CN106986147A - 一种水泥输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥输送装置，包括安装台,所述安装台上表面设有移动固定机构和升降输送机构。本发明的有益效果是，自动化固定运输，旋转自动夹取固定，再升降输送的过程中能进行搅拌，避免二次搅拌，减少工作强度，提高工作效率，很好的解放了人力，使用方便。

Description

一种水泥输送装置

技术领域

本发明涉及建筑水泥输送领域，特别是一种水泥输送装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，许多的区域都开始了大量的建设楼房，在建设楼房时都会搭建脚手架，使工作人员可以站在上面随着搭建的高度逐渐升高，工作人员站在脚手架上水泥用完后无法下去取，就会有工作人员从下面用锹向上甩水泥，长时间的工作，会出现工作疲劳，工作效率低，补给水泥时，还需要，来回跑动，水泥在输送的过程中，如果时间过长会导致水泥慢慢变硬，还需要二次搅拌，非常的麻烦，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水泥输送装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种水泥输送装置，包括安装台,所述安装台上表面设有移动固定机构和升降输送机构，所述升降输送机构由设置在安装台上表面的门型架、分别设置在门型架两支腿相对壁面上的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一对一号电动小车之间的矩形载板、设置在矩形载板上表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的一对二号电动小车、设置在一对二号电动小车上表面的一号矩形安装板、加工在一号矩形安装板上表面且靠近一端处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的一号托板、设置在一号托板上表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在一号推动缸伸缩端上的二号托板、设置在二号托板上表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的二号矩形安装板、分别加工在二号矩形安装板两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件和设置在每个三号驱动件伸缩端上的夹板共同构成的。

所述移动固定机构由设置在安装台上表面且位于门型架前方的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车上表面的承载板、设置在承载板上表面的一对竖直安装板、加工在一对竖直安装板相对壁面上的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件和设置在每个四号驱动件伸缩端上的顶板共同构成的。

所述一号驱动件为旋转电机。

所述一号推动缸为液压缸。

所述二号驱动件为电动推杆。

所述三号驱动件和每个四号驱动件均为直线电机。

所述一号矩形安装板上表面且靠近另一端处设有立杆，所述立杆上表面加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的二号推动缸，所述二号推动缸伸缩端上设有横梁，所述横梁下表面且靠近一端处加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内设有驱动端向下的五号驱动件，所述五号驱动件驱动端上设有连接板，所述连接板下表面设有连接杆，所述连接杆上套装有螺旋绞叶。

所述二号推动缸为小型液压缸。

所述五号驱动件为小型旋转电机。

所述一号矩形安装板上表面且位于横梁下方加工有卡槽。

利用本发明的技术方案制作的一种水泥输送装置，本装置自动化固定运输，旋转自动夹取固定，再升降输送的过程中能进行搅拌，避免二次搅拌，减少工作强度，提高工作效率，很好的解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种水泥输送装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种水泥输送装置的俯视图；

