CN206671046U - 消解罐减压赶酸用密封盖 - Google Patents

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高峰
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Abstract

本实用新型公开一种消解罐减压赶酸用密封盖,包括盖板及设置于所述盖板底面上的若干个口盖,所述盖板上设有排气总口及进气总口,各所述口盖上均开有一进气口及一排气口,所述盖板上设置有相互隔离的下层流道及上层流道,所述下层流道连通所述排气总口与所述口盖的排气口,所述上层流道连通所述进气总口与所述口盖的进气口。本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其设置有两个进出口管路,避免蒸发出的酸液和通入消解罐内的氮气互相干扰。

Description

消解罐减压赶酸用密封盖
技术领域
本实用新型涉及一种密封盖,特别是涉及一种用于减压赶酸消解罐上的的四氟密封盖。
背景技术
在进行消解实验时需要加热消解罐使酸液蒸发至近干,再对消解罐内残留液体中的重金属成分进行检测;现有的赶酸装置多为敞口设计,酸雾直接挥发会损害实验人员健康,污染实验室和大气环境,造成实验室设备被酸腐蚀。因此,需要一种能够密封的减压蒸酸设备,保护实验室人员和实验环境。在蒸发过程中还需向消解罐内通入氮气进行氮吹辅助酸液蒸发。另外,现有消解罐的口盖为圆柱形,不利于消解罐的密封。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种消解罐减压赶酸用密封盖,以解决上述现有技术存在的问题,其设置有两个进出口管路,避免蒸发出的酸液和通入消解罐内的氮气互相干扰。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:一种消解罐减压赶酸用密封盖,包括盖板及设置于所述盖板底面上的若干个口盖,所述盖板上设有排气总口及进气总口,各所述口盖上均开有一进气口及一排气口,所述盖板上设置有相互隔离的下层流道及上层流道,所述下层流道连通所述排气总口与各所述口盖的排气口,所述上层流道连通所述进气总口与各所述口盖的进气口。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,所述下层流道包括下层总流道及若干个下层支流道,所述下层支流道的数量和所述口盖的数量相同,各所述下层支流道一端和所述下层总流道连通、另一端和一个所述口盖的排气口连通,所述下层总流道连通所述排气总口,所述上层流道包括上层总流道及若干个上层支流道,所述上层支流道的数量和所述口盖的数量相同,各所述上层支流道一端和所述上层总流道连通、另一端和一个所述口盖的进气口连通,所述上层总流道连通所述进气总口。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,各所述下层支流道的长度相等。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,各所述上层支流道的长度相等。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,所述下层总流道、上层总流道、各所述下层支流道、上层支流道均为开设在所述盖板上的槽。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,各所述口盖均为锥形。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,各所述口盖可拆卸安装于所述盖板上。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,所述盖板由聚四氟乙烯制成。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,所述排气总口及进气总口上均设置有开关阀。
本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖,其中,所述盖板的底面上安装有液位传感器。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:由于本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖的盖板上设置有相互隔离的下层流道及上层流道,下层流道连通排气总口与口盖的排气口,上层流道连通进气总口与口盖的进气口,使蒸发出的酸液经下层流道流出,通入消解罐的氮气经上层流道流入,避免交叉干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖的立体结构示意图;
图2为本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖的下层流道的平面结构示意图;
图3为本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖的上层流道的立体结构示意图;
