CN106996048B - 一种阻燃防霉亚麻绳制造方法及其产品 - Google Patents

一种阻燃防霉亚麻绳制造方法及其产品 Download PDF

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Abstract

一种阻燃防霉亚麻绳的制造方法及其产品，以100%亚麻纤维纱线为原料，依序按下述步骤：单纱进行染色；第一次合股为8合1，捻向为S捻，得第一次合股后的麻绳；用阻燃剂整理后干燥；上浆和防霉剂整理后干燥；第二次合股为17合1，捻向为S捻；第三次合股为3合1，捻向为Z捻获得阻燃防霉亚麻绳，其中，阻燃性能：超过76.2mm范围的燃烧速度小于38.1mm/min，停止火焰之前的距离不超过101.6mm；抑菌性能：长霉等级不超过2级。采用本发明方法可以获得强度高、防霉阻燃型的亚麻绳。

Description

一种阻燃防霉亚麻绳制造方法及其产品
技术领域
本发明涉及一种绳索及其制备方法，特别是涉及一种阻燃防霉亚麻绳制造方法及其产品。
背景技术
传统的麻纤维绳线制品属于包装捆绑类的产业用品，主要用于工业、农业、商业、医药、建筑、金融、粮食等行业，广泛应用于国民经济各领域和人民生活之中。目前国内麻纤维绳线制品工艺比较成熟并形成规模生产的主要是黄麻绳和苎麻绳。这两类绳线是我国天然纤维绳线最主要的品种，在我国绳类的生产中占有较大的比重，并形成了比较完善的营销与应用领域。黄麻绳由于原料价格低廉，大部分用于捆绑类绳索，编织麻袋等，也有一些经过漂白以后制成工艺品作为装饰品使用。苎麻绳由于强力高，耐海水腐蚀，较多的应用于海上渔业以及船用缆绳。
西欧、南北美洲的发达国家，在轻纺、医药及一些工业产品包装上均采用较细的亚麻绳线制品，特别在食品包装上国家规定必须采用天然纤维的绳线制品。在我国亚麻绳线制品一般无须染色及特殊的工艺处理，主要用于装饰品，如灯罩、鞋跟、包袋等。
一般麻类绳索的编织依序按工艺如下：
单纱、一次合股加捻、二次合股加捻、三次合股加捻得制成品，即纱线经过三次合股成绳。如图1传统制麻绳工艺流程图所示。
为了增加绳的光洁度、耐磨性并提高强力。也有在第一次合股以后进行上浆，经干燥后进行二次合股及三次合股，得到成品绳。
发明内容
本发明目的在于：提供一种阻燃防霉亚麻绳制造方法。
本发明的再一目的在于：提供所述方法获得的产品。
本发明的又一目的在于：提供所述产品的用途。
本发明目的通过下述方案实现：一种阻燃防霉亚麻绳的制造方法，以100%亚麻纤维纱线为原料，依序按下述步骤：
1）单纱进行染色；
2）第一次合股为8合1，捻向为S捻，得第一次合股后的麻绳；
3）用阻燃剂整理后干燥；
4）上浆和防霉剂整理后干燥；
5）第二次合股为17合1，捻向为S捻；
6）第三次合股为3合1，捻向为Z捻得阻燃防霉亚麻绳，其中，
阻燃性能：超过76.2mm范围的燃烧速度小于38.1mm/min，停止火焰之前的距离不超过101.6mm；
抑菌性能：长霉等级不超过2级。
在上述方案基础上，三次合股捻度依次是：120捻/米、95捻/米、75捻/米。
在上述方案基础上，所述的阻燃剂为FR202型液体阻燃剂,按下述步骤进行阻燃剂整理：
1）阻燃剂与水按质量比为1:1.5配成阻燃液；
2）将第一次合股后的麻绳浸入阻燃液，充分浸透后脱水，脱水后麻绳带液量控制在80±5%，自然风干、或低于120℃的热风烘干温度，烘干后的绞纱回潮率控制在18%-20%。
在上述方案基础上，所述防霉剂为ws8810防霉剂，上浆的浆料与防霉剂混合后，在上浆机上进行上浆和防霉剂整理。
其中，浆料与防霉剂混合按下述步骤：
按重量份，取淀粉4份，用1份冷水稀释后，加入防霉剂5份,搅拌均匀后，向其内加入沸水59份,在加入沸水过程中不断搅拌，达到糊状为止。
所述的上浆使用上浆机，所述上浆机上辊温度240℃，下辊温度220℃，上浆量为5±1%。