图3是本发明所述一种水泥输送装置的侧视图；

图中，1、安装台；2、门型架；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、矩形载板；6、二号滑轨；7、二号电动小车；8、一号矩形安装板；9、一号驱动件；10、一号托板；11、一号安装块；12、一号推动缸；13、二号托板；14、一号口型安装架；15、二号驱动件；16、二号矩形安装板；17、三号驱动件；18、夹板；19、三号滑轨；20、三号电动小车；21、承载板；22、竖直安装板；23、四号驱动件；24、顶板；25、立杆；26、二号推动缸；27、横梁；28、五号驱动件；29、连接板；30、连接杆；31、螺旋绞叶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种水泥输送装置，包括安装台1,所述安装台1上表面设有移动固定机构和升降输送机构，所述升降输送机构由设置在安装台1上表面的门型架2、分别设置在门型架2两支腿相对壁面上的一号滑轨3、设置在每个一号滑轨3上的一号电动小车4、设置在一对一号电动小车4之间的矩形载板5、设置在矩形载板5上表面的二号滑轨6、设置在二号滑轨6上的一对二号电动小车7、设置在一对二号电动小车7上表面的一号矩形安装板8、加工在一号矩形安装板8上表面且靠近一端处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件9、设置在一号驱动件9驱动端上的一号托板10、设置在一号托板10上表面的一号安装块11、加工在一号安装块11上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸12、设置在一号推动缸12伸缩端上的二号托板13、设置在二号托板13上表面的一号口型安装架14、设置在一号口型安装架14内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件15、设置在二号驱动件15伸缩端上的二号矩形安装板16、分别加工在二号矩形安装板16两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件17和设置在每个三号驱动件17伸缩端上的夹板18共同构成的；所述移动固定机构由设置在安装台1上表面且位于门型架2前方的三号滑轨19、设置在三号滑轨19上的三号电动小车20、设置在三号电动小车20上表面的承载板21、设置在承载板21上表面的一对竖直安装板22、加工在一对竖直安装板22相对壁面上的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件23和设置在每个四号驱动件23伸缩端上的顶板24共同构成的；所述一号驱动件9为旋转电机；所述一号推动缸12为液压缸；所述二号驱动件15为电动推杆；所述三号驱动件17和每个四号驱动件23均为直线电机；所述一号矩形安装板8上表面且靠近另一端处设有立杆25，所述立杆25上表面加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的二号推动缸26，所述二号推动缸26伸缩端上设有横梁27，所述横梁下表面且靠近一端处加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内设有驱动端向下的五号驱动件28，所述五号驱动件28驱动端上设有连接板29，所述连接板29下表面设有连接杆30，所述连接杆30上套装有螺旋绞叶31；所述二号推动缸26为小型液压缸；所述五号驱动件28为小型旋转电机；所述一号矩形安装板8上表面且位于横梁27下方加工有卡槽。

本实施方案的特点为，安装在三号电动小车上的承载板上安装在竖直安装板上的四号驱动件带动顶板加紧水泥桶，实现在移动时固定的作用，固定完毕后，安装在安装台上的三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置开始移动，移动到，一号推动缸一侧时停止，安装在矩形载板上的一号驱动件带动安装一号托板上的一号安装块内的一号推动缸旋转，旋转完毕后，安装在二号托板上的一号口型安装架内的二号驱动件带动安装在其上的二号矩形安装板水平运动，三号驱动件带动安装在其上的夹板收缩加紧，实现加紧固定，加紧完毕后，一号推动缸带动其上的装置上升一号驱动件旋转相配合，使装有水泥的桶搬运到一号矩形安装板的上方，一号推动缸带动其上固定固定水泥桶下降，放在加工在一号矩形安装板上的卡槽内，进行放置，实现在升降时不会晃动，脱落，固定完毕后安装在安装台上的门型架上的一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置上升，在上升的过程中，安装在一号矩形安装板上的立杆上的二号推动缸带动安装在其上的横梁下降，下降到适当的位置时停止，安装在横梁上的五号驱动件通过安装在其上的连接板带动连接杆上的螺旋绞叶旋转，实现搅拌水泥的功能，上升的适当位置时，二号推动缸带动其上的装置上升，安装在一号矩形安装板上的一号驱动件通过一号托板和安装在一号安装块上的一号推动缸相配合，旋转升降，替代了人力，自动化固定运输，旋转自动夹取固定，再升降输送的过程中能进行搅拌，避免二次搅拌，减少工作强度，提高工作效率，很好的解放了人力，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号SIEMENS的控制器为例，通过本领域人员将该型号控制器的接线端口分别与各个电器件的电气接线端连接，使控制器得以控制各电器件之间的工作顺序，具体工作原理如下 ，将搅拌好的水泥放在桶内，再将桶放置到安装在三号电动小车20上的承载板21上安装在竖直安装板22上的四号驱动件23带动顶板24加紧水泥桶，实现在移动时固定的作用，固定完毕后，安装在安装台1上的三号电动小车20通过三号滑轨19带动其上的装置开始移动，移动到，一号推动缸12一侧时停止，安装在矩形载板5上的一号驱动件9带动安装一号托板10上的一号安装块11内的一号推动缸12旋转，旋转完毕后，安装在二号托板13上的一号口型安装架14内的二号驱动件15带动安装在其上的二号矩形安装板16水平运动，三号驱动件17带动安装在其上的夹板18收缩加紧，实现加紧固定，加紧完毕后，一号推动缸12带动其上的装置上升一号驱动件9旋转相配合，使装有水泥的桶搬运到一号矩形安装板8的上方，一号推动缸12带动其上固定固定水泥桶下降，放在加工在一号矩形安装板8上的卡槽内，进行放置，实现在升降时不会晃动，脱落，固定完毕后安装在安装台1上的门型架2上的一号电动小车4通过一号滑轨3带动其上的装置上升，在上升的过程中，安装在一号矩形安装板8上的立杆25上的二号推动缸26带动安装在其上的横梁27下降，下降到适当的位置时停止，安装在横梁27上的五号驱动件28通过安装在其上的连接板29带动连接杆30上的螺旋绞叶31旋转，实现搅拌水泥的功能，上升的适当位置时，二号推动缸26带动其上的装置上升，安装在一号矩形安装板8上的一号驱动件9通过一号托板10和安装在一号安装块11上的一号推动缸12相配合，旋转升降，将水泥桶，放置在工作人员一侧，便于工作人员的使用，放置完毕后，工作人员再将空桶，放置到便于夹取的位置，在输送下去，退回到原来的位置，再次输送时重复上述步骤即可。

