CN106989985A - 密闭式减压赶酸仪 - Google Patents

Abstract

一种密闭式减压赶酸仪，包括消解罐、密闭盖、消解罐支撑体及填料部分，消解罐支撑体包括支撑体壳体及填充于所述支撑体壳体内的加热模块，加热模块内设有若干个消解罐槽，各所述消解罐槽内分别放置一个所述消解罐，所述消解罐槽外壁设有加热部件，所述密闭盖底面上带有若干个用于密闭各所述消解罐的口盖，各所述口盖上均开有排气口，所述密闭盖放置于所述消解罐支撑体上并且各所述口盖分别封堵在一个所述消解罐的口部，各所述排气口均连通到所述填料部分。本发明密闭式减压赶酸仪，能增大消解罐中酸液的表面积，加快酸液蒸发，加快实验速度，并且蒸发出的酸液经填料净化后再排出，避免酸液漏出污染环境和对实验人员造成伤害。

Description

密闭式减压赶酸仪

技术领域

本发明涉及一种实验仪器，特别是涉及一种消解实验用赶酸仪器。

背景技术

消解实验是食品、环境、电子和各种工业产品中重金属检测的共用前处理技术，其应用范围十分广泛。对于消解后的赶酸过程，现有的设备只能实现敞口赶酸，这种赶酸方式对实验人员和实验室环境都会有很大损伤，而且对室外环境也有一定污染。敞口赶酸也同时存在效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种密闭式减压赶酸仪，以解决上述现有技术存在的问题，其采用密闭式设计，使实验过程中蒸发出的酸液经填料净化后再排出，避免酸液漏出污染环境和对实验人员造成伤害。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种密闭式减压赶酸仪，包括消解罐、密闭盖、消解罐支撑体及填料部分，所述消解罐支撑体包括支撑体壳体及填充于所述支撑体壳体内的加热模块，所述加热模块内设有若干个消解罐槽，各所述消解罐槽内分别放置一个所述消解罐，所述消解罐槽外壁设有加热部件，所述密闭盖上带有排气口，所述密闭盖放置于所述消解罐支撑体上将各所述消解罐密闭，各所述排气口均连通到所述填料部分。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述支撑体壳体倾斜设置，各所述消解罐槽在所述加热模块内均布并且倾斜设置，各所述消解罐的轴线与所述支撑体壳体的侧壁平行。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，各所述消解罐底部与所述加热模块之间均设有推力弹簧。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述加热部件为电加热片，所述电加热片紧贴所述消解罐槽外壁及底部。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述消解罐连接有温度传感器，所述温度传感器连接到控制系统。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述密闭盖包括盖板本体及设置于所述盖板本体底面上的若干个口盖，各所述口盖分别封堵在一个所述消解罐的口部，所述排气口设置于各所述口盖上，所述盖板本体上设有排气总口及进气总口，各所述口盖上还开有一进气口，所述盖板本体上设置有相互隔离的下层流道及上层流道，所述下层流道连通所述排气总口与所述口盖的排气口，所述上层流道连通所述进气总口与所述口盖的进气口。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述下层流道包括下层总流道及若干个下层支流道，所述下层支流道的数量和所述口盖的数量相同，各所述下层支流道一端和所述下层总流道连通、另一端和一个所述口盖的排气口连通，所述下层总流道连通所述排气总口，所述上层流道包括上层总流道及若干个上层支流道，所述上层支流道的数量和所述口盖的数量相同，各所述上层支流道一端和所述上层总流道连通、另一端和一个所述口盖的进气口连通，所述上层总流道连通所述进气总口。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，各所述下层支流道的长度相等，各所述上层支流道的长度相等。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述下层总流道、上层总流道、各所述下层支流道、上层支流道均为开设在所述盖板本体上的槽。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，各所述口盖可拆卸安装于所述盖板本体上，所述排气总口及进气总口上均设置有开关阀。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述盖板本体的底面上安装有液位传感器。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述消解罐支撑体顶面上安装有连接轴，所述盖板本体一侧边带有连接块，所述连接块安装于所述连接轴上，并且所述连接块可相对所述连接轴转动，所述连接块上开有燕尾槽，所述盖板本体上带有燕尾块，所述燕尾块可在所述燕尾槽内上下滑动。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述填料部分包括密闭壳体及填料，所述填料放置于所述密闭壳体内，所述填料分层放置，各层填料之间留有间距，在各层所述填料之间形成连贯的蛇形流道，所述密闭壳体上设置有气体进口及气体出口，所述气体进口、气体出口分别与所述蛇形流道的两端连通，所述排气总口连接到所述气体进口。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述填料包括碱性活性炭及石灰石晶体，所述蛇形流道上靠近所述气体进口及靠近所述气体出口的位置处分别设置有滤网，所述气体进口及气体出口上均安装有耐酸耐高温的快接接头。

