化排渣系统中的重要组成部分，也是影响煤气化装置连续、稳定运行的关键设备之一，对整个装置的长周期运行起着十分重要的作用。其目的主要是接收气化炉排除的渣子，经破渣机破渣后进入渣锁斗并将其从系统中排出去，在排渣系统程序控制下，经充压、集渣、泄压、冲洗、排渣等步骤完成排渣工作。

由于周期性收渣、排渣过程中温度和压力循环往复变化，对设备管口、设备支座以及连接的管道产生交变应力和应变，如果设计时未考虑其间歇运行的特点，长周期运行时可能发生疲劳破坏，从而导致设备失稳、管道破裂，装置停车甚至发生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渣锁斗管线装置，能解决排渣系统周期性循环往复变化对设备管口、设备支座以及连接的管道产生交变应力和应变导致的疲劳破坏，保证排渣系统运行时的安全性和稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种水煤浆气化排渣系统，其包括上述渣锁斗管线装置，运行安全、稳定。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种渣锁斗管线装置，其包括：

渣锁斗。

连通渣锁斗的渣入口的第一竖直管段，第一竖直管段设第一调节阀、第一弹簧吊架及第二调节阀。

连通渣锁斗的渣出口的第二竖直管段，第二竖直管段设第三调节阀、第一导向架及第一金属波纹管膨胀节。

连通渣锁斗的水入口的水平管段，水平管段设第二金属波纹管膨胀节、弹簧支架及第四调节阀。

以及连通于水平管段顶部的第三竖直管段，第三竖直管段设第二导向架、第二弹簧吊架及第三导向架。

进一步地，渣锁斗的中部筒体支耳的底部设第一弹簧支架。

进一步地，第一弹簧支架的筒体的顶部设多个用于与弹簧配合的上限位螺栓。

进一步地，渣锁斗的上封头设上导向架，渣锁斗的下封头设下导向架。

进一步地，第一弹簧吊架设置于第一调节阀及第二调节阀之间。

进一步地，第一导向架设置于第三调节阀及第一金属波纹管膨胀节之间，第三调节阀设置于第一导向架的靠近渣锁斗的一侧。

进一步地，弹簧支架设置于第四调节阀及第二金属波纹管膨胀节之间，第四调节阀设置于弹簧支架的靠近渣锁斗的一侧。

进一步地，弹簧支架包括第二弹簧支架和第三弹簧支架，第二弹簧支架及第三弹簧支架之间设止回阀。

进一步地，第二弹簧吊架设置于第二导向架及第三导向架之间。

一种水煤浆气化排渣系统，其包括：破渣机、捞渣机、冲洗罐及上述的渣锁斗管线装置，破渣机与第一竖直管段连通，捞渣机与第二竖直管段连通，冲洗罐与第三竖直管段连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的渣锁斗管线装置，管路分布简单、结构稳定，管道短而直、拐弯少、压降损失小；通过弹簧吊架、弹簧支架及导向架等的设置，管道受力均匀且柔性好。能解决排渣系统周期性循环往复变化对设备管口、设备支座以及连接的管道产生交变应力和应变导致的疲劳破坏，保证排渣系统运行时的安全性和稳定性。

本实用新型提供的水煤浆气化排渣系统，包括上述的渣锁斗管线装置，运行安全、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的渣锁斗管线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的渣锁斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一弹簧支架的结构示意图；

图4为图1中A-A视图；

图5为图1中B-B视图；

图6为本实用新型实施例提供的第一竖直管段的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二竖直管段的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的水平管段的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第三竖直管段的结构示意图。

图标：100-渣锁斗管线装置；110-渣锁斗；111-中部筒体；1111-水入口；1112-支耳；1113-第一弹簧支架；1114-筒体；1115-上限位螺栓；112-上封头；1121-渣入口；1122-上导向架；113-下封头；1131-渣出口；1132-下导向架；120-第一竖直管段；121-第一调节阀；122-第一弹簧吊架；123-第二调节阀；130-第二竖直管段；131-第三调节阀；132-第一导向架；133-第一金属波纹管膨胀节；140-水平管段；141-第二金属波纹管膨胀节；142-第二弹簧支架；143-止回阀；144-第三弹簧支架；145-第四调节阀；150-第三竖直管段；151-第二导向架；152-第二弹簧吊架；153-第三导向架；200-破渣机出口；300-捞渣机入口；400-冲洗罐出口；500-土建梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”以及“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种渣锁斗管线装置100，包括渣锁斗110、第一竖直管段120、第二竖直管段130、水平管段140及第三竖直管段150。

请参阅图2，渣锁斗110包括中部筒体111、上封头112及下封头113。中部筒体111设置有入水口。上封头112设于中部筒体111顶部，上封头112的顶部设置有渣入口1121。下封头113设于中部筒体111底部，下封头113的底部设置有渣出口1131。