本发明与现有技术比较，在一般麻类绳索的编织工艺基础上，采用100%亚麻纤维纱线，三次合股而成，其中，在第一次合股以后先进行阻燃处理，干燥后再进行上浆和防霉处理，防霉和上浆共浴，经干燥后再进行二次、三次合股而得阻燃防霉亚麻绳制品。获得的产品阻燃性能和防霉效果优异，用途更加广泛。
本发明提供利用上述方法获得的产品：阻燃防霉亚麻绳，采用6Nm亚麻纤维纱为原料，捻向为Z捻，且单纱强力大于1500cN，三次合股、阻燃整理、上浆和防霉共浴后获得直径为13mm，强力不小于9000N的阻燃防霉亚麻绳，其中，阻燃性能满足RTCA/DO-160E《机载设备环境条件和试验方法》标准中规定的阻燃要求，即：超过76.2mm范围的燃烧速度小于38.1mm/min，停止火焰之前的距离不超过101.6mm；抑菌性能满足GJB150.10《军用环境试验方法》规定的方法进行霉菌试验，长霉等级不超过2级。
本发明提供所述的产品用途，用于编织防护网。
本发明优越性在于：工艺稳定，阻燃防霉亚麻绳的强度、耐碾压性、阻燃性和防霉性优异，编织防护网可用于防止滑坡、路面防滑等多种用途。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
图1图1传统制麻绳工艺流程图；
图2本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图2所示，本发明工艺流程图所示：
基于传统制绳工艺，发明如下工艺步骤：
染色单纱；一次合股加捻；阻燃整理、干燥；上浆+防霉整理、干燥；二次合股加捻；三次合股加捻；成品绳。
即在第一次合股以后先进行阻燃处理，干燥后再进行上浆和防霉整理，防霉和上浆共浴，经干燥后在进行二次、三次合股，详细步骤为：
一．原料的选用及绳结构设计
1．亚麻纤维纱线的选择：为了保证最终产品具有较高的强力，以及抗碾压性能，绳索需编织紧密，且具有一定的柔韧性，选用6Nm亚麻纤维纱为原料，捻向为Z捻，且单纱强力大于1500cN。
2．采用6Nm单纱三次合股而成。第一次采用8根合股，捻向为S捻；第二次采用17根合股，捻向为S捻；第三次采用3根合股，捻向为Z捻。
3．考虑到绳索最终用于编织防护网，又要满足耐压及高强力的要求，因此绳索的第一、第二次合股捻度要大，第三次合股捻度要小。
二．工艺流程：依序按下述步骤：
以100%亚麻纤维纱线为原料，
1）单纱进行染色；
2）将染色后的单纱在VC-140捻线机上进行第一次合股，第一次合股为8股合1股，捻向为S捻，得第一次合股后的麻绳，为了便于后续阻燃整理，将第一次合股后的筒纱导成绞纱，每绞约1000g；
3）用阻燃剂整理后干燥；
4）上浆和防霉剂整理后干燥；
5）第二次合股为17股合1股，捻向为S捻；
6）第三次合股为3股合1股，捻向为Z捻得阻燃防霉亚麻绳，其中，三次合股捻度分别为：120捻/米； 95捻/米；75捻/米。
步骤三中，阻燃剂的选择及整理步骤：
选用青岛联美化工有限公司生产的FR202型液体阻燃剂,阻燃剂与水比例按质量比1:1.5配成阻燃液，将绞纱浸入阻燃液中，并用物体搅拌，使阻燃液充分浸润至纱线内部，将浸润后的绞纱用脱水机脱水，脱水后绞纱带液量控制在80±5%，自然风干、或热风烘干均可，热风烘干温度低于120℃，烘干后的绞纱回潮控制在18%-20%。
步骤四中，上浆和防霉剂整理步骤：
选用深圳北岳海威化工有限公司生产的ws8810防霉剂，依下述方法混合：取200g淀粉,用50g冷水稀释后，加入250g防霉剂 ,搅拌均匀后，向其加入沸水2850g,在加入沸水过程中不断搅拌，达到均匀糊状浆料为止；
步骤四的处理是在上浆机完成，上浆机的上辊温度240℃，下辊温度220℃，上浆量5±1%。
本实施例阻燃防霉亚麻绳用于编织防护网可用于防止滑坡、路面防滑等多种用途。

