CN106984672B - 一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法，该装置包括承重平台和施压顶板，高纯铝中厚板置于承重平台和施压顶板之间，在施压顶板上方水平设置矫直夹具固定板，在矫直夹具固定板上设置矫直夹具，矫直夹具的夹紧杆设置在施压顶板上表面的凹槽内，在夹紧杆外套设弹簧，弹簧抵靠在施压顶板上表面或凹槽内表面。本发明通过高温压力矫直的方法对高纯铝中厚板进行矫直，按照不同厚度和宽带采用不同压力平台和退火工艺包，并形成固化生产模式，避免高纯铝中厚板瓢曲的产生，本专利既减少大额固定资产投资又提高经济效益。本专利特别适用于高纯铝中厚板的矫直生产。

Description

一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法
技术领域
本发明涉及一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法。
背景技术
随国民经济发展和人民生活水平的提高，高纯铝（铝含量大于99.999%）中厚板（板厚范围为18~22mm）需求逐年增加，同时高纯铝中厚板的板型要求也在提高，因此高纯铝中厚板板型矫直引起高度重视。目前铝合金中厚板矫直主要有两种方式：多辊组中厚板矫直机；预拉伸矫直。以上两种矫直工艺广泛应用于铝合金中厚板的生产。目前，高纯铝中厚板向多规格、小批次、薄规格、宽幅方向发展，同时高纯铝中厚板板型要满足下游客户进一步深加工的需要。以上两种矫直方式经济性差，同时可行性不确定。
发明内容
本发明解决现有高纯铝中厚板板型瓢曲的不足，提供一种具有多规格小批次高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法，避免高纯铝中厚板瓢曲的产生，既减少大额固定资产投资又提高经济效益。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高纯铝中厚板板型矫直装置，包括承重平台和施压顶板，高纯铝中厚板置于承重平台和施压顶板之间，在施压顶板上方水平设置矫直夹具固定板，在矫直夹具固定板上设置矫直夹具，矫直夹具的夹紧杆设置在施压顶板上表面的凹槽内，在夹紧杆外套设弹簧，弹簧抵靠在施压顶板上表面或凹槽内表面。
进一步地，承重平台底部设置承载底座，承载底座设置在支架上，矫直夹具固定板呈倒U型，其端头固定在支架上。
进一步地，矫直夹具固定板为多个且相互平行设置，矫直夹具固定板上的矫直夹具为多个。
进一步地，矫直夹具固定板等距设置，矫直夹具固定板上的矫直夹具等距设置。
进一步地，板型矫直装置采用的材料均为耐高温的以减小高温状态下对高纯铝中厚板板型的附加影响。
一种采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，包括以下步骤：
（1）根据高纯铝中厚板的宽度和厚度，设置施压顶板和承重平台以安装夹紧高纯铝中厚板，将夹紧高纯铝中厚板的矫直装置置于箱式炉内；
（2）全功率升温到150℃-200℃保温3-5小时进行除油渍除湿处理；
（3）再全功率升温到230℃-300℃进行高温矫直退火12-20小时；
（4）执行完成上工艺后再随炉冷却到50℃；
（5）将矫直装置吊出箱式炉；
（6）出炉后去除矫直夹具，吊下施压顶板用吸盘吊出高纯铝中厚板，即完成高温压力矫直。
优选地，吸盘为真空吸盘。
进一步地，矫直后高纯铝中厚板组织性能满足使用要求，板型满足纵向波高小于1mm/m、横向波高小于0.5mm/m。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过高温压力矫直的方法对高纯铝中厚板进行矫直，按照不同厚度和宽度采用不同压力平台和退火工艺包，并形成固化生产模式，避免高纯铝中厚板瓢曲的产生，本专利既减少大额固定资产投资又提高经济效益，特别适用于高纯铝中厚板的矫直生产；凹槽和弹簧的设置能够在板型矫直过程中及矫直后保证工件的夹紧和定位；通过高温矫直装载工装设计、矫直热处理工艺优化，高纯铝中厚板组织性能满足客户使用要求，同时板型满足纵向波高小于1mm/m、横向波高小于0.5mm/m，即能满足客户后序深加工要求又提高加工的成材率；该矫直方法投资少经济价值高又易于推广。
附图说明
图1为本发明实施例矫直工装的主视示意图；
图2为本发明实施例矫直工装的右视示意图；
图3为本发明实施例矫直工装的俯视示意图；
图4为本发明实施例矫直退火工艺曲线。