渣锁斗110通过上封头112及下封头113分别与土建梁500配合进行安装及固定。

本实施中，中部筒体111的靠近下封头113的一端设有四个支耳1112，四个支耳1112沿中部筒体111的周向均匀分布。每个支耳1112的底部设第一弹簧支架1113，该第一弹簧支架1113支撑于固定下封头113的土建梁500及支耳1112之间。

第一弹簧支架1113的设置用于承受设备的操作重量，吸收整个排渣过程中温度交变设备产生的热位移。第一弹簧支架1113须根据渣锁斗110在操作工况的重量、支耳1112的数量、排渣过程温度交变产生的热位移量选择具体型号。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，支耳1112的数量也可以根据实际情况具体选择，较佳地多个支耳1112沿中部筒体111的周向均匀分布，如当渣锁斗110的型号较大时也可以沿中部筒体111的周向均匀分布六个支耳1112等。

请参阅图3，第一弹簧支架1113的容纳弹簧的筒体1114的顶部设多个用于与弹簧配合的上限位螺栓1115。

由于渣锁斗110在操作工况的重量和安装工况的重量相差较大，第一弹簧支架1113设置上限位螺栓1115作为顶丝，防止空重时弹簧附加载荷向上传递至设备管口。

请参阅图4，渣锁斗110的上封头112设上导向架1122，上导向架1122为水平四向导向架，在上封头112的周向均匀对称分布，各向的导向架的靠近上封头112的一端设置垫板并与上封头112焊接，连接稳定。

请参阅图5，渣锁斗110的下封头113设下导向架1132，下导向架1132为水平四向导向架，在下封头113的周向均匀对称分布，各向的导向架的靠近下封头113的一端设置垫板并与上封头112焊接，连接稳定。

上导向架1122及下导向架1132的设置主要防止因地震的因素产生的水平力，加强第一弹簧支架1113在运行时的稳定性。由于设备在径向会产生热胀量，各向的导向架与土建梁500之间具有一定的间隙。

请参阅图6，第一竖直管段120沿竖直方向设置于上封头112的顶部，第一竖直管段120的底部与渣锁斗110的渣入口1121连通，第一竖直管段120的顶部与破渣机出口200连通。

第一竖直管段120设第一调节阀121、第一弹簧吊架122及第二调节阀123。第一调节阀121设置于第二调节阀123的靠近渣锁斗110的一侧，第一弹簧吊架122设置于第一调节阀121及第二调节阀123之间。

由于阀门为易损件，第一调节阀121及第二调节阀123的双阀门设置，便于装置运行中切断清扫或检修，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。

本实施例中，第一弹簧吊架122的个数为两个并沿第一竖直管段120对称设置。具体地，第一竖直管段120对称设置两段耳轴管，每段耳轴管外套设有管卡。每个第一弹簧吊架122底部的吊杆与一段耳轴管的管卡进行连接。

第一竖直管段120中由于第一调节阀121和第二调节阀123的重量较大，设置第一弹簧吊架122用于承受两个阀门的垂直荷载，吸收破渣机和管系的垂直位移，减小对设备管口载荷，以及使其在许用荷载范围之内。

请参阅图7，第二竖直管段130沿竖直方向设置于下封头113的底部，第二竖直管段130的顶部与渣锁斗110的渣出口1131连通，第二竖直管段130的底部与捞渣机入口300连通。

第二竖直管段130设第三调节阀131、第一导向架132及第一金属波纹管膨胀节133。第一导向架132设置于第三调节阀131及第一金属波纹管膨胀节133之间，且第三调节阀131设置于第一导向架132的靠近渣锁斗110的一侧。

第一导向架132为水平四向导向架，其设置于第二竖直管段130并固定于现有结构上，对第二竖直管段130进行固定，稳定性好。

第一金属波纹管膨胀节133的设置用于吸收渣锁斗110和管系的垂直往复位移。由于物料中包含渣子，该第一金属波纹管膨胀节133的内部较佳地增设内套筒防磨损，使用寿命更长。

请参阅图8，水平管段140沿水平方向设置，该水平管段140的靠近渣锁斗110的一端与渣锁斗110的水入口1111连通，该水平管段140的远离渣锁斗110的一端与第三竖直管段150连通。

请参阅图9，第三竖直管段150沿竖直方向设置，该第三竖直管段150的顶部与冲洗罐出口400连通，该第三竖直管段150的底部与水平管段140连通。

冲洗罐出口400流出的冲洗液依次经第三竖直管段150及水平管段140后进入渣锁斗110进行冲洗。

水平管段140设第二金属波纹管膨胀节141、弹簧支架及第四调节阀145。

第二金属波纹管膨胀节141设置于第四调节阀145的远离渣锁斗110的一端，用作缓冲段，用以降低管道震动所带来的对管路的损伤及安全隐患。弹簧支架设置于第二金属波纹管膨胀节141及第四调节阀145之间，缓冲效果好、支撑效果较佳。

