CN106984961B - 一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置，包括支撑环，所述支撑环的侧壁安装有液压撑杆，所述液压撑杆的一端设有顶板，所述液压撑杆的内端固定两件油缸的侧壁，所述油缸的内部设有活塞，所述活塞的上端设有拉杆，所述拉杆的上端设有挂环，所述液压撑杆与油缸之间通过油管连接。该用于拆、装大型轴承的专用液压装置，结构合理，实用性强，通过将螺栓替换为液压撑杆，起重机提拉拉杆，将油缸内的液压油注入液压撑杆内，支撑环脱离地面之前，拉杆的拉力不断增大，油缸内的液压油不断注入液压撑杆内，液压撑杆的支撑力不断增大，使顶板紧紧卡住轴承内壁，使用方便，而且不会出现脱落的情况。
Description
技术领域
本发明属于液压装置技术领域，具体涉及一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置。
背景技术
现有技术中对大型轴承进行拆装时，采用向外侧拧动螺栓，使螺栓紧紧挤压大型轴承的内壁，这种方法非常麻烦，耗费时间较长，而且容易出现松动的情况，危险性比较大，所以需要一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置，包括支撑环，所述支撑环的侧壁安装有液压撑杆，所述液压撑杆的一端设有顶板，所述液压撑杆的内端固定两件油缸的侧壁，所述油缸的内部设有活塞，所述活塞的上端设有拉杆，所述拉杆的上端设有挂环，所述液压撑杆与油缸之间通过油管连接。
优选的，所述顶板的外壁设有防滑层。
优选的，所述液压撑杆的数量不少于三个。
优选的，所述液压撑杆的一端且位于支撑环的外侧设有加强板。
优选的，所述支撑环的厚度不低于五厘米。
本发明的技术效果和优点：该用于拆、装大型轴承的专用液压装置，结构合理，实用性强，通过将螺栓替换为液压撑杆，起重机提拉拉杆，将油缸内的液压油注入液压撑杆内，支撑环脱离地面之前，拉杆的拉力不断增大，油缸内的液压油不断注入液压撑杆内，液压撑杆的支撑力不断增大，使顶板紧紧卡住轴承内壁，使用方便，而且不会出现脱落的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
图中：1支撑环、2液压撑杆、3顶板、4油缸、5拉杆、6活塞、7挂环、8加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置，包括支撑环1，所述支撑环1的侧壁安装有液压撑杆2，所述液压撑杆2的一端设有顶板3，所述液压撑杆2的内端固定两件油缸4的侧壁，所述油缸4的内部设有活塞6，所述活塞6的上端设有拉杆5，所述拉杆5的上端设有挂环7，所述液压撑杆2与油缸4之间通过油管连接，所述顶板3的外壁设有防滑层，所述液压撑杆2的数量不少于三个，所述液压撑杆2的一端且位于支撑环1的外侧设有加强板8，所述支撑环1的厚度不低于五厘米。
工作原理：将该装置置于大型轴承内侧，使用起吊机连接挂环7逐渐向上拉动拉杆5，拉杆5受到的拉力逐渐增大，油缸4内的液压油不断注入液压撑杆2内，液压撑杆2的支撑力不断增大，使顶板3紧紧卡住轴承内壁，直至轴承脱离地面。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于拆、装大型轴承的专用液压装置，包括支撑环（1），其特征在于：所述支撑环（1）的侧壁安装有液压撑杆（2），所述液压撑杆（2）的一端设有顶板（3），所述液压撑杆（2）的内端固定两件油缸（4）的侧壁，所述油缸（4）的内部设有活塞（6），所述活塞（6）的上端设有拉杆（5），所述拉杆（5）的上端设有挂环（7），所述液压撑杆（2）通过油管与油缸（4）的腔体连接，所述顶板（3）的外壁设有防滑层，所述液压撑杆（2）的数量不少于三个，所述液压撑杆（2）的一端且位于支撑环（1）的外侧设有加强板（8），所述支撑环（1）的厚度不低于五厘米，将该装置置于大型轴承内侧，使用起吊机连接挂环（7）逐渐向上拉动拉杆（5），拉杆（5）受到的拉力逐渐增大，油缸（4）内的液压油不断注入液压撑杆（2）内，液压撑杆（2）的支撑力不断增大，使顶板（3）紧紧卡住轴承内壁，直至轴承脱离地面。
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