Claims (8)

1.一种阻燃防霉亚麻绳的制造方法，以100%亚麻纤维纱线为原料，依序按下述步骤：
1）单纱进行染色；
2）第一次合股为8合1，捻向为S捻，得第一次合股后的麻绳；
3）用阻燃剂整理后干燥；
4）上浆和防霉剂整理后干燥；
5）第二次合股为17合1，捻向为S捻；
6）第三次合股为3合1，捻向为Z捻，得阻燃防霉亚麻绳，其中，
阻燃性能：超过76.2mm范围的燃烧速度小于38.1mm/min，停止火焰之前的距离不超过101.6mm；
抑菌性能：长霉等级不超过2级。
2.根据权利要求1所述的阻燃防霉亚麻绳的制造方法，其特征在于：三次合股捻度依次是：120捻/米、95捻/米、75捻/米。
3.根据权利要求1所述的阻燃防霉亚麻绳的制造方法，其特征在于：所述的阻燃剂为FR202型液体阻燃剂,按下述步骤进行阻燃剂整理：
1）阻燃剂与水按质量比为1:1.5配成阻燃液；
2）将第一次合股后的麻绳浸入阻燃液，充分浸透后脱水，脱水后麻绳带液量控制在80±5%，自然风干、或低于120℃的热风烘干温度，烘干后的绞纱回潮率控制在18%-20%。
4.根据权利要求1所述的阻燃防霉亚麻绳的制造方法，其特征在于：所述防霉剂为ws8810防霉剂，上浆的浆料与防霉剂混合后，在上浆机上进行上浆和防霉整理。
5.根据权利要求1或4所述的阻燃防霉亚麻绳的制造方法，其特征在于：浆料与防霉剂混合按下述步骤：
按重量份，取淀粉4份，用1份冷水稀释后，加入防霉剂5份,搅拌均匀后，向其内加入沸水59份,在加入沸水过程中不断搅拌，达到糊状为止。
6.根据权利要求1或4所述的阻燃防霉亚麻绳的制造方法，其特征在于：所述的上浆使用上浆机，所述上浆机上辊温度240℃，下辊温度220℃，上浆量为5±1%。
7.根据权利要求1至6之任一项所述的阻燃防霉亚麻绳的制造方法获得的产品，其特征在于：采用6Nm亚麻纤维纱为原料，捻向为Z捻，且单纱强力大于1500cN，三次合股、阻燃整理、上浆和防霉共浴后获得直径为13mm，强力不小于9000N的阻燃防霉亚麻绳，其中，阻燃性能：超过76.2mm范围的燃烧速度小于38.1mm/min，停止火焰之前的距离不超过101.6mm；抑菌性能：长霉等级不超过2级。
8.根据权利要求7所述的产品用途，用于编织防护网。
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