CN106992134A - 用于制造显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造显示装置的方法，包括：在第一模具上安置覆盖窗；预加热第一模具上的覆盖窗；在覆盖窗上布置套管和第二模具；以及通过朝向第一模具按压套管和第二模具而模制覆盖窗。

Description

用于制造显示装置的方法
本申请要求于2015年10月29日提交的第10-2015-0151094号韩国专利申请的优先权、以及由此获得的所有利益，将该韩国专利申请的内容整体通过引证结合到本文中。
技术领域
一个或多个实施方式涉及一种使用装置的方法，并且更具体地，涉及一种用于使用显示装置制造装置来制造显示装置的方法。
背景技术
近来，移动电子装置正在被广泛地使用。这些移动电子装置典型地不仅包括小型电子装置(诸如移动电话)而且还包括被广泛地使用的平板个人电脑(“PC”)。
移动电子装置典型地包括用于提供用于支持各种功能的可视信息(诸如图像或视频)的显示装置。最近，随着用于驱动显示装置的部件正在被小型化，显示装置在移动电子装置中已变得越来越重要，并且也正在研发可被弯曲一特定角度的、弯曲的或可折叠的显示装置。
发明内容
一个或多个实施方式包括一种用于制造显示装置的方法，其降低了在覆盖窗(cover window)的传统制造方法期间由于施加于覆盖窗的不规则压力而出现的覆盖窗的缺陷。
根据一个或多个实施方式，一种用于制造显示装置的方法包括：在第一模具上安置(accommodate，容置)覆盖窗；预加热第一模具上的覆盖窗；在覆盖窗上布置套管和第二模具；以及通过朝向第一模具按压套管和第二模具而模制覆盖窗。
根据一个实施方式，通过按压套管和第二模具而模制覆盖窗的步骤可包括：移动按压板以接触第二模具和套管，其中，第二模具和套管可以这样的方式布置，即，使得当按压板移动至第二模具和套管时，按压板依次地接触第二模具和套管。
根据一个实施方式，该方法可进一步包括：传送其上安置有覆盖窗的第一模具。
根据一个实施方式，通过按压套管和第二模具而模制覆盖窗的步骤包括：加热覆盖窗。
根据一个实施方式，该方法可进一步包括冷却覆盖窗。
根据一个实施方式，冷却覆盖窗的步骤包括：在套管和第二模具上布置包括冷却器的按压板。
根据一个实施方式，第二模具可插入至套管并线性地移动。
根据一个实施方式，套管可接触覆盖窗的平坦部分并支撑覆盖窗，并且第二模具可接触覆盖窗的待变形的部分。
根据一个实施方式，第二模具可包括多个子模具，并且这多个子模具设置成线性地移动至覆盖窗的待变形的部分。
根据一个实施方式，第二模具的在套管的长度方向上的宽度可以是非恒定的。
附图说明
从以下结合附图对实施方式的说明，本发明的实施方式的这些和/或其它特征将而变得显而易见并更容易理解，在附图中：
图1是示出根据一个实施方式的用于制造显示装置的装置的图示；
图2是示出图1中所示的用于制造显示装置的装置的变形单元的一部分的横截面图；
图3是示出图1中所示的用于制造显示装置的装置的冷却单元的一部分的横截面图；
图4是示出由图1中所示的用于制造显示装置的装置制造的显示装置的横截面图；
图5是在图4中所示的显示装置的一部分的平面图；
图6是沿图5的线V-V截取的横截面图；
图7是示出图1中所示的用于制造显示装置的装置的变形单元的一个可替代实施方式的横截面图；以及
图8是示出图7中所示的变形单元的操作状态的横截面图。
具体实施方式
现在将在下文中参考其中示出了各种实施方式的附图来更充分地描述本发明。但是，本发明可以多种不同的形式体现，并且不应被解释为限于在本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使本公开将是充分的且完整的，并且将本发明的范围完全地传达给本领域技术人员。相同的附图标号始终表示相同的元件。
应理解的是，虽然在本文中可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种部件，但是这些部件不应受限于这些术语。这些术语仅用来将一个部件与另一部件区分开。
除非上下文另有清楚地指出，否则如本文中所使用的，单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“该(the)”旨在也包括复数形式。“或”意味着“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或多个的任意的和所有的组合。
另外将理解的是，术语“包括(comprises)”和/或“包含(comprising)”、或者“包括(includes)”和/或“包含(including)”当用在本说明书中时指明所阐述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件、和/或部件的存在，但是不排除存在或附加有一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组。
将理解的是，当一个层、区域、或部件被称为位于另一层、区域、或部件“上”时，它可直接地或间接地形成在该另一层、区域、或部件上。也就是说，例如，可存在介于其间的层、区域、或部件。
除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的技术人员所通常理解的相同的意义。另外将理解的是，术语(诸如在常用词典中所限定的那些)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的意思一致的意思，并且将不以理想化的或过于形式的意义来解释，除非本文中明确地如此限定。
