CN106993852A - 一种热熔胶膜贴合皮革激光镂空工艺的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔胶膜贴合皮革激光镂空工艺的加工方法，它涉及制鞋工艺技术领域技术领域；它包含以下步骤：步骤1、补强布上热熔胶膜;步骤2、鞋帮部件裁断；步骤3、点胶固定补强布、鞋面与鞋里；步骤4、上热压机压合；步骤5、转入下道工序至激光镂空；它针对多层皮革贴合激光镂空切边不车线工艺，鞋帮部件采用热熔胶膜进行贴合加工，它具有易粘接、高拉力、高张力、高韧性、耐老化的性能。

Description

一种热熔胶膜贴合皮革激光镂空工艺的加工方法

技术领域：

本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体涉及一种热熔胶膜贴合皮革激光镂空工艺的加工方法。

背景技术：

现有技术均采用溶剂型胶粘剂进行贴合，处理水及溶剂型胶粘剂中均含有易挥发的有毒有害成分，如：

处理水的主要成分是苯和多种有机溶剂按一定比例混合而成的，常温下为易挥发，有毒，手皮肤接触到会有脱脂作用，皮肤会干燥，严重时会皲裂，短时间吸入高浓度会觉得眼鼻刺激感、流泪，特别容易与神经细胞结合，出现神经损害，如疲劳、记忆力下降、注意力不集中、失眠、头晕等，严重时可昏迷，吸入人体后会对人体的造血细胞造成一定的危害。

黄胶的主要溶剂是：二甲苯，是一种毒性很大的有机物质，由于二甲苯的挥发性很强，可以使大量苯蒸气散入环境中，通过呼吸被吸入体内。由于苯的溶剂具有脂溶性的特点，还可以通过完好无损的皮肤进入人体。浓度很高的苯蒸气具有麻醉作用，短时间内可使人昏迷、发生急性苯中毒，甚至可导致生命危险，长期吸入一定高浓度的苯蒸气，可损害造血系统和神经系统而发生慢性苯中毒，严重者可发生再生障碍性贫血或白血病。

这些溶剂在刷胶尤其是经过烤箱烘烤时会快速大量挥发，不仅会严重污染环境，并且对人体非常有害。

现有的溶剂型胶贴合皮革激光镂空切边不车线工艺加工方法中，为保证贴合效果，必须要先对鞋面的贴合面进行化学处理，即刷处理水，为了达到正常的处理效果，也必须进烤箱进行加温，按现有工艺要求，必须对鞋面的贴合面、补强布的A、B面及鞋里的贴合面等共计4个贴合面均需刷胶方可，而且溶剂型胶也必须要过烤箱进行胶面活化才有好的粘合力，故其刷处理水以及刷胶环节必须要配备足够的人员来操作。另外，在手工刷胶过程中，难免会有漏刷欠胶或溢胶现象，对于漏刷欠胶的，则必须补胶操作，对于溢胶的，如是成品表面可见之处，则要清理干净方可，如是成品表面非可见之处，虽不需要清理，但必须隔离起来，以免两个物件粘贴在一起，而导致不便于后期加工或者料件破损。

现有的溶剂型胶贴合皮革激光镂空切边不车线工艺，鞋面刷完处理水后必须过烤箱烘烤，才有较好的处理效果，又因为是三层贴合，先贴合其中两层，需要刷一次胶，再贴合另外一层，还需刷一次胶，而每次刷胶后需过烤箱烘烤，再进行贴合操作，因此整个工艺过程需要过三次烤箱，能耗大；

现有的溶剂型胶贴合皮革激光镂空切边不车线工艺，采用手工刷胶方式，容易存在以下品质异常现象：如因溶剂型胶水不耐高温，经激光高温切割后会有爆边的风险；因手工刷胶，难免会有刷胶不匀，刷胶部位厚的，干燥不充分，则会产生毛边现象，而对于欠胶部位，则会直接出现爆口现象；再者，因操作工序太多，过程冗长，对一些彩色皮料容易造成混乱，影响配双，而出现色差现象等。

发明 内容：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热熔胶膜贴合皮革激光镂空工艺的加工方法，它针对多层皮革贴合激光镂空切边不车线工艺，鞋帮部件采用热熔胶膜进行贴合加工，其热熔胶成分为TPU，含量为100%，不含任何挥发性溶剂，且无异味，一般来说无毒，是目前世界上公认最环保的塑胶材料，可以长期和皮肤接触，有些TPU还可以用作医疗和食品接触，它具有易粘接、高拉力、高张力、高韧性、耐老化的性能。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种热熔胶膜贴合皮革激光镂空工艺的加工方法，它包含以下步骤：

步骤1、补强布上热熔胶膜——将热熔胶膜与补强布的A、B双面进行贴合；

利用皮革贴合机将热熔胶膜分两次贴合在补强布的A、B两面，贴合温度控制在130℃，转速300转左右，使热熔胶膜均匀、平整、牢固地粘附在补强布上。这样，后续生产中就可以省去如手工刷溶剂型胶粘剂时，在鞋面贴合面刷处理水、鞋面贴合面刷胶、补强布A、B双面刷胶、鞋里贴合面刷胶等5道工序，而且料件只要事先点胶固定再经过热压机加热加压后就可以牢固平整地粘合在起，因此流水线上无需安装烤箱，大大提高节能效果；