本发明密闭式减压赶酸仪，其中，所述气体出口连接有真空泵。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：由于本发明密闭式减压赶酸仪包括消解罐、密闭盖及填料部分，密闭盖盖在消解罐上，并且密闭盖上的排气口连通到填料部分，因此使实验过程中蒸发出的酸液经填料净化后再排出，避免酸液漏出污染环境和对实验人员造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明密闭式减压赶酸仪的剖面图；

图2为本发明密闭式减压赶酸仪中下层流道的平面结构示意图；

图3为本发明密闭式减压赶酸仪中密闭盖的里侧的结构示意图；

图4为本发明消解罐的密闭盖的上层流道的立体结构示意图；

图5为本发明消解罐的密闭盖的上层流道的平面结构示意图；

图6为本发明密闭式减压赶酸仪的外观结构示意图；

图7为本发明密闭式减压赶酸仪中填料部分的平面结构示意图；

图8为本发明密闭式减压赶酸仪中填料部分的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明一种密闭式减压赶酸仪，包括消解罐11、密闭盖12、消解罐支撑体13及填料部分14，消解罐支撑体13包括支撑体壳体131及填充于支撑体壳体131内的加热模块132，加热模块132内设有若干个消解罐槽133，各消解罐槽133内分别放置一个消解罐11，消解罐槽133外壁设有加热部件，密闭盖12底面上带有若干个用于密闭各消解罐11的口盖122，各口盖122均为圆锥台形，各口盖122上均开有排气口126，各排气口126上均连通到填料部分14，密闭盖12放置于消解罐支撑体13上并且各口盖分别封堵在一个消解罐11的口部。

如图1所示，支撑体壳体131整体倾斜设置，各消解罐槽11在加热模块132内均布，各消解罐槽133倾斜设置，各消解罐11的轴线方向与支撑体壳体131的侧壁平行。

如图1所示，各消解罐11底部与消解罐槽133之间均设有推力弹簧134，圆锥台形的口盖与推力弹簧134配合，可更方便地压住消解罐实现消解罐的密闭。

如图1所示，加热部件为电加热片16，电加热片16紧贴在消解罐槽133外壁及底部，消解罐槽133连接有温度传感器，温度传感器连接到控制系统。

如图2、3、4、5所示，上述密闭盖12包括盖板本体121及设置于盖板本体121底面上的若干个口盖122，各口盖122上均开有一进气口125及一排气口126，盖板本体121上设置有相互隔离的下层流道及上层流道，下层流道包括下层总流道21及若干个下层支流道22，下层支流道22的数量和口盖122的数量相同，各下层支流道22一端和下层总流道21连通、另一端和一个口盖122的排气口126连通，各下层支流道22的长度相等，下层总流道21设置于盖板本体121的一侧边，并且下层总流道21连通排气总口123，上层流道包括上层总流道23及若干个上层支流道24，上层支流道24的数量和口盖122的数量相同，各上层支流道24一端和上层总流道23连通、另一端和一个口盖122的进气口125连通，各上层支流道24的长度相等，上层总流道23设置于盖板本体121的一侧边，并且上层总流道23连通进气总口124。

如图2、3、4、5所示，下层总流道21、上层总流道23、各下层支流道22、上层支流道24均为开设在盖板本体121上的槽，盖板本体121由聚四氟乙烯制成，可避免受酸碱腐蚀。

