CN106985511B - 电磁加热镜面辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁加热镜面辊，包括：动力单元通过传动单元驱动第一执行单元驱动镜面辊体转动，第一控制器与动力单元相连根据第二控制器和或第三控制器的指令控制镜面辊体的转速，第二控制器根据第一控制器提供的镜面辊体的转速控制第一电磁加热组件加热温度，第三控制器根据第一控制器提供的镜面辊体的转速控制第二电磁加热组件温度，第一控制器内存储有不同覆膜材料所对应的电磁加热镜面辊转速与电磁加热镜面辊温度；本发明能避免由于镜面辊转速度与温度不适配造成印品瑕疵，能实现镜面辊转速度与温度不同匹配，能在同一个驱动源的驱动下实现不同镜面辊转速度和不同镜面辊温度的电磁加热镜面辊。

Description

电磁加热镜面辊
技术领域
本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种用于印后加工覆膜使用的电磁加热镜面辊。
背景技术
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。不同的薄膜材料，所对应的覆膜适宜温度也并不完全相同。若在非最适宜温度进行覆膜操作则容易产生印品覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。即使覆膜镜面辊处于适宜温度但由于印品进入覆膜镜面辊的速度不同而造成温度与速度配合失调也极易产生不良印品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能避免由于镜面辊转速度与温度不适配造成印品瑕疵的电磁加热镜面辊。
本发明要解决的技术问题另一是提供一种能实现镜面辊转速度与温度不同匹配的电磁加热镜面辊。
本发明要解决的技术问题再一是提供一种能在同一个驱动源的驱动下实现不同镜面辊转速度和不同镜面辊温度的电磁加热镜面辊。
为解决上述技术问题，本发明提供的电磁加热镜面辊，包括：动力单元1、传动单元2、第一执行单元3、第一固定架5、轴承7、镜面辊体8、第一电磁加热组件12-1、第二电磁加热组件12-2、第一控制器14-1、第二控制器14-2、第三控制器14-3；
动力单元1通过传动单元2驱动第一执行单元3，第一执行单元3驱动连接的镜面辊体8第一端驱动镜面辊体8转动，镜面辊体8通过驱动轴穿设于固定在机壁板的轴承7中，第一控制器14-1与动力单元1相连根据第二控制器14-2和或第三控制器14-3的指令控制镜面辊体8的转速，第一电磁加热组件12-1和第二电磁加热组件12-2设置于镜面辊体8空腔内，第二控制器14-2安装在镜面辊体8第一端的固定架5内，第二控制器14-2根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第一电磁加热组件12-1加热温度，第三控制器14-3安装在镜面辊体8第二端的固定架11内，第三控制器14-3根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第二电磁加热组件12-2温度，第一电磁加热组件12-1套设于第二电磁加热组件12-2内；第一控制器14-1内存储有不同覆膜材料所对应的电磁加热镜面辊转速与电磁加热镜面辊温度；其中，同种覆膜材料的电磁加热镜面辊转速和电磁加热镜面辊温度具有至少两种以上的对应关系。
进一步改进，镜面辊体8上设有隔热装置将镜面辊体8以及其腔体分割为相互独立的第一结构和第二结构，第一电磁加热组件12-1套和第二电磁加热组件12-2并列设置于镜面辊体8空腔内，第一电磁加热组件12-1设置于靠近第二控制器14-2的一端的镜面辊体8的第一部分内，第二电磁加热组件12-2设置于靠近第三控制器14-3的一端的镜面辊体8的第二部分内。隔热装置将镜面辊体8可以和相邻的第一结构或第二结构固定连接在一起，随第一结构或第二结构转动。隔热装置优选具有一定的厚度，这样能更好的隔离第一结构和第二结构防止热转移。隔热装置建议为0.5CM以上,优选为1CM以上。隔热装置可以采用镜面辊体8的相同材料制造，中间设置隔热腔，隔热腔内填充隔热材料的形式实现。相应的隔热装置的各项尺寸参数与镜面辊体完全相同为最优。
进一步改进，镜面辊体8还包括第三结构，第三结构位于第一结构和第二结构之间，第一~第三结构彼此之间设置有隔热装置，第四控制器设置于第二控制器14-2或第三控制器14-3旁侧，第四控制器根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第三电磁加热组件12-3温度，第三电磁加热组件12-3设置于镜面辊体8的第三结构的腔体内。
进一步改进，驱动轴上设置多个固定孔，固定孔能固定安装齿轮，相应的在镜面辊体8第一~第三结构内侧与齿轮固定位置相对的位置设有多个环形的齿牙，各齿轮直径不同齿牙数不同，在不同的齿轮和环形齿牙的配合下，第一~第三结构能在同时运动的情况下实现不同的转速。