步骤2、鞋帮部件裁断；

主要包括鞋面部件、鞋里部件及补强布的裁断，裁剪方法与现有技术相同，在此不再赘述；

步骤3、点胶固定补强布、鞋面与鞋里；

在鞋面及鞋里的贴合面上点胶，再将补强布与鞋面及鞋里三者贴合固定在一起，要求贴合面要平整到位；

步骤4、上热压机压合；

将鞋面、补强布及鞋里贴合好后的合成料件放在热压机压板下进行压合，补强布、鞋面部件和鞋里部件均匀、平整的结合在一起，这样既可保证贴合的平整度，也可增强贴合的牢度，其主要参数如下：时间14秒，压力7-8KG，温度130-150℃（依鞋帮材料的耐热性能调至合理温度）；

步骤5、转入下道工序至激光镂空；

按鞋厂自有的工艺流程正常转入下序加工，直至进行激光镂空。

本发明有益效果为：它针对多层皮革贴合激光镂空切边不车线工艺，鞋帮部件采用热熔胶膜进行贴合加工，其热熔胶成分为TPU，含量为100%，不含任何挥发性溶剂，且无异味，一般来说无毒，是目前世界上公认最环保的塑胶材料，可以长期和皮肤接触，有些TPU还可以用作医疗和食品接触，它具有易粘接、高拉力、高张力、高韧性、耐老化的性能。

具体实施方式：

本具体实施方式采用如下技术方案：它包含以下步骤：

步骤1、补强布上热熔胶膜——将热熔胶膜与补强布的A、B双面进行贴合；

利用皮革贴合机将热熔胶膜分两次贴合在补强布的A、B两面，贴合温度控制在130℃，转速300转左右，使热熔胶膜均匀、平整、牢固地粘附在补强布上。这样，后续生产中就可以省去如手工刷溶剂型胶粘剂时，在鞋面贴合面刷处理水、鞋面贴合面刷胶、补强布A、B双面刷胶、鞋里贴合面刷胶等5道工序，而且料件只要事先点胶固定再经过热压机加热加压后就可以牢固平整地粘合在起，因此流水线上无需安装烤箱，大大提高节能效果；

步骤2、鞋帮部件裁断；

主要包括鞋面部件、鞋里部件及补强布的裁断，裁剪方法与现有技术相同，在此不再赘述；

步骤3、点胶固定补强布、鞋面与鞋里；

在鞋面及鞋里的贴合面上点胶，再将补强布与鞋面及鞋里三者贴合固定在一起，要求贴合面要平整到位；

步骤4、上热压机压合；

将鞋面、补强布及鞋里贴合好后的合成料件放在热压机压板下进行压合，补强布、鞋面部件和鞋里部件均匀、平整的结合在一起，这样既可保证贴合的平整度，也可增强贴合的牢度，其主要参数如下：时间14秒，压力7-8KG，温度130-150℃（依鞋帮材料的耐热性能调至合理温度）；

步骤5、转入下道工序至激光镂空；

按鞋厂自有的工艺流程正常转入下序加工，直至进行激光镂空。

本具体实施方式的有益效果为：它针对多层皮革贴合激光镂空切边不车线工艺，鞋帮部件采用热熔胶膜进行贴合加工，其热熔胶成分为TPU，含量为100%，不含任何挥发性溶剂，且无异味，一般来说无毒，是目前世界上公认最环保的塑胶材料，可以长期和皮肤接触，有些TPU还可以用作医疗和食品接触，它具有易粘接、高拉力、高张力、高韧性、耐老化的性能。

Claims (1)

1.一种热熔胶膜贴合皮革激光镂空工艺的加工方法，其特征在于：它包含以下步骤：

步骤1、补强布上热熔胶膜——将热熔胶膜与补强布的A、B双面进行贴合；

利用皮革贴合机将热熔胶膜分两次贴合在补强布的A、B两面，贴合温度控制在130℃，转速300转左右，使热熔胶膜均匀、平整、牢固地粘附在补强布上。这样，后续生产中就可以省去如手工刷溶剂型胶粘剂时，在鞋面贴合面刷处理水、鞋面贴合面刷胶、补强布A、B双面刷胶、鞋里贴合面刷胶等5道工序，而且料件只要事先点胶固定再经过热压机加热加压后就可以牢固平整地粘合在起，因此流水线上无需安装烤箱，大大提高节能效果；

步骤2、鞋帮部件裁断；

主要包括鞋面部件、鞋里部件及补强布的裁断，裁剪方法与现有技术相同，在此不再赘述；

步骤3、点胶固定补强布、鞋面与鞋里；

在鞋面及鞋里的贴合面上点胶，再将补强布与鞋面及鞋里三者贴合固定在一起，要求贴合面要平整到位；

步骤4、上热压机压合；

将鞋面、补强布及鞋里贴合好后的合成料件放在热压机压板下进行压合，补强布、鞋面部件和鞋里部件均匀、平整的结合在一起，这样既可保证贴合的平整度，也可增强贴合的牢度，其主要参数如下：时间14秒，压力7-8KG，温度130-150℃（依鞋帮材料的耐热性能调至合理温度）；

步骤5、转入下道工序至激光镂空；

按鞋厂自有的工艺流程正常转入下序加工，直至进行激光镂空。