另外，各口盖122均通过螺纹可拆卸安装于盖板本体121上，可针对不同的消解罐更换相应的口盖，并且口盖也可拆下统一清洗。

各口盖122均为锥形，锥形的口盖与设置于消解罐底部的弹簧配合，可更方便地压住消解罐实现消解罐的密闭。

排气总口123及进气总口124上均设置有开关阀，在消解过程中可将开关阀关闭，使消解罐内的试样充分消解。

盖板本体121的底面上还安装有液位传感器，便于检测消解罐内的液位，方便实验。

如图6所示，消解罐支撑体13顶面上安装有连接轴41，盖板本体121一侧边带有连接块42，连接块42安装于连接轴41上，并且连接块42可相对连接轴41转动，连接块42上开有燕尾槽，盖板本体121上带有燕尾块，燕尾块可在燕尾槽内上下滑动。

如图7、8所示，上述填料部分14包括密闭壳体141及填料142，密闭壳体141采用铝材氧化材料制成，填料142为固体填料，包括碱性活性炭及石灰石晶体，其中碱性活性炭的重量比大于70％，并且填料142放置于密闭壳体141内，填料142为硬质填料并且分层放置，各层填料之间留有间距，上述间距形成连贯的蛇形流道143，密闭壳体141上设置有气体进口144及气体出口145，气体进口144与蛇形流道143的一端连通，气体出口145与蛇形流道143的另一端连通，盖板本体121上的排气总口123均连接到气体进口144，气体出口145连接有真空泵，真空泵采用隔膜式耐腐蚀真空泵。

如图7、8所示，蛇形流道143上靠近气体进口144的位置处设置有滤网146，蛇形流道143上靠近气体出口145的位置处设置有滤网147，气体进口144及气体出口145上均安装有耐酸耐高温的快接接头，密闭壳体141为抽屉式，密闭壳体底部外壁设计滑道。

本发明密闭式减压赶酸仪使用时，先用密闭盖12将各消解罐密闭，在控制系统的控制下，电加热片升温，使消解罐内的酸液升温实现消解，酸液蒸发时，由于消解罐保持倾斜状态，加大消解罐的表面积，加速酸液蒸发，当温度传感器指示消解罐内达到预定温度时，停止加热。消解罐内蒸发出的酸液经各口盖122上的排气口126流入各自对应的下层支流道22，再汇入下层总流道21，经排气总口123排出，用于氮吹的氮气经进气总口124流入上层总流道23，再经各上层支流道24、各口盖122上的进气口流入消解罐11内，由于各下层支流道22的长度相等，使各消解罐内的酸液蒸发速度基本相同，各消解罐的蒸发过程基本同步进行。消解过程中产生的酸液蒸汽经排气总口123通过管路连通到填料模块的气体进口上的快接接头，经滤网过滤后进入蛇形流道143，在通过蛇形流道143的过程中，废气中的酸性物质和填料中的碱性物质发生反应，使强酸被中和，由于将填料放置于密闭壳体141内，并将密闭壳体141做成抽屉式，使填料模块化，便于更换，并且保证化学反应在密闭空间内进行，避免污染外界环境，由于填料142分层放置，各层填料之间留有间距，可提高废气的通过率，减少压降，而蛇形流道143的设置，提高了填料的均匀利用率，使填料得到均匀、充分的利用。连接于145后的真空泵为密闭式减压赶酸系统提供了所需的真空度。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (15)

1.一种密闭式减压赶酸仪，其特征在于：包括消解罐(11)、密闭盖(12)、消解罐支撑体(13)及填料部分(14)，所述消解罐支撑体(13)包括支撑体壳体(131)及填充于所述支撑体壳体(131)内的加热模块(132)，所述加热模块(132)内设有若干个消解罐槽(133)，各所述消解罐槽(133)内分别放置一个所述消解罐(11)，所述消解罐槽(133)外壁设有加热部件，所述密闭盖(12)上带有排气口(126)，所述密闭盖(12)放置于所述消解罐支撑体(13)上将各所述消解罐(11)密闭，各所述排气口(126)均连通到所述填料部分(14)。