本文中参考横截面图示描述了示例性实施方式，这些横截面图示是理想化实施方式的示意性图示。如此，将预料到由于例如制造技术和/或公差而造成的与图示的形状的差异。因此，本文中描述的实施方式不应被解释为限于本文中所示的区域的特定形状，而是应包括由于例如制造产生的形状的偏差。例如，被图示为或描述为平坦的区域通常可具有粗糙的和/或非线性的特征。此外，被示出的尖角可被倒圆。因而，图中所示的区域实质上是示意性的，并且它们的形状并非旨在示出区域的精确形状且并非旨在限制本权利要求的范围。
为了便于描述，图中的元件的尺寸可被放大。换句话说，因为图中的部件的尺寸和厚度为了便于描述而随意地示出，所以下面的实施方式不限于此。
在本文中，x轴、y轴和z轴不限于直角坐标系的三个轴，并且可以更广泛的意义来解释。例如，x轴、y轴、以及z轴可彼此垂直，或者可表示彼此不垂直的不同方向。
在本文中，特定的过程顺序可以与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续地描述的过程可基本上同时地执行或以与所描述的顺序相反的顺序执行。
图1是示出根据一个实施方式的用于制造显示装置的显示装置制造装置1的图示。图2是示出图1中所示的显示装置制造装置1的变形单元的一部分的横截面图。图3是示出图1中所示的显示装置制造装置1的冷却单元的一部分的横截面图。
参照图1至图3，显示装置制造装置1的一个实施方式可包括装载单元100、传送单元200、预加热单元300、变形单元400、冷却单元500、以及卸载单元600。
从外部传送的覆盖窗10可被供应至装载单元100，并且传送单元200可安装在装载单元100处。在这种实施方式中，装载单元100可控制或调整外部压力和内部压力，并且覆盖窗10可经由例如装载单元100的机械臂(未示出)传送至传送单元200。
传送单元200可安装成穿过装载单元100、预加热单元300、变形单元400、冷却单元500和卸载单元600。在这种实施方式中，传送单元200可具有各种结构中的一种。在一个实施方式中，例如，传送单元200可包括输送带210、多个辊220、以及辊驱动器230。输送带210可接触所述多个辊220并构成闭环，并且辊驱动器230可使多个辊220中的至少一个旋转。根据一个可替代实施方式，传送单元200可具有空气轴承结构。根据另一可替代实施方式，传送单元200可包括多个辊和辊驱动器。根据另一可替代实施方式，传送单元200可包括线性运动导向装置和线性驱动器。在这种实施方式中，线性驱动器可包括线性马达。根据另一可替代实施方式，传送单元200可包括滚珠丝杠和用于使滚珠丝杠旋转的马达。但是，传送单元200的结构不限于以上所述的结构，并且传送单元200可包括用于容纳并传送下面描述的第一模具410的任何装置或结构。
预加热单元300可包括设置成与传送单元200间隔开的预加热器310。预加热器310可具有各种结构中的一种。在一个实施方式中，例如，预加热器310可包括照射激光束的激光束照射单元。根据一个可替代实施方式，预加热器310可布置为用于提供辐射热和对流热的线圈。根据另一可替代实施方式，预加热器310可具有杆状形状或板状形状，诸如陶瓷加热器。但是，为了便于描述，在下文中将对其中预加热器310具有如陶瓷加热器的杆状形状的实施方式进行详细描述。
在这种实施方式中，如图2中所示，变形单元400可包括第一模具410、套管420、第二模具430、按压板440和驱动器450。
覆盖窗10或其材料M可安置在第一模具410上。在一个实施方式中，在覆盖窗10被完全地模制之后具有与覆盖窗10的形状相对应的形状的凹槽411可限定在第一模具410的表面上。在本文中，凹槽411是指第一模具410的基于形成在其表面上的凹槽而限定的凹凸部分。在这种实施方式中，第一模具410的凹槽411的一部分可具有特定的曲率，并且凹槽411的另一部分可以是平坦的。在这种实施方式中，第一模具410的凹槽411的形状不限于此并可根据覆盖窗10的形状改变。
覆盖窗10可具有各种形状。在一个实施方式中，例如，覆盖窗10的两个相对端部部分可以是弯曲的，并且覆盖窗10的中央部分可以是平坦的。在这种实施方式中，覆盖窗10的两个相对端部部分可具有不同的曲率半径。根据一个实施方式，覆盖窗10的两个相对端部部分可具有相同的曲率半径。根据一个可替代实施方式，整个覆盖窗10可以是弯曲的。在这种实施方式中，覆盖窗10可具有单个曲率半径。根据另一可替代实施方式，覆盖窗10可具有多个曲率半径。为了便于描述，在下文中将对其中覆盖窗10包括具有彼此不同的曲率半径的两个相对弯曲端部部分以及平坦的中央部分的实施方式进行详细描述。
在模制之后，如上所述的覆盖窗10可包括平坦的第一覆盖窗(未示出)、从第一覆盖窗延伸的第二覆盖窗(未示出)、以及从第一覆盖窗延伸的第三覆盖窗(未示出)。在这种实施方式中，在覆盖窗10被模制之后，第二覆盖窗和第三覆盖窗可对应于覆盖窗10的弯曲部分，其中第二覆盖窗的曲率半径和第三覆盖窗的曲率半径可彼此不同。在一个实施方式中，例如，第三覆盖窗的曲率半径可大于第二覆盖窗的曲率半径。
第一模具410的凹槽411可对应于覆盖窗10的表面(例如，第一覆盖窗的表面、第二覆盖窗的表面和第三覆盖窗的表面)。在一个实施方式中，凹槽411可具有与覆盖窗10的表面的形状(例如，第一覆盖窗、第二覆盖窗和第三覆盖窗的组合形状)相同的形状。
套管420可设置在第一覆盖窗上。在一个实施方式中，套管420可与第一模具410一起保持或支撑第一覆盖窗。在这种实施方式中，套管420可按压第一覆盖窗。