图中：1-高纯铝中厚板，2-承载底座，3-施压顶板，4-矫直夹具，5-承重平台，6-弹簧，7-矫直夹具固定板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图所示，一种高纯铝中厚板板型矫直装置，包括承重平台和施压顶板，高纯铝中厚板置于承重平台和施压顶板之间，在施压顶板上方水平设置矫直夹具固定板，在矫直夹具固定板上设置矫直夹具，矫直夹具的夹紧杆设置在施压顶板上表面的凹槽内，在夹紧杆外套设弹簧，弹簧抵靠在施压顶板上表面或凹槽内表面。
进一步地，承重平台底部设置承载底座，承载底座设置在支架上，矫直夹具固定板呈倒U型，其端头固定在支架上。
进一步地，矫直夹具固定板为多个且相互平行设置，矫直夹具固定板上的矫直夹具为多个。
进一步地，矫直夹具固定板等距设置，矫直夹具固定板上的矫直夹具等距设置。
进一步地，板型矫直装置采用的材料均为耐高温的以减小高温状态下对高纯铝中厚板板型的附加影响，耐高温材质在高温条件下变形量小，不会对退火矫直后的高纯铝中厚板产生附加影响，耐高温材料采用高碳钢或耐热铸钢。
一种采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，包括以下步骤：
（1）根据高纯铝中厚板的宽度和厚度，设置施压顶板和承重平台以安装夹紧高纯铝中厚板，将夹紧高纯铝中厚板的矫直装置置于箱式炉内；
（2）全功率升温到150℃-200℃保温3-5小时进行除油渍除湿处理；
（3）再全功率升温到230℃-300℃进行高温矫直退火12-20小时；
（4）执行完成上工艺后再随炉冷却到50℃；
（5）将矫直装置吊出箱式炉；
（6）出炉后去除矫直夹具，吊下施压顶板用吸盘吊出高纯铝中厚板，即完成高温压力矫直。
优选地，吸盘为真空吸盘。
进一步地，矫直后高纯铝中厚板组织性能满足使用要求，板型满足纵向波高小于1mm/m、横向波高小于0.5mm/m。
在通过高温矫直装载工装设计，并通过矫直热处理工艺优化，使得高纯铝中厚板组织性能不影响客户使用要求，同时板型满足纵向波高小于1mm/m，横向波高小于0.5mm/m，即能满足客户后序深加工要求又提高加工的成材率。
高纯铝中厚板板型矫直装置可包括耐高温承重平台1件、施加压力平台1件、矫直夹具3件和耐高温真空吸盘1件。
耐高温真空吸盘吊具将高纯铝中厚板吊到耐高温承载平台上，减少高纯铝中厚板表面的损伤；将承载平台和受载平台做好紧固工作，其中凹槽和弹簧的设置防止在退火矫直过程中产生不确定情况；设计高纯铝中厚板矫直退火工艺包；根据高纯铝中厚板特性及客户使用要求确定高纯铝中厚板退火工艺包。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，其特征在于：
高纯铝中厚板板型矫直装置包括承重平台和施压顶板，高纯铝中厚板置于承重平台和施压顶板之间，在施压顶板上方水平设置矫直夹具固定板，在矫直夹具固定板上设置矫直夹具，矫直夹具的夹紧杆设置在施压顶板上表面的凹槽内，在夹紧杆外套设弹簧，弹簧抵靠在施压顶板上表面或凹槽内表面；矫直夹具固定板呈倒U型，矫直夹具固定板为多个且相互平行设置，矫直夹具固定板上的矫直夹具为多个；
矫直方法包括以下步骤：
（1）根据高纯铝中厚板的宽度和厚度，设置施压顶板和承重平台以安装夹紧高纯铝中厚板，将夹紧高纯铝中厚板的矫直装置置于箱式炉内；
（2）全功率升温到150℃-200℃保温3-5小时进行除油渍除湿处理；
（3）再全功率升温到230℃-300℃进行高温矫直退火12-20小时；
（4）执行完成（1）-（3）步骤后再随炉冷却到50℃；
（5）将矫直装置吊出箱式炉；
（6）出炉后去除矫直夹具，吊下施压顶板用吸盘吊出高纯铝中厚板，即完成高温压力矫直。
2.根据权利要求1所述的采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，其特征在于：承重平台底部设置承载底座，承载底座设置在支架上，矫直夹具固定板的端头固定在支架上。
3.根据权利要求2所述的采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，其特征在于：矫直夹具固定板等距设置，矫直夹具固定板上的矫直夹具等距设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，其特征在于：板型矫直装置采用的材料均为耐高温的以减小高温状态下对高纯铝中厚板板型的附加影响。
5.根据权利要求1所述的采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，其特征在于：吸盘为真空吸盘。
6.根据权利要求1或5所述的采用高纯铝中厚板板型矫直装置的矫直方法，其特征在于：矫直后高纯铝中厚板组织性能满足使用要求，板型满足纵向波高小于1mm/m、横向波高小于0.5mm/m。
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