进一步改进，第一电磁加热组件12-1、第二电磁加热组件12-2和第三电磁加热组件12-3具有不同的绕组数，绕组数为自第一电磁加热组件12-1向第三电磁加热组件12-3顺序递增或递减。
本发明能实现以下技术效果：
本发明可以通过第一控制器14-1与动力单元1相连根据第二控制器14-2和或第三控制器14-3的指令控制镜面辊体8的转速，第二控制器14-2根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第一电磁加热组件12-1加热温度，第三控制器14-3根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第二电磁加热组件12-2温度。可以通过调低镜面辊转速同时调低镜面辊温度达到最适合覆膜温度，也可以通过调高镜面辊转速同时调高镜面辊温度达到最适合覆膜温度。这样在一个镜面辊转速下会对应一个镜面辊温度形成最适合覆膜工作环境。镜面辊转速和镜面辊温度形成多种对应关系，不同覆膜材料最适合的多种镜面辊转速和镜面辊温度关系通过标定获取后存入第一控制器14-1。从而实现，不同覆膜材料，在不同的镜面辊转速下或镜面辊温度下均能达到最适合覆膜工作环境。从而能避免由于镜面辊转速度与温度不适配造成印品瑕疵。
本发明第一~第三结构彼此之间设置有隔热装置，相应的在镜面辊体8的第一~第三结构内侧与齿轮固定位置相对的位置设有多个环形的齿牙，各齿轮直径不同齿牙数不同，在不同的齿轮和环形齿牙的配合下，在同一个驱动源驱动下第一~第三结构能在同时运动的情况下实现不同的转速的独立运动，配合第二~第四控制器对第一~第三结构温度的控制能实现同一个镜面辊各部分结构转速度与温度不同匹配，进而能同时加工不同覆膜材料并同时达到最适合覆膜工作环境，从而提高单位时间的生产效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明第一实施例的结构示意图。
图2是本发明第二实施例的结构示意图。
图3是本发明第三实施例的结构示意图。
附图标记说明
动力单元1
传动单元2
第一执行单元3
第一端的固定架5
机壁板6
轴承7
镜面辊体8
轴头9
机壁板10
第二端的固定架11
第一电磁加热组件12-1
第二电磁加热组件12-2
第一控制器14-1
第二控制器14-2
第三控制器14-3
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的电磁加热镜面辊，包括：动力单元1、传动单元2、第一执行单元3、第一固定架5、轴承7、镜面辊体8、第一电磁加热组件12-1、第二电磁加热组件12-2、第一控制器14-1、第二控制器14-2、第三控制器14-3；
动力单元1通过传动单元2驱动第一执行单元3，第一执行单元3驱动连接的镜面辊体8第一端驱动镜面辊体8转动，镜面辊体8通过驱动轴穿设于固定在机壁板的轴承7中，第一控制器14-1与动力单元1相连根据第二控制器14-2和或第三控制器14-3的指令控制镜面辊体8的转速，第一电磁加热组件12-1和第二电磁加热组件12-2设置于镜面辊体8空腔内，第二控制器14-2安装在镜面辊体8第一端的固定架5内，第二控制器14-2根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第一电磁加热组件12-1加热温度，第三控制器14-3安装在镜面辊体8第二端的固定架11内，第三控制器14-3根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第二电磁加热组件12-2温度，第一电磁加热组件12-1套设于第二电磁加热组件12-2内；第一控制器14-1内存储有不同覆膜材料所对应的电磁加热镜面辊转速与电磁加热镜面辊温度；其中，同种覆膜材料的电磁加热镜面辊转速和电磁加热镜面辊温度具有至少两种以上的对应关系。
如图2所示，进一步改进，镜面辊体8上设有隔热装置将镜面辊体8以及其腔体分割为相互独立的第一结构和第二结构，第一电磁加热组件12-1套和第二电磁加热组件12-2并列设置于镜面辊体8空腔内，第一电磁加热组件12-1设置于靠近第二控制器14-2的一端的镜面辊体8的第一部分内，第二电磁加热组件12-2设置于靠近第三控制器14-3的一端的镜面辊体8的第二部分内。
如图3所示，进一步改进，镜面辊体8还包括第三结构，第三结构位于第一结构和第二结构之间，第一~第三结构彼此之间设置有隔热装置A，第四控制器设置于第二控制器14-2或第三控制器14-3旁侧图中未显示，第四控制器根据第一控制器14-1提供的镜面辊体8的转速控制第三电磁加热组件12-3温度，第三电磁加热组件12-3设置于镜面辊体8的第三结构的腔体内。
进一步改进，驱动轴上设置多个固定孔，固定孔能固定安装齿轮，相应的在镜面辊体8第一~第三结构内侧与齿轮固定位置相对的位置设有多个环形的齿牙，各齿轮直径不同齿牙数不同，在不同的齿轮和环形齿牙的配合下，第一~第三结构能在同时运动的情况下实现不同的转速。