插入孔421和422(第二模具430插入至这些插入孔)可限定在套管420中。在一个实施方式中，插入孔421和422可引导第二模具430，使得第二模具430可线性地移动。在一个实施方式中，如图2中所示，通过阻止第二模具430在水平方向上移动并允许第二模具430仅在竖直方向上移动，插入孔421和422可限制第二模具430的移动。
第二模具430可将覆盖窗10模制成部分地弯曲。在一个实施方式中，第二模具430可布置在与待模制的覆盖窗10的弯曲部分相对应的位置中，其中第二模具430的数量可对应于模制的盖板窗10的弯曲部分的数量。在一个实施方式中，例如，在模制的盖板窗10包括两个弯曲部分的情况下，变形单元400可包括两个第二模具430。在一个可替代实施方式中，在模制的盖板窗10包括三个弯曲部分的情况下，变形单元400可包括三个第二模具430。在这种实施方式中，模制的盖板窗10可包括多个弯曲部分，并且变形单元400可包括多个第二模具430。在下文中，为了便于描述，将对如图2中所示的其中模制的盖板窗10包括两个弯曲部分且变形单元400可包括两个第二模具430的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，在与第二覆盖窗(该第二覆盖窗是在模制之后的覆盖窗10的一个弯曲部分)的位置相对应的位置处，第二模具430可包括第一子模具431。在这种实施方式中，在与第三覆盖窗(该第三覆盖窗是在模制之后的覆盖窗10的另一弯曲部分)的位置相对应的位置处，第二模具430可包括第二子模具432。
在一个实施方式中，如上所述，第一子模具431和第二子模具432可插入到套管420中并线性地移动。在这种实施方式中，套管420的插入孔421和422可包括第一插入孔421和第二插入孔422，该第一插入孔421布置在与第一子模具431的位置相对应的位置处，该第二插入孔422布置在与第二子模具432的位置相对应的位置处。第一插入孔421和第二插入孔422可布置成分别对应于第一子模具431和第二子模具432的部分。在一个实施方式中，第一插入孔421和第二插入孔422可具有基本上“T”状形状。
在一个实施方式中，如图2中所示，第一子模具431可包括第一接触单元431a和第一按压部431b。在这种实施方式中，在套管420的长度方向(例如，x轴方向)上测量的第一接触单元431a的宽度和第一按压部431b的宽度可彼此不同。在这种实施方式中，第一接触单元431a的宽度可大于第一按压部431b的宽度。在这种实施方式中，第一接触单元431a和第一按压部431b可彼此连接并构成“T”状结构。
在一个可替代实施方式中，第一接触单元431a和第一按压部431b可被修改以具有各种形状。在一个实施方式中，例如，第一接触单元431a和第一按压部431b可具有六面体形状。
在一个实施方式中，第二子模具432可包括第二接触单元432a、第二按压部432b、以及第二突起432c。在这种实施方式中，第二接触单元432a和第二按压部432b与第一接触单元431a和第一按压部431b相同或类似，并且将省略对它们的任何重复性详细描述。
在一个实施方式中，第二突起432c可具有弯曲表面。在这种实施方式中，第二突起432c的弯曲表面可移动，以接触第三覆盖窗并使第三覆盖窗弯曲。在这种实施方式中，第二突起432c的一部分可朝向第一模具410的凹槽411突出，并且因此第二突起432c的该部分可插入至凹槽411。
如上所述的第一子模具431和第二子模具432可从套管420突出至不同的高度。在这种实施方式中，第一子模具431和第二子模具432的从套管420突出的部分的高度可根据覆盖窗10的弯曲部分的曲率半径而改变。在一个实施方式中，例如，第一子模具431和第二子模具432的从套管420突出的部分的高度可与覆盖窗10的弯曲部分的曲率半径成比例。在一个实施方式中，在模制的第二覆盖窗的曲率半径小于模制的第三覆盖窗的情况下，如图2中所示，第一子模具431的从套管420突出的部分的高度可小于第二子模具432的从套管420突出的部分的高度。
在一个实施方式中，按压板440可包括第一按压板441和第二按压板442。在这种实施方式中，第一按压板441可线性地移动并可接触套管420和第二模具430且将套管420和第二模具430朝向第一模具410按压。第一按压板441的接触套管420和第二模具430的表面可以是平坦的。在一个实施方式中，第二按压板442可布置成面向第一模具410的表面。
根据一个实施方式，第一按压板441可包括第一按压板本体441a和第一加热器441b，该第一按压板本体441a接触套管420和第二模具430，该第一加热器441b设置或安装在第一按压板本体441a中。在这种实施方式中，第一加热器441b可具有杆状形状并插入到第一按压板本体441a中。根据一个可替代实施方式，第一按压板441可包括其中不包括第一加热器441b的第一按压板本体441a。在这种实施方式中，第一加热器441b可单独地安装在第一按压板本体441a外部。但是，为了便于描述，在下文中将对其中第一按压板441包括第一按压板本体441a和第一加热器441b的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，第一按压板441可使第二模具430和套管420依次地线性移动并接触和按压第二模具430和套管420。在这种实施方式中，第一按压板441可以基于其参考第一模具410的高度而确定的预定顺序(例如以第二子模具432、第一子模具431和套管420的顺序)依次地接触并按压第二子模具432、第一子模具431和套管420。