在本实施例中，第二金属波纹管膨胀节141及第四调节阀145之间设有止回阀143，提高使用安全性。

弹簧支架包括第二弹簧支架142及第三弹簧支架144，该第二弹簧支架142及第三弹簧支架144均包括支架本体及设置于支架本体用于与水平管段140配合的管托。

第二弹簧支架142设置于第四调节阀145与止回阀143之间的管段底部。第三弹簧支架144设置于止回阀143与第二金属波纹管膨胀节141之间的管段底部。

第二金属波纹管膨胀节141、第二弹簧支架142、第三弹簧支架144的设置，用于吸收排渣系统的往复位移和管系的热位移，承受管系重量，减小渣锁斗110管口载荷，使其在允许载荷范围之内。

第三竖直管段150设第二导向架151、第二弹簧吊架152及第三导向架153。第一导向架132设置于第二导向架151的靠近水平管段140的一侧，第二弹簧吊架152设置于第二导向架151及第三导向架153之间。

本实施例中，第二弹簧吊架152的个数为两个并沿第三竖直管段150对称设置。具体地，第三竖直管段150对称设置两段耳轴管，每段耳轴管外套设有管卡。每个第二弹簧吊架152底部的吊杆与一段耳轴管的管卡进行连接。

第三竖直管段150设置第二弹簧吊架152，用于承受该管系的垂直载荷，降低冲洗罐出口400的管口载荷，使其在允许载荷范围之内。

第二导向架151及第三导向架153均为水平四向导向架，其设置于第三竖直管段150的位于第二弹簧吊架152的两端并固定于现有结构上，对第伞竖直管段进行固定，稳定性好。

本实施例提供一种水煤浆气化排渣系统(图未示)，其包括：破渣机(图未示)、捞渣机(图未示)、冲洗罐(图未示)及上述的渣锁斗管线装置100。

破渣机的破渣机出口200与第一竖直管段120的顶部连通。捞渣机的捞渣机入口300与第二竖直管段130的底部连通。冲洗罐的冲洗罐出口400与第三竖直管段150的顶部连通。

综上，本实用新型提供的水煤浆气化排渣系统及渣锁斗管线装置100，管路分布简单、结构稳定，管道短而直、拐弯少、压降损失小；通过弹簧吊架、弹簧支架及导向架等的设置，管道受力均匀且柔性好。能解决排渣系统周期性循环往复变化对设备管口、设备支座以及连接的管道产生交变应力和应变导致的疲劳破坏，保证排渣系统运行时的安全性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渣锁斗管线装置，其特征在于，包括：

渣锁斗；

连通所述渣锁斗的渣入口的第一竖直管段，所述第一竖直管段设第一调节阀、第一弹簧吊架及第二调节阀；

连通所述渣锁斗的渣出口的第二竖直管段，所述第二竖直管段设第三调节阀、第一导向架及第一金属波纹管膨胀节；

连通所述渣锁斗的水入口的水平管段，所述水平管段设第二金属波纹管膨胀节、弹簧支架及第四调节阀；

以及连通于所述水平管段顶部的第三竖直管段，所述第三竖直管段设第二导向架、第二弹簧吊架及第三导向架。

2.根据权利要求1所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述渣锁斗的中部筒体支耳的底部设第一弹簧支架。

3.根据权利要求2所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述第一弹簧支架的筒体的顶部设多个用于与弹簧配合的上限位螺栓。

4.根据权利要求2所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述渣锁斗的上封头设上导向架，所述渣锁斗的下封头设下导向架。

5.根据权利要求1～4任一项所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述第一弹簧吊架设置于所述第一调节阀及所述第二调节阀之间。

6.根据权利要求1～4任一项所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述第一导向架设置于所述第三调节阀及所述第一金属波纹管膨胀节之间，所述第三调节阀设置于所述第一导向架的靠近所述渣锁斗的一侧。

7.根据权利要求1～4任一项所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述弹簧支架设置于所述第四调节阀及所述第二金属波纹管膨胀节之间，所述第四调节阀设置于所述弹簧支架的靠近所述渣锁斗的一侧。

8.根据权利要求1～4任一项所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述弹簧支架包括第二弹簧支架和第三弹簧支架，所述第二弹簧支架及所述第三弹簧支架之间设止回阀。

9.根据权利要求8所述的渣锁斗管线装置，其特征在于，所述第二弹簧吊架设置于所述第二导向架及所述第三导向架之间。

10.一种水煤浆气化排渣系统，其特征在于，包括破渣机、捞渣机、冲洗罐及权利要求1～9任一项所述的渣锁斗管线装置，所述破渣机与所述第一竖直管段连通，所述捞渣机与所述第二竖直管段连通，所述冲洗罐与所述第三竖直管段连通。