进一步改进，第一电磁加热组件12-1、第二电磁加热组件12-2和第三电磁加热组件12-3具有不同的绕组数，绕组数为自第一电磁加热组件12-1向第三电磁加热组件12-3顺序递增或递减。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于印后加工的电磁加热镜面辊，其特征在于，包括：动力单元（1）、传动单元（2）、第一执行单元（3）、第一固定架（5）、轴承（7）、镜面辊体（8）、第一电磁加热组件（12-1）、第二电磁加热组件（12-2）、第一控制器（14-1）、第二控制器（14-2）、第三控制器（14-3）；
动力单元（1）通过传动单元（2）驱动第一执行单元（3），第一执行单元（3）驱动连接的镜面辊体（8）第一端驱动镜面辊体（8）转动，镜面辊体（8）通过驱动轴穿设于固定在机壁板的轴承（7）中，第一控制器（14-1）与动力单元（1）相连根据第二控制器（14-2）和或第三控制器（14-3）的指令控制镜面辊体（8）的转速，第一电磁加热组件（12-1）和第二电磁加热组件（12-2）设置于镜面辊体（8）空腔内，第二控制器（14-2）安装在镜面辊体（8）第一端的固定架（5）内，第二控制器（14-2）根据第一控制器（14-1）提供的镜面辊体（8）的转速控制第一电磁加热组件（12-1）加热温度，第三控制器（14-3）安装在镜面辊体（8）第二端的固定架（11）内，第三控制器（14-3）根据第一控制器（14-1）提供的镜面辊体（8）的转速控制第二电磁加热组件（12-2）温度，第一电磁加热组件（12-1）套设于第二电磁加热组件（12-2）内，第一控制器（14-1）内存储有不同覆膜材料所对应的电磁加热镜面辊转速与电磁加热镜面辊温度；其中，同种覆膜材料的电磁加热镜面辊转速和电磁加热镜面辊温度具有至少两种以上的对应关系。
2.一种用于印后加工的电磁加热镜面辊，其特征在于：动力单元（1）、传动单元（2）、第一执行单元（3）、第一固定架（5）、轴承（7）、镜面辊体（8）、第一电磁加热组件（12-1）、第二电磁加热组件（12-2）、第一控制器（14-1）、第二控制器（14-2）、第三控制器（14-3）；
动力单元（1）通过传动单元（2）驱动第一执行单元（3），第一执行单元（3）驱动连接的镜面辊体（8）第一端驱动镜面辊体（8）转动，镜面辊体（8）通过驱动轴穿设于固定在机壁板的轴承（7）中，第一控制器（14-1）与动力单元（1）相连根据第二控制器（14-2）和或第三控制器（14-3）的指令控制镜面辊体（8）的转速，第一电磁加热组件（12-1）和第二电磁加热组件（12-2）设置于镜面辊体（8）空腔内，第二控制器（14-2）安装在镜面辊体（8）第一端的固定架（5）内，第二控制器（14-2）根据第一控制器（14-1）提供的镜面辊体（8）的转速控制第一电磁加热组件（12-1）加热温度，第三控制器（14-3）安装在镜面辊体（8）第二端的固定架（11）内，第三控制器（14-3）根据第一控制器（14-1）提供的镜面辊体（8）的转速控制第二电磁加热组件（12-2）温度，第一控制器（14-1）内存储有不同覆膜材料所对应的电磁加热镜面辊转速与电磁加热镜面辊温度；其中，同种覆膜材料的电磁加热镜面辊转速和电磁加热镜面辊温度具有至少两种以上的对应关系；
镜面辊体（8）上设有隔热装置将镜面辊体（8）以及其腔体分割为相互独立的第一结构和第二结构，第一电磁加热组件（12-1）和第二电磁加热组件（12-2）并列设置于镜面辊体（8）空腔内，第一电磁加热组件（12-1）设置于靠近第二控制器（14-2）的一端的镜面辊体（8）的第一部分内，第二电磁加热组件（12-2）设置于靠近第三控制器（14-3）的一端的镜面辊体（8）的第二部分内。
3.如权利要求2所述的电磁加热镜面辊，其特征在于：镜面辊体（8）还包括第三结构，隔热装置将镜面辊体（8）以及其腔体分割为相互独立的第一结构、第二结构和第三结构，第三结构位于第一结构和第二结构之间，第一~第三结构彼此之间设置有隔热装置，第四控制器设置于第二控制器（14-2）或第三控制器（14-3）旁侧，第四控制器根据第一控制器（14-1）提供的镜面辊体（8）的转速控制第三电磁加热组件（12-3）温度，第三电磁加热组件（12-3）设置于镜面辊体（8）的第三结构的腔体内。
4.如权利要求3所述的电磁加热镜面辊，其特征在于：驱动轴上设置多个固定孔，固定孔能固定安装齿轮，相应的在镜面辊体（8）的第一~第三结构内侧与齿轮固定位置相对的位置设有多个环形的齿牙，各齿轮直径不同齿牙数不同，在不同的齿轮和环形齿牙的配合下，第一~第三结构能在同时运动的情况下实现不同的转速。
5.如权利要求4所述的电磁加热镜面辊，其特征在于：第一电磁加热组件（12-1）、第二电磁加热组件（12-2）和第三电磁加热组件（12-3）具有不同的绕组数，绕组数为自第一电磁加热组件（12-1）向第三电磁加热组件（12-3）顺序递增或递减。
6.如权利要求4所述的电磁加热镜面辊，其特征在于：还包括测速器，测速器能获取印品进入电磁加热镜面辊前的运行速度，测速器将所获得的印品运行速度发送至第一控制器（14-1）。
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