根据一个实施方式，第二按压板442可包括第二按压板本体442a和第二加热器442b。在这种实施方式中，第二按压板本体442a和第二加热器442b分别布置成与第一按压板本体441a和第一加热器441b类似或相同。因此，将省略对它们的详细描述。根据一个可替代实施方式，第二按压板442可包括其中不包括第二加热器442b的第二按压板本体442a。在这种实施方式中，第二加热器442b可单独地安装在第二按压板本体442a外部。但是，为了便于描述，在下文中将对其中第二按压板442包括第二按压板本体442a和第二加热器442b的实施方式进行详细描述。
驱动器450可连接于第一按压板441和第二按压板442中的至少一个并使第一按压板441和第二按压板442中的所述至少一个线性地移动。但是，为了便于描述，将对如图2中所示的其中驱动器450连接于第一按压板441并使第一按压板441线性地移动的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，驱动器450可具有各种结构中的一种。在一个实施方式中，例如，驱动器450可包括连接于第一按压板441的缸体。根据一个可替代实施方式，驱动器450可包括连接于第一按压板441的齿条(rack gear)、连接于齿条的小齿轮(pinion gear)、以及连接于小齿轮的马达。根据另一可替代实施方式，驱动器450可包括连接于第一按压板441的线性马达。在另一可替代实施方式中，驱动器450可包括连接于第一按压板441的滚珠丝杠以及连接于滚珠丝杠的马达。但是，驱动器450的结构不限于此，并且驱动器450可包括用于使第一按压板441线性地移动的任何装置或结构。但是，为了便于描述，在下文中将对其中驱动器450包括缸体的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，如图3中所示，冷却单元500可包括第一冷却板510、第二冷却板520以及冷却板驱动器530。第一冷却板510可包括第一冷却板本体511和第一冷却器512，该第一冷却板本体511接触套管420和第二模具430，该第一冷却器512安装在第一冷却板本体511中。在这种实施方式中，第一冷却器512可布置成具有各种结构中的一种。在一个实施方式中，例如，第一冷却器512可包括热电装置。根据一个可替代实施方式，第一冷却器512可包括管，诸如冷却水的冷却剂在所述管中流动。但是，为了便于描述，在下文中将对其中第一冷却器512包括诸如冷却水的冷却剂在其中流动的管的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，第二冷却板520可包括第二冷却板本体521和第二冷却器522，该第二冷却板本体521布置成面向第一模具410，该第二冷却器522安装在第二冷却板本体521中。在这种实施方式中，第二冷却板本体521和第二冷却器522与第一冷却板本体511和第一冷却器512相同或类似，并且将省略对它们的任何重复性详细描述。
冷却板驱动器530可连接于第一冷却板510和第二冷却板520中的至少一个并使第一冷却板510和第二冷却板520中的所述至少一个线性地移动。在这种实施方式中，冷却板驱动器530与驱动器450相同或类似，并且将省略对它们的任何重复性详细描述。在下文中，为了便于描述，将对其中冷却板驱动器530仅使第一冷却板510线性地移动的实施方式进行详细描述。
卸载单元600可取出通过传送单元200传送的且位于第一模具410上的覆盖窗10。在一个实施方式中，机械臂等可安装在卸载单元600处。
如上所述的显示装置制造装置1可包括不同于以上所述的配置的配置。在一个实施方式中，例如，显示装置制造装置1可进一步包括多个预加热单元300。在这种实施方式中，显示装置制造装置1可进一步包括用于清洗制得的覆盖窗10的表面的清洗单元(未示出)。显示装置制造装置1可进一步包括用于通过向由清洗单元喷洒的清洗液吹热风来干燥所述清洗液的干燥单元(未示出)。在一个实施方式中，显示装置制造装置1可进一步包括不同于以上所述的部件的用于制造显示装置制造装置1的各种装置。
在下文中，将对通过使用显示装置制造装置1来制造覆盖窗10的方法的一个实施方式进行详细描述。在通过使用显示装置制造装置1来制造覆盖窗10的方法的一个实施方式中，如图1中所示，可通过装载单元100从外部供应玻璃基母材M。在这种实施方式中，母材M可具有平板状形状。
装载单元100可将母材M安置或设置在第一模具410上。在一个实施方式中，可将第一模具410安装在传送单元200上，使得第一模具410可线性地移动。在一个实施方式中，例如，可将第一模具410安装在输送带210上。根据一个可替代实施方式，可通过安置在安装于输送带210上的单独的往复运行工具(shuttle)(未示出)上来安装第一模具410。在这种实施方式中，输送带210和往复运行工具可具有敞开的中央部分。为了便于描述，在下文中将对其中将第一模具410直接地安置在输送带210上并移动的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，在将母材M安置在第一模具410上之后，例如，当使其上包括母材M的第一模具410移动以定位在母材M下方时，可将套管420和第二模具430设置或安装在第一模具410上。根据一个可替代实施方式，可将套管420和第二模具430安装在第一模具410上，并且然后，可将母材M设置在套管420与第二模具430之间。但是，为了便于描述，在下文中将对其中在将母材M安置在第一模具410上之后将套管420和第二模具430安装在第一模具410上的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，可通过外部机械臂等将套管420和第二模具430安装在第一模具410上。根据一个可替代实施方式，可由操作者将套管420和第二模具430安装在第一模具410上。为了便于描述，在下文中将对其中通过机械臂等将套管420和第二模具430安装在第一模具410上的实施方式进行详细描述。
