CN106985192A

CN106985192A - 一种适用于大块板材的切割方法

Info

Publication number: CN106985192A
Application number: CN201710320593.3A
Authority: CN
Inventors: 吴光武
Original assignee: Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-05-09
Filing date: 2017-05-09
Publication date: 2017-07-28

Abstract

本发明公开了种适用于大块板材的切割方法，包括以下步骤：1)、对板材进行划线；2)、将板材的一端夹紧在卡紧机构内，所述卡紧机构包括底座，所述底座上垂直设置有立板，立板上设置有滑槽，调节块滑动设置在滑槽内，所述调节块上垂直设置有第一丝杠，所述第一丝杠的端部设置有夹板，使板材设于夹板和底座之间；3)、调整底座在支架上的位置，使得板材的划线位置刚好处于切割机下方；4)、调节限位机构，使板材设于卡紧机构和限位机构之间，所述述限位机构包括固定柱，所述固定柱上垂直设置有第二丝杠，第二丝杠的端部设置有限位板；5)、切割机在横梁上滑动实现对板材的切割。本发明解决了现有切割系统易导致板材切割不准确的问题。

Description

一种适用于大块板材的切割方法

技术领域

本发明涉及加工工艺用辅助工具技术领域，具体涉及一种适用于大块板材的切割方法。

背景技术

在加工工艺中，通常会涉及到对材料或是原料的切割。有些材料的切割在切割设备上会配套设置有相应的夹具，该夹具能够适用于同一类型尺寸的材料，在切割过程中能够牢固的夹紧材料。

在现有的切割系统中，主要包括支架和切割机，没有设置相应的夹具，但是，对于某些大块的板材，没有专门的夹具进行固定，在切割的过程中通常是用重物压紧或是采用固定绳进行固定，无论是哪种方式均会导致在切割过程中板材的移动，进而导致切割不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于大块板材的切割方法，解决现有切割系统易导致板材切割不准确的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种适用于大块板材的切割方法，包括以下步骤：

1)、对板材进行划线：在需要切割的位置划线做标记；

2)、将板材的一端夹紧在卡紧机构内，所述卡紧机构包括底座，所述底座上垂直设置有立板，立板上设置有滑槽，调节块滑动设置在滑槽内，所述调节块上垂直设置有第一丝杠，所述第一丝杠的端部设置有夹板，使板材设于夹板和底座之间；

3)、调整底座在支架上的位置，使得板材的划线位置刚好处于切割机下方；

4)、调节限位机构，使板材设于卡紧机构和限位机构之间，所述述限位机构包括固定柱，所述固定柱上垂直设置有第二丝杠，第二丝杠的端部设置有限位板；

5)、切割机在横梁上滑动实现对板材的切割。

在现有的切割系统中，通常是将板材放置在支架的水平板上，然后用切割机对板材进行切割，没有设置相应的夹具，导致在切割过程中板材发生移动。

本发明通过调节第二丝杠来调节限位板与卡紧机构之间的距离，通过调节第一丝杠来调节夹板与底座之间的间距。

本发明通过设置夹板，通过调节第一丝杠将板材一端夹紧在夹板和底座之间，通过调节第二丝杠将板材的另一端卡在限位板的一侧，进而，所述卡紧机构和限位机构分别夹紧板材的两端，板材被牢固的夹紧在卡紧机构和限位机构之间，避免在切割时板材发生移动，如此，本发明解决了现有板固定方式导致板材在切割过程中发生移动的问题。

进一步地，限位板的限位端设置有凹槽。

具体地，所述限位端具体是指限位板与板材接触的一端，所述限位板的设置能够避免板材在水平方向的移动，所述凹槽的设置能够避免板材在竖直方向的移动，进一步提高板材被夹紧的结构稳定性。