图4为本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖的上层流道的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型消解罐减压赶酸用密封盖包括盖板11及设置于盖板11底面上的若干个口盖12,各口盖12上均开有一进气口121及一排气口122,盖板11上设置有相互隔离的下层流道及上层流道,如图2所示,下层流道包括下层总流道131及若干个下层支流道132,下层支流道132的数量和口盖12的数量相同,各下层支流道132一端和下层总流道131连通、另一端和一个口盖12的排气口122连通,各下层支流道132的长度相等,下层总流道131设置于盖板11的一侧边,并且下层总流道131连通排气总口14,如图3、4所示,上层流道包括上层总流道141及若干个上层支流道142,上层支流道142的数量和口盖12的数量相同,各上层支流道142一端和上层总流道141连通、另一端和一个口盖12的进气口121连通,各上层支流道142的长度相等,上层总流道141设置于盖板11的一侧边,并且上层总流道141连通进气总口15。
如图2、3、4所示,下层总流道131、上层总流道141、各下层支流道132、上层支流道142均为开设在盖板11上的槽,盖板11由聚四氟乙烯制成,避免受酸碱腐蚀。
另外,各口盖12均通过螺纹可拆卸安装于盖板11上,可针对不同的消解罐更换相应的口盖,并且口盖也可拆下统一清洗。
各口盖12均为锥形,锥形的口盖与设置于消解罐底部的弹簧配合,可更方便地压住消解罐实现消解罐的密封。
排气总口14及进气总口15上均设置有开关阀,在消解过程中可将开关阀关闭,使消解罐内的试样充分消解。
盖板11的底面上还安装有液位传感器,便于检测消解罐内的液位,方便实验。
在实验过程中,消解罐内蒸发出的酸液经各口盖12上的排气口流入各自对应的下层支流道132,再汇入下层总流道131,经排气总口14排出,用于氮吹的氮气经进气总口15流入上层总流道141,再经各上层支流道142、各口盖12上的进气口流入消解罐内,由于各下层支流道132的长度相等,使各消解罐内的酸液蒸发速度基本相同,各消解罐的蒸发过程基本同步进行,各上层支流道142长度相等,各消解罐的氮吹过程也基本同步进行。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:包括盖板(11)及设置于所述盖板(11)底面上的若干个口盖(12),所述盖板(11)上设有排气总口(14)及进气总口(15),各所述口盖(12)上均开有一进气口(121)及一排气口(122),所述盖板(11)上设置有相互隔离的下层流道及上层流道,所述下层流道连通所述排气总口(14)与各所述口盖(12)的排气口(122),所述上层流道连通所述进气总口(15)与各所述口盖(12)的进气口(121)。
2.根据权利要求1所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:所述下层流道包括下层总流道(131)及若干个下层支流道(132),所述下层支流道(132)的数量和所述口盖(12)的数量相同,各所述下层支流道(132)一端和所述下层总流道(131)连通、另一端和一个所述口盖(12)的排气口(122)连通,所述下层总流道(131)连通所述排气总口(14),所述上层流道包括上层总流道(141)及若干个上层支流道(142),所述上层支流道(142)的数量和所述口盖(12)的数量相同,各所述上层支流道(142)一端和所述上层总流道(141)连通、另一端和一个所述口盖(12)的进气口(121)连通,所述上层总流道(141)连通所述进气总口(15)。
3.根据权利要求2所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:各所述下层支流道(132)的长度相等。
4.根据权利要求2所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:各所述上层支流道(142)的长度相等。
5.根据权利要求2所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:所述下层总流道(131)、上层总流道(141)、各所述下层支流道(132)、上层支流道(142)均为开设在所述盖板(11)上的槽。
6.根据权利要求1所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:各所述口盖(12)均为锥形。
7.根据权利要求1所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:各所述口盖(12)均可拆卸安装于所述盖板(11)上。
8.根据权利要求1所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:所述盖板(11)由聚四氟乙烯制成。
9.根据权利要求1所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:所述排气总口(14)及进气总口(15)上均设置有开关阀。
10.根据权利要求1所述的消解罐减压赶酸用密封盖,其特征在于:所述盖板(11)的底面上安装有液位传感器。
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CN106940269A (zh) * 2017-04-01 2017-07-11 北京赤帝鸿鹄科技有限责任公司 消解罐减压赶酸用密封盖
CN108645691A (zh) * 2018-05-11 2018-10-12 上海新拓分析仪器科技有限公司 湿法消解装置

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