当第一模具410随着输送带210移动而移动时，可操作预加热器310并加热母材M。在一个实施方式中，可重复地操作辊驱动器230预定的时间段且然后停止预定的时间段。
在预加热之后，可使母材M与第一模具410一起移动至变形单元400的按压板440和驱动器450。在一个实施方式中，当将第一模具410布置在套管420和第二模具430下方时，可停止辊驱动器230的操作。
第一模具410的位置可对应于套管420和第二模具430的位置来调整。在一个实施方式中，变形单元400可进一步包括用于确定第一模具410、套管420和第二模具430的位置的视频(vision，摄像)单元700。视频单元700可获取第一模具410、套管420和第二模具430的图像以获得它们的位置信息。在这种实施方式中，第一模具410的位置可基于第一模具410、套管420和第二模具430的位置信息而调整。
在这种实施方式中，当确定第一模具410、套管420和第二模具430的位置彼此对应时，可操作驱动器450并使第一按压板441线性地移动。在这种实施方式中，当将第二按压板442布置在第一模具410上方时，可操作驱动器450并使第一按压板441线性地移动。
在这种实施方式中，当如上所述地使第一按压板441线性地移动至第二按压板442时，可操作第一加热器441b和第二加热器442b并加热母材M。
第一按压板441可以预定的顺序(例如，第二子模具432、第一子模具431和套管420的顺序)依次地接触第二子模具432、第一子模具431和套管420。在一个实施方式中，套管420可接触母材M并通过使用套管420的重量按压母材M。在这种实施方式中，第一子模具431可接触第一按压板441并开始按压母材M的一部分。在这种实施方式中，第一子模具431可使母材M的一部分变形(例如，弯曲)。接着，当第一按压板441接触第二子模具432时，第二子模具432可接触母材M的一部分并按压母材M。
当如上所述地第一按压板441继续移动至套管420时，在特定的时间过去之后，第一按压板441可接触第一子模具431、第二子模具432和套管420中的所有。在一个实施方式中，第一按压板441可按压第一子模具431、第二子模具432和套管420中的所有，使得第一子模具431、第二子模具432和套管420可按压母材M。
当如上所述地第一子模具431、第二子模具432和套管420按压母材M时，第一子模具431、第二子模具432和套管420可在整个母材M上用均匀的压力按压母材M。在这种实施方式中，可防止用于使母材M弯曲的第一子模具431和第二子模具432施加过大的压力。
如果第一子模具431、第二子模具432和套管420整体地形成为单个整体式的且不可分割的部件或者第一子模具431和第二子模具432整体地形成为单个整体式的且不可分割的部件并该成整体的部件插入至套管420，则当通过使用第一按压板441按压第一子模具431、第二子模具432和套管420时，施加于套管420的压力、施加于第一子模具431的压力和施加于第二子模具432的压力可彼此不同。特别地，在其中母材M的一部分弯曲以具有大曲率半径的情况下，压力之间的这种差异可增大。在这种情况下，压力差可基于在弯曲母材M的情况下的曲率半径而出现，并且因此母材M可根据期望的设计而不同地弯曲。特别地，如果第一子模具431和第二子模具432整体地形成为单个整体式的且不可分割的部件并单独地布置套管420，则压力可基于在此套管420连接于第一子模具431和第二子模具432的相应连接部分之间的平坦性而不同。但是，在显示装置制造装置1的一个实施方式中，第一子模具431、第二子模具432和套管420可独立地布置以允许有一些空白，并且因此可通过使用第一按压板441均匀地按压第一子模具431、第二子模具432和套管420。
在这种实施方式中，当第一按压板441和第二按压板442的位置在通过按压母材M形成覆盖窗10之后而固定时，第一加热器441b和第二加热器442b的温度可逐渐地降低。
接着，可通过输送带210将第一模具410、第二模具430和套管420传送至冷却单元500。在冷却单元500处，可使第一冷却板510和第二冷却板520接触第二模具430、套管420和第一模具410，从而冷却覆盖窗10。在这种实施方式中，覆盖窗10可通过快速地冷却而保持模制的形状。
在以上所述的操作完成之后，可在安置在第一模具410上的同时将覆盖窗10供应至卸载单元600。在一个实施方式中，可从覆盖窗10移除第二模具430和套管420。
在一个实施方式中，如上所述，显示装置制造装置1尽可能地通过在覆盖窗10的制造期间提供均匀的压力而可充分地减少覆盖窗10的缺陷。在这种实施方式中，显示装置制造装置1通过向覆盖窗10提供均匀的压力而可有效地防止在覆盖窗10的弯曲部分处的可能的波纹图案的形成。
图4是示出由图1中所示的显示装置制造装置制造的显示装置的截面图。图5是在图4中所示的显示装置的一部分的平面图。图6是沿图5的线V-V截取的截面图。
参照图4和图5，显示装置2的一个实施方式可包括覆盖窗10、粘合元件30和面板元件20。
覆盖窗10可至少部分地弯曲。在一个实施方式中，覆盖窗10可包含透明材料或由透明材料形成，该透明材料例如为各种透光(photo-transmissive)材料中的一种。在一个实施方式中，例如，覆盖窗10可包含丙烯酸材料或塑料材料或者可由丙烯酸材料或塑料材料形成。根据一个可替代实施方式，覆盖窗10可包含玻璃基材料或由玻璃基材料形成。覆盖窗10可具有多层结构，该多层结构包括由透明材料形成的多个层。为了便于描述，在下文中将对其中覆盖窗10由玻璃基材料形成的实施方式进行详细描述。
