CN106501066A - 消解赶酸仪用的加热控温装置 - Google Patents

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陈春梅
梁声贵
张春辉
林玉梅
黄冰冰
李锦杰
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Abstract

本发明提供消解赶酸仪用的加热控温装置,包括若干个消解瓶和电加热件,所述消解瓶均呈平底直筒状,且所述消解瓶的直径为25mm、高度为190mm;所述电加热件是由实心铝块制作成型的,且所述电加热件上均匀开设有用于放置消解瓶的消解凹槽,所述消解凹槽的直径为27mm、深度为30mm,相邻消解凹槽的水平距离为5mm。本装置采用小底面积的直筒消解瓶和带有圆心槽的铝块加热块,处理量大、受热均匀、加热时间短、检测结果准确度高,节省物力人力,工作效果好,效率高,实用性好,值得广泛推广。

Description

消解赶酸仪用的加热控温装置
技术领域
本发明涉及化学实验仪器技术领域,具体涉及一种消解赶酸仪用的加热控温装置。
背景技术
消解赶酸仪主要可以用作食品样品、各种水样、生物样品、化妆品的消解或赶酸,即测定食品、药品、乳制品等等中的铅、镉、铬、汞、砷、锌、硒、锰等重金属元素,以及微量元素或者测定土壤中重金属和微量元素的消解等;适用于食检商检、环境、医药、化工、生物、地质冶金。固体样品中金属的测定,消解和赶酸是两个必不可少的基本步骤。消解和赶酸环节占据了整个测试过程中90%以上的工作量,同时这两个步骤又是影响测试结果准确性的主要环节。现有技术中,常用的消解赶酸仪有电热消解赶酸仪、真空浓缩仪赶酸、冷冻干燥等等,其中最常用的是电热消解赶酸仪。
电热消解赶酸仪的热源通常是位于底部的电加热板,在加热时,被加热的试管位于电加热板上方,如图2所示,电加热件、设于电加热件上的若干个消解瓶,这样结构的加热装置存在以下缺陷:其一,消解瓶为平底的锥形瓶,且瓶底的直径为8cm,而电加热板的尺寸有限,电加热板上一般只能放置6个消解瓶,从而同一时间处理量,导致消解效率低,检验时间长;其二,同时消解瓶置于电加热板的上方,且消解瓶为平底的锥形瓶,底部受热面积大,导致升温快且其内的温度不均匀,从而消解不彻底,需要反复加酸加热,使溶液中杂质过多,影响检测结果的准确度,且检验时间长;其三,电加热板一般是采用电热丝或电热管加热,导致整块家电热板的有温差、温度不均匀,热量利用率低、工作效果差,同一批消解瓶的温度不一样,需要专人值守,耗费人力物力。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种消解赶酸仪用的加热控温装置,本装置采用小底面积的直筒消解瓶和带有圆心槽的铝块加热块,处理量大、受热均匀、加热时间短、检测结果准确度高,节省物力人力,工作效果好,效率高。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案:
消解赶酸仪用的加热控温装置,包括若干个消解瓶和电加热件,所述消解瓶均呈平底直筒状,且所述消解瓶的直径为25mm、高度为190mm;所述电加热件是由实心铝块制作成型的,且所述电加热件上均匀开设有用于放置消解瓶的消解凹槽,所述消解凹槽的直径为27mm、深度为30mm,相邻消解凹槽的水平距离为5mm。
作为优选技术方案,为了减少目的物质损失和酸溶液的消耗,有利于酸溶液的蒸发回流,缩短消解时间和保证检测结果的准确性,所述消解瓶均设有呈空心水滴状的瓶塞,且所述瓶塞上开设有5mm的出气孔。
作为优选技术方案,为了防止电加热件的热量流失,降低热量的利用率,增加加热时间,降低工作效率和影响检测结果,所述电加热件的四周包覆有隔热棉。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果:
1、设置小底面积的直筒状消解瓶,改变现有大底面积锥形状,同一电加热件上可放置数量较多的消解瓶,从而处理量大,效率高;同时设置带有消解凹槽的电加热件,加热快且均匀,热量利用率高,节省人力物力,检测结果准确度高。
2、消解瓶的瓶塞结构设置科学合理,有效减少目的物质损失和酸溶液的消耗,有利于酸溶液的蒸发回流,缩短消解时间和保证检测结果的准确性。
3、电加热件的四周包覆有隔热棉,防止电加热件的热量流失,提高热量的利用率,有效缩短加热时间,进一步提高工作效率和保证检测结果的准确性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图;
图2为现有加热控温装置的结构示意图;
附图标号:1、消解瓶,1-1、瓶塞,1-2、出气孔,2、电加热件。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例,消解赶酸仪用的加热控温装置,包括若干个消解瓶1和电加热件2,所述消解瓶1均呈平底直筒状,且所述消解瓶1的直径为25mm、高度为190mm,为了便于量取样品体积,本实施例设置消解瓶1均带有25ml和50ml刻度线;所述电加热件2是由实心铝块制作成型的,且所述电加热件2上均匀开设有用于放置消解瓶1的消解凹槽,所述消解凹槽的直径为27mm、深度为30mm,相邻消解凹槽的水平距离为5mm,则同样面积的电加热件2上,可放置48个消解瓶1,是现有的8倍,有效提高了处理量,同样的处理量可由原来的31小时缩短至3小时,考虑消解过程需要升温后恒温再降温等一系列需要控温过程,人工操作易产生误差,且不易操作,为了实现智能操作,本实施例将电加热件2与以智能芯片连接,通过编入程序,使每个消解凹槽内的消解瓶1均可实现升温-维持-降温-预警-升温-维持的自动化消解赶酸过程。
所述消解瓶1均设有呈空心水滴状的瓶塞1-1,且所述瓶塞1-1上开设有5mm的出气孔1-2,可有效减少目的物质损失和酸溶液的消耗,有利于酸溶液的蒸发回流,避免频繁加酸,可缩短消解时间和保证检测结果的准确性。
所述电加热件2的四周包覆有隔热棉,隔热棉有效防止电加热件2的热量向四周扩散流失,从而提高热量的利用率,缩短加热消解时间,进一步提高工作效率和保证检测结果的准确性。
本发明使用时:
1、将加热控温装置安装在消解赶酸仪上,称取0.3~0.5g样品置于每个消解瓶2内,加入体积比为6:1的硝酸、高氯酸10ml,做好标记后,塞好瓶塞1-1放于消解电加热件2的消解凹槽内;
2、打开消解赶酸仪的电源开关,设置参数,参数为升温180℃—维持2小时—停止加热(降温)0.5小时—报警—维持10分钟—升温至220℃维持0.5小时—报警工作结束—关闭电源。
3、待降温报警时,打开消解瓶1的瓶塞1-1,加入5ml纯水,不必加塞保持管口敞开。
4、工作结束报警后取下消解瓶1,防冷,定容至25ml,或50ml,混匀,备测即可。
当然,上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.消解赶酸仪用的加热控温装置,包括若干个消解瓶(1)和电加热件(2),其特征在于:所述消解瓶(1)均呈平底直筒状,且所述消解瓶(1)的直径为25mm、高度为190mm;所述电加热件(2)是由实心铝块制作成型的,且所述电加热件(2)上均匀开设有用于放置消解瓶的消解凹槽(2),所述消解凹槽的直径为27mm、深度为30mm,相邻消解凹槽的水平距离为5mm。
2.根据权利要求1所述的消解赶酸仪用的加热控温装置,其特征在于:所述消解瓶(1)均设有呈空心水滴状的瓶塞(1-1),且所述瓶塞(1-1)上开设有5mm的出气孔(1-2)。
3.根据权利要求1或2所述的消解赶酸仪用的加热控温装置,其特征在于:所述电加热件(2)的四周包覆有隔热棉。
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