进一步地，夹板的夹持面设置为粗糙面。

所述粗糙面具体是指螺纹面或是格纹面，能有提高接触面的摩擦力，进一步提高夹板对板材夹持的结构稳定性。

进一步地，调节块、夹板采用硬质铝合金制成。

所述硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在满足调节块、夹板的硬度要求下，降低质量，便于第一丝杠的调节。

进一步地，支架的支腿为可升降结构。

继而实现对支架高度的调节。

进一步地，横梁上设置有滑动机构，所述切割机在电机的驱动下在滑动机构内滑动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过设置夹板，通过调节第一丝杠将板材一端夹紧在夹板和底座之间，通过调节第二丝杠将板材的另一端卡在限位板的一侧，进而，所述卡紧机构和限位机构分别夹紧板材的两端，板材被牢固的夹紧在卡紧机构和限位机构之间，避免在切割时板材发生移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是切割系统的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-卡紧机构，2-限位机构，3-板材，4-横梁，5-切割机，6-支架，11-底座，12-立板，13-调节块，14-夹板，15-第一丝杠，21-固定柱，22-限位板，23-第二丝杠，24-凹槽，61-支腿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种适用于大块板材的切割方法，包括以下步骤：

1)、对板材3进行划线：在需要切割的位置划线做标记，然后将板材3放置在切割系统内进行切割，所述切割系统包括支架6，所述支架6上设置有卡紧机构1和限位机构2，所述切割系统还包括切割机构，所述切割机构包括切割机5，所述切割机5设置在横梁4上；

2)、将板材3的一端夹紧在卡紧机构1内，所述卡紧机构1包括底座11，所述底座11上垂直设置有立板12，立板12上设置有滑槽，调节块13滑动设置在滑槽内，所述调节块13上垂直设置有第一丝杠15，所述第一丝杠15的端部设置有夹板14，使板材3设于夹板14和底座11之间；

3)、调整底座11在支架6上的位置，使得板材3的划线位置刚好处于切割机5下方；

4)、调节限位机构2，使板材3设于卡紧机构1和限位机构2之间，所述述限位机构2包括固定柱21，所述固定柱21上垂直设置有第二丝杠23，第二丝杠23的端部设置有限位板22；

5)、切割机5在横梁4上滑动实现对板材3的切割。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述限位板22的限位端设置有凹槽24；所述夹板14的夹持面设置为粗糙面；所述调节块13、夹板14采用硬质铝合金制成；所述支架6的支腿61为可升降结构；所述横梁4上设置有滑动机构，所述切割机5在电机的驱动下在滑动机构内滑动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于大块板材的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、对板材(3)进行划线：在需要切割的位置划线做标记；

2)、将板材(3)的一端夹紧在卡紧机构(1)内，所述卡紧机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)上垂直设置有立板(12)，立板(12)上设置有滑槽，调节块(13)滑动设置在滑槽内，所述调节块(13)上垂直设置有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)的端部设置有夹板(14)，使板材(3)设于夹板(14)和底座(11)之间；

3)、调整底座(11)在支架(6)上的位置，使得板材(3)的划线位置刚好处于切割机(5)下方；

4)、调节限位机构(2)，使板材(3)设于卡紧机构(1)和限位机构(2)之间，所述述限位机构(2)包括固定柱(21)，所述固定柱(21)上垂直设置有第二丝杠(23)，第二丝杠(23)的端部设置有限位板(22)；

5)、切割机(5)在横梁(4)上滑动实现对板材(3)的切割。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大块板材的切割方法，其特征在于，所述限位板(22)的限位端设置有凹槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大块板材的切割方法，其特征在于，所述夹板(14)的夹持面设置为粗糙面。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大块板材的切割方法，其特征在于，所述调节块(13)、夹板(14)采用硬质铝合金制成。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大块板材的切割方法，其特征在于，所述支架(6)的支腿(61)为可升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种适用于大块板材的切割方法，其特征在于，所述横梁(4)上设置有滑动机构，所述切割机(5)在电机的驱动下在滑动机构内滑动。