覆盖窗10可包括平坦的第一覆盖窗11、从第一覆盖窗11延伸的第二覆盖窗12以及从第一覆盖窗11延伸的第三覆盖窗13。在一个实施方式中，第二覆盖窗12和第三覆盖窗13可以是覆盖窗10的具有预定曲率半径的弯曲部分。第二覆盖窗12的曲率半径和第三覆盖窗13的曲率半径可彼此不同。在一个实施方式中，第三覆盖窗13的曲率半径可大于第二覆盖窗12的曲率半径。
面板元件20可包括各种装置。在一个实施方式中，例如，面板元件20可包括显示面板(未示出)。根据一个实施方式，面板元件20可包括触摸屏面板(TSP)。根据另一实施方式，面板元件20可包括附设于覆盖窗10的保护膜。在一个实施方式中，保护膜可有效地防止覆盖窗10的表面受到损坏(例如，由于划擦或外来物质造成的损坏)。但是，面板元件20不限于上述的那些，并且覆盖窗10可包括可附设于覆盖窗10的任何柔性类型的装置。但是，为了便于描述，在下文中将对其中面板元件20包括显示面板的实施方式进行详细描述。
在一个实施方式中，粘合元件30可设置或安装在面板元件20和覆盖窗10中的至少一个上。在这种实施方式中，粘合元件30可设置或安装在面板元件20的面向覆盖窗10的表面或覆盖窗10的面向面板元件20的表面上。
粘合元件30可包括光学粘合剂。在一个实施方式中，粘合元件30可包括光学透明胶(optical clearance adhesive)(OCA)。
面板元件20(显示面板)可在基板21上限定显示区域DA和位于显示区域外部的非显示区域。例如，发光器D可设置在显示区域DA处，并且电源线(未示出)可设置在非显示区域处。在这种实施方式中，焊盘(pad，衬垫)C可设置在非显示区域处。
面板元件20可包括基板21和发光器D。在一个实施方式中，有机发光显示面板20可包括设置在发光器D上方的薄膜封装层E。在一个实施方式中，基板21可包含塑料材料或金属或者由塑料材料或金属形成，例如为不锈钢(SUS)或Ti。在一个实施方式中，基板21可包含聚酰亚胺(PI)或由聚酰亚胺形成。为了便于描述，在下文中将对其中基板21由PI形成的实施方式进行详细描述。
发光器D可设置在基板21上。在一个实施方式中，在发光器D中，可设置薄膜晶体管(TFT)，可设置钝化膜27以覆盖TFT，并且在钝化膜27上可设置有机发光器件(OLED)28。
在基板21的顶表面上进一步地设置包含有机化合物和/或无机化合物的缓冲层22，其中，缓冲层22可包含SiOx(x≥1)和/或SiNx(x≥1)或者可由SiOx(x≥1)和/或SiNx(x≥1)形成。
在将活性层23以特定图案设置在缓冲层22上之后，通过栅极绝缘层24覆盖活性层23。活性层23包括源极区23-1和漏极区23-3并进一步包括位于源极区23-1与漏极区23-3之间沟道区23-2。
活性层23可设置成包含各种材料。在一个实施方式中，例如，活性层23可包括诸如非晶硅或晶体硅的无机半导体材料。在另一实例中，活性层23可包含氧化物半导体材料。在另一实例中，活性层23可包含有机半导体材料。但是，为了便于描述，在下文中将针对其中活性层23由非晶硅形成的情形进行描述。
活性层23可通过这样的方式来设置，即，在缓冲层22上形成非晶硅层、通过使非晶硅层结晶来形成多晶硅层、以及使多晶硅层图案化。活性层23的源极区23-1和漏极区23-3根据TFT的类型(诸如驱动TFT(未示出)和开关TFT(未示出))而用杂质掺杂。
在栅极绝缘层24的顶表面上设置与活性层23相对应的栅电极25以及覆盖栅电极25的层间绝缘层26。
在这种实施方式中，在穿过层间绝缘层26和栅极绝缘层24而形成接触孔H1之后，在层间绝缘层26上设置源电极27-1和漏电极27-2，使得源电极27-1和漏电极27-2分别接触源极区23-1和漏极区23-3。
如上所述地在TFT上设置钝化膜27，并且在钝化膜27上设置OLED28的像素电极28-1。像素电极28-1经由在钝化膜27中限定的通孔H2而接触TFT的漏电极27-2。钝化膜27可包含无机材料和/或有机材料并且包括单个层或者两个或更多个层，其中钝化膜27可用作平坦化层，以便无论其下方的层是否凹入而具有平坦的顶表面，或者钝化膜27可对应于其下方的层的凹入而凹入。在这种实施方式中，钝化膜27可包含用于共振效应的透明绝缘体或由用于共振效应的透明绝缘体形成。
在将像素电极28-1设置在钝化膜27上之后，设置包含有机材料和/或无机材料的或者由有机材料和/或无机材料形成的像素限定层29以覆盖像素电极28-1和钝化膜27，其中像素限定层29部分地移除以暴露像素电极28-1。
在这种实施方式中，至少在像素电极28-1上设置中间层28-2和对电极28-3。
像素电极28-1用作阳极，并且对电极28-3用作阴极，但是并不限于此。可替代地，像素电极28-1可用作阴极，并且对电极28-3可用作阳极。
像素电极28-1和对电极28-3通过中间层28-2彼此隔离，其中具有不同极性的电压施加至中间层28-2以用于有机发光层的光发射。
中间层28-2可包括有机发光层。根据一个实施方式，中间层28-2可包括有机发光层并可进一步包括以下中的至少一个：空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)、以及电子注入层(EIL)。但是，实施方式并不限于此，并且中间层28-2可包括有机发光层并可进一步包括各种其它功能层(未示出)。
在一个实施方式中，单个单元像素包括多个子像素，其中这多个子像素可发射各种颜色的光。在一个实施方式中，例如，多个子像素可包括用于发射红光、绿光、以及蓝光的子像素(未示出)或者用于发射红光、绿光、蓝光、以及白光的子像素(未示出)。