实施例2；本装置中的螺旋绞叶可替换为搅拌叶其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥输送装置，包括安装台（1）,其特征在于，所述安装台（1）上表面设有移动固定机构和升降输送机构，所述升降输送机构由设置在安装台（1）上表面的门型架（2）、分别设置在门型架（2）两支腿相对壁面上的一号滑轨（3）、设置在每个一号滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在一对一号电动小车（4）之间的矩形载板（5）、设置在矩形载板（5）上表面的二号滑轨（6）、设置在二号滑轨（6）上的一对二号电动小车（7）、设置在一对二号电动小车（7）上表面的一号矩形安装板（8）、加工在一号矩形安装板（8）上表面且靠近一端处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件（9）、设置在一号驱动件（9）驱动端上的一号托板（10）、设置在一号托板（10）上表面的一号安装块（11）、加工在一号安装块（11）上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸（12）、设置在一号推动缸（12）伸缩端上的二号托板（13）、设置在二号托板（13）上表面的一号口型安装架（14）、设置在一号口型安装架（14）内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件（15）、设置在二号驱动件（15）伸缩端上的二号矩形安装板（16）、分别加工在二号矩形安装板（16）两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（17）和设置在每个三号驱动件（17）伸缩端上的夹板（18）共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述移动固定机构由设置在安装台（1）上表面且位于门型架（2）前方的三号滑轨（19）、设置在三号滑轨（19）上的三号电动小车（20）、设置在三号电动小车（20）上表面的承载板（21）、设置在承载板（21）上表面的一对竖直安装板（22）、加工在一对竖直安装板（22）相对壁面上的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件（23）和设置在每个四号驱动件（23）伸缩端上的顶板（24）共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述一号驱动件（9）为旋转电机。

4.根据权利要求1所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述一号推动缸（12）为液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述二号驱动件（15）为电动推杆。

6.根据权利要求2所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述三号驱动件（17）和每个四号驱动件（23）均为直线电机。

7.根据权利要求1所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述一号矩形安装板（8）上表面且靠近另一端处设有立杆（25），所述立杆（25）上表面加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的二号推动缸（26），所述二号推动缸（26）伸缩端上设有横梁（27），所述横梁下表面且靠近一端处加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内设有驱动端向下的五号驱动件（28），所述五号驱动件（28）驱动端上设有连接板（29），所述连接板（29）下表面设有连接杆（30），所述连接杆（30）上套装有螺旋绞叶（31）。

8.根据权利要求7所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述二号推动缸（26）为小型液压缸。

9.根据权利要求7所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述五号驱动件（28）为小型旋转电机。

10.根据权利要求1或7所述的一种水泥输送装置，其特征在于，所述一号矩形安装板（8）上表面且位于横梁（27）下方加工有卡槽。