2.根据权利要求1所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述支撑体壳体(131)倾斜设置，各所述消解罐槽(133)在所述加热模块(132)内均布并且倾斜设置，各所述消解罐(11)的轴线与所述支撑体壳体(131)的侧壁平行。

3.根据权利要求1所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：各所述消解罐(11)底部与所述加热模块(132)之间均设有推力弹簧(134)。

4.根据权利要求1所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述加热部件为电加热片(16)，所述电加热片(16)紧贴所述消解罐槽(133)外壁及底部。

5.根据权利要求4所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述消解罐(11)连接有温度传感器，所述温度传感器连接到控制系统。

6.根据权利要求1所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述密闭盖(12)包括盖板本体(121)及设置于所述盖板本体(121)底面上的若干个口盖(122)，各所述口盖(122)分别封堵在一个所述消解罐(11)的口部，所述排气口(126)设置于各所述口盖(122)上，所述盖板本体(121)上设有排气总口(123)及进气总口(124)，各所述口盖(122)上还开有一进气口(125)，所述盖板本体(121)上设置有相互隔离的下层流道及上层流道，所述下层流道连通所述排气总口(123)与所述口盖(122)的排气口(126)，所述上层流道连通所述进气总口(124)与所述口盖(122)的进气口(125)。

7.根据权利要求6所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述下层流道包括下层总流道(21)及若干个下层支流道(22)，所述下层支流道(22)的数量和所述口盖(122)的数量相同，各所述下层支流道(22)一端和所述下层总流道(21)连通、另一端和一个所述口盖(122)的排气口(126)连通，所述下层总流道(21)连通所述排气总口(123)，所述上层流道包括上层总流道(23)及若干个上层支流道(24)，所述上层支流道(24)的数量和所述口盖(122)的数量相同，各所述上层支流道(24)一端和所述上层总流道(23)连通、另一端和一个所述口盖(122)的进气口(125)连通，所述上层总流道(23)连通所述进气总口(124)。

8.根据权利要求7所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：各所述下层支流道(22)的长度相等，各所述上层支流道(24)的长度相等。

9.根据权利要求7所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述下层总流道(21)、上层总流道(23)、各所述下层支流道(22)、上层支流道(24)均为开设在所述盖板本体(121)上的槽。

10.根据权利要求6所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：各所述口盖(122)可拆卸安装于所述盖板本体(121)上，所述排气总口(123)及进气总口(124)上均设置有开关阀。

11.根据权利要求6所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述盖板本体(121)的底面上安装有液位传感器。

12.根据权利要求6所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述消解罐支撑体(13)顶面上安装有连接轴(41)，所述盖板本体(121)一侧边带有连接块(42)，所述连接块(42)安装于所述连接轴(41)上，并且所述连接块(42)可相对所述连接轴(41)转动，所述连接块(42)上开有燕尾槽，所述盖板本体(121)上带有燕尾块，所述燕尾块可在所述燕尾槽内上下滑动。

13.根据权利要求6所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述填料部分(14)包括密闭壳体(141)及填料(142)，所述填料(142)放置于所述密闭壳体(141)内，所述填料(142)分层放置，各层填料(142)之间留有间距，在各层所述填料(142)之间形成连贯的蛇形流道(143)，所述密闭壳体(141)上设置有气体进口(144)及气体出口(145)，所述气体进口(144)、气体出口(145)分别与所述蛇形流道(143)的两端连通，所述排气总口(123)连接到所述气体进口(144)。

14.根据权利要求13所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：所述填料(142)包括碱性活性炭及石灰石晶体，所述蛇形流道(143)上靠近所述气体进口(144)及靠近所述气体出口(145)的位置处分别设置有滤网(146、147)，所述气体进口(144)及气体出口(145)上均安装有耐酸耐高温的快接接头。

15.根据权利要求13所述的密闭式减压赶酸仪，其特征在于：气体出口(145)上连接有真空泵。