在一个实施方式中，如上所述的薄膜封装层E可包括多个无机层或者无机层和有机层的组合。
薄膜封装层E的有机层可包含聚合物或者由聚合物形成，并且可具有单层组织或多层结构。在一个实施方式中，薄膜封装层E的有机层可包括以下中的任一种或者由以下中的任一种形成：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、环氧树脂、聚乙烯、以及聚丙烯酸酯。在一个实施方式中，例如，有机层可包含聚丙烯酸酯或由聚丙烯酸酯形成。在一个实施方式中，例如，有机层可包含聚合单体组合物，该聚合单体组合物包含二丙烯酸酯基单体和三丙烯酸酯基单体。在这种实施方式中，单体组合物可进一步包含在本领域中已知的诸如TPO的光引发剂，但是本发明构思并不限于此。
薄膜封装层E的无机层可具有包含金属氧化物或金属氮化物的单层结构或多层结构。在一个实施方式中，无机层可包含从SiNx、Al2O3、SiO2、以及TiO2中选出的至少一个。
薄膜封装层E的暴露于外部的最顶层可以是用于防止湿气渗入至OLED的无机层。
在一个实施方式中，薄膜封装层E可具有包括两个无机层以及介于这两个无机层之间的有机层的夹层结构。在一个可替代实施方式中，薄膜封装层E可具有包括两个有机层以及介于这两个有机层之间的无机层的夹层结构。在另一可替代实施方式中，薄膜封装层E可具有包括两个无机层以及介于这两个无机层之间的有机层的夹层结构和包括两个有机层以及介于这两个有机层之间的无机层的夹层结构。
在一个实施方式中，薄膜封装层E可包括从OLED的顶表面依次地一个设置在另一个上的第一无机层、第一有机层和第二无机层。
在一个可替代实施方式中，薄膜封装层E可包括从OLED的顶表面依次地一个设置在另一个上的第一无机层、第一有机层、第二无机层、第二有机层和第三无机层。
在另一可替代实施方式中，薄膜封装层E可包括从OLED的顶表面依次地一个设置在另一个上的第一无机层、第一有机层、第二无机层、第二有机层、第三无机层、第三有机层和第四无机层。
在一个实施方式中，在OLED与第一无机层之间可进一步设置含有LiF的卤化金属层。卤化金属层可有效地防止OLED在通过溅射设置第一无机层时被损坏。
当在显示装置2的厚度方向上从俯视平面图观看时，第一有机层可具有比第二无机层小的面积，并且第二有机层可具有比第三无机层小的面积。
在一个实施方式中，覆盖窗10被精确地制造，使得显示装置2可以改善的质量(例如，清晰的图像)来显示图像。
图7是示出图1中所示的显示装置制造装置的变形单元的一个可替代实施方式的截面图。图8是示出图7中所示的变形单元的操作状态的截面图。
参照图7和图8，除了变形单元400-1之外，显示装置制造装置(未示出)的一个实施方式可与如上所述的显示装置制造装置的实施方式基本上相同，并且在下文中将省略或简化对它们的任何重复性详细描述。
在一个可替代实施方式中，如图7和图8中所示，变形单元400-1可包括第一模具410-1、套管420-1、第二模具430-1、按压板440-1和驱动器450-1。在这种实施方式中，第一模具410-1和套管420-1与如上所述的那些基本上相同，并且将省略对它们的任何重复性详细描述。
在这种实施方式中，第二模具430-1可插入到套管420-1中。在这种实施方式中，在套管420-1中可限定插入孔(未示出)以将第二模具430-1插入至该插入孔。
第二模具430-1可包括第一子模具431-1和第二子模具432-1，该第一子模具431-1和第二子模具432-1彼此间隔开并插入至套管420-1。在这种实施方式中，第一子模具431-1可包括第一接触单元431a-1和第一按压部431b-1。在这种实施方式中，第二子模具432-1可包括第二接触单元432a-1、第二按压部432b-1和第二突起432c-1。在这种实施方式中，第一子模具431-1和第二子模具432-1与如上所述的那些基本上相同，并且将省略对它们的任何重复性详细描述。
按压板440-1可包括第一按压板441-1和第二按压板442-1。在这种实施方式中，第一按压板441-1可包括第一按压板本体441a-1。在一个可替代实施方式中，第一加热器441b-1可与第一按压板本体441a-1隔开地设置并设置在第一按压板本体441a-1的外部。根据一个实施方式，第一按压板441-1可包括第一按压板本体441a-1和第一加热器441b-1。在这种实施方式中，第一加热器441b-1可设置在第一按压板本体441a-1中或固定于第一按压板本体441a-1，并且第一加热器441b-1可与第一按压板本体441a-1一起移动。为了便于描述，在下文中将对其中第一按压板441-1包括第一按压板本体441a-1和第一加热器441b-1的实施方式进行详细描述。
第一按压板本体441a-1可设置成具有凹入的表面。在一个实施方式中，例如，第一按压板本体441a-1的与第一子模具431-1和第二子模具432-1相对应的凹进部分的厚度可比第一按压板本体441a-1的剩余部分的厚度小。在这种实施方式中，第一按压板本体441a-1的凹进部分的位置可基于第一子模具431-1和第二子模具432-1的位置以及施加至第一子模具431-1和第二子模具432-1的压力来确定。第一按压板本体441a-1的中央部分可比第一按压板本体441a-1的剩余部分突出得更多。在这种实施方式中，第一按压板本体441a-1的中央部分可接触套管420-1并按压套管420-1。
根据一个实施方式，第二按压板442-1可包括第二按压板本体442a-1。根据另一实施方式，第二按压板442-1可包括第二按压板本体442a-1和第二加热器442b-1。在这种实施方式中，第二按压板本体442a-1和第二加热器442b-1与第一按压板本体441a-1和第一加热器441b-1基本上相同，并且将省略对它们的任何重复性详细描述。为了便于描述，在下文中将针对其中第二按压板442-1包括第二按压板本体442a-1和第二加热器442b-1的情形进行描述。
在一个实施方式中，用于制造显示装置的方法可与上面参考图1至图3描述的方法基本上相同。为了便于描述，在下文中将对在变形单元400-1处制造覆盖窗10的方法进行简要描述。
当使母材M移动通过装载单元(未示出)和加热单元(未示出)并传送至变形单元400-1时，可操作驱动器450-1并使第一按压板441-1移动至套管420-1。在这种实施方式中，第一子模具431-1的顶端和第二子模具432-1的顶端可具有距离套管420-1的不同高度。在这种实施方式中，第二子模具432-1的顶端可设置在比第一子模具431-1的顶端的位置高的位置处。
第一按压板本体441a-1可接触第二子模具432-1并按压母材M的一部分。在此，套管420-1可通过使用套管420-1的重量来按压母材M。
在这种实施方式中，在第一按压板本体441a-1接触第二子模具432-1之后，由于驱动器450-1的操作而使得第一按压板本体441a-1接近套管420-1，第一按压板本体441a-1可以预定的顺序(例如，以第一子模具431-1和套管420-1的顺序)依次地接触并按压第一子模具431-1和套管420-1。因此，第一按压板本体441a-1可接触并按压第一子模具431-1、第二子模具432-1、以及套管420-1中的所有。
当第一按压板本体441a-1如上所述地按压时，第一按压板本体441a-1可向第一子模具431-1、第二子模具432-1和套管420-1施加均匀的压力。在这种实施方式中，可操作第一加热器441b-1和第二加热器442b-1并加热母材M。
在以上描述的操作期间，母材M可变形以具有覆盖窗10的预定形状。在以上描述的操作完成之后，通过逐渐地降低变形单元400-1的第一按压板本体441a-1和第二加热器442b-1的温度，覆盖窗10可冷却。
在这种实施方式中，可使覆盖窗10与第一模具410-1、第二模具430-1、以及套管420-1一起移动至冷却器(未示出)并可快速地冷却。在这种实施方式中，在覆盖窗10冷却之后，可使覆盖窗10移动至卸载单元(未示出)并取出。
因此，显示装置制造装置的一个实施方式可通过在覆盖窗10的制造期间提供均匀的压力来充分地减少或最小化覆盖窗10的缺陷。在这种实施方式中，显示装置制造装置可通过为覆盖窗10提供均匀的压力来有效地防止在覆盖窗10的弯曲部分处的可能的波纹图案的形成。
根据显示装置制造装置以及使用显示装置制造装置来制造显示装置的方法的实施方式，可有效地制造具有改善的图像质量(例如，显示清晰的图像)的显示装置。
根据显示装置制造装置以及制造显示装置的方法的实施方式，可充分地减少或最小化覆盖窗的制造缺陷，并且可制造精确的覆盖窗。
根据显示装置制造装置以及制造显示装置的方法的实施方式，可有效地或快速地联机制造覆盖窗。
应该理解的是，在本文中描述的实施方式应仅以说明的意义进行考虑而不是为了限制的目的。对每个实施方式内的特征或方面的描述应通常被认为可用于其它实施方式中的其它类似特征或方面。
虽然已参考各图描述了一个或多个实施方式，但是本领域技术人员将理解的是，在不背离由所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可在形式和细节方面进行各种改变。

Claims (10)

1.一种用于制造显示装置的方法，所述方法包括：
在第一模具上安置覆盖窗；
预加热所述覆盖窗；
在所述第一模具上的所述覆盖窗上布置套管和第二模具；以及通过朝向所述第一模具按压所述套管和所述第二模具而模制所述覆盖窗。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过按压所述套管和所述第二模具而模制所述覆盖窗包括：移动按压板以接触所述第二模具和所述套管，
其中，所述第二模具和所述套管以这样的方式布置，即，使得当所述按压板移动至所述第二模具和所述套管时，所述按压板依次地接触所述第二模具和所述套管。
3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：
传送其上安置有所述覆盖窗的所述第一模具。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，通过按压所述套管和所述第二模具而模制所述覆盖窗包括：加热所述覆盖窗。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：
冷却所述覆盖窗。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，冷却所述覆盖窗包括：在所述套管和所述第二模具上布置包括冷却器的按压板。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述第二模具插入到所述套管中并线性地移动。
8.根据权利要求1所述的方法，其中
所述套管接触所述覆盖窗的平坦部分并支撑所述覆盖窗，并且所述第二模具接触所述覆盖窗的待变形的部分。
9.根据权利要求8所述的方法，其中
所述第二模具包括多个子模具，并且
将所述多个子模具设置成线性地移动至所述覆盖窗的所述待变形的部分。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二模具的在所述套管的长度方向上的宽